CN201335723Y

CN201335723Y - 一种荷重传感器及皮带秤

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Publication number: CN201335723Y
Application number: CNU2008201242864U
Authority: CN
Inventors: 孙凯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2018-12-10

Abstract

本实用新型涉及一种荷重传感器及皮带秤，其中，所述荷重传感器的一端为固定端，另一端为承压端，所述承压端上设有一凹槽。一种电子皮带秤，所述电子皮带秤至少包括一计量托辊，在所述计量托辊的两侧分别设有至少一支撑托辊，输送皮带设置在所述支撑托辊和计量托辊上，所述计量托辊的两轴端分别与两个荷重传感器相连接，其中，所述传感器的一端为固定端，与所述电子皮带秤的基座相固定；另一端为承压端，其上设有一凹槽；所述计量托辊的轴端与所述凹槽相配合，并设置在所述凹槽内。本实用新型的传感器及具有该传感器的皮带秤较公知技术大大提高了计量精度，结构简单，节约材料，节省了生产工时，在设备的使用中维修更换传感器也很方便。

Description

一种荷重传感器及皮带秤

技术领域

本实用新型是关于一种传感器，尤其是一种荷重传感器及具有该传感器的皮带秤。

背景技术

电子皮带秤是通过设置在两支撑托辊之间的计量托辊实现称重的。图1是一种公知的电子皮带秤的结构示意图，如图所示，皮带1设置在支撑托辊2、11上，在所述两支撑托辊2、11之间设有一计量托辊3，其中，所述支撑托辊2、11的高度是固定的，而计量托辊3的高度可以根据需要进行调整。

图2是图1中计量托辊及传感器的立体分解示意图；图3是公知电子皮带秤的传感器安装结构示意图；图4是公知的电子皮带秤在使用中计量托辊与传感器连接处在皮带上有物料的重量下压时的变形量示意图。如图2-4所示，公知的电子皮带秤的荷重测量部A包括：传感器10，其固定端13被固定在基座上，另一端上通过2-4个螺钉与托板6的一端固定，一调整端头4固定在托板6的伸出端。每台电子皮带秤至少具有2套所述荷重测量部A，该荷重测量部A与计量托辊3的两轴端7相连接，具体是，将计量托辊3的两个轴端7分别嵌入每个调整端头4上开设的方槽内，调节螺钉5通过设置在方槽底面的螺孔，从调整端头4的方槽下部向上拧入并抵顶于计量托辊3的轴端7，于是通过调节螺钉5，就可以方便的调整计量托辊3的高度，保证使用中的电子皮带秤的支撑托辊2、11与计量托辊3保持在同一个平面上。当皮带1输送物料时，物料经过计量段，则计量托辊3就可以检测到物料的重量变化，计量托辊3把这个重量由轴端7经调整端头4、托板6传给传感器10。由传感器10产生相应的电信号，这个电信号送到仪表或计算机，再根据皮带的速度，就可以计算出物料的流量。

上述荷重传感器10的重力测量原理，是依靠传感器10的变形，传感器10中的应变片在传感器发生变形时也同时改变形状。这个形状的改变造成了应变片电阻的变化，形变越大，电阻变化越大。再利用电桥的原理，就可以将电阻的变化转换为电压的微小变化。于是，电压的微小变化就反映出了重力的大小。

皮带秤在理论上的最佳状态为：要求计量托辊3和支撑托辊2、11形成一个平面，并使支撑托辊2、11与计量托辊3始终保持在同一平面上，使皮带1的拉力不会对计量托辊3造成额外的正的或负的压力，以保证电子皮带秤的计量精度。而荷重传感器10受力之后，又必然产生变形，这个变形是向下的，计量托辊3也随之下沉，这样就破坏了上述的计量托辊3与支撑托辊2和11形成的平面。

例如，常用的一种美国产威世一世铨品牌的荷重传感器LOC500，它的设计受力参考点为16(参见图3所示)，其承载后受力点16具有一固定的向下移动量，大约为0.36mm(360um)。而在实际调整中保证传感器的下移量的误差在±0.2mm(±200um)之内，这样皮带秤的精度能控制值在±5‰～±10‰之间。对此，上述例举的LOC500型传感器的允许变形量实际上已经超出了要求的范围。当传感器的变形量是一固定值时，通过仪器可以实现对其进行补偿，保证测量精度。

但是，由于图2-4所示的公知结构的皮带秤的计量托辊3的轴端7是通过调整端头4固定在托板6的悬臂端，当计量托辊3受到物料施加于其上的重力21时，如图4所示，悬臂设置的托板6将产生较大的变形量，则传感器10和托板6的共同变形量在满负荷变形时，将会达到0.8mm～2mm(800um～2000um)，从而大大影响了皮带秤的计量精度。

由于托板6的精度、强度以及尺寸精度与传感器10相比也相差较大，因此在实际使用中，由于上述多种因素导致计量托辊3的下沉量，在实际使用中要远远大于传感器10承压端的下沉量，而且不易控制和调整，这个问题破坏了上述的计量托辊3和支撑托辊2、11形成的平面，严重影响了计量精度。另外，由于重力21不同，则托板6悬臂端的变形量也不同，因此测量误差是一个不确定的误差，对于不确定的变形量在仪表中是无法进行补偿的，从而导致公知的皮带秤，其真实的精确度(使用中)很难达到优于±1％(±10‰)，有的甚至误差更大，该结构已严重地阻碍了皮带秤精度的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种传感器，尤其是一种结构简单、实用的荷重传感器。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述结构的传感器，能有效提高测量精度的电子皮带秤。

本实用新型提出的一种荷重传感器，其中，所述传感器的一端为固定端，另一端为承压端，所述承压端上设有一凹槽。

如上所述的荷重传感器，其中，所述凹槽为与所述传感器承压端上表面贯通的方形凹槽。

如上所述的荷重传感器，其中，所述传感器承压端设有一贯通的螺孔，所述螺孔位于所述凹槽的底部。

一种电子皮带秤，所述电子皮带秤至少包括一计量托辊，在所述计量托辊的两侧分别设有至少一支撑托辊，输送皮带设置在所述支撑托辊和计量托辊上，所述计量托辊的两轴端分别与两个荷重传感器相连接，其中，所述传感器的一端为固定端，与所述电子皮带秤的基座相固定；另一端为承压端，其上设有一凹槽；所述计量托辊的轴端与所述凹槽相配合，并设置在所述凹槽内。

如上所述的电子皮带秤，其中，所述凹槽为与所述传感器承压端上表面贯通的方形凹槽。

如上所述的电子皮带秤，其中，所述传感器承压端设有一贯通的螺孔，所述螺孔位于所述凹槽的底部。

如上所述的电子皮带秤，其中，一调节螺丝旋合于所述螺孔内，并顶抵于所述计量托辊的轴端底部。

本实用新型荷重传感器由于在承压端上设置了凹槽，则计量托辊的轴端直接嵌置于所述凹槽内，去除了公知技术中的托板和调整头，使得传感器本身具有了调整头等附件的功能。采用本实用新型的传感器结构，消除了公知技术中由托板悬臂端的变形大大超过传感器本身的变形而产生的不确定的变形量，从而在皮带1上物料的重力作用下，计量托辊的轴端、传感器承压端处的变形与公知结构相比其变形相对要小得多，只是传感器本身的变形，因此，本实用新型的传感器及具有该传感器的皮带秤较公知技术大大提高了计量精度。此外，本实用新型不但结构简单，还节约了材料，节省了生产工时，在设备的使用中维修更换传感器也很方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是一种公知的电子皮带秤的结构示意图；

图2是图1中计量托辊及传感器的立体分解示意图；

图3是公知电子皮带秤的传感器安装结构示意图；

图4是公知的电子皮带秤在使用中计量托辊与传感器连接处的变形量示意图；

图5是本实用新型的传感器结构示意图；

图6是本实用新型的电子皮带秤的结构示意图；

图7是本实用新型的电子皮带秤的立体分解示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图5是本实用新型的传感器结构示意图。如图5所示，本实用新型提出的荷重传感器12的一端为固定端121，用于固定传感器12；另一端为承压端122，用于将传感器与被测物体相连接。其中，所述承压端122上设有一凹槽9。

所述凹槽可以是从传感器12的一侧壁向内凹入形成，形状只要与嵌入其内被测物体的形状相配合即可。为了更方便地将被测物体置入传感器12内，优选将所述凹槽9形成为贯通至传感器12上表面的方形凹槽。

此外，所述传感器承压端122还设有一贯通的螺孔8，所述螺孔8位于所述凹槽9的底部。通过将螺丝5旋入该螺孔8内，螺丝5的端部能够顶抵于被测物体，从而方便调整被测物的高度。

图6是本实用新型的电子皮带秤的结构示意图；图7是本实用新型的电子皮带秤的立体分解示意图。如图6、7所示，本实用新型提出的电子皮带秤至少包括一计量托辊3，在所述计量托辊3的两侧分别设有至少一个支撑托辊2、11，输送皮带1设置在所述支撑托辊2、11和计量托辊3上，所述计量托辊3的两轴端7分别与两个所述荷重传感器12相连接，所述支撑托辊2、11为固定设置，其高度不可调。其中，请配合参见图5，所述传感器12的固定端121与所述电子皮带秤的基座相固定，计量托辊3轴端7与设置在传感器12的承压端122上的凹槽9相配合，并设置在所述凹槽9内。一调节螺丝5旋合于凹槽底部的螺孔8，调节螺丝5的端部顶抵于所述计量托辊3的轴端7底部，从而能够根据需要来调整计量托辊3的高度，保证使用中的电子皮带秤支撑托辊2、11与计量托辊3保持在同一个平面上。

本实用新型荷重传感器12由于在承压端122上设置了凹槽9，则计量托辊3的轴端7直接嵌置于所述凹槽9内，与公知技术相比，本发明的结构中，去除了图2中所示的托板6和调整端头4，使得传感器本身具有了调整端头4等附件的功能。采用本实用新型的传感器结构，消除了公知技术中由托板6悬臂端的变形而产生的不确定的变形量，使得使用中的电子皮带秤支撑托辊2、11与计量托辊3形成的平面质量大为提高。而在皮带1上物料的重力作用下，计量托辊3的轴端7、传感器12承压端122处的变形只是传感器本身的变形。因此，本实用新型的传感器及具有该传感器的皮带秤较公知技术大大提高了计量精度。此外，本实用新型不但结构简单，还节约了材料，节省了生产工时，在设备的使用中维修更换传感器也很方便。

本实用新型提出的荷重传感器的外型并不限于附图，图中形状仅是举例进行说明。另外，所述传感器12不只限于应用在皮带秤上，凡有需要在传感器上加装部件，来调节高低，张紧等目的，都有可以采用本实用新型提出的传感器结构。

本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1、一种荷重传感器，其特征在于，所述传感器的一端为固定端，另一端为承压端，所述承压端上设有一凹槽。

2、如权利要求1所述的荷重传感器，其特征在于，所述凹槽为与所述传感器承压端上表面贯通的方形凹槽。

3、如权利要求1或2所述的荷重传感器，其特征在于，所述传感器承压端设有一贯通的螺孔，所述螺孔位于所述凹槽的底部。

4、一种电子皮带秤，所述电子皮带秤至少包括一计量托辊，在所述计量托辊的两侧分别设有至少一支撑托辊，输送皮带设置在所述支撑托辊和计量托辊上，所述计量托辊的两轴端分别与两个荷重传感器相连接，其特征在于，所述传感器的一端为固定端，与所述电子皮带秤的基座相固定；另一端为承压端，其上设有一凹槽；所述计量托辊的轴端与所述凹槽相配合，并设置在所述凹槽内。

5、如权利要求4所述的电子皮带秤，其特征在于，所述凹槽为与所述传感器承压端上表面贯通的方形凹槽。

6、如权利要求4或5所述的电子皮带秤，其特征在于，所述传感器承压端设有一贯通的螺孔，所述螺孔位于所述凹槽的底部。

7、如权利要求6所述的电子皮带秤，其特征在于，一调节螺丝旋合于所述螺孔内，并顶抵于所述计量托辊的轴端底部。