CN112577584A - 称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤，所述称重传感器组件包括传感器上支撑板、分离式罩壳、称重传感器、传感器下支撑板和电机电缆，分离式罩壳的上端部与传感器上支撑板固定连接，分离式罩壳的下端部与传感器下支撑板固定连接，称重传感器固定在分离式罩壳内；称重传感器一端的上部与传感器上支撑板连接，另一端的下部与传感器下支撑板连接；电机电缆由分离式罩壳的上部穿入，下部穿出，且位于分离式罩壳内的电机电缆部分为分离式线缆，分离式线缆与称重传感器之间始终存在间隙且分离开来。本发明称通过嵌入式的罩壳结构设计，降低外界粉尘、气流等环境因素对传感器的干扰，提升了传感器的防护等级。

Description

称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤

技术领域

本发明涉及电子秤领域，特别涉及一种称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤。

背景技术

在现有技术中，动态自动检重秤主要由台面组件、驱动组件、传感器组件、电控箱、台面支撑组件、机架组成，设备主要用于生产线上检测产品重量是否合格，即产品重量是否在相应的精度范围之内，通过系统对重量的识别并判断出不合格产品，进行不合格品处理。

目前这种结构的动态自动检重秤存在如下不足：

一、应变片传感器受结构本身限制，无法解决由电机线缆内部应力对传感器产生的应力干扰；

二、应变片传感器通常都是外置型，容易粘附灰尘或其他微小杂质，时间久了会对传感器称重产生干扰，甚至无法正常称重和标定重量；

三、电机线缆通常都是通过某个位置来固定，无法固化装配工艺，装配手法也会影响电缆线。

有鉴于此，本领域技术人员改进了应变片传感器的结构，以期克服上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中动态自动检重秤无法解决应力对传感器产生的应力干扰，容易粘附灰尘或其他微小杂质，且无法固化装配工艺等缺陷，提供一种称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种称重传感器组件，其特点在于，所述称重传感器组件包括传感器上支撑板、分离式罩壳、称重传感器、传感器下支撑板和电机电缆，所述分离式罩壳的上端部与所述传感器上支撑板固定连接，所述分离式罩壳的下端部与所述传感器下支撑板固定连接，所述称重传感器固定在所述分离式罩壳内；

所述称重传感器一端的上部与所述传感器上支撑板连接，另一端的下部与所述传感器下支撑板连接；

所述电机电缆由所述分离式罩壳的上部穿入，下部穿出，且位于所述分离式罩壳内的所述电机电缆部分为分离式线缆，所述分离式线缆与所述称重传感器之间始终存在间隙且分离开来。

根据本发明的一个实施例，所述分离式罩壳包括上部分离式罩壳和下部分离式罩壳，所述上部分离式罩壳与所述传感器上支撑板固定连接，所述下部分离式罩壳与所述传感器下支撑板固定连接，所述上部分离式罩壳与所述下部分离式罩壳上下对接形成封闭式空腔结构。

根据本发明的一个实施例，所述上部分离式罩壳的上端面开设有安装槽，所述安装槽位于所述称重传感器的正上方；

所述称重传感器一端的上部设置有第一传感器垫片，所述第一传感器垫片与所述传感器上支撑板连接。

根据本发明的一个实施例，所述下部分离式罩壳围设在所述传感器下支撑板的外侧面上，所述称重传感器另一端的下部设置有第二传感器垫片，所述第二传感器垫片与所述传感器下支撑板连接。

根据本发明的一个实施例，所述上部分离式罩壳由上端面、第一组前后表面和第一侧面围设呈敞开式壳体结构，所述下部分离式罩壳由顶面、第二组前后表面和第二侧面围设呈敞开式壳体结构，所述上部分离式罩壳与所述下部分离式罩壳上下扣合连接。

根据本发明的一个实施例，所述下部分离式罩壳的第二组前后表面为梯形面，所述顶面连接在所述第二组前后表面之间；

所述第二组前后表面与所述顶面的连接处分别设有一卡槽；

所述上部分离式罩壳的宽度大于等于所述下部分离式罩壳的宽度，所述上部分离式罩壳扣在所述下部分离式罩壳外部，且所述上部分离式罩壳的上端面卡设在对应的所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，所述上部分离式罩壳的上部设置有第一电缆夹紧装置，所述下部分离式罩壳的下部设置有第二电缆夹紧装置，所述电机电缆由所述第一电缆夹紧装置穿入，从所述第二电缆夹紧装置穿出；

所述电机电缆的初始段电机电缆位于所述第一电缆夹紧装置的外部，所述电机电缆的末段电机电缆位于所述第二电缆夹紧装置的外部。

根据本发明的一个实施例，所述下部分离式罩壳上还设置有第三电缆夹紧装置，所述称重传感器的传感器电缆由所述第三电缆夹紧装置穿出。

根据本发明的一个实施例，所述分离式罩壳的内壁面的上部设置有至少一个定位件，所述分离式线缆通过所述定位件固定在所述分离式罩壳内。

本发明还提供了一种动态自动检重秤，其特点在于，所述动态自动检重秤包括如上所述的称重传感器组件。

本发明的积极进步效果在于：

本发明称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤，采用了一种新的传感器罩壳结构，通过嵌入式的罩壳结构设计，降低外界粉尘、气流等环境因素对传感器的干扰，提升了传感器的防护等级。同时，也让传感器部件更加易于维护。

采用分离式的罩壳连接方式，将电机线缆本身的内应力和外界应力对末段线缆所产生的干扰都隔离开来，减少了电机线缆内应力和外界电缆对称重检测的干扰，从而大大提升了传感器的静态称重性能，以及动态称重精度的稳定性。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本发明称重传感器组件的分解示意图一。

图2为本发明称重传感器组件的分解示意图二。

图3为本发明称重传感器组件的分解开的主视图。

图4为本发明称重传感器组件的分解开的侧视图。

图5为本发明称重传感器组件中上部分离式罩壳的结构示意图。

图6为本发明称重传感器组件中下部分离式罩壳的结构示意图。

图7为本发明称重传感器组件的分解开的俯视图。

图8为本发明称重传感器组件装配完成后的主视图。

图9为本发明动态自动检重秤的结构示意图。

图10为本发明动态自动检重秤中称重传感器的安装示意图。

【附图标记】

传感器上支撑板 10

称重传感器 20

传感器下支撑板 30

电机电缆 40

分离式线缆 41

上部分离式罩壳 50

下部分离式罩壳 60

安装槽 51

第一传感器垫片 21

第二传感器垫片 22

上端面 52

第一前表面 53

第一后表面 54

第一侧面 55

顶面 61

第二前表面 62

第二后表面 63

第二侧面围 64

卡槽 65

第一电缆夹紧装置 56

第二电缆夹紧装置 66

初始段电机电缆 42

末段电机电缆 43

第三电缆夹紧装置 67

传感器电缆 23

电机 70

输入台面组件 100

称重台面组件 200

输出台面组件 300

输入台面支撑梁 110

输出台面支撑梁 310

机架组件 400

支撑底脚 500

电控箱 600

光电组件 700

输送台面支撑组件 800

称重传感器组件 900

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。

图1为本发明称重传感器组件的分解示意图一。图2为本发明称重传感器组件的分解示意图二。图3为本发明称重传感器组件的分解开的主视图。图4为本发明称重传感器组件的分解开的侧视图。图5为本发明称重传感器组件中上部分离式罩壳的结构示意图。图6为本发明称重传感器组件中下部分离式罩壳的结构示意图。图7为本发明称重传感器组件的分解开的俯视图。

如图1至图7所示，本发明公开了一种称重传感器组件，其包括传感器上支撑板10、分离式罩壳、称重传感器20、传感器下支撑板30和电机电缆40。其中，所述分离式罩壳的上端部与传感器上支撑板10固定连接，所述分离式罩壳的下端部与传感器下支撑板30固定连接，称重传感器20固定在所述分离式罩壳内。称重传感器20一端的上部与传感器上支撑板10连接，另一端的下部与传感器下支撑板30连接。电机电缆40由所述分离式罩壳的上部穿入，下部穿出，且位于所述分离式罩壳内的电机电缆40部分为分离式线缆41，分离式线缆41与称重传感器20之间始终存在间隙且分离开来。

当然，为了进一步保证分离式线缆41与称重传感器20之间始终不接触，以避免产生干扰，可以优选地在所述分离式罩壳的内壁面的上部设置有至少一个定位件，将分离式线缆41通过所述定位件固定在所述分离式罩壳内(图中未示)。此处分离式线缆41是由电机电缆40剥开形成，松散地安装在分离式罩壳内，这样可以减小电缆之间的干扰，分离式线缆41全部封在分离式罩壳内，与称重传感器20分离开来，不会对称重传感器20产生任何影响，也不会对称重传感器20产生任何压迫。

优选地，本实施例中所述分离式罩壳包括上部分离式罩壳50和下部分离式罩壳60，将上部分离式罩壳50与传感器上支撑板10固定连接，下部分离式罩壳60与传感器下支撑板30固定连接，上部分离式罩壳50与下部分离式罩壳60上下对接形成封闭式空腔结构。

进一步地，在上部分离式罩壳50的上端面开设有安装槽51，安装槽51位于称重传感器20的正上方。称重传感器20一端的上部设置有第一传感器垫片21，第一传感器垫片21与传感器上支撑板10连接。下部分离式罩壳60围设在传感器下支撑板30的外侧面上，称重传感器20另一端的下部设置有第二传感器垫片22，第二传感器垫片22与传感器下支撑板30连接。

特别地，本实施例中上部分离式罩壳50优选为由上端面52、第一组前后表面(包括第一前表面53和第一后表面54)和第一侧面55围设呈敞开式壳体结构，下部分离式罩壳60由顶面61、所述第二组前后表面(包括第二前表面62和第二后表面63)和第二侧面围64设呈敞开式壳体结构，上部分离式罩壳50与下部分离式罩壳60上下扣合连接。

此处，下部分离式罩壳60的所述第二组前后表面(包括第二前表面62和第二后表面63)优选为梯形面，顶面61连接在所述第二组前后表面(包括第二前表面62和第二后表面63)之间。所述第二组前后表面(包括第二前表面62和第二后表面63)与顶面61的连接处分别设有一卡槽65。

为了使得上下两部分罩壳连接更加牢固稳定，上部分离式罩壳50的宽度优选地设置为大于等于下部分离式罩壳60的宽度，将上部分离式罩壳50扣在下部分离式罩壳60的外部，且上部分离式罩壳50的上端面52卡设在对应的卡槽65内。

另外，在上部分离式罩壳50的上部设置有第一电缆夹紧装置56，下部分离式罩壳60的下部设置有第二电缆夹紧装置66，将电机电缆40由第一电缆夹紧装置56穿入，从第二电缆夹紧装置66穿出。电机电缆40的初始段电机电缆42位于第一电缆夹紧装置56的外部，电机电缆40的末段电机电缆43位于第二电缆夹紧装置66的外部。在下部分离式罩壳60上还设置有第三电缆夹紧装置67，称重传感器20的传感器电缆23由第三电缆夹紧装置67穿出。

根据上述结构描述，本发明称重传感器组件采用了分离式罩壳形式，例如将上部分离式罩壳50固定在传感器上支撑板10下方，通过将电机70、初始段电机电缆42以及上部分离式罩壳50都放置在称重传感器20上方，从而保证了电机70到上部分离式罩壳50之间的初始段电机线缆42的内应力对称重传感器20不会产生任何干扰。

同理，下部分离式罩壳60固定在传感器下支撑板30上且与称重传感器20不接触，通过内部的线缆分离开来并始终保持内部分离式线缆41松软的状态，通过第一电缆夹紧装置56和第二电缆夹紧装置66固定分离式线缆41的两端，保证末段电机电缆43不会对罩壳内部分离式线缆41造成干扰，进而对初始段电机电缆42也不会产生干扰，最终保证了称重传感器的称量精度的准确性和稳定性。

图8为本发明称重传感器组件装配完成后的主视图。

如图8所示，由于外界任何对称重传感器可能会产生形变或压力的物质或者气流干扰都会对称重传感器的称重结果产生影响，所以通过分离式罩壳的嵌入式结构设计，本发明称重传感器组件将下部分离式罩壳60固定在传感器下支撑板30上，使得下部分离式罩壳60既不与上部分离式罩壳50接触，也不与称重传感器20有应力接触，让这类外置型的称重传感器可以免受外界粉尘、颗粒或风力对它的干扰。

分离式罩壳的设置在保护传感器的同时，也将外界的粉尘和颗粒物质放置在罩壳之外，提高了称重传感器的长时间称重稳定性、传感器标定的可靠性及日常清洁维护的便利性。

图9为本发明动态自动检重秤的结构示意图。图10为本发明动态自动检重秤中称重传感器的安装示意图。

如图9和图10所示，本发明还提供了一种动态自动检重秤，其特点在于，所述动态自动检重秤包括如上所述的称重传感器组件。

具体地说，本发明动态自动检重秤主要包括以下部件：输入台面组件100、称重台面组件200、输出台面组件300、称重传感器组件900、输入台面支撑梁110、输出台面支撑梁310、机架组件400、支撑底脚500、电控箱600、光电组件700和输送台面支撑组件800。此处称重传感器组件900采用如上述的本发明称重传感器组件。

其中，台面组件(输入台面组件100、输出台面组件300)又包含了滚筒、电机、皮带、同步带等运动部件以及其他固定部件，它主要负责产品的平稳输送和过渡。台面支撑件主要是支撑台面组件并保证台面组件结构稳定。

所述称重感器组件为如上所述的称重传感器组件，其固定在机架组件400上，并将称重台面组件200固定并安装在传感器组件之上，主要就是负责检测产品在动态输送状态下的重量。输入台面支撑梁110和输出台面支撑梁310是固定在机架两端，是用来支撑输入、出整个台面及支撑调节组件。

机架组件400是用来支撑台面组件、传感器部件等组件，保证整机结构稳定。支撑底脚500是用来固定机架和调节整机机器高度。电控箱600是负责整机控制和信号的传输。光电组件700时用来确认此产品和检测产品长度。输送台面支撑组件800主要是用来固定支撑两边输入和输出台面，同时调节台面在输送方向和高度方向的位置。

本发明所述称重传感器中初始段电机电缆42连接至电机70，末端电机电缆43连接至电控箱600，传感器电缆23连接至电控箱600，将传感器信号传给电控箱600。整个称重传感器固定至机架组件400上，将称重台面组件200固定并安装至所述称重传感器上，形成动态自动检重秤的称重部分。

根据上述描述，本发明称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤具有如下优势：

一、采用分离式电机过桥结构，提高称重精度及其稳定性；

二、减少电机线缆对传感器静态性能的干扰(零漂)；

三、改进了传感器部件的防护性能，减少了粉尘和颗粒对传感器的干扰；

四、外置罩壳式结构设计，易于清洁和护理，同时改善了传感器和电机线缆外观问题。

综上所述，本发明称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤，采用了一种新的传感器罩壳结构，通过嵌入式的罩壳结构设计，降低外界粉尘、气流等环境因素对传感器的干扰，提升了传感器的防护等级。同时，也让传感器部件更加易于维护。

采用分离式的罩壳连接方式，将电机线缆本身的内应力和外界应力对末段线缆所产生的干扰都隔离开来，减少了电机线缆内应力和外界电缆对称重检测的干扰，从而大大提升了传感器的静态称重性能，以及动态称重精度的稳定性。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种称重传感器组件，其特征在于，所述称重传感器组件包括传感器上支撑板、分离式罩壳、称重传感器、传感器下支撑板和电机电缆，所述分离式罩壳的上端部与所述传感器上支撑板固定连接，所述分离式罩壳的下端部与所述传感器下支撑板固定连接，所述称重传感器固定在所述分离式罩壳内；

所述称重传感器一端的上部与所述传感器上支撑板连接，另一端的下部与所述传感器下支撑板连接；

所述电机电缆由所述分离式罩壳的上部穿入，下部穿出，且位于所述分离式罩壳内的所述电机电缆部分为分离式线缆，所述分离式线缆与所述称重传感器之间始终存在间隙且分离开来。

2.如权利要求1所述的称重传感器组件，其特征在于，所述分离式罩壳包括上部分离式罩壳和下部分离式罩壳，所述上部分离式罩壳与所述传感器上支撑板固定连接，所述下部分离式罩壳与所述传感器下支撑板固定连接，所述上部分离式罩壳与所述下部分离式罩壳上下对接形成封闭式空腔结构。

3.如权利要求2所述的称重传感器组件，其特征在于，所述上部分离式罩壳的上端面开设有安装槽，所述安装槽位于所述称重传感器的正上方；

所述称重传感器一端的上部设置有第一传感器垫片，所述第一传感器垫片与所述传感器上支撑板连接。

4.如权利要求3所述的称重传感器组件，其特征在于，所述下部分离式罩壳围设在所述传感器下支撑板的外侧面上，所述称重传感器另一端的下部设置有第二传感器垫片，所述第二传感器垫片与所述传感器下支撑板连接。

5.如权利要求4所述的称重传感器组件，其特征在于，所述上部分离式罩壳由上端面、第一组前后表面和第一侧面围设呈敞开式壳体结构，所述下部分离式罩壳由顶面、第二组前后表面和第二侧面围设呈敞开式壳体结构，所述上部分离式罩壳与所述下部分离式罩壳上下扣合连接。

6.如权利要求5所述的称重传感器组件，其特征在于，所述下部分离式罩壳的第二组前后表面为梯形面，所述顶面连接在所述第二组前后表面之间；

所述第二组前后表面与所述顶面的连接处分别设有一卡槽；

所述上部分离式罩壳的宽度大于等于所述下部分离式罩壳的宽度，所述上部分离式罩壳扣在所述下部分离式罩壳外部，且所述上部分离式罩壳的上端面卡设在对应的所述卡槽内。

7.如权利要求2所述的称重传感器组件，其特征在于，所述上部分离式罩壳的上部设置有第一电缆夹紧装置，所述下部分离式罩壳的下部设置有第二电缆夹紧装置，所述电机电缆由所述第一电缆夹紧装置穿入，从所述第二电缆夹紧装置穿出；

所述电机电缆的初始段电机电缆位于所述第一电缆夹紧装置的外部，所述电机电缆的末段电机电缆位于所述第二电缆夹紧装置的外部。

8.如权利要求7所述的称重传感器组件，其特征在于，所述下部分离式罩壳上还设置有第三电缆夹紧装置，所述称重传感器的传感器电缆由所述第三电缆夹紧装置穿出。

9.如权利要求1所述的称重传感器组件，其特征在于，所述分离式罩壳的内壁面的上部设置有至少一个定位件，所述分离式线缆通过所述定位件固定在所述分离式罩壳内。

10.一种动态自动检重秤，其特征在于，所述动态自动检重秤包括如权利要求1-9任意一项所述的称重传感器组件。

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