CN112582729A - 一种单面正负焊接电池模组的打胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种单面正负焊接电池模组的打胶方法，包括以下步骤：S1、在电芯支架的下表面上插电芯；S2、直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打胶，使电芯的顶端固定粘结在电芯支架上；S3、将汇流排放置到电芯支架的上表面并固化；S4、在底板上打胶；S5、将底板固定到电芯的底端并固化粘结；S6、将电芯的正负极分别通过铝丝绑定到汇流排上。本发明的有益效果是：简化了电池模组的打胶工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种单面正负焊接电池模组的打胶方法
技术领域
本发明涉及电池模组，尤其涉及一种单面正负焊接电池模组的打胶方法。
背景技术
现有铝丝焊接电池模组需要将电芯打UV胶进行固定，并在电池支架打AB胶与汇流排进行固定，其具体工艺流程包括：1、电芯支架每个孔打UV胶；2、插电芯；3、UV固化；4、下电池支架每个孔打UV胶；5、盖下电池支架；6、UV固化；7、上支架打AB胶；8、放置汇流排固化；9、绑定铝丝；整个生产过程需要打UV胶，然后UV固化，再打AB胶，AB胶固化，生产工序复杂，生产设备种类及数量多，生产效率低，生产成本高。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种单面正负焊接电池模组的打胶方法。
本发明提供了一种单面正负焊接电池模组的打胶方法，包括以下步骤：
S1、在电芯支架的下表面上插电芯；
S2、直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打胶，使电芯的顶端固定粘结在电芯支架上；
S3、将汇流排放置到电芯支架的上表面并固化；
S4、在底板上打胶；
S5、将底板固定到电芯的底端并固化粘结；
S6、将电芯的正负极分别通过铝丝绑定到汇流排上。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，在底板的上表面的底板储胶槽上打胶。
作为本发明的进一步改进，该底板储胶槽为直线型。
作为本发明的进一步改进，该底板为平板。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打胶，并使胶水穿过储胶槽上的储胶孔进入并填充电芯与电芯支架的间隙，从而固化粘结电芯的顶端的侧面边缘与电芯支架。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，将汇流排放置到储胶槽的上方，并固化。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打AB胶。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，在底板上打AB胶。
本发明的有益效果是：简化了电池模组的打胶工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明一种单面正负焊接电池模组的打胶方法的电池模组的分解示意图。
图2是本发明一种单面正负焊接电池模组的电池模组的装配示意图。
图3是本发明一种单面正负焊接电池模组的打胶方法的电池模组的分解示意图。
图4是本发明一种单面正负焊接电池模组的打胶方法的电池模组的绑定示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示，一种单面正负焊接电池模组的打胶方法，包括以下步骤：
S1、在电芯支架1的下表面上插电芯2；
S2、直接在电芯支架1的上表面的储胶槽11上打胶，使电芯2的顶端固定粘结在电芯支架1上；
S3、将汇流排4放置到电芯支架1的上表面并固化；
S4、在底板3上打胶；
S5、将底板3固定到电芯2的底端并固化粘结；
S6、将电芯2的正负极分别通过铝丝绑定到汇流排4上。
只需在电芯支架1表面打一次AB胶即可黏住电芯2与电池支架1及汇流排4，去掉传统的电芯孔内旋转打UV胶工艺，。
在步骤S4中，在底板3的上表面的底板储胶槽31上打胶。
该底板储胶槽31为直线型。
该底板3为平板。
只需要制作平板作为底板3，并打长条AB胶即可，生产速度提高了一倍。
在步骤S2中，直接在电芯支架1的上表面的储胶槽11上打胶，并使胶水穿过储胶槽11上的储胶孔12进入并填充电芯2与电芯支架1的间隙，从而固化粘结电芯2的顶端的侧面边缘与电芯支架1。
在步骤S3中，将汇流排4放置到储胶槽11的上方，并固化。
在步骤S2中，直接在电芯支架1的上表面的储胶槽上打AB胶，形成AB胶条5。
在步骤S4中，在底板上打AB胶。
在打胶槽11上方放置汇流排4，并进行固化，这样AB胶将电芯2的负极边缘与电池支架1及汇流排4进行填充并固化粘结三个零部件；在底板3的底板储胶槽31进行直线条打胶，并用底板3盖住电芯2底部进行固化粘结。
本发明提供的一种单面正负焊接电池模组的打胶方法，具有以下优点：
1、电芯2与电芯支架1固定，减去了UV打胶与固化，减少了生产物料与设备种类并提高了生产速度，极大的减少了成本。
2、电池模组单面焊接，电芯负极底部打直条AB胶并与电芯固定，这种做法比原有带孔电池支架每个孔都打胶，速度提高很多，并且底部支架成本减低了50%。
3、改进后减少了UV胶与打胶设备与UV固化设备，生产时间可以缩短20%，降低了生产成本，提高了生产效率。
4、可以实现单面正负绑定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种单面正负焊接电池模组的打胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在电芯支架的下表面上插电芯；
S2、直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打胶，使电芯的顶端固定粘结在电芯支架上；
S3、将汇流排放置到电芯支架的上表面并固化；
S4、在底板上打胶；
S5、将底板固定到电芯的底端并固化粘结；
S6、将电芯的正负极分别通过铝丝绑定到汇流排上。
2.根据权利要求1所述的单面正负焊接电池模组的打胶方法，其特征在于：在步骤S4中，在底板的上表面的底板储胶槽上打胶。
3.根据权利要求2所述的单面正负焊接电池模组的打胶方法，其特征在于：该底板储胶槽为直线型。
4.根据权利要求2所述的单面正负焊接电池模组的打胶方法，其特征在于：该底板为平板。
5.根据权利要求1所述的单面正负焊接电池模组的打胶方法，其特征在于：在步骤S2中，直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打胶，并使胶水穿过储胶槽上的储胶孔进入并填充电芯与电芯支架的间隙，从而固化粘结电芯的顶端的侧面边缘与电芯支架。
6.根据权利要求1所述的单面正负焊接电池模组的打胶方法，其特征在于：在步骤S3中，将汇流排放置到储胶槽的上方，并固化。
7.根据权利要求1所述的单面正负焊接电池模组的打胶方法，其特征在于：在步骤S2中，直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打AB胶。
8.根据权利要求1所述的单面正负焊接电池模组的打胶方法，其特征在于：在步骤S4中，在底板上打AB胶。
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