CN112589117B - 增材制造的17-4ph材料及其快速热处理工艺 - Google Patents

增材制造的17-4ph材料及其快速热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112589117B
CN112589117B CN202011449972.0A CN202011449972A CN112589117B CN 112589117 B CN112589117 B CN 112589117B CN 202011449972 A CN202011449972 A CN 202011449972A CN 112589117 B CN112589117 B CN 112589117B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
cooling
temperature
treatment process
cooling rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011449972.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112589117A (zh
Inventor
邹善方
刘睿诚
吴利苹
邓先科
张志霄
钟林森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Tianqi Zengcai Intelligent Building Co ltd
Original Assignee
Chengdu Tianqi Zengcai Intelligent Building Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Tianqi Zengcai Intelligent Building Co ltd filed Critical Chengdu Tianqi Zengcai Intelligent Building Co ltd
Priority to CN202011449972.0A priority Critical patent/CN112589117B/zh
Publication of CN112589117A publication Critical patent/CN112589117A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112589117B publication Critical patent/CN112589117B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02—Inorganic materials
    • A61L27/04—Metals or alloys
    • A61L27/042—Iron or iron alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明涉及金属增材制造技术领域，公开了一种增材制造的17‑4PH材料及其快速热处理工艺。该快速热处理工艺，依次包括如下步骤：a、固溶：在惰性气体保护或者真空条件下，将增材制造成型的17‑4PH材料在90～120min内，升温到1000～1050℃，保温30～60min；随后200～300℃/h冷却速度冷却到400～450℃，最后以18～30℃/min的冷却速率冷却至室温；b、时效：在惰性气体保护下，经过固溶后的17‑4PH材料，以110～130℃/min的升温速率升温至450～500℃，保温120～180min，随后以18～30℃/min的冷却速率冷却至室温。本发明专门针对增材制造的17‑4PH材料进行热处理工艺上的改进，在保证17‑4PH材料具有足够高的抗拉强度以及屈服强度的情况下，较大幅度地提高了断裂延伸率，使其满足骨科修复用医疗器械的要求，同时有效缩短了耗时。

Description

增材制造的17-4PH材料及其快速热处理工艺
技术领域
本发明涉及金属增材制造技术领域，尤其是一种增材制造的17-4PH材料及其快速热处理工艺。
背景技术
由于增材制造(3D打印)技术具有个性化、定制化的特点，同时又能加工各种类型的金属材料以及具有复杂结构的零件，因此为骨科修复提供了新的动力。
17-4PH医用不锈钢具有良好的强度和塑性，在骨科领域拥有广泛的应用。17-4PH不锈钢的化学成分通常包括：Cr：15.5～17.5％，Ni：3.0～5.0％，Cu：3.0～5.0％，Mn：≤1.00％，Si：≤1.00％，Nb+Ta：0.15～0.45％，C：≤0.07％，P：≤0.04％，S：≤0.03％。传统加工可以制作一些简单结构的17-4PH医疗器械，但一些复杂结构，如多孔结构，传统加工就无法制作，因此需要增材制造技术进行加工。根据骨科行业内采用的标准，骨科修复用医疗器械对17-4PH材料有着非常高的要求，不仅要具有一定的强度，还要有很好的延展性。而增材制造技术加工出的17-4PH件，内部应力较高，强度高、塑性差，这就需要对加工件进行热处理，来改善性能。
目前针对传统加工的17-4PH件的热处理方式是有较多公开的。如公开号为CN1844415A的专利申请即公开了一种17-4PH钢表面强化方法，对锻造成形的17-4PH钢进行热处理，其包括预备热处理和最终热处理两大步骤，在预备热处理中依次通过退火、固溶+过时效处理以及稳定化处理，最终热处理则依次通过表面固溶处理和表面时效处理，通过预备热处理后的固溶+过时效处理，屈服强度≥750Mpa，抗拉强度≥850Mpa，截面回缩率≥60％，延伸率≥19％。此方法主要是针对锻造成形的17-4PH钢的热处理方法，不过锻造成形的零件本身就具有较为优良的机械性能。
又如公开号为CN108384927A的专利申请也公开了一种17-4PH材料的热处理方法，其同样包括固溶处理和时效处理，固溶处理是在真空条件下加热至830-870℃保温2-3小时候，再加热至1030-1070℃保温2-3小时，然后想炉内通入氮气冷却，时效处理是在真空条件下，加热至480-600℃保温4-5个小时候通入氮气进行冷却，其固溶处理两个阶段的加热速度分别为80-100℃/h和50-80℃/h，冷却速度为50-80℃/h，时效处理的加热速度为50-80℃/h，冷却速率为50-80℃/h，即时效处理的用时保守估算也在28小时以上，时效处理的用时保守估算也在15小时以上，整个热处理过程耗时是十分长的。经过该热处理方法后，可以将获得屈服强度达到870～1120MPa，抗拉强度达到928～1164MPa，延伸率达到14.5～17.5％的17-4PH零件。
上述热处理主要是针对传统方式加工的17-4PH钢，而由于增材制造技术加工出的17-4PH零件内部应力高、塑性差等特点，完全依照现有的17-4PH钢热处理方式难以达到骨科修复要求，此外，现有的17-4PH钢热处理方式还存在耗时过长的缺陷，会较大程度上降低整体的加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种增材制造的17-4PH材料及其快速热处理工艺，可以大幅缩短热处理时间，有效提高17-4PH材料的延伸率。
本发明公开的增材制造的17-4PH材料的快速热处理工艺，依次包括如下步骤：
a、固溶：在惰性气体保护或者真空条件下，将增材制造成型的17-4PH材料在90～120min内，升温到1000～1050℃，保温30～60min；随后200～300℃/h冷却速度冷却到400～450℃，最后以18～30℃/min的冷却速率冷却至室温；
b、时效：在惰性气体保护下，经过固溶后的17-4PH材料，以110～130℃/min的升温速率升温至450～500℃，保温120～180min，随后以18～30℃/min的冷却速率冷却至室温。
优选地，所述17-4PH材料采用激光选区熔化工艺加工而成。
本发明还提供了一种增材制造的17-4PH材料，其采用了所述的快速热处理工艺。
所述的增材制造的17-4PH材料，包括如下组成成分：Cr：15～17.5％，Ni：3～5％，Cu：3～5％，Mn：<1％，Si：<1％，Nb+Ta：0.25～0.45％，N<0.06％，O：0.02～0.06％，C：<0.07％，且所述骨科用17-4PH材料的抗拉强度为1150～1250MPa，屈服强度为1010～1100MPa，延伸率为18～23％。
本发明的有益效果是：本发明专门针对增材制造的17-4PH材料进行热处理工艺上的改进，在保证17-4PH材料具有足够高的抗拉强度以及屈服强度的情况下，较大幅度地提高了断裂延伸率，使其满足骨科修复用医疗器械的要求，同时，相较于现有的热处理工艺可以大幅缩短耗时，提高加工生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
对骨科用17-4PH材料进行热处理，具体包括以下步骤：
1、用激光选区熔化工艺将钴铬合金粉末加工成型17-4PH打印件。17-4PH成分为：Cr：15％，Ni：4％，Cu：4％，Mn：0.6％，Si：0.1％，Nb+Ta：0.3％，N：0.03％，O：0.04％，C：0.034％，其余为Fe。
2、固溶(去应力)：在惰性气体保护下，将成型的17-4PH打印件在100min内，升温到1025℃，保温60min；随后250℃/h冷却速度冷却到400℃，最后以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
3、时效：在惰性气体保护下，经过固溶(去应力)后的17-4PH打印件，以110℃/min的升温速率升温至480℃，保温180min，随后以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
对未热处理的测试件、去应力退火处理后的测试件、经过固溶和时效的测试件进行力学性能测试，结果详见下表1，经过固溶和时效处理后的测试件具有较高的强度和优异的断裂延伸率，非常适合对17-4PH打印件进行热处理。
表1
样品 样品1-1 样品1-2 样品1-3
热处理工艺 未热处理 去应力退火 实施例1
抗拉强度(MPa) 1310 1250 1200
屈服强度(MPa) 1150 1100 1020
断裂延伸率(％) 5 8 20
实施例2
对骨科用17-4PH材料进行热处理，具体包括以下步骤：
1、用激光选区熔化工艺将钴铬合金粉末加工成型17-4PH打印件。17-4PH成分为：Cr：16％，Ni：3％，Cu：5％，Mn：0.4％，Si：0.12％，Nb+Ta：0.33％，N：0.06％，O：0.02％，C：0.018％，其余为Fe。
2、固溶(去应力)：在惰性气体保护下，将成型的17-4PH打印件在120min内，升温到1050℃，保温60min；随后300℃/h冷却速度冷却到400℃，最后以25℃/min的冷却速率冷却至室温；
3、时效：在惰性气体保护下，经过固溶(去应力)后的17-4PH打印件，以130℃/min的升温速率升温至500℃，保温120min，随后以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
对未热处理的测试件、去应力退火处理后的测试件、经过固溶和时效的测试件进行力学性能测试，结果详见下表2，经过固溶和时效处理后的测试件具有较高的强度和优异的断裂延伸率，非常适合对17-4PH打印件进行热处理。
表2
实施例3
对骨科用17-4PH材料进行热处理，具体包括以下步骤：
1、用激光选区熔化工艺将钴铬合金粉末加工成型17-4PH打印件。17-4PH成分为：Cr：16％，Ni：3％，Cu：5％，Mn：0.5％，Si：0.08％，Nb+Ta：0.22％，N：0.01％，O：0.03％，C：0.018％，其余为Fe。
2、固溶(去应力)：在惰性气体保护下，将成型的17-4PH打印件在90min内，升温到1000℃，保温60min；随后250℃/h冷却速度冷却到450℃，最后以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
3、时效：在惰性气体保护下，经过固溶(去应力)后的17-4PH打印件，以110℃/min的升温速率升温至450℃，保温180min，随后以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
对未热处理的测试件、去应力退火处理后的测试件、经过固溶和时效的测试件进行力学性能测试，结果详见下表1，经过固溶和时效处理后的测试件具有较高的强度和优异的断裂延伸率，非常适合对17-4PH打印件进行热处理，在此实施例中，虽然断裂延伸率略微逊色于公开号为CN1844415A的专利申请，但是因为该申请中本身即采用了具有更高力学性能的锻件进行热处理，而一般而言，3D打印金属零件要比锻件的断裂延伸率等力学性能要差一些。
表1
样品 样品1-1 样品1-2 样品1-3
热处理工艺 未热处理 去应力退火 实施例3
抗拉强度(MPa) 1308 1234 1220
屈服强度(MPa) 1163 1120 1015
断裂延伸率(％) 4.8 8.2 18

Claims (2)

1.一种增材制造的17-4PH材料的快速热处理工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
a、固溶：在惰性气体保护或者真空条件下，将增材制造成型的17-4PH材料在90min～120min内，升温到1000～1050℃，保温30～60min；随后200～300℃/h冷却速度冷却到400～450℃，最后以18～30℃/min的冷却速率冷却至室温；
b、时效：在惰性气体保护下，经过固溶后的17-4PH材料，以110～130℃/min的升温速率升温至450～500℃，保温120～180min，随后以18～30℃/min的冷却速率冷却至室温；
所述17-4PH材料采用激光选区熔化工艺加工而成；
所述17-4PH材料包括如下组成成分：Cr：15～17.5％，Ni：3～5％，Cu：3～5％，Mn：<1％，Si：<1％，Nb+Ta：0.25～0.45％，N<0.06％，O：0.02～0.06％，C：<0.07％；
所述17-4PH材料的抗拉强度为1150～1250MPa，屈服强度为1010～1100MPa，延伸率为18～23％。
2.一种增材制造的17-4PH材料，其特征在于，采用如权利要求1所述的快速热处理工艺加工。
CN202011449972.0A 2020-12-11 2020-12-11 增材制造的17-4ph材料及其快速热处理工艺 Active CN112589117B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011449972.0A CN112589117B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 增材制造的17-4ph材料及其快速热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011449972.0A CN112589117B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 增材制造的17-4ph材料及其快速热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112589117A CN112589117A (zh) 2021-04-02
CN112589117B true CN112589117B (zh) 2023-10-17

Family

ID=75192005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011449972.0A Active CN112589117B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 增材制造的17-4ph材料及其快速热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112589117B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113560575B (zh) * 2021-07-29 2023-06-06 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种激光选区熔化成形05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢引气管的方法
CN114774807B (zh) * 2022-04-25 2023-10-10 北京动力机械研究所 一种用于激光增材制造的17-4ph原料粉末及其制备方法及其不锈钢的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5232520A (en) * 1989-12-11 1993-08-03 Kawasaki Steel Corporation High-strength martensitic stainless steel having superior fatigue properties in corrosive and erosive environment and method of producing the same
CN105537595A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 上海富驰高科技有限公司 一种无磁17-4ph不锈钢零件的mim制造工艺
CN107012381A (zh) * 2017-05-11 2017-08-04 北京科技大学 一种提高3d打印17‑4ph不锈钢屈服强度的方法
CN107335804A (zh) * 2017-02-21 2017-11-10 深圳市晶莱新材料科技有限公司 一种3d打印含亚稳奥氏体17‑ph4不锈钢生产方法
CN108220691A (zh) * 2018-03-10 2018-06-29 温州市赢创新材料技术有限公司 一种用于义齿的钴基合金及其制备方法
CN108384927A (zh) * 2018-05-22 2018-08-10 大连透平机械技术发展有限公司 一种17-4ph材料的热处理方法
CN108950357A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 中南大学 一种多尺度多相弥散强化铁基合金及其制备和表征方法
CN111054924A (zh) * 2019-12-13 2020-04-24 上海镭镆科技有限公司 一种3d打印不锈钢材料热处理方法
CN111118272A (zh) * 2020-02-12 2020-05-08 广东省材料与加工研究所 高性能17-4ph不锈钢材料及其高压热处理方法、制造方法与应用
CN111500831A (zh) * 2020-06-12 2020-08-07 山东建筑大学 一种17-4ph基座的热处理工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8182617B2 (en) * 2010-10-04 2012-05-22 Moyer Kenneth A Nitrogen alloyed stainless steel and process
EP3352985A4 (en) * 2015-09-21 2019-07-31 The Nanosteel Company, Inc. INFILED SEPARATED IRON MATERIALS
US11471946B2 (en) * 2018-09-06 2022-10-18 Triad National Security, Llc Additive manufacturing of ferritic/martensitic steel with improved high temperature strength

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5232520A (en) * 1989-12-11 1993-08-03 Kawasaki Steel Corporation High-strength martensitic stainless steel having superior fatigue properties in corrosive and erosive environment and method of producing the same
CN105537595A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 上海富驰高科技有限公司 一种无磁17-4ph不锈钢零件的mim制造工艺
CN107335804A (zh) * 2017-02-21 2017-11-10 深圳市晶莱新材料科技有限公司 一种3d打印含亚稳奥氏体17‑ph4不锈钢生产方法
CN107012381A (zh) * 2017-05-11 2017-08-04 北京科技大学 一种提高3d打印17‑4ph不锈钢屈服强度的方法
CN108220691A (zh) * 2018-03-10 2018-06-29 温州市赢创新材料技术有限公司 一种用于义齿的钴基合金及其制备方法
CN108384927A (zh) * 2018-05-22 2018-08-10 大连透平机械技术发展有限公司 一种17-4ph材料的热处理方法
CN108950357A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 中南大学 一种多尺度多相弥散强化铁基合金及其制备和表征方法
CN111054924A (zh) * 2019-12-13 2020-04-24 上海镭镆科技有限公司 一种3d打印不锈钢材料热处理方法
CN111118272A (zh) * 2020-02-12 2020-05-08 广东省材料与加工研究所 高性能17-4ph不锈钢材料及其高压热处理方法、制造方法与应用
CN111500831A (zh) * 2020-06-12 2020-08-07 山东建筑大学 一种17-4ph基座的热处理工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
化学成分和热处理工艺对17-4PH钢力学性能的影响;汪红晓;胡进;鲍进;吴英梅;;特钢技术(02);全文 *
固溶冷却速度对17-4PH不锈钢组织和性能的影响;曲德毅;侯远滨;;热处理技术与装备(04);全文 *
激光增材制造钢的后热处理研究现状;李福泉等;《精密成形工程》;20180131(第01期);第97-108页 *
选择性激光熔化17-4PH合金的成形研究;顾小龙等;《机械工程师》;20170228(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112589117A (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112589117B (zh) 增材制造的17-4ph材料及其快速热处理工艺
CN102159742B (zh) 钛部件的固溶热处理和过老化热处理
CN108517461B (zh) 一种高性能马氏体不锈钢法兰及其制造方法
CN111534715A (zh) 一种万向复位螺钉座钛合金棒材的制备方法
CN113249552B (zh) 改善2Cr13转子探伤杂波的调质热处理工艺
CN110791641B (zh) 一种18CrNiMo7-6材质锥齿轮的制备方法
CN110468348B (zh) 一种核电站用022Cr19Ni10不锈钢法兰及其制造方法
KR100315076B1 (ko) 석출경화된후면판을갖는확산결합된스퍼터링타겟조립체및그의제조방법
CN105543748B (zh) 一种Nimonic101镍基合金的热处理方法
CN1300445C (zh) 一种汽轮机高温叶片及其热处理工艺
CN111057952A (zh) 高等向性热作模具钢及其热处理工艺
CN110106458B (zh) 一种锻造态锰铜减振合金的热处理方法
CN113528965A (zh) 加氢站加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17-4ph锻件的生产工艺
CN114990292B (zh) 一种用于热作模具钢的热处理方法
CN114635075A (zh) 一种高强度高塑韧性的叶片材料
CN114351063B (zh) 一种CuNiSn系合金棒材的短流程热处理方法
CN114645117A (zh) 一种17-4ph材料控氮合金化锻后热处理工艺
WO2024057705A1 (ja) ステンレス鋼およびその製造方法、ならびに、ステンレス鋼製品およびその製造方法
CN110396621B (zh) 一种抗晶间腐蚀锻造件及其制备方法
US8845832B2 (en) Process for manufacture of fasteners from a titanium alloy
CN115572916A (zh) 一种超高硫奥氏体不锈钢及其制备方法
CN116752063A (zh) 一种提高4D打印TiNiHf高温形状记忆合金力学性能的方法
CN117127132A (zh) 一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺
CN116970860A (zh) 一种优质a286高温合金以及提高a286高温合金硬度的新型热处理方法
CN117448715A (zh) 一种n09925镍基合金棒材及其热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant