CN112588122A - 一种高通量超滤膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高通量超滤膜的生产设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧分别转动连接有两个第一转轴和两个第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的相对一侧之间固定连接有送膜辊，两个所述送膜辊的表面之间传送有超滤膜，两个所述第一转轴的一端均贯穿一个所述固定板且延伸至一个所述固定板的一侧。本发明通过两个吹风斗相反轨迹的左右烘干，对高通量下的超滤膜进行二次烘干，提高对超滤膜的烘干效率，从而提高了对超滤膜的生产效率，二次烘干的同时，交叉形的烘干轨迹使得超滤膜的表面烘干更加均匀，使得高通量下的超滤膜烘干质量得到提高。

Description

一种高通量超滤膜的生产设备

技术领域

本发明涉及超滤膜生产技术领域，具体为一种高通量超滤膜的生产设备。

背景技术

超滤膜是用于超滤过程中的人工透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修，在对高通量的超滤膜生产过程中需要对半成品的超滤膜进行烘干。

目前已有的高通量超滤膜的烘干设备在对超滤膜烘干时，由于超滤膜的滤孔本身较小，但是烘干的气体未经过过滤，使得气体中的微尘也被吹附在超滤膜的表面很容易与滤孔进行堵塞，降低超滤膜的生产质量，高通量的情况下，单一的烘干路径使得超滤膜的表面烘干不均匀，从而需要进行多次烘干，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种高通量超滤膜的生产设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高通量超滤膜的生产设备，以解决现有技术在超滤膜生产烘干过程中烘干不均匀导致超滤膜生产质量下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高通量超滤膜的生产设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧分别转动连接有两个第一转轴和两个第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的相对一侧之间固定连接有送膜辊，两个所述送膜辊的表面之间传送有超滤膜，两个所述第一转轴的一端均贯穿一个所述固定板且延伸至一个所述固定板的一侧，两个所述第一转轴的一端且位于一个所述固定板的一侧均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，两个所述固定板的相对一侧之间且位于两个所述送膜辊的正上方均转动连接有传动丝杆，两个所述传动丝杆的表面均螺纹连接有螺纹座，两个所述固定板的相对一侧之间且位于两个所述螺纹座的相对一侧之间固定连接有限位板，两个所述螺纹座相离的一侧均固定连接有固定座，两个所述固定座上均贯穿有连接管，两个所述连接管的一端且位于螺纹座的下方均连通有吹风斗，两个所述连接管的另一端均连通有波纹管，两个所述波纹管的一端之间连通有三通管，所述三通管的一侧贯穿一个所述固定板且延伸至一个所述固定板的一侧，所述底座顶部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的进气端连通有进气管，所述进气管的一端与过滤箱顶部的一侧连通，所述气泵的出气端与三通管的一端连通，两个所述传动丝杆的一端均贯穿另一个所述固定板且延伸至另一个所述固定板的一侧，两个所述传动丝杆的表面且位于另一个所述固定板的一侧均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的表面之间均通过第二皮带传动连接，另一个所述固定板的一侧且位于一个所述第二皮带轮的下方固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一个所述第二皮带轮传动连接。

优选的，所述过滤箱的内部从下至上依次固定连接有一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网。

优选的，所述过滤箱的一侧且位于一级过滤网的下方连通有吸气管。

优选的，所述螺纹座与限位板滑动连接。

优选的，所述三通管与一个所述固定板固定连接。

优选的，所述固定座与连接管固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该高通量超滤膜的生产设备，通过启动电机，带动一个第二皮带轮转动，一个第二皮带轮通过第二皮带带动另一个第二皮带轮转动，从而带动两个传动丝杆同时相反转动，两个传动丝杆上均螺纹连接有螺纹座，由于两个螺纹座均与限位板滑动连接，使得限位板对两个螺纹座具有限位作用，从而使得当两个调节丝杆上的螺纹座随着两个调节丝杆相反转动的同时相反方向平移，因为电机为三相异步电机，使得两个调节丝杆可以正反转动，从而带动两个螺纹座左右移动，带动固定座左右移动，从而带动两个固定座左右移动，带动两个连接管左右移动，两个波纹管将过滤的气体输送给两个连接管，两个连接管再通过吹风斗将过滤的气体吹送至超滤膜的表面，进行烘干，两个吹风斗对传送的超滤膜的表面依次进行烘干，交叉烘干轨迹，烘干更均匀，两个吹风斗相反轨迹的左右烘干，对高通量下的超滤膜进行二次烘干，提高对超滤膜的烘干效率，从而提高了对超滤膜的生产效率，二次烘干的同时，交叉形的烘干轨迹使得超滤膜的表面烘干更加均匀，使得高通量下的超滤膜烘干质量得到提高。

（2）该高通量超滤膜的生产设备，通过第一皮带连接外部驱动装置，通过第一皮带带动两个第一转轴转动，从而带动两个送膜辊对还未烘干的超滤膜进行传送，传送的同时，启动气泵，通过吸气管将外部的气体吸进过滤箱的内部，再通过一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网层层过滤，经过三级过滤后的气体通过进气管和气泵抽送给三通管，将用于烘干的气体使用前进行层层过滤，防止灰尘被吹送至超滤膜的表面堵住滤孔的情况，提高了超滤膜的产品质量。

附图说明

图1为本发明提供的高通量超滤膜的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示传动丝杆的结构示意俯视图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一转轴；4、第二转轴；5、送膜辊；6、第一皮带轮；7、第一皮带；8、超滤膜；9、传动丝杆；10、限位板；11、螺纹座；12、固定座；13、连接管；14、吹风斗；15、一级过滤网；16、安装板；17、驱动电机；18、第二皮带轮；19、第二皮带；20、波纹管；21、三通管；22、过滤箱；23、进气管；24、气泵；25、吸气管；26、二级过滤网；27、三级过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种高通量超滤膜的生产设备，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接有固定板2，两个所述固定板2的相对一侧分别转动连接有两个第一转轴3和两个第二转轴4，所述第一转轴3和第二转轴4的相对一侧之间固定连接有送膜辊5，两个所述送膜辊5的表面之间传送有超滤膜8，两个所述第一转轴3的一端均贯穿一个所述固定板2且延伸至一个所述固定板2的一侧，两个所述第一转轴3的一端且位于一个所述固定板2的一侧均固定连接有第一皮带轮6，两个所述第一皮带轮6的表面之间通过第一皮带7传动连接，两个所述固定板2的相对一侧之间且位于两个所述送膜辊5的正上方均转动连接有传动丝杆9，两个所述传动丝杆9的表面均螺纹连接有螺纹座11，两个所述固定板2的相对一侧之间且位于两个所述螺纹座11的相对一侧之间固定连接有限位板10，两个所述螺纹座11相离的一侧均固定连接有固定座12，两个所述固定座12上均贯穿有连接管13，两个所述连接管13的一端且位于螺纹座11的下方均连通有吹风斗14，两个所述连接管13的另一端均连通有波纹管20，两个所述波纹管20的一端之间连通有三通管21，所述三通管21的一侧贯穿一个所述固定板2且延伸至一个所述固定板2的一侧，所述底座1顶部的左侧固定连接有过滤箱22，所述过滤箱22的顶部固定连接有气泵24，所述气泵24的进气端连通有进气管23，所述进气管23的一端与过滤箱22顶部的一侧连通，所述气泵24的出气端与三通管21的一端连通，两个所述传动丝杆9的一端均贯穿另一个所述固定板2且延伸至另一个所述固定板2的一侧，两个所述传动丝杆9的表面且位于另一个所述固定板2的一侧均固定连接有第二皮带轮18，两个所述第二皮带轮18的表面之间均通过第二皮带19传动连接，另一个所述固定板2的一侧且位于一个所述第二皮带轮18的下方固定连接有安装板16，所述安装板16的顶部固定连接有驱动电机17，所述驱动电机17为三相异步电机，所述第一皮带7连接外部驱动装置进行传动，所述驱动电机17的输出轴与一个所述第二皮带轮18传动连接，超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型，孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kPa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10%的溶液，限位板10对两个螺纹座11具有限位作用。

所述过滤箱22的内部从下至上依次固定连接有一级过滤网15、二级过滤网26和三级过滤网27。

所述过滤箱22的一侧且位于一级过滤网15的下方连通有吸气管25，一级过滤网15、二级过滤网26和三级过滤网27上的滤孔均用于过滤气体中的微尘。

所述螺纹座11与限位板10滑动连接。

所述三通管21与一个所述固定板2固定连接。

所述固定座12与连接管13固定连接。

工作原理：使用时，第一皮带7连接外部驱动装置，通过第一皮带7带动两个第一转轴3转动，从而带动两个送膜辊5对还未烘干的超滤膜8进行传送，传送的同时，启动气泵24，通过吸气管25将外部的气体吸进过滤箱22的内部，再通过一级过滤网15、二级过滤网26和三级过滤网27层层过滤，经过三级过滤后的气体通过进气管23和气泵24抽送给三通管21，通过三通管21另外两个出气口同时输送给两个波纹管20，同时启动电机17，带动一个第二皮带轮18转动，一个第二皮带轮18通过第二皮带19带动另一个第二皮带轮18转动，从而带动两个传动丝杆9同时相反转动，两个传动丝杆9上均螺纹连接有螺纹座11，由于两个螺纹座11均与限位板10滑动连接，使得限位板10对两个螺纹座11具有限位作用，从而使得当两个调节丝杆9上的螺纹座11随着两个调节丝杆9相反转动的同时相反方向平移，因为电机17为三相异步电机，使得两个调节丝杆9可以正反转动，从而带动两个螺纹座11左右移动，带动固定座12左右移动，从而带动两个固定座12左右移动，带动两个连接管13左右移动，波纹管20在连接管13左右移动的同时进行伸缩，两个波纹管20将过滤的气体输送给两个连接管13，两个连接管13再通过吹风斗14将过滤的气体吹送至超滤膜8的表面，进行烘干，两个吹风斗14对传送的超滤膜8的表面依次进行烘干，交叉烘干轨迹，烘干更均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高通量超滤膜的生产设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）的相对一侧分别转动连接有两个第一转轴（3）和两个第二转轴（4），所述第一转轴（3）和第二转轴（4）的相对一侧之间固定连接有送膜辊（5），两个所述送膜辊（5）的表面之间传送有超滤膜（8），两个所述第一转轴（3）的一端均贯穿一个所述固定板（2）且延伸至一个所述固定板（2）的一侧，两个所述第一转轴（3）的一端且位于一个所述固定板（2）的一侧均固定连接有第一皮带轮（6），两个所述第一皮带轮（6）的表面之间通过第一皮带（7）传动连接，两个所述固定板（2）的相对一侧之间且位于两个所述送膜辊（5）的正上方均转动连接有传动丝杆（9），两个所述传动丝杆（9）的表面均螺纹连接有螺纹座（11），两个所述固定板（2）的相对一侧之间且位于两个所述螺纹座（11）的相对一侧之间固定连接有限位板（10），两个所述螺纹座（11）相离的一侧均固定连接有固定座（12），两个所述固定座（12）上均贯穿有连接管（13），两个所述连接管（13）的一端且位于螺纹座（11）的下方均连通有吹风斗（14），两个所述连接管（13）的另一端均连通有波纹管（20），两个所述波纹管（20）的一端之间连通有三通管（21），所述三通管（21）的一侧贯穿一个所述固定板（2）且延伸至一个所述固定板（2）的一侧，所述底座（1）顶部的左侧固定连接有过滤箱（22），所述过滤箱（22）的顶部固定连接有气泵（24），所述气泵（24）的进气端连通有进气管（23），所述进气管（23）的一端与过滤箱（22）顶部的一侧连通，所述气泵（24）的出气端与三通管（21）的一端连通，两个所述传动丝杆（9）的一端均贯穿另一个所述固定板（2）且延伸至另一个所述固定板（2）的一侧，两个所述传动丝杆（9）的表面且位于另一个所述固定板（2）的一侧均固定连接有第二皮带轮（18），两个所述第二皮带轮（18）的表面之间均通过第二皮带（19）传动连接，另一个所述固定板（2）的一侧且位于一个所述第二皮带轮（18）的下方固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的顶部固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出轴与一个所述第二皮带轮（18）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高通量超滤膜的生产设备，其特征在于：所述过滤箱（22）的内部从下至上依次固定连接有一级过滤网（15）、二级过滤网（26）和三级过滤网（27）。

3.根据权利要求2所述的一种高通量超滤膜的生产设备，其特征在于：所述过滤箱（22）的一侧且位于一级过滤网（15）的下方连通有吸气管（25）。

4.根据权利要求1所述的一种高通量超滤膜的生产设备，其特征在于：所述螺纹座（11）与限位板（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高通量超滤膜的生产设备，其特征在于：所述三通管（21）与一个所述固定板（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高通量超滤膜的生产设备，其特征在于：所述固定座（12）与连接管（13）固定连接。

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