CN112588912A - 一种钣金加工用起垄装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工技术领域，且公开了一种钣金加工用起垄装置，包括底座，所述底座的顶部并位于靠前侧的位置固定连接有安装侧板，所述安装侧板的前侧壁并位于靠近中部的位置开设有传动卡槽。改钣金加工用起垄装置，对钣金件进行起垄加工的过程中全为折弯起垄，从而降低了对钣金件的损伤，相对冲压式起垄的方式，保证了起垄后的钣金件的强度，从而提高了起垄后的钣金件的抗折弯能力与自身的强度，进行起垄时仅需一次加工即可进行全部的折弯，起垄速度快，相对普通的折弯起垄方式需要进行多次折弯，提高了钣金件起垄加工的工作效率，并且还可以对不同厚度的钣金进行起垄，还可调节起垄顶部的宽度，提高了该装置的适用范围。

Description

一种钣金加工用起垄装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用起垄装置。

背景技术

钣金在使用时需要根据使用需求进行加工，有些情况下需要对钣金进行起垄，使钣金件的顶部形成条形槽状，这样能够提高钣金件的抗折弯能力，例如使用在移动板房的生产过程中，通常会将外表面的保护金属板进行起垄加工，然而一般的起垄加工方式是通过冲压成型，然而冲压成型不适用与强度较大的金属，对强度较大的金属进行冲压影响金属自身的强度，冲压起垄后会导致金属变脆，因此对强度较大的金属进行起垄时通常是采用折弯的方式，然而在进行折弯时一次只能对一个位置进行折弯，导致钣金件加工效率低，使用不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金加工用起垄装置，解决了钣金件冲压起垄影响钣金件自身强度和一般的折弯起垄方式加工效率低使用不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金加工用起垄装置，包括底座，所述底座的顶部并位于靠前侧的位置固定连接有安装侧板，所述安装侧板的前侧壁并位于靠近中部的位置开设有传动卡槽，所述传动卡槽的内部活动卡接有传动卡板，所述传动卡板的右侧壁并位于伸至安装侧板前侧的位置套接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的右端固定连接有双向电机，所述双向电机的外壁与安装侧板的前侧壁并位于传动卡槽右侧的位置固定连接，所述传动卡板的靠后端伸至安装侧板的后侧，传动卡板的靠后端固定连接有液压柱，所述液压柱的顶部固定连接有抬升横杆，所述抬升横杆的外壁并位于液压柱后侧的位置固定连接有连接卡盘，所述抬升横杆的外壁并位于连接卡盘后侧的位置固定连接有传动转盘，所述抬升横杆的外壁并位于传动转盘后侧的位置固定连接有支撑辊，所述支撑辊的外壁并位于靠近由上侧的位置固定连接有折弯顶块，所述抬升横杆的外靠上侧壁并位于传动转盘与支撑辊之间的位置固定连接有定位竖桩，所述定位竖桩的外壁活动套接有调控夹板，所述调控夹板的顶部通过轴承转动连接有调控套，所述调控套的内壁开设有螺纹，调控套螺纹活动套接在定位竖桩的外侧，所述调控夹板的中间夹持固定有垄顶压板，所述安装侧板的后侧壁并位于抬升横杆右侧的位置设置有连接装置，所述安装侧板的后侧壁并位于连接装置的右侧设置有垄底按压装置，所述垄底按压装置的内部设置有可调夹持装置，所述垄底按压装置与垄侧按压装置之间设置有夹持桩；

连接装置包括限高滑槽、限高插杆、安装转轮和弧形卡槽，所述限高滑槽开设在安装侧板的后侧壁并位于传动卡槽上侧的位置，所述限高插杆的靠前端活动插接在限高滑槽的内部，所述连接卡盘的前侧壁开设有活动卡槽，所述限高插杆的靠后端通过活动卡槽穿过连接卡盘并与安装转轮固定连接，所述弧形卡槽开设在安装转轮的前侧壁并位于左上侧的位置，所述弧形卡槽的内部设置有垄侧按压装置。

优选的，所述垄侧按压装置包括定位滑槽、定位螺杆、调控螺套、支撑连杆和垄侧压板，所述定位滑槽开设在弧形卡槽的靠内侧壁，所述定位螺杆的底端固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块活动卡接在定位滑槽的内部，所述调控螺套套接在定位螺杆的外侧，所述调控螺套的顶部通过轴承转动连接有连接环，所述支撑连杆与连接环的外壁并位于靠后侧的位置固定连接，所述垄侧压板与支撑连杆远离连接环的一端固定连接，所述垄侧压板的左侧通过合页与垄顶压板的右侧壁铰接。

优选的，所述垄底按压装置包括连动滑槽、支撑横架、支撑竖桩、支撑顶杆、垄底压板、垄底夹板和垄侧夹板，所述连动滑槽开设在安装侧板的后侧壁并位于靠右侧的位置，所述支撑横架的靠前端活动插接在连动滑槽的内部，所述支撑横架的靠后端的顶部固定连接有支撑竖桩，支撑竖桩为伸缩液压柱，进行折弯时伸缩液压柱为泄压状态，使可调夹持装置能够向下移动从而对钣金件进行折弯，进行填装时伸缩液压柱对可调夹持装置进行支撑并保持与支撑辊水平，从而对钣金件进行夹持，所述支撑竖桩的顶部设置有可调夹持装置，所述支撑顶杆与可调夹持装置的顶部活动套接，所述垄底压板左侧壁通过合页转动连接有支撑杆，垄侧压板的右侧壁通过合页与支撑杆转动连接，所述支撑杆的靠前端与支撑顶杆的靠后侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接，所述垄底夹板的左侧壁通过合页转动连接有下支撑杆，下支撑杆的靠前端与支撑竖桩的后侧外壁并位于靠顶部的位置固定连接，所述垄侧夹板的右侧壁通过合页与下支撑杆转动连接。

优选的，所述可调夹持装置包括调控螺纹轴、动力凸轮、传动螺套、连接套、传动凸轮、调控顶杆、上支杆和下支杆，所述调控螺纹轴的底端通过螺纹与支撑竖桩的顶部螺纹连接，所述调控螺纹轴的顶端通过螺纹与支撑顶杆的底端螺纹连接，所述动力凸轮与外壁并位于中间偏下的位置固定连接，所述传动螺套与动力凸轮的底部固定连接，所述传动螺套套接在支撑竖桩和支撑顶杆的外侧，所述传动凸轮的右侧壁通过轴承与连接套的靠右侧内壁并位于中间的位置转动连接，所述调控顶杆的左端贯穿连接套并与传动凸轮螺纹连接，所述调控顶杆右端的靠后侧外壁固定连接有连接桩，所述上支杆通过轴承与连接桩的后端转动连接，所述上支杆远离连接桩的一端通过轴承与垄底压板的前侧壁转动连接，所述下支杆通过轴承与连接桩的外壁并位于上支杆后侧的位置转动连接，所述下支杆远离连接桩的一端通过轴承与垄底夹板的前侧壁转动连接。

优选的，所述夹持桩包括夹持连套、上拉杆和下拉杆，所述夹持连套的顶端与上拉杆的下端通过螺纹连接，所述上拉杆远离夹持连套的一端通过轴承与垄侧压板的前侧壁转动连接，夹持连套的底端与下拉杆的顶端通过螺纹连接，所述下拉杆远离夹持连接套的一端通过轴承与垄侧夹板的前侧壁转动连接,更改起垄钣金的厚度时，通过转动夹持连套使下拉杆拉动垄侧夹板调节垄侧夹板的位置，从而使垄侧夹板在起垄过程中保持与钣金的接触。

优选的，所述传动转盘的外壁开设有齿头，所述安装转轮的外壁开设有齿头，传动转盘与安装转轮啮合，限高插杆的外壁并位于安装转轮后侧的位置通过连导杆与抬升横杆的外壁转动连接，使传动转盘在向上移动时会带动安装转轮向左进行靠近通过垄侧按压装置对钣金件进行折弯，同时还会带动安装转轮进行转动。

优选的，所述折弯顶块的顶部所在平面与支撑辊的顶部外壁的切面处于同一平面，通过折弯顶块对钣金件进行折弯。

优选的，所述传动螺套的靠前侧外壁并位于正对传动螺套的位置开设有调节开口，所述传动螺套为六棱柱状，需要进行调节时将扳手通过调节开阔伸入至传动螺套的内部转动传动螺套进行调节。

与现有技术相比，本发明提供了一种钣金加工用起垄装置，具备以下有益效果：

1、该钣金加工用起垄装置，通过传动卡板、螺纹转轴和双向电机之间的配合，双向电机转动时带动螺纹转轴进行转动，螺纹转轴通过螺纹带动传动卡板同时向中间移动或同时向左右两侧移动，从而调节对钣金件起垄时垄顶部的宽度，便于根据需求进行调节加工不同尺寸的成品，使用方便。

2、该钣金加工用起垄装置，通过定位滑槽、定位螺杆、调控螺套、支撑连杆和垄侧压板之间的配合，对不同厚度的钣金件进行折弯时，通过转动调控螺套，调控螺套沿定位螺杆进行移动，调控螺套通过连接环带动支撑连杆进行移动，支撑连杆带动垄侧压板进行移动，从而调节垄侧压板的高度，使垄侧压板与钣金件表面贴合，提高了钣金件进行加工起垄时垄的侧壁折弯效果和平整度，从而提高了加工的质量。

3、改钣金加工用起垄装置，通过垄底按压装置和可调夹持装置的配合，对厚度较高的钣金件进行加工时，通过扳手伸至连接套的内部并转动调控螺纹轴，调控螺纹轴转动时通过螺纹带动支撑竖桩和支撑顶杆向上下两侧移动，从而通过支撑顶杆带动垄底压板向上移动，同时传动螺套带动动力凸轮进行转动，动力凸轮带动传动凸轮进行转动，传动凸轮转动时通过螺纹带动调控顶杆向右侧伸出，调控顶杆带动上支杆和下支杆的靠左端向右侧移动，从而通过上支杆和下支杆对垄底压板和垄底夹板进行支撑，使垄底压板与垄底夹板之间的距离增大，从而可以对较厚的钣金件进行夹持加工，提高了该装置的适用范围。

4、改钣金加工用起垄装置，对钣金件进行起垄加工的过程中全为折弯起垄，从而降低了对钣金件的损伤，相对冲压式起垄的方式，保证了起垄后的钣金件的强度，从而提高了起垄后的钣金件的抗折弯能力与自身的强度。

5、改钣金加工用起垄装置，进行起垄时仅需一次加工即可进行全部的折弯，起垄速度快，相对普通的折弯起垄方式需要进行多次折弯，提高了钣金件起垄加工的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧剖视结构示意图；

图3为本发明前侧剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大图；

图5为本发明图3中B处结构放大图；

图6为本发明图5中C处结构放大图。

其中：1、底座；2、安装侧板；3、传动卡槽；4、传动卡板；5、螺纹转轴；6、双向电机；7、液压柱；8、抬升横杆；9、连接卡盘；10、传动转盘；11、支撑辊；12、折弯顶块；13、定位竖桩；14、调控夹板；15、调控套；16、垄顶压板；17、连接装置；171、限高滑槽；172、限高插杆；173、安装转轮；174、弧形卡槽；18、垄侧按压装置；181、定位滑槽；182、定位螺杆；183、调控螺套；184、支撑连杆；185、垄侧压板；19、垄底按压装置；191、连动滑槽；192、支撑横架；193、支撑竖桩；194、支撑顶杆；195、垄底压板；196、垄底夹板；197、垄侧夹板；20、可调夹持装置；201、调控螺纹轴；202、动力凸轮；203、传动螺套；204、连接套；205、传动凸轮；206、调控顶杆；207、上支杆；208、下支杆；21、夹持桩；211、夹持连套；212、上拉杆；213、下拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种钣金加工用起垄装置，包括底座1，底座1的顶部并位于靠前侧的位置固定连接有安装侧板2，安装侧板2的前侧壁并位于靠近中部的位置开设有传动卡槽3，传动卡槽3的内部活动卡接有传动卡板4，传动卡板4的右侧壁并位于伸至安装侧板2前侧的位置套接有螺纹转轴5，螺纹转轴5的右端固定连接有双向电机6，双向电机6的外壁与安装侧板2的前侧壁并位于传动卡槽3右侧的位置固定连接，通过传动卡板4、螺纹转轴5和双向电机6之间的配合，双向电机6转动时带动螺纹转轴5进行转动，螺纹转轴5通过螺纹带动传动卡板4同时向中间移动或同时向左右两侧移动，从而调节对钣金件起垄时垄顶部的宽度，便于根据需求进行调节加工不同尺寸的成品，使用方便，传动卡板4的靠后端伸至安装侧板2的后侧，传动卡板4的靠后端固定连接有液压柱7，液压柱7的顶部固定连接有抬升横杆8，抬升横杆8的外壁并位于液压柱7后侧的位置固定连接有连接卡盘9，抬升横杆8的外壁并位于连接卡盘9后侧的位置固定连接有传动转盘10，抬升横杆8的外壁并位于传动转盘10后侧的位置固定连接有支撑辊11，支撑辊11的外壁并位于靠近由上侧的位置固定连接有折弯顶块12，折弯顶块12的顶部所在平面与支撑辊11的顶部外壁的切面处于同一平面，通过折弯顶块12对钣金件进行折弯，抬升横杆8的外靠上侧壁并位于传动转盘10与支撑辊11之间的位置固定连接有定位竖桩13，定位竖桩13的外壁活动套接有调控夹板14，调控夹板14的顶部通过轴承转动连接有调控套15，调控套15的内壁开设有螺纹，调控套15螺纹活动套接在定位竖桩13的外侧，调控夹板14的中间夹持固定有垄顶压板16，安装侧板2的后侧壁并位于抬升横杆8右侧的位置设置有连接装置17，安装侧板2的后侧壁并位于连接装置17的右侧设置有垄底按压装置19，垄底按压装置19的内部设置有可调夹持装置20，垄底按压装置19与垄侧按压装置18之间设置有夹持桩21，对钣金件进行起垄加工的过程中全为折弯起垄，从而降低了对钣金件的损伤，相对冲压式起垄的方式，保证了起垄后的钣金件的强度，从而提高了起垄后的钣金件的抗折弯能力与自身的强度，进行起垄时仅需一次加工即可进行全部的折弯，起垄速度快，相对普通的折弯起垄方式需要进行多次折弯，提高了钣金件起垄加工的工作效率；

连接装置17包括限高滑槽171、限高插杆172、安装转轮173和弧形卡槽174，限高滑槽171开设在安装侧板2的后侧壁并位于传动卡槽3上侧的位置，限高插杆172的靠前端活动插接在限高滑槽171的内部，连接卡盘9的前侧壁开设有活动卡槽，限高插杆172的靠后端通过活动卡槽穿过连接卡盘9并与安装转轮173固定连接，弧形卡槽174开设在安装转轮173的前侧壁并位于左上侧的位置，弧形卡槽174的内部设置有垄侧按压装置18。

垄侧按压装置18包括定位滑槽181、定位螺杆182、调控螺套183、支撑连杆184和垄侧压板185，定位滑槽181开设在弧形卡槽174的靠内侧壁，定位螺杆182的底端固定连接有弧形卡块，弧形卡块活动卡接在定位滑槽181的内部，调控螺套183套接在定位螺杆182的外侧，调控螺套183的顶部通过轴承转动连接有连接环，支撑连杆184与连接环的外壁并位于靠后侧的位置固定连接，垄侧压板185与支撑连杆184远离连接环的一端固定连接，垄侧压板185的左侧通过合页与垄顶压板16的右侧壁铰接，通过定位滑槽181、定位螺杆182、调控螺套183、支撑连杆184和垄侧压板185之间的配合，对不同厚度的钣金件进行折弯时，通过转动调控螺套183，调控螺套183沿定位螺杆182进行移动，调控螺套183通过连接环带动支撑连杆184进行移动，支撑连杆184带动垄侧压板185进行移动，从而调节垄侧压板185的高度，使垄侧压板185与钣金件表面贴合，提高了钣金件进行加工起垄时垄的侧壁折弯效果和平整度，从而提高了加工的质量。

垄底按压装置19包括连动滑槽191、支撑横架192、支撑竖桩193、支撑顶杆194、垄底压板195、垄底夹板196和垄侧夹板197，连动滑槽191开设在安装侧板2的后侧壁并位于靠右侧的位置，支撑横架192的靠前端活动插接在连动滑槽191的内部，支撑横架的靠后端的顶部固定连接有支撑竖桩193，支撑竖桩193为伸缩液压柱，进行折弯时伸缩液压柱为泄压状态，使可调夹持装置20能够向下移动从而对钣金件进行折弯，进行填装时伸缩液压柱对可调夹持装置20进行支撑并保持与支撑辊11水平，从而对钣金件进行夹持，支撑竖桩193的顶部设置有可调夹持装置20，支撑顶杆194与可调夹持装置20的顶部活动套接，垄底压板195左侧壁通过合页转动连接有支撑杆，垄侧压板185的右侧壁通过合页与支撑杆转动连接，支撑杆的靠前端与支撑顶杆194的靠后侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接，垄底夹板196的左侧壁通过合页转动连接有下支撑杆，下支撑杆的靠前端与支撑竖桩193的后侧外壁并位于靠顶部的位置固定连接，垄侧夹板197的右侧壁通过合页与下支撑杆转动连接，支撑竖桩193位于安装转轮173的后侧，连动滑槽191位于安装转轮173的下侧。

可调夹持装置20包括调控螺纹轴201、动力凸轮202、传动螺套203、连接套204、传动凸轮205、调控顶杆206、上支杆207和下支杆208，调控螺纹轴201的底端通过螺纹与支撑竖桩193的顶部螺纹连接，调控螺纹轴201的顶端通过螺纹与支撑顶杆194的底端螺纹连接，动力凸轮202与外壁并位于中间偏下的位置固定连接，传动螺套203与动力凸轮202的底部固定连接，传动螺套203套接在支撑竖桩193和支撑顶杆194的外侧，传动螺套203的靠前侧外壁并位于正对传动螺套203的位置开设有调节开口，传动螺套203为六棱柱状，需要进行调节时将扳手通过调节开阔伸入至传动螺套203的内部转动传动螺套203进行调节，传动凸轮205的右侧壁通过轴承与连接套204的靠右侧内壁并位于中间的位置转动连接，调控顶杆206的左端贯穿连接套204并与传动凸轮205螺纹连接，调控顶杆206右端的靠后侧外壁固定连接有连接桩，上支杆207通过轴承与连接桩的后端转动连接，上支杆207远离连接桩的一端通过轴承与垄底压板195的前侧壁转动连接，下支杆208通过轴承与连接桩的外壁并位于上支杆207后侧的位置转动连接，下支杆208远离连接桩的一端通过轴承与垄底夹板196的前侧壁转动连接，通过垄底按压装置19和可调夹持装置20的配合，对厚度较高的钣金件进行加工时，通过扳手伸至连接套204的内部并转动调控螺纹轴201，调控螺纹轴201转动时通过螺纹带动支撑竖桩193和支撑顶杆194向上下两侧移动，从而通过支撑顶杆194带动垄底压板195向上移动，同时传动螺套203带动动力凸轮202进行转动，动力凸轮202带动传动凸轮205进行转动，传动凸轮205转动时通过螺纹带动调控顶杆206向右侧伸出，调控顶杆206带动上支杆207和下支杆208的靠左端向右侧移动，从而通过上支杆207和下支杆208对垄底压板195和垄底夹板196进行支撑，使垄底压板195与垄底夹板196之间的距离增大，从而可以对较厚的钣金件进行夹持加工，提高了该装置的适用范围。

夹持桩21包括夹持连套211、上拉杆212和下拉杆213，夹持连套211的顶端与上拉杆212的下端通过螺纹连接，上拉杆212远离夹持连套211的一端通过轴承与垄侧压板185的前侧壁转动连接，夹持连套211的底端与下拉杆213的顶端通过螺纹连接，下拉杆213远离夹持连接套211的一端通过轴承与垄侧夹板197的前侧壁转动连接。

传动转盘10的外壁开设有齿头，安装转轮173的外壁开设有齿头，传动转盘10与安装转轮173啮合，限高插杆172的外壁并位于安装转轮173后侧的位置通过连导杆与抬升横杆8的外壁转动连接，使传动转盘10在向上移动时会带动安装转轮173向左进行靠近通过垄侧按压装置18对钣金件进行折弯，同时还会带动安装转轮173进行转动。

在使用时，将需要进行折弯起垄的钣金件由后侧放入至支撑辊11与垄顶压板16之间的缝隙中，启动液压柱7，液压柱7带动抬升横杆8向上移动，抬升横杆8带动支撑辊11向上移动，支撑辊11带动钣金中间部分向上移动，同时抬升横杆8通过连导杆带动限高插杆172向中间靠近，通过限高插杆172带动安装转轮173向中间靠近，安装转轮173通过弧形卡槽174带动垄侧按压装置18向中间靠近，此时垄侧压板185会进行顺时针转动，从而对钣金进行折弯，同时垄侧压板185的右侧壁带动支撑顶杆194向左侧移动，支撑顶杆194带动可调夹持装置20向左移动，可调夹持装置20向左移动时垄侧压板185对钣金件的表面并位于支撑顶杆194的位置向上进行折弯，可调夹持装置20向左移动时垄底压板195和垄底夹板196始终处于水平状态，对钣金件的靠右端进行夹持折弯，从而将钣金件进行起垄，对不同厚度的钣金件进行折弯时，转动调控套15，调控套15通过调控夹板14带动垄顶压板16向下移动，从而调节垄顶压板16与支撑辊11之间的间隙，通过扳手伸至连接套204的内部并转动调控螺纹轴201，调控螺纹轴201转动时通过螺纹带动支撑竖桩193和支撑顶杆194向上下两侧移动，从而通过支撑顶杆194带动垄底压板195向上移动，同时传动螺套203带动动力凸轮202进行转动，动力凸轮202带动传动凸轮205进行转动，传动凸轮205转动时通过螺纹带动调控顶杆206向右侧伸出，调控顶杆206带动上支杆207和下支杆208的靠左端向右侧移动，从而通过上支杆207和下支杆208对垄底压板195和垄底夹板196进行支撑，使垄底压板195与垄底夹板196之间的距离增大，通过转动调控螺套183，调控螺套183沿定位螺杆182进行移动，调控螺套183通过连接环带动支撑连杆184进行移动，支撑连杆184带动垄侧压板185进行移动，从而调节垄侧压板185的高度，使垄侧压板185与钣金件表面贴合，需要调节起垄后的垄顶部的宽度时，启动双向电机6，双向电机6转动时带动螺纹转轴5进行转动，螺纹转轴5通过螺纹带动传动卡板4同时向中间移动或同时向左右两侧移动，从而调节对钣金件起垄时垄顶部的宽度，操作简单使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钣金加工用起垄装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部并位于靠前侧的位置固定连接有安装侧板（2），所述安装侧板（2）的前侧壁并位于靠近中部的位置开设有传动卡槽（3），所述传动卡槽（3）的内部活动卡接有传动卡板（4），所述传动卡板（4）的右侧壁并位于伸至安装侧板（2）前侧的位置套接有螺纹转轴（5），所述螺纹转轴（5）的右端固定连接有双向电机（6），所述双向电机（6）的外壁与安装侧板（2）的前侧壁并位于传动卡槽（3）右侧的位置固定连接，所述传动卡板（4）的靠后端伸至安装侧板（2）的后侧，传动卡板（4）的靠后端固定连接有液压柱（7），所述液压柱（7）的顶部固定连接有抬升横杆（8），所述抬升横杆（8）的外壁并位于液压柱（7）后侧的位置固定连接有连接卡盘（9），所述抬升横杆（8）的外壁并位于连接卡盘（9）后侧的位置固定连接有传动转盘（10），所述抬升横杆（8）的外壁并位于传动转盘（10）后侧的位置固定连接有支撑辊（11），所述支撑辊（11）的外壁并位于靠近由上侧的位置固定连接有折弯顶块（12），所述抬升横杆（8）的外靠上侧壁并位于传动转盘（10）与支撑辊（11）之间的位置固定连接有定位竖桩（13），所述定位竖桩（13）的外壁活动套接有调控夹板（14），所述调控夹板（14）的顶部通过轴承转动连接有调控套（15），所述调控套（15）的内壁开设有螺纹，调控套（15）螺纹活动套接在定位竖桩（13）的外侧，所述调控夹板（14）的中间夹持固定有垄顶压板（16），所述安装侧板（2）的后侧壁并位于抬升横杆（8）右侧的位置设置有连接装置（17），所述安装侧板（2）的后侧壁并位于连接装置（17）的右侧设置有垄底按压装置（19），所述垄底按压装置（19）的内部设置有可调夹持装置（20），所述垄底按压装置（19）与垄侧按压装置（18）之间设置有夹持桩（21）；

所述连接装置（17）包括限高滑槽（171）、限高插杆（172）、安装转轮（173）和弧形卡槽（174），所述限高滑槽（171）开设在安装侧板（2）的后侧壁并位于传动卡槽（3）上侧的位置，所述限高插杆（172）的靠前端活动插接在限高滑槽（171）的内部，所述连接卡盘（9）的前侧壁开设有活动卡槽，所述限高插杆（172）的靠后端通过活动卡槽穿过连接卡盘（9）并与安装转轮（173）固定连接，所述弧形卡槽（174）开设在安装转轮（173）的前侧壁并位于左上侧的位置，所述弧形卡槽（174）的内部设置有垄侧按压装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用起垄装置，其特征在于：所述垄侧按压装置（18）包括定位滑槽（181）、定位螺杆（182）、调控螺套（183）、支撑连杆（184）和垄侧压板（185），所述定位滑槽（181）开设在弧形卡槽（174）的靠内侧壁，所述定位螺杆（182）的底端固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块活动卡接在定位滑槽（181）的内部，所述调控螺套（183）套接在定位螺杆（182）的外侧，所述调控螺套（183）的顶部通过轴承转动连接有连接环，所述支撑连杆（184）与连接环的外壁并位于靠后侧的位置固定连接，所述垄侧压板（185）与支撑连杆（184）远离连接环的一端固定连接，所述垄侧压板（185）的左侧通过合页与垄顶压板（16）的右侧壁铰接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用起垄装置，其特征在于：所述垄底按压装置（19）包括连动滑槽（191）、支撑横架（192）、支撑竖桩（193）、支撑顶杆（194）、垄底压板（195）、垄底夹板（196）和垄侧夹板（197），所述连动滑槽（191）开设在安装侧板（2）的后侧壁并位于靠右侧的位置，所述支撑横架（192）的靠前端活动插接在连动滑槽（191）的内部，所述支撑横架的靠后端的顶部固定连接有支撑竖桩（193），所述支撑竖桩（193）的顶部设置有可调夹持装置（20），所述支撑顶杆（194）与可调夹持装置（20）的顶部活动套接，所述垄底压板（195）左侧壁通过合页转动连接有支撑杆，垄侧压板（185）的右侧壁通过合页与支撑杆转动连接，所述支撑杆的靠前端与支撑顶杆（194）的靠后侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接，所述垄底夹板（196）的左侧壁通过合页转动连接有下支撑杆，下支撑杆的靠前端与支撑竖桩（193）的后侧外壁并位于靠顶部的位置固定连接，所述垄侧夹板（197）的右侧壁通过合页与下支撑杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用起垄装置，其特征在于：所述可调夹持装置（20）包括调控螺纹轴（201）、动力凸轮（202）、传动螺套（203）、连接套（204）、传动凸轮（205）、调控顶杆（206）、上支杆（207）和下支杆（208），所述调控螺纹轴（201）的底端通过螺纹与支撑竖桩（193）的顶部螺纹连接，所述调控螺纹轴（201）的顶端通过螺纹与支撑顶杆（194）的底端螺纹连接，所述动力凸轮（202）与外壁并位于中间偏下的位置固定连接，所述传动螺套（203）与动力凸轮（202）的底部固定连接，所述传动螺套（203）套接在支撑竖桩（193）和支撑顶杆（194）的外侧，所述传动凸轮（205）的右侧壁通过轴承与连接套（204）的靠右侧内壁并位于中间的位置转动连接，所述调控顶杆（206）的左端贯穿连接套（204）并与传动凸轮（205）螺纹连接，所述调控顶杆（206）右端的靠后侧外壁固定连接有连接桩，所述上支杆（207）通过轴承与连接桩的后端转动连接，所述上支杆（207）远离连接桩的一端通过轴承与垄底压板（195）的前侧壁转动连接，所述下支杆（208）通过轴承与连接桩的外壁并位于上支杆（207）后侧的位置转动连接，所述下支杆（208）远离连接桩的一端通过轴承与垄底夹板（196）的前侧壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种钣金加工用起垄装置，其特征在于：所述夹持桩（21）包括夹持连套（211）、上拉杆（212）和下拉杆（213），所述夹持连套（211）的顶端与上拉杆（212）的下端通过螺纹连接，所述上拉杆（212）远离夹持连套（211）的一端通过轴承与垄侧压板（185）的前侧壁转动连接，夹持连套（211）的底端与下拉杆（213）的顶端通过螺纹连接，所述下拉杆（213）远离夹持连接套（211）的一端通过轴承与垄侧夹板（197）的前侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用起垄装置，其特征在于：所述传动转盘（10）的外壁开设有齿头，所述安装转轮（173）的外壁开设有齿头，传动转盘（10）与安装转轮（173）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用起垄装置，其特征在于：所述折弯顶块（12）的顶部所在平面与支撑辊（11）的顶部外壁的切面处于同一平面。

8.根据权利要求4所述的一种钣金加工用起垄装置，其特征在于：所述传动螺套（203）的靠前侧外壁并位于正对传动螺套（203）的位置开设有调节开口，所述传动螺套（203）为六棱柱状。

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