CN112583157A - 一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯 - Google Patents

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叶叶
官志峰
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Abstract

本发明公开了一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，属于永磁电机技术领域，包括第一转子冲片和第二转子冲片，所述第一转子冲片的表面沿周向均匀间隔设置有铆扣孔，所述铆扣孔之间设置有内圈连接筋，所述内圈连接筋的内部均匀间隔设置有连接筋断口，所述铆扣孔的一侧均匀间隔设置有外圈断口，所述第一转子冲片的底端设置有第二转子冲片，所述第一转子冲片和第二转子冲片组合叠铆后为转子铁芯；本发明通过设置第一转子冲片和第二转子冲片，满足不同结构强度要求，提高转子铁芯的适用性，保证工作质量，且在叠铆后可减少转子漏磁，提高电机性能，降低工作成本，提高工作效率，降低生产成本，提高使用质量。

Description

一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯
技术领域
本发明属于永磁电机技术领域，具体涉及一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯。
背景技术
切向内置式永磁电机，由于其转子每极磁钢自身形成磁场闭合回路，磁阻较小，因而磁通量大，提升了电机的性能，但转子磁钢槽的上下两部分连接处有较大的漏磁，一定程度上减弱了这种优势。
现有技术存在以下问题：传统的转子是由多片转子冲片叠铆组成而成，但是在其工作时会产生高磁阻，造成磁通量小的问题，降低电机的工作质量，增加使用成本，且转子冲片连接处会产生漏磁的情况。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，具有适用性强，提高电机性能的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，包括第一转子冲片和第二转子冲片，所述第一转子冲片的表面沿周向均匀间隔设置有铆扣孔，所述铆扣孔之间设置有内圈连接筋，所述内圈连接筋的内部均匀间隔设置有连接筋断口，所述铆扣孔的一侧均匀间隔设置有外圈断口，所述第一转子冲片的底端设置有第二转子冲片，所述第一转子冲片和第二转子冲片组合叠铆后为转子铁芯，所述转子铁芯的表面均匀间隔设置有断开点，所述断开点之间设置有闭合点。
优选的，所述第二转子冲片的表面设置有内圈连接筋，所述内圈连接筋的内部设置有连接筋缺口。
优选的，所述第一转子冲片和第二转子冲片的中间位置设置有线圈放置孔。
优选的，所述第二转子冲片的表面对应第一转子冲片沿周向均匀间隔设置有铆扣孔。
优选的，所述第一转子冲片和第二转子冲片在组合叠铆时可根据需求按2:3的比例交替叠铆。
优选的，所述第一转子冲片和第二转子冲片均采用不锈钢材料制成。
优选的，所述铆扣孔在第一转子冲片和第二转子冲片的外圈数量设置为内圈数量的两倍。
优选的，所述第一转子冲片和第二转子冲片均采用冲压工艺进行制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置第一转子冲片和第二转子冲片，并可通过调整两种冲片的比例进行叠铆，满足不同结构强度要求，提高转子铁芯的适用性，保证工作质量，且在叠铆后可减少转子漏磁，提高电机性能，降低工作成本，提高工作效率，转子铁芯的最薄连接点的厚度宽裕，不会增加模具制造难度，降低生产成本，提高使用质量。
附图说明
图1为本发明的第一转子冲片结构示意图；
图2为本发明的第二转子冲片结构示意图；
图3为本发明的转子铁芯结构俯视图；
图4为本发明的转子铁芯结构侧视图。
图中：1、外圈断口；2、第一转子冲片；3、铆扣孔；4、线圈放置孔；5、内圈连接筋；6、连接筋断口；7、第二转子冲片；8、连接筋缺口；9、闭合点；10、断开点；11、转子铁芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，包括第一转子冲片2和第二转子冲片7，第一转子冲片2的表面沿周向均匀间隔设置有铆扣孔3，铆扣孔3之间设置有内圈连接筋5，内圈连接筋5的内部均匀间隔设置有连接筋断口6，铆扣孔3的一侧均匀间隔设置有外圈断口1，第一转子冲片2的底端设置有第二转子冲片7，第一转子冲片2和第二转子冲片7组合叠铆后为转子铁芯11，转子铁芯11的表面均匀间隔设置有断开点10，断开点10之间设置有闭合点9，第一转子冲片2和第二转子冲片7分别在漏磁回路关键位置断开，组合后两条漏磁回路漏磁均得到一定程度减弱，而且形成完整的转子铁芯11，保证电机的性能，提高工作质量。
具体的，第二转子冲片7的表面设置有内圈连接筋5，内圈连接筋5的内部设置有连接筋缺口8。
通过采用上述技术方案，确保第二转子冲片7在与第一转子冲片2叠铆时能够减少漏磁的情况，提高工作效果。
具体的，第一转子冲片2和第二转子冲片7的中间位置设置有线圈放置孔4。
通过采用上述技术方案，保证第一转子冲片2和第二转子冲片7能够便捷的进行安装，提高工作效率。
具体的，第二转子冲片7的表面对应第一转子冲片2沿周向均匀间隔设置有铆扣孔3。
通过采用上述技术方案，保证第一转子冲片2和第二转子冲片7在叠铆后能够进行固定，且不会出现松脱的情况，保证使用的稳定性。
具体的，第一转子冲片2和第二转子冲片7在组合叠铆时可根据需求按2:3的比例交替叠铆。
通过采用上述技术方案，可通过调整第一转子冲片2和第二转子冲片7的比例，满足不同结构强度要求，且转子外圈和内圈连接筋5会形成闭合点9和断开点10间隔分布，从而减少闭合点9带来的漏磁。
具体的，第一转子冲片2和第二转子冲片7均采用不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，保证冲片的使用强度，提高使用寿命。
具体的，铆扣孔3在第一转子冲片2和第二转子冲片7的外圈数量设置为内圈数量的两倍。
通过采用上述技术方案，保证冲片叠铆后的固定强度，提高使用的稳定性。
具体的，第一转子冲片2和第二转子冲片7均采用冲压工艺进行制作。
通过采用上述技术方案，转子铁芯11的生产不会增加模具制造难度，节约工作成本。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，由第一转子冲片2和第二转子冲片7根据需求按比例组合叠铆形成转子铁芯11，且第一转子冲片2和第二转子冲片7分别在漏磁回路关键位置断开，组合后两条漏磁回路漏磁均得到一定程度减弱，而且形成完整的转子铁芯11，保证转子铁芯11的使用效果，降低磁阻，提高磁通量，防止出现漏磁的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，包括第一转子冲片(2)和第二转子冲片(7)，其特征在于：所述第一转子冲片(2)的表面沿周向均匀间隔设置有铆扣孔(3)，所述铆扣孔(3)之间设置有内圈连接筋(5)，所述内圈连接筋(5)的内部均匀间隔设置有连接筋断口(6)，所述铆扣孔(3)的一侧均匀间隔设置有外圈断口(1)，所述第一转子冲片(2)的底端设置有第二转子冲片(7)，所述第一转子冲片(2)和第二转子冲片(7)组合叠铆后为转子铁芯(11)，所述转子铁芯(11)的表面均匀间隔设置有断开点(10)，所述断开点(10)之间设置有闭合点(9)。
2.根据权利要求1所述的一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述第二转子冲片(7)的表面设置有内圈连接筋(5)，所述内圈连接筋(5)的内部设置有连接筋缺口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述第一转子冲片(2)和第二转子冲片(7)的中间位置设置有线圈放置孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述第二转子冲片(7)的表面对应第一转子冲片(2)沿周向均匀间隔设置有铆扣孔(3)。
5.根据权利要求1所述的一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述第一转子冲片(2)和第二转子冲片(7)在组合叠铆时可根据需求按2:3的比例交替叠铆。
6.根据权利要求1所述的一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述第一转子冲片(2)和第二转子冲片(7)均采用不锈钢材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述铆扣孔(3)在第一转子冲片(2)和第二转子冲片(7)的外圈数量设置为内圈数量的两倍。
8.根据权利要求1所述的一种开闭口间隔切向内置式永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述第一转子冲片(2)和第二转子冲片(7)均采用冲压工艺进行制作。
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