CN206575238U - 单相感应电机和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单相感应电机和具有其的压缩机，所述单相感应电机包括：定子，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有沿其周向间隔设置的多个定子槽且每个所述定子槽为贯通所述定子铁芯的内周面的开口槽，所述定子绕组同心绕制在多个所述定子槽内；可旋转地设在所述定子内的转子，所述转子包括转子铁芯和多个非磁性导电件，所述转子铁芯具有沿其周向间隔设置的多个转子槽且每个所述转子槽为四周封闭的闭口槽，多个所述非磁性导电件分别填充在多个所述转子槽内，其中，所述定子槽为22个且所述转子槽为30个或33个。根据本实用新型的单相感应电机具有损耗低、工作效率高、生产制造方便等优点。

Description

单相感应电机和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种单相感应电机和具有所述单相感应电机的压缩机。

背景技术

对于单相感应电机而言，出于对节能环保的要求，单相感应电机的效率是首要考虑的因素。定子槽个数与转子槽个数之间的相互配合，即定转子槽的配合，对电机性能，如效率、起动性能及振动和噪声等有很大的影响，相关技术中提出了许多常用的定转子槽配合方案，但随着材料和工艺等技术的不断发展，现有的定转子槽配合方案已无法结合现有的材料和工艺技术而达到最优的性能，存在改进的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单相感应电机，该单相感应电机具有损耗低、工作效率高、生产制造方便等优点。

本实用新型还提出一种具有所述单相感应电机的压缩机。

为实现上述目的，根据实用新型的第一方面提出一种单相感应电机，所述单相感应电机包括：定子，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有沿其周向间隔设置的多个定子槽且每个所述定子槽为贯通所述定子铁芯的内周面的开口槽，所述定子绕组同心绕制在多个所述定子槽内；可旋转地设在所述定子内的转子，所述转子包括转子铁芯和多个非磁性导电件，所述转子铁芯具有沿其周向间隔设置的多个转子槽且每个所述转子槽为四周封闭的闭口槽，多个所述非磁性导电件分别填充在多个所述转子槽内，其中，所述定子槽为22个且所述转子槽为30个或33个。

根据本实用新型的单相感应电机具有损耗低、工作效率高、生产制造方便等优点。

另外，根据本实用新型的单相感应电机还可以具有如下附加的技术特征：

在所述转子铁芯的横截面内，每个所述转子槽包括等腰梯形部、小半圆部和大半圆部，所述小半圆部的直边与所述等腰梯形部的短底边相连且所述小半圆部的直径与所述等腰梯形的短底边的长度相等，所述大半圆部的直边与所述等腰梯形部的长底边相连且所述大半圆部的直径与所述等腰梯形部的长底边的长度相等。

所述转子槽沿所述转子铁芯的径向设置，所述大半圆部朝向所述转子铁芯的外周面且所述小半圆部朝向所述转子铁芯的内周面。

所述转子槽邻近所述转子铁芯的外周面设置。

所述转子槽与所述转子铁芯的外周面在所述转子铁芯的径向上的最小距离为0.25毫米-0.35毫米。

多个所述定子槽包括大定子槽和小定子槽，所述大定子槽的在所述定子铁芯的径向上的深度大于所述小定子槽在所述定子铁芯的径向上的深度。

所述小定子槽的数量与所述大定子槽的数量的比值不大于2/3。

所述小定子槽沿所述定子铁芯的径向两两相对设置。

所述定子槽的开口宽度为1.8毫米-2.5毫米。

根据本实用新型的第二方面提出一种压缩机，所述压缩机包括根据本实用新型的第一方面所述的单相感应电机。

根据本实用新型的压缩机，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的单相感应电机，具有损耗低、工作效率高、生产制造方便等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图。

图2是根据本实用新型另一个实施例的电机的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的电机的转子槽的结构示意图。

附图标记：

单相感应电机10、

定子100、定子铁芯110、大定子槽111、小定子槽112、

转子200、转子铁芯210、非磁性导电件220、转子槽211、等腰梯形部212、小半圆部213、大半圆部214。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的单相感应电机10。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的单相感应电机10包括定子100和转子200。

定子100包括定子铁芯110和定子绕组(图中未示出)，定子铁芯110具有沿定子铁芯110的周向等间隔设置的多个定子槽，每个所述定子槽为贯通定子铁芯110的内周面的开口槽，以方便定子绕组的嵌绕，降低工艺制造的难度，减少生产管理的成本。所述定子绕组同心绕制在多个所述定子槽内，即定子绕组以同心方式嵌绕，定子绕组的多段线圈共用同一个对称中心(即定子铁芯110的对称中心)。

转子200可旋转地设在定子100内，转子200包括转子铁芯210和多个非磁性导电件220。转子铁芯210具有沿转子铁芯210的周向等间隔设置的多个转子槽211，且每个转子槽211在转子铁芯210的横截面内为四周封闭的闭口槽。多个非磁性导电件220分别填充在多个转子槽211内。

其中，所述定子槽为22个，转子槽211为30个或33个，即可以所述定子槽为22个且转子槽211为30个(如图1所示)，也可以所述定子槽为22个且转子槽211为33个(如图2所示)。当在定子绕组中通入适当单相电流，可在非磁性导电件220中感应出二次电流，二次电流形成的磁场与定子绕组中通入的电流所形成的磁场进行交互，即可驱动转子200旋转。

根据本实用新型实施例的单相感应电机10，通过限定定子槽个数与转子槽211个数之间的相互配合，即定转子槽的配合，从而可以结合现有材料和工艺技术，进而降低单相感应电机10的杂散损耗，提高单相感应电机10的工作效率，且可以借鉴现有成熟的加工工艺，便于生产制造。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的单相感应电机10。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，在转子铁芯210的横截面内，每个转子槽211包括等腰梯形部212、小半圆部213和大半圆部214，小半圆部213的直边与等腰梯形部212的短底边相连且小半圆部213的直径与等腰梯形部212的短底边的长度相等，大半圆部214的直边与等腰梯形部212的长底边相连且大半圆部214的直径与等腰梯形部212的长底边的长度相等。由此，转子槽211形成为梨形槽，由于非磁性导电件220的材料选用铝或铜，且采用将液态的铝或铜压入转子槽211而形成，即压铸形成。在压铸过程中，为防止液态的铝或铜泄露，而将转子槽211设置梨形的闭口槽，从而可以方便液态的铝或铜的流动，以避免气孔的形成。

可选地，如图1所示，转子槽211沿转子铁芯210的径向设置，大半圆部214朝向转子铁芯210的外周面且小半圆部213朝向转子铁芯210的内周面。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，转子槽211邻近转子铁芯210的外周面设置。

可选地，转子槽211与转子铁芯210的外周面在转子铁芯210的径向上的最小距离为0.25毫米-0.35毫米，优选地，转子槽211与转子铁芯210的外周面在转子铁芯210的径向上的最小距离为0.25毫米。

一方面，非磁性导电件220中感应出的二次电流所形成的磁场，可不与定子绕组中通入的电流所形成的磁场进行交互，而通过转子槽211与转子铁芯210的外周面之间的“桥梁”泄露，通过将转子槽211与转子铁芯210的外周面在转子铁芯210的径向上的最小距离限定小于或等于0.35毫米，可以保证单相感应电机10所能达到的最大输出能力，降低对单相感应电机10的机械性能的削弱。

另一方面，转子铁芯210和定子铁芯110采用导磁钢板叠压而成，通过将转子槽211与转子铁芯210的外周面在转子铁芯210的径向上的最小距离限定大于或等于0.25毫米，可以降低对工艺制造的要求，从而降低生产成本。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，多个所述定子槽包括大定子槽111和小定子槽112，大定子槽111的在定子铁芯110的径向上的深度大于小定子槽112在定子铁芯110的径向上的深度，小定子槽112沿定子铁芯110的径向两两相对设置，且小定子槽112的数量与大定子槽111的数量的比值不大于2/3。

由此，在单相感应电机10中，定子绕组采用同心方式嵌绕的正弦式绕组，即由定子铁芯110的对称中心向外，定子绕组的线圈数量逐渐增大，所需定子槽的空间也逐渐增大，通过设置大定子槽111和小定子槽112，且小定子槽112的数量与大定子槽111的数量的比值不大于2/3，可以提高定子铁芯110的利用率。

有利地，所述定子槽的开口宽度为1.8毫米-2.5毫米，优选地，所述定子槽的开口宽度为2.2毫米。这样既可以减小激起高次谐波的幅值，进一步降低单相感应电机10的损耗、提高单相感应电机10的效率，又可以保证定子饶组嵌绕的便利性。

下面描述根据本实用新型实施例的压缩机。根据本实用新型实施例的压缩机包括根据本实用新型上述实施例的单相感应电机10。

根据本实用新型的压缩机，通过利用根据本实用新型上述实施例的单相感应电机10，具有损耗低、工作效率高、生产制造方便等优点。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种单相感应电机，其特征在于，包括：

定子，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有沿其周向间隔设置的多个定子槽且每个所述定子槽为贯通所述定子铁芯的内周面的开口槽，所述定子绕组同心绕制在多个所述定子槽内；

可旋转地设在所述定子内的转子，所述转子包括转子铁芯和多个非磁性导电件，所述转子铁芯具有沿其周向间隔设置的多个转子槽且每个所述转子槽为四周封闭的闭口槽，多个所述非磁性导电件分别填充在多个所述转子槽内，

其中，所述定子槽为22个且所述转子槽为30个或33个。

2.根据权利要求1所述的单相感应电机，其特征在于，在所述转子铁芯的横截面内，每个所述转子槽包括等腰梯形部、小半圆部和大半圆部，所述小半圆部的直边与所述等腰梯形部的短底边相连且所述小半圆部的直径与所述等腰梯形的短底边的长度相等，所述大半圆部的直边与所述等腰梯形部的长底边相连且所述大半圆部的直径与所述等腰梯形部的长底边的长度相等。

3.根据权利要求2所述的单相感应电机，其特征在于，所述转子槽沿所述转子铁芯的径向设置，所述大半圆部朝向所述转子铁芯的外周面且所述小半圆部朝向所述转子铁芯的内周面。

4.根据权利要求2所述的单相感应电机，其特征在于，所述转子槽邻近所述转子铁芯的外周面设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的单相感应电机，其特征在于，所述转子槽与所述转子铁芯的外周面在所述转子铁芯的径向上的最小距离为0.25毫米-0.35毫米。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的单相感应电机，其特征在于，多个所述定子槽包括大定子槽和小定子槽，所述大定子槽的在所述定子铁芯的径向上的深度大于所述小定子槽在所述定子铁芯的径向上的深度。

7.根据权利要求6所述的单相感应电机，其特征在于，所述小定子槽的数量与所述大定子槽的数量的比值不大于2/3。

8.根据权利要求6所述的单相感应电机，其特征在于，所述小定子槽沿所述定子铁芯的径向两两相对设置。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的单相感应电机，其特征在于，所述定子槽的开口宽度为1.8毫米-2.5毫米。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的单相感应电机。