CN112588676A - 一种手机电池盖板的cnc加工设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于手机电池盖板加工领域，涉及CNC加工设备技术，具体是一种手机电池盖板的CNC加工设备及其工作方法，包括工作平台，所述工作平台顶部设置有链条传送机构，所述安装框体顶部设置有清洗机构以及干燥机构，所述工作平台顶部设置有皮带输送机构；所述工作平台顶部固定安装有两个相对称的直板，两个所述直板相靠近的侧面之间固定安装有滑轨，所述滑轨外表面活动连接有固定座，所述固定座底部设置有电焊机构。本发明通过设置的清洗机构可以在对手机电池盖板加工之前对其进行清洗，利用第二喷管喷出的喷淋液对手机电池盖板上的杂质进行冲洗，使手机电池盖板在加工时保持表面洁净，从而提高手机电池盖板的加工效果。

Description

一种手机电池盖板的CNC加工设备及其工作方法

技术领域

本发明属于手机电池盖板加工领域，涉及CNC加工设备技术，具体是一种手机电池盖板的CNC加工设备及其工作方法。

背景技术

在日常生活中，人们在通信的时候经常要用到手机，手机已经成为人们不可缺少的通信工具，随着手机不断地更新换代，人们对于手机的需求越来越多样化。

手机电池盖板在加工时需要用到CNC加工设备，传统的手机电池盖板加工设备在加工之前没有对手机电池盖板进行清洗干燥，导致手机电池盖板在加工时表面存在污垢，从而影响到手机电池盖板的加工质量，而现有的一些CNC加工设备在改进后虽然设置了清洗机构，可以在手机电池盖板加工之前对其进行清洗，然而冲洗下来的固态杂质通常都夹杂在输送链条的表面或者间隙之间，不能够及时进行清理，从而导致后续输送的手机电池盖板受到污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机电池盖板的CNC加工设备及其工作方法；

本发明需要解决的技术问题为：

（1）如何提供一种可以在加工之前对手机电池盖板进行清洗干燥的加工设备；

（2）如何提供一种可以同时对输送链条上的固态杂质进行冲洗的加工设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种手机电池盖板的CNC加工设备，包括工作平台，所述工作平台顶部设置有链条传送机构，所述工作平台顶面固定安装有安装框体，所述安装框体顶部设置有清洗机构以及干燥机构，所述工作平台顶部设置有皮带输送机构；

所述工作平台顶部固定安装有两个相对称的直板，两个所述直板相靠近的侧面之间固定安装有滑轨，所述滑轨外表面活动连接有固定座，所述固定座底部设置有电焊机构；

所述安装框体内部设置有接水槽，所述接水槽内侧壁固定连通有连接管，所述连接管靠近接水槽的一端设置有第一压力泵，所述连接管远离接水槽的一端通过接头固定连通有喷管，所述喷管底部设置有均匀分布的第一喷头，所述喷管远离连接管的一端焊接有密封板，所述喷管的两端的外表面均活动连接有轴承套，所述轴承套底部固定安装有支架，所述支架的底部与安装框体的内底壁固定连接，所述喷管外表面固定套接有传动齿轮；

所述安装框体的内侧壁通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机一端的外表面固定安装有缺齿轮，所述缺齿轮与传动齿轮相啮合，所述安装框体内部设置有滑杆，所述滑杆一端与安装框体内侧壁固定连接，所述滑杆另一侧固定安装有限位块，所述滑杆外表面活动连接有第一滑套与第二滑套，所述第一滑套与第二滑套的底部均固定安装有连接块，两个所述连接块的底部之间固定安装有连接板，所述连接板底部固定安装有齿条，所述齿条与传动齿轮相啮合，所述第一滑套远离第二滑套的一端与安装框体的内侧壁之间固定安装有弹簧。

进一步地，所述清洗机构包括水箱与喷淋箱体，所述水箱底部与安装框体顶部之间固定安装有均匀分布的支撑柱，所述喷淋箱体固定连接在安装框体的内顶壁，所述水箱内顶壁固定连通有进水管道，所述水箱内底壁固定连通有直管，所述直管靠近安装框体的一端设置有第二压力泵，所述直管底部穿过安装框体与喷淋箱体的内顶壁并延伸至喷淋箱体的内部，所述喷淋箱体内底壁设置有均匀分布的第二喷头。

进一步地，所述干燥装置包括风机与风箱，所述风机固定安装在安装框体的顶面，所述风箱固定安装在安装框体的内顶壁，所述风机输出端穿过安装框体与风箱的内顶壁并延伸至风箱的内部，所述风箱的两个侧面均固定安装有螺纹套，所述螺纹套内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部穿过安装框体的内顶壁并延伸至安装框体的外部，所述螺纹杆与安装框体的内顶壁活动连接，两个所述螺纹杆的底部之间通过轴承活动连接有升降板，所述升降板底部固定安装有均匀分布的吸水辊，所述风箱内底壁固定安装有两个相对称的连接座，两个所述连接座之间设置有电热管，所述风箱内底壁固定连通有两个相对称的出风管，两个所述出风管分别设置在电热管的两侧，所述出风管底部穿过升降板并延伸至升降板的下方，所述出风管外表面与升降板的连接处活动连接。

进一步地，所述接水槽内侧壁之间固定安装有滤网，所述滤网位于连接管的上方，所述底部固定安装有均匀分布的支撑座，所述支撑座底部与安装框体的内底壁固定连接。

进一步地，所述链条输送机构包括第一安装座、第二安装座、第一驱动马达、输送链条以及两个输送辊，两个输送辊分别转动安装在第一安装座与第二安装座上，第一安装座与第二安装座底部均与工作平台的顶面固定连接，输送链条传动连接在两个输送辊的外表面之间，第一驱动电机用于驱动输送辊转动。

进一步地，所述皮带输送机构包括多个皮带输送组件，所述皮带输送组件包括第三安装座、第四安装座、传动轮、输送皮带以及第二驱动马达，第三安装座与第四安装座均固定安装在工作平台的顶面，两个传动轮分别固定安装在第三安装座与第四安装座上，传动皮带传动连接在两个传动轮的外表面之间，第二驱动马达用于驱动传动轮转动，多个所述皮带输送组件均位于两个直板之间。

进一步地，所述工作平台顶部设置有下料斜槽，所述下料斜槽位于链条输送机构与皮带输送机构之间，所述下料斜槽底部固定安装有两个第一连接架与两个第二连接架，所述第一连接架与第二连接架的底部均与工作平台顶面固定连接。

进一步地，所述电焊机构包括壳体，壳体顶部与固定座底面固定连接，壳体内部设置有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有支座，支座底部设置有焊头。

进一步地，该手机电池盖板的CNC加工设备的工作方法包括以下步骤：

第一步：将待加工的手机电池盖板放置在输送链条上，启动第一驱动马达带动输送辊转动，通过输送链条将手机电池盖板从安装框体的一侧输送至另一侧；

第二步：手机电池盖板在输送链条上输送时，启动第二压力泵将水箱内的清洗液通过直管抽入至喷淋箱体内部，通过多个第二喷头将清洗液喷射在链条表面的手机电池盖板上，对手机电池盖板进行清洗，手机电池盖板以及输送链条上的清洗液和固态杂质通过链条缝隙向下滴落进入接水槽内，在滤网的过滤作用下对固态杂质进行与清洗液进行分离，清洗液穿过滤网进入至滤网下方，启动第一压力泵将接水槽内的清洗液抽入至喷管中，通过喷管表面的多个第一喷头将喷淋液喷出，对下方的输送链条表面进行冲洗；

第三步：启动驱动电机带动转轴转动，转轴转动时缺齿轮同步进行转动，缺齿轮与传动齿轮啮合时带动传动齿轮转动，喷管跟随传动齿轮同步转动，对第一喷头的喷射角度进行调节，传动齿轮转动时通过齿条带动连接板向后移动，使弹簧收缩，当缺齿轮转过传动齿轮时，弹簧的反作用力推动连接板向前移动，传动齿轮向反方向转动，使第一喷头同步反向转动，直至缺齿轮再次与传动齿轮相啮合，从而使第二喷管在喷射喷淋液的同时在前后方向上进行来回转动；

第四步：手机电池盖板被输送至清洗机构下方时，启动风机与电热管，风机将安装框体外部的空气抽入至风箱内进行加热，加热后的空气通过出风管排出，对输送链条上的手机电池盖板进行烘干，同时吸水辊与手机电池盖板表面接触，吸收手机电池盖板表面的水分，对手机电池盖板进行干燥；

第五步：完成干燥的手机电池盖板通过下料斜槽进入皮带输送组件上方，启动电焊机构对皮带输送组件上方的手机电池盖板进行点焊加工后，完成手机电池盖板的整个加工过程。

本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的清洗机构可以在对手机电池盖板加工之前对其进行清洗，利用第二喷管喷出的喷淋液对手机电池盖板上的杂质进行冲洗，使手机电池盖板在加工时保持表面洁净，从而提高手机电池盖板的加工效果；

2、通过设置的干燥装置可以对手机电池盖板表面残留的清洗液进行吸收烘干，使手机电池盖板在加工时保持表面干燥，同时可以通过旋转螺纹杆对升降板的高度进行调节，针对于不同厚度的手机电池盖板，均可以使吸水辊表面与手机电池盖板表面紧紧贴合，保证干燥效果；

3、通过设置的接水槽可以对喷淋液进行盛接，通过滤网过滤之后对喷淋液进行再次利用，通过第一压力泵将接水槽内的喷淋液抽入到喷管内部，利用多个第一喷头对输送链条的表面进行冲洗，将输送链条表面以及缝隙中的杂质冲洗下来，避免对后续输送的手机电池盖板造成污染，进一步保证手机电池盖板的清洗效果；

4、通过设置的驱动电机、缺齿轮、传动齿轮、连接板以及弹簧等结构可以使喷管进行前后方向上的来回转动，由于输送链条具有一定的宽度，通过缺齿轮转动带动传动齿轮转动，并且在缺齿轮转过传动齿轮时，弹簧的反作用力推动连接板向前移动，从而利用齿条带动传动齿轮进行反方向的转动，使得喷管在反复前后转动时，第一喷管喷出的喷淋液形成一个扇形区域，将输送链条的输送区域完全覆盖，保证对输送链条的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明安装框体结构主视剖视图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明干燥机构结构主视剖视图；

图5为本发明喷管结构左视剖视图。

图中：1、工作平台；2、链条传送机构；3、安装框体；4、清洗机构；401、水箱；402、喷淋箱体；403、支撑柱；404、直管；405、第二压力泵；406、第二喷头；5、干燥机构；501、风机；502、风箱；503、螺纹套；504、螺纹杆；505、升降板；506、吸水辊；507、连接座；508、电热管；509、出风管；6、皮带输送机构；7、直板；8、滑轨；9、固定座；10、电焊机构；11、接水槽；12、连接管；13、第一压力泵；14、喷管；15、第一喷头；16、轴承套；17、支架；18、传动齿轮；19、驱动电机；20、转轴；21、缺齿轮；22、滑杆；23、限位块；24、第一滑套；25、第二滑套；26、连接块；27、连接板；28、齿条；29、弹簧，30、滤网；31、支撑座；32、下料斜槽；33、第一连接架；34、第二连接架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种手机电池盖板的CNC加工设备，包括工作平台1，所述工作平台1顶部设置有链条传送机构2，所述工作平台1顶面固定安装有安装框体3，所述安装框体3顶部设置有清洗机构4以及干燥机构5，所述工作平台1顶部设置有皮带输送机构6；

所述工作平台1顶部固定安装有两个相对称的直板7，两个所述直板7相靠近的侧面之间固定安装有滑轨8，所述滑轨8外表面活动连接有固定座9，所述固定座9底部设置有电焊机构10；

所述安装框体3内部设置有接水槽11，所述接水槽11内侧壁固定连通有连接管12，所述连接管12靠近接水槽11的一端设置有第一压力泵13，所述连接管12远离接水槽11的一端通过接头固定连通有喷管14，所述喷管14底部设置有均匀分布的第一喷头15，所述喷管14远离连接管12的一端焊接有密封板，所述喷管14的两端的外表面均活动连接有轴承套16，所述轴承套16底部固定安装有支架17，所述支架17的底部与安装框体3的内底壁固定连接，所述喷管14外表面固定套接有传动齿轮18；

所述安装框体3的内侧壁通过电机座固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19输出端固定安装有转轴20，所述转轴20远离驱动电机19一端的外表面固定安装有缺齿轮21，所述缺齿轮21与传动齿轮18相啮合，所述安装框体3内部设置有滑杆22，所述滑杆22一端与安装框体3内侧壁固定连接，所述滑杆22另一侧固定安装有限位块23，所述滑杆22外表面活动连接有第一滑套24与第二滑套25，所述第一滑套24与第二滑套25的底部均固定安装有连接块26，两个所述连接块26的底部之间固定安装有连接板27，所述连接板27底部固定安装有齿条28，所述齿条28与传动齿轮18相啮合，所述第一滑套24远离第二滑套25的一端与安装框体3的内侧壁之间固定安装有弹簧29。

所述清洗机构4包括水箱401与喷淋箱体402，所述水箱401底部与安装框体3顶部之间固定安装有均匀分布的支撑柱403，所述喷淋箱体402固定连接在安装框体3的内顶壁，所述水箱401内顶壁固定连通有进水管道，所述水箱401内底壁固定连通有直管404，所述直管404靠近安装框体3的一端设置有第二压力泵405，所述直管404底部穿过安装框体3与喷淋箱体402的内顶壁并延伸至喷淋箱体402的内部，所述喷淋箱体402内底壁设置有均匀分布的第二喷头406。

所述干燥装置包括风机501与风箱502，所述风机501固定安装在安装框体3的顶面，所述风箱502固定安装在安装框体3的内顶壁，所述风机501输出端穿过安装框体3与风箱502的内顶壁并延伸至风箱502的内部，所述风箱502的两个侧面均固定安装有螺纹套503，所述螺纹套503内圈螺纹连接有螺纹杆504，所述螺纹杆504顶部穿过安装框体3的内顶壁并延伸至安装框体3的外部，所述螺纹杆504与安装框体3的内顶壁活动连接，两个所述螺纹杆504的底部之间通过轴承活动连接有升降板505，所述升降板505底部固定安装有均匀分布的吸水辊506，所述风箱502内底壁固定安装有两个相对称的连接座507，两个所述连接座507之间设置有电热管508，所述风箱502内底壁固定连通有两个相对称的出风管509，两个所述出风管509分别设置在电热管508的两侧，所述出风管509底部穿过升降板505并延伸至升降板505的下方，所述出风管509外表面与升降板505的连接处活动连接。

所述接水槽11内侧壁之间固定安装有滤网30，所述滤网30位于连接管12的上方，所述底部固定安装有均匀分布的支撑座31，所述支撑座31底部与安装框体3的内底壁固定连接。

所述链条输送机构包括第一安装座、第二安装座、第一驱动马达、输送链条以及两个输送辊，两个输送辊分别转动安装在第一安装座与第二安装座上，第一安装座与第二安装座底部均与工作平台1的顶面固定连接，输送链条传动连接在两个输送辊的外表面之间，第一驱动电机19用于驱动输送辊转动。

所述皮带输送机构6包括多个皮带输送组件，所述皮带输送组件包括第三安装座、第四安装座、传动轮、输送皮带以及第二驱动马达，第三安装座与第四安装座均固定安装在工作平台1的顶面，两个传动轮分别固定安装在第三安装座与第四安装座上，传动皮带传动连接在两个传动轮的外表面之间，第二驱动马达用于驱动传动轮转动，多个所述皮带输送组件均位于两个直板7之间。

所述工作平台1顶部设置有下料斜槽32，所述下料斜槽32位于链条输送机构与皮带输送机构6之间，所述下料斜槽32底部固定安装有两个第一连接架33与两个第二连接架34，所述第一连接架33与第二连接架34的底部均与工作平台1顶面固定连接。

所述电焊机构10包括壳体，壳体顶部与固定座9底面固定连接，壳体内部设置有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有支座，支座底部设置有焊头。

实施例2

如图1-5所示，该手机电池盖板的CNC加工设备的工作方法包括以下步骤：

第一步：将待加工的手机电池盖板放置在输送链条上，启动第一驱动马达带动输送辊转动，通过输送链条将手机电池盖板从安装框体3的一侧输送至另一侧；

第二步：手机电池盖板在输送链条上输送时，启动第二压力泵405将水箱401内的清洗液通过直管404抽入至喷淋箱体402内部，通过多个第二喷头406将清洗液喷射在链条表面的手机电池盖板上，对手机电池盖板进行清洗，手机电池盖板以及输送链条上的清洗液和固态杂质通过链条缝隙向下滴落进入接水槽11内，在滤网30的过滤作用下对固态杂质进行与清洗液进行分离，清洗液穿过滤网30进入至滤网30下方，启动第一压力泵13将接水槽11内的清洗液抽入至喷管14中，通过喷管14表面的多个第一喷头15将喷淋液喷出，对下方的输送链条表面进行冲洗；

第三步：启动驱动电机19带动转轴20转动，转轴20转动时缺齿轮21同步进行转动，缺齿轮21与传动齿轮18啮合时带动传动齿轮18转动，喷管14跟随传动齿轮18同步转动，对第一喷头15的喷射角度进行调节，传动齿轮18转动时通过齿条28带动连接板27向后移动，使弹簧29收缩，当缺齿轮21转过传动齿轮18时，弹簧29的反作用力推动连接板27向前移动，传动齿轮18向反方向转动，使第一喷头15同步反向转动，直至缺齿轮21再次与传动齿轮18相啮合，从而使第二喷管14在喷射喷淋液的同时在前后方向上进行来回转动；

第四步：手机电池盖板被输送至清洗机构4下方时，启动风机501与电热管508，风机501将安装框体3外部的空气抽入至风箱502内进行加热，加热后的空气通过出风管509排出，对输送链条上的手机电池盖板进行烘干，同时吸水辊506与手机电池盖板表面接触，吸收手机电池盖板表面的水分，对手机电池盖板进行干燥；

第五步：完成干燥的手机电池盖板通过下料斜槽32进入皮带输送组件上方，启动电焊机构10对皮带输送组件上方的手机电池盖板进行点焊加工后，完成手机电池盖板的整个加工过程。

一种手机电池盖板的CNC加工设备，在使用时，将待加工的手机电池盖板放置在输送链条上，启动第一驱动马达带动输送辊转动，通过输送链条将手机电池盖板从安装框体3的一侧输送至另一侧；手机电池盖板在输送链条上输送时，启动第二压力泵405将水箱401内的清洗液通过直管404抽入至喷淋箱体402内部，通过多个第二喷头406将清洗液喷射在链条表面的手机电池盖板上，对手机电池盖板进行清洗，手机电池盖板以及输送链条上的清洗液和固态杂质通过链条缝隙向下滴落进入接水槽11内，在滤网30的过滤作用下对固态杂质进行与清洗液进行分离，清洗液穿过滤网30进入至滤网30下方，启动第一压力泵13将接水槽11内的清洗液抽入至喷管14中，通过喷管14表面的多个第一喷头15将喷淋液喷出，对下方的输送链条表面进行冲洗；启动驱动电机19带动转轴20转动，转轴20转动时缺齿轮21同步进行转动，缺齿轮21与传动齿轮18啮合时带动传动齿轮18转动，喷管14跟随传动齿轮18同步转动，对第一喷头15的喷射角度进行调节，传动齿轮18转动时通过齿条28带动连接板27向后移动，使弹簧29收缩，当缺齿轮21转过传动齿轮18时，弹簧29的反作用力推动连接板27向前移动，传动齿轮18向反方向转动，使第一喷头15同步反向转动，直至缺齿轮21再次与传动齿轮18相啮合，从而使第二喷管14在喷射喷淋液的同时在前后方向上进行来回转动；手机电池盖板被输送至清洗机构4下方时，启动风机501与电热管508，风机501将安装框体3外部的空气抽入至风箱502内进行加热，加热后的空气通过出风管509排出，对输送链条上的手机电池盖板进行烘干，同时吸水辊506与手机电池盖板表面接触，吸收手机电池盖板表面的水分，对手机电池盖板进行干燥；完成干燥的手机电池盖板通过下料斜槽32进入皮带输送组件上方，启动电焊机构10对皮带输送组件上方的手机电池盖板进行点焊加工后，完成手机电池盖板的整个加工过程。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种手机电池盖板的CNC加工设备，包括工作平台（1），其特征在于，所述工作平台（1）顶部设置有链条传送机构（2），所述工作平台（1）顶面固定安装有安装框体（3），所述安装框体（3）顶部设置有清洗机构（4）以及干燥机构（5），所述工作平台（1）顶部设置有皮带输送机构（6）；

所述工作平台（1）顶部固定安装有两个相对称的直板（7），两个所述直板（7）相靠近的侧面之间固定安装有滑轨（8），所述滑轨（8）外表面活动连接有固定座（9），所述固定座（9）底部设置有电焊机构（10）；

所述安装框体（3）内部设置有接水槽（11），所述接水槽（11）内侧壁固定连通有连接管（12），所述连接管（12）靠近接水槽（11）的一端设置有第一压力泵（13），所述连接管（12）远离接水槽（11）的一端通过接头固定连通有喷管（14），所述喷管（14）底部设置有均匀分布的第一喷头（15），所述喷管（14）远离连接管（12）的一端焊接有密封板，所述喷管（14）的两端的外表面均活动连接有轴承套（16），所述轴承套（16）底部固定安装有支架（17），所述支架（17）的底部与安装框体（3）的内底壁固定连接，所述喷管（14）外表面固定套接有传动齿轮（18）；

所述安装框体（3）的内侧壁通过电机座固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出端固定安装有转轴（20），所述转轴（20）远离驱动电机（19）一端的外表面固定安装有缺齿轮（21），所述缺齿轮（21）与传动齿轮（18）相啮合，所述安装框体（3）内部设置有滑杆（22），所述滑杆（22）一端与安装框体（3）内侧壁固定连接，所述滑杆（22）另一侧固定安装有限位块（23），所述滑杆（22）外表面活动连接有第一滑套（24）与第二滑套（25），所述第一滑套（24）与第二滑套（25）的底部均固定安装有连接块（26），两个所述连接块（26）的底部之间固定安装有连接板（27），所述连接板（27）底部固定安装有齿条（28），所述齿条（28）与传动齿轮（18）相啮合，所述第一滑套（24）远离第二滑套（25）的一端与安装框体（3）的内侧壁之间固定安装有弹簧（29）。

2.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板的CNC加工设备，其特征在于，所述清洗机构（4）包括水箱（401）与喷淋箱体（402），所述水箱（401）底部与安装框体（3）顶部之间固定安装有均匀分布的支撑柱（403），所述喷淋箱体（402）固定连接在安装框体（3）的内顶壁，所述水箱（401）内顶壁固定连通有进水管道，所述水箱（401）内底壁固定连通有直管（404），所述直管（404）靠近安装框体（3）的一端设置有第二压力泵（405），所述直管（404）底部穿过安装框体（3）与喷淋箱体（402）的内顶壁并延伸至喷淋箱体（402）的内部，所述喷淋箱体（402）内底壁设置有均匀分布的第二喷头（406）。

3.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板的CNC加工设备，其特征在于，所述干燥装置包括风机（501）与风箱（502），所述风机（501）固定安装在安装框体（3）的顶面，所述风箱（502）固定安装在安装框体（3）的内顶壁，所述风机（501）输出端穿过安装框体（3）与风箱（502）的内顶壁并延伸至风箱（502）的内部，所述风箱（502）的两个侧面均固定安装有螺纹套（503），所述螺纹套（503）内圈螺纹连接有螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）顶部穿过安装框体（3）的内顶壁并延伸至安装框体（3）的外部，所述螺纹杆（504）与安装框体（3）的内顶壁活动连接，两个所述螺纹杆（504）的底部之间通过轴承活动连接有升降板（505），所述升降板（505）底部固定安装有均匀分布的吸水辊（506），所述风箱（502）内底壁固定安装有两个相对称的连接座（507），两个所述连接座（507）之间设置有电热管（508），所述风箱（502）内底壁固定连通有两个相对称的出风管（509），两个所述出风管（509）分别设置在电热管（508）的两侧，所述出风管（509）底部穿过升降板（505）并延伸至升降板（505）的下方，所述出风管（509）外表面与升降板（505）的连接处活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板的CNC加工设备，其特征在于，所述接水槽（11）内侧壁之间固定安装有滤网（30），所述滤网（30）位于连接管（12）的上方，所述底部固定安装有均匀分布的支撑座（31），所述支撑座（31）底部与安装框体（3）的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板的CNC加工设备，其特征在于，所述链条输送机构包括第一安装座、第二安装座、第一驱动马达、输送链条以及两个输送辊，两个输送辊分别转动安装在第一安装座与第二安装座上，第一安装座与第二安装座底部均与工作平台（1）的顶面固定连接，输送链条传动连接在两个输送辊的外表面之间，第一驱动电机（19）用于驱动输送辊转动。

6.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板的CNC加工设备，其特征在于，所述皮带输送机构（6）包括多个皮带输送组件，所述皮带输送组件包括第三安装座、第四安装座、传动轮、输送皮带以及第二驱动马达，第三安装座与第四安装座均固定安装在工作平台（1）的顶面，两个传动轮分别固定安装在第三安装座与第四安装座上，传动皮带传动连接在两个传动轮的外表面之间，第二驱动马达用于驱动传动轮转动，多个所述皮带输送组件均位于两个直板（7）之间。

7.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板的CNC加工设备，其特征在于，所述工作平台（1）顶部设置有下料斜槽（32），所述下料斜槽（32）位于链条输送机构与皮带输送机构（6）之间，所述下料斜槽（32）底部固定安装有两个第一连接架（33）与两个第二连接架（34），所述第一连接架（33）与第二连接架（34）的底部均与工作平台（1）顶面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板的CNC加工设备，其特征在于，所述电焊机构（10）包括壳体，壳体顶部与固定座（9）底面固定连接，壳体内部设置有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有支座，支座底部设置有焊头。

9.一种手机电池盖板的CNC加工设备的工作方法，其特征在于，该手机电池盖板的CNC加工设备的工作方法包括以下步骤：

第一步：将待加工的手机电池盖板放置在输送链条上，启动第一驱动马达带动输送辊转动，通过输送链条将手机电池盖板从安装框体（3）的一侧输送至另一侧；

第二步：手机电池盖板在输送链条上输送时，启动第二压力泵（405）将水箱（401）内的清洗液通过直管（404）抽入至喷淋箱体（402）内部，通过多个第二喷头（406）将清洗液喷射在链条表面的手机电池盖板上，对手机电池盖板进行清洗，手机电池盖板以及输送链条上的清洗液和固态杂质通过链条缝隙向下滴落进入接水槽（11）内，在滤网（30）的过滤作用下对固态杂质进行与清洗液进行分离，清洗液穿过滤网（30）进入至滤网（30）下方，启动第一压力泵（13）将接水槽（11）内的清洗液抽入至喷管（14）中，通过喷管（14）表面的多个第一喷头（15）将喷淋液喷出，对下方的输送链条表面进行冲洗；

第三步：启动驱动电机（19）带动转轴（20）转动，转轴（20）转动时缺齿轮（21）同步进行转动，缺齿轮（21）与传动齿轮（18）啮合时带动传动齿轮（18）转动，喷管（14）跟随传动齿轮（18）同步转动，对第一喷头（15）的喷射角度进行调节，传动齿轮（18）转动时通过齿条（28）带动连接板（27）向后移动，使弹簧（29）收缩，当缺齿轮（21）转过传动齿轮（18）时，弹簧（29）的反作用力推动连接板（27）向前移动，传动齿轮（18）向反方向转动，使第一喷头（15）同步反向转动，直至缺齿轮（21）再次与传动齿轮（18）相啮合，从而使第二喷管（14）在喷射喷淋液的同时在前后方向上进行来回转动；

第四步：手机电池盖板被输送至清洗机构（4）下方时，启动风机（501）与电热管（508），风机（501）将安装框体（3）外部的空气抽入至风箱（502）内进行加热，加热后的空气通过出风管（509）排出，对输送链条上的手机电池盖板进行烘干，同时吸水辊（506）与手机电池盖板表面接触，吸收手机电池盖板表面的水分，对手机电池盖板进行干燥；

第五步：完成干燥的手机电池盖板通过下料斜槽（32）进入皮带输送组件上方，启动电焊机构（10）对皮带输送组件上方的手机电池盖板进行点焊加工后，完成手机电池盖板的整个加工过程。

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