CN107393991A - 一种太阳能电池板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种太阳能电池板及其生产工艺，该太阳能电池板包括基材、铜箔电路层、若干个太阳能电池片以及绝缘油墨层，该基材作为整个太阳能电池板的载体，该基材的正面一侧依次设置铜箔电路层、若干个太阳能电池片以及绝缘油墨层，该若干个太阳能电池片通过铜箔电路层而串接相连并形成为正极端子和负极端子，该绝缘油墨层形成在若干个太阳能电池片的上表面。与现有技术相比，本发明具有生产效率高、加工成本低以及产品整体外观好的特点。

Description

一种太阳能电池板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及太阳能电池板领域，具体涉及的是一种太阳能电池板及其生产工艺，其具有生产效率高和成本低的特点。
背景技术
太阳能电池板是用于将太阳能转变为电能的组件，比如在目前日益盛行的共享单车上，为了给智能锁具和GPS模块等电子器件持续提供电源，一般都配置有太阳能电池板。
如图1所示，传统的太阳能电池板一般都包括底板以及位于底板上方并呈阵列排布的若干个太阳能电池片12，该底板仅仅是起到支撑的作用，为了将若干个太阳能电池片所形成的电压串联起来，需要对每两个相邻的太阳能电池片进行独立焊锡和串线，如图1所示，在相邻太阳能电池片之间形成有焊锡点16以及串接电线17，还需要用固定连接带18将若干个太阳能电池片彼此连接在一起。
根据上述表述，现有技术在获得太阳能电池板具有生产效率低以及工作强度大的缺点，影响了工厂的市场竞争力，产品外观也比较低档。有鉴于此，本发明人根据多年的工作经验针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种太阳能电池板，其具有生产效率高、加工成本低以及产品整体性好的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种太阳能电池板，其中，包括基材、铜箔电路层、若干个太阳能电池片以及绝缘油墨层，该基材作为整个太阳能电池板的载体，该基材的正面一侧依次设置铜箔电路层、若干个太阳能电池片以及绝缘油墨层，该若干个太阳能电池片通过铜箔电路层而串接相连并形成为正极端子和负极端子，该绝缘油墨层形成在若干个太阳能电池片的上表面。
进一步，该正极端子和负极端子均形成在基材的背面，该基材上贯通形成有正极通孔和负极通孔，该正极通孔通过一个铆钉将正极端子与铜箔电路层电连接，该负极通孔也通过一个铆钉将负极端子与铜箔电路层电连接，所述两个铆钉上均刷有锡膏。
进一步，该铜箔电路层还在对应每个太阳能电池片的两侧均分别形成有正极测试端和负极测试端，该太阳能电池板还包括分别用于遮住正极测试端的第一胶布和用于遮住负极测试端的第二胶布。
进一步，该铜箔电路层上的电路线宽度在5mm以上，厚度在28μm以上。
本发明的另一目的在于提供一种太阳能电池板的生产工艺，其中，包括如下步骤：
①采用丝网印刷机，在基材上的铜箔电路层上印刷一层锡膏，采用回流焊技术让锡膏熔化，形成焊点；
②在基材中部位置，粘上一层双面胶；
③用与基材结构相匹配的治具，将若干个太阳能电池片按顺序摆放好；
④撕开步骤②上的双面胶，将在治具上排列好的若干个太阳能电池片粘合在基材上实现基本定位；
⑤用热风枪将步骤①中的焊点熔化，从而将若干个太阳能电池片准确焊接在铜箔电路层上。
进一步，在步骤③中，所述治具下方还设置有恒温加热台，该恒温加热台用于确保治具一直处于45℃-65℃。
进一步，该太阳能电池板的生产工艺还包括：
⑥在若干个太阳能电池片与铜箔电路层相反的一侧涂上一层油墨绝缘层。
进一步，该铜箔电路层还在对应每个太阳能电池片的两侧均分别形成有正极测试端和负极测试端，在步骤⑥之前还包括采用万用表来测试每个太阳能电池片是否功能有效的测试步骤以及在测试达到要求时采用第一胶布和第二胶布分别遮住正极测试端和负极测试端的步骤。
采用上述结构和步骤后，本发明涉及的一种太阳能电池板及其生产工艺，其创造性地提出了采用铜箔电路层来实现若干个太阳能电池片之间的串接相连，其生产效率大大提高，而且进一步通过铆钉而可以将正极端子和负极端子形成在基材的背面，大大提升了整个太阳能电池板在使用时的便利性。
与现有技术相比，本发明具有生产效率高、加工成本低以及产品整体外观好的特点。
附图说明
图1为现有技术中太阳能电池板的结构示意图。
图2为本发明涉及一种太阳能电池板的正面示意图。
图3为本发明涉及一种太阳能电池板的背面示意图。
图4为本发明涉及一种太阳能电池板的剖视图。
图5为本发明涉及太阳能板生产工艺中治具的结构示意图。
图6为治具上放置有太阳能电池片的示意图。
图中：
基材-10；铜箔电路层-11；太阳能电池片-12；
绝缘油墨层-13；正极端子-14；负极端子-15；
焊锡点-16；串接电线-17；固定连接带-18；
正极测试端-21；负极测试端-22；第一胶布-23；
第二胶布-24；治具-30；阻隔筋-31；
左侧筋条-311；右侧筋条-312；标识部-32。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图2至图4所示，本发明涉及的一种太阳能电池板，包括基材10、铜箔电路层11、若干个太阳能电池片12以及绝缘油墨层13，该基材10作为整个太阳能电池板的载体，该基材10的正面一侧依次设置铜箔电路层11、若干个太阳能电池片12以及绝缘油墨层13，该若干个太阳能电池片12通过铜箔电路层11而串接相连并形成为正极端子14和负极端子15，该绝缘油墨层13形成在若干个太阳能电池片12的上表面。
这样，本发明创造性地提出了采用铜箔电路层11来实现若干个太阳能电池片12之间的串接相连，其生产效率大大提高，而且进一步通过铆钉而可以将正极端子14和负极端子15形成在基材10的背面，大大提升了整个太阳能电池板在使用时的便利性。
如图3所示，该正极端子14和负极端子15均形成在基材10的背面，该基材10上贯通形成有正极通孔和负极通孔，该正极通孔通过一个铆钉将正极端子14与铜箔电路层11电连接，该负极通孔也通过一个铆钉将负极端子15与铜箔电路层11电连接，所述两个铆钉上均刷有锡膏。如此通过打铆钉和刷锡膏的方式可以将正负极引到背面，这样方便了加工，也让整个产品整体性更佳。
为了方便在产品完成之前进行一道测试，确保产品的高品质，该铜箔电路层11还在对应每个太阳能电池片12的两侧均分别形成有正极测试端21和负极测试端22，如此工人可以在最后形成成品之前，利用万用表对正极测试端21和负极测试端22进行一次测试，来检测每个太阳能电池片12是否具有完好的产品品质，为了放置正极测试端21和负极测试端22影响整个太阳能电池板的外观，该太阳能电池板还包括分别用于遮住正极测试端21的第一胶布23和用于遮住负极测试端22的第二胶布24，优选地，该第一胶布23和第二胶布24采用黑色材质。
本发明为了进一步提升品质，满足大功率的需求，对线路进行了加粗操作，降低了电阻，具体地，该铜箔电路层11上的电路线宽度在5mm以上，厚度在28μm以上。
本发明的另一目的在于提供一种太阳能电池板的生产工艺，其中，包括如下步骤：
①采用丝网印刷机，在基材10上的铜箔电路层11上印刷一层锡膏，采用回流焊技术让锡膏熔化，形成焊点；
②在基材10中部位置，粘上一层双面胶；
③用与基材10结构相匹配的治具30，将若干个太阳能电池片12按顺序摆放好；如图5和图6所示，该治具30形成有阻隔筋31，该阻隔筋31用来隔开相邻两个太阳能电池片12，另外在治具30上还形成有标识部32，方便操作工作对太阳能电池片12的摆放，另外，对应于相邻两个太阳能电池片12的阻隔筋31分为左侧筋条311和右侧筋条312，该左侧筋条311和右侧筋条312形成有间隙，这个间隙用于方便太阳能电池片12与双面胶的粘接；
④撕开步骤②上的双面胶，将在治具30上排列好的若干个太阳能电池片12粘合在基材10上实现基本定位；
⑤用热风枪将步骤①中的焊点熔化，从而将若干个太阳能电池片12准确焊接在铜箔电路层11上。
优选地，在步骤③中，所述治具30下方还设置有恒温加热台，该恒温加热台用于确保治具30一直处于45℃-65℃。这样可以让太阳能电池片12一直保持平整，避免在常温下太阳能电池片12容易变弯的情形发生。
另外，为了提升让整个太阳能电池板对外显现为封装成一体的产品，该太阳能电池板的生产工艺还包括：
⑥在若干个太阳能电池片12与铜箔电路层11相反的一侧涂上一层油墨绝缘层。
此外，该铜箔电路层11还在对应每个太阳能电池片12的两侧均分别形成有正极测试端21和负极测试端22，在步骤⑥之前还包括采用万用表来测试每个太阳能电池片12是否功能有效的测试步骤以及在测试达到要求时采用第一胶布23和第二胶布24分别遮住正极测试端21和负极测试端22的步骤。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种太阳能电池板，其特征在于，包括基材、铜箔电路层、若干个太阳能电池片以及绝缘油墨层，该基材作为整个太阳能电池板的载体，该基材的正面一侧依次设置铜箔电路层、若干个太阳能电池片以及绝缘油墨层，该若干个太阳能电池片通过铜箔电路层而串接相连并形成为正极端子和负极端子，该绝缘油墨层形成在若干个太阳能电池片的上表面。
2.如权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于，该正极端子和负极端子均形成在基材的背面，该基材上贯通形成有正极通孔和负极通孔，该正极通孔通过一个铆钉将正极端子与铜箔电路层电连接，该负极通孔也通过一个铆钉将负极端子与铜箔电路层电连接，所述两个铆钉上均刷有锡膏。
3.如权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于，该铜箔电路层还在对应每个太阳能电池片的两侧均分别形成有正极测试端和负极测试端，该太阳能电池板还包括分别用于遮住正极测试端的第一胶布和用于遮住负极测试端的第二胶布。
4.如权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于，该铜箔电路层上的电路线宽度在5mm以上，厚度在28μm以上。
5.一种太阳能电池板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①采用丝网印刷机，在基材上的铜箔电路层上印刷一层锡膏，采用回流焊技术让锡膏熔化，形成焊点；
②在基材中部位置，粘上一层双面胶；
③用与基材结构相匹配的治具，将若干个太阳能电池片按顺序摆放好；
④撕开步骤②上的双面胶，将在治具上排列好的若干个太阳能电池片粘合在基材上实现基本定位；
⑤用热风枪将步骤①中的焊点熔化，从而将若干个太阳能电池片准确焊接在铜箔电路层上。
6.如权利要求5所述的一种太阳能电池板的生产工艺，其特征在于，在步骤③中，所述治具下方还设置有恒温加热台，该恒温加热台用于确保治具一直处于45℃-65℃。
7.如权利要求5所述的一种太阳能电池板的生产工艺，其特征在于，该太阳能电池板的生产工艺还包括：
⑥在若干个太阳能电池片与铜箔电路层相反的一侧涂上一层油墨绝缘层。
8.如权利要求7所述的一种太阳能电池板的生产工艺，其特征在于，该铜箔电路层还在对应每个太阳能电池片的两侧均分别形成有正极测试端和负极测试端，在步骤⑥之前还包括采用万用表来测试每个太阳能电池片是否功能有效的测试步骤以及在测试达到要求时采用第一胶布和第二胶布分别遮住正极测试端和负极测试端的步骤。
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