CN112577362A - 一种纵向弹匣 - Google Patents
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Abstract
一种纵向弹匣,纵向地设在枪管(1)的上方且底部朝枪口方向,其双排弹匣体(2)内装有的双排枪弹垂直于枪管且弹尖朝下,在枪管尾端(1a)部位,将双排弹匣体收拢成单排弹匣体(6),并向下弯曲成90°的扇形体,将垂直于枪管的枪弹诱导排列至枪管尾端后上方的待发位置;在双排弹匣体弹内设一滑动座(13),其上插接一圆弧形的推杆(15),推杆的头端连接一推弹板(11);其推弹簧(4)压迫滑动座连同推弹板在双排弹匣体内推弹,推弹副簧(17)压迫推弹板在单排弹匣体内推弹;该弹匣可降低枪械火线高度,方便枪械操作和携带,便于扩大弹匣容量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于枪械的弹匣,特别是一种纵向弹匣。
背景技术
现有枪械基本采用立式弹匣,导致其铅垂高度大,增加了枪械火线高度、降低了射手安全性,也使枪械操作和携带不便,还限制了弹匣容量。通过广泛检索,尚未发现与本发明相同的技术方案。
发明内容
本发明的目的就是为减轻由立式弹匣造成的枪械火线高度大、操作和携带不便等不足,而提供的一种纵向弹匣。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种纵向弹匣,纵向地设在枪管的上方,弹匣底部朝枪口方向,其主体双排弹匣体,系由上、下、左、右四个侧板围成的通直腔体,其底部插接有弹匣盖,推弹簧的尾端抵在弹匣盖的内侧,双排弹匣体内装有的一组枪弹,交错的排成双排,垂直于枪管且弹尖朝下。
为了将垂直于枪管的枪弹,引导转移至平放于枪管尾端的后上方且弹尖朝前的待发位置,将双排弹匣体在枪管尾端的部位收拢成单排弹匣体,并在左侧板和右侧板形成了弹匣过渡斜面,将单排弹匣体向下弯折成90°的扇形体,其上侧板和下侧板被分别弯曲成圆弧形的大弯板和小弯板,左侧板和右侧板形成扇形,其出口被弯曲到枪管尾端的待发位置,形成了出弹口,并在该部位的左侧板和右侧板的下边缘各设一抱弹齿;在单排弹匣体内的若干发枪弹排成单排,并排列成90°的扇形,各枪弹的弹头腹部、弹壳斜肩凸缘分别贴紧相邻枪弹的对应部位,其弹底和弹尖分别贴着大弯板和小弯板,弹壳体贴近左侧板和右侧板,使枪弹定位确实,其最外侧的一发枪弹排到出弹口内,被抱弹齿抱住。收拢成单排枪弹,方便枪弹进行扇形排列,且容易定位。
为了在双排弹匣体内和单排弹匣体均能进行推弹,在纵向弹匣内设置一推弹板,在推弹板外侧交错的设置一内推弹面、一外推弹面,分别贴紧双排枪弹的后两发枪弹,外推弹面且在底部设一推弹凸台,贴紧弹壳体口部;使推弹板宽度比单排弹匣体略小以便伸入其中,且为了使其在双排弹匣体内定位和移动稳定,特将其安装在一滑动座上,该滑动座设在双排弹匣体内,其背侧连接推弹簧的头端受压移动,其周边贴紧双排弹匣体的内廓,以保证定位和滑动的稳定性,将推弹板插接在滑动座的外侧做跟随移动,插接方式是:利用一弯折状的片簧,其一端连接在推弹板背侧的下部,另一端连接在一推杆的头端,推杆系一圆弧形弯管,其尾端开口,插入一推杆座中,推杆座系一圆弧形弯管,处在推弹簧的内廓中,其头端开口并伸出滑动座的上部且固接于此,其尾端封闭且靠近推弹簧的下侧;在推杆和推杆座之间,设一弹力远小于推弹簧的推弹副簧,专门用于推动最后剩于单排弹匣体内的几发枪弹。
匣内无弹时,推弹簧和推弹副簧均呈伸张状态,滑动座被推弹簧推至弹匣过渡斜面,被挡停于此;推弹板被推弹副簧推至出弹口,其外推弹面被抱弹齿挡住。从出弹口陆续压入枪弹,最先压入的枪弹贴紧外推弹面,压弹力经过传导,依次压迫推弹板、片簧、推杆、推弹副簧、推杆座、滑动座和推弹簧,弹力弱的推弹副簧首先被压缩,而弹力强的推弹簧则压迫滑动座保持不动,装入单排弹匣体内的枪弹进行扇形排列和扇形移动,压迫推弹板且压缩推弹副簧,将推杆压入推杆座;当单排弹匣体压满枪弹以后,推弹板被枪弹推入双排弹匣体内并直立,推杆尾端抵到推杆座尾端的封闭板而停止退缩,并对推杆座形成推力,后续压入的枪弹,压迫推杆座连同滑动座、进而压缩推弹簧退行,初装的两发枪弹在双排弹匣体内自动错开,分别贴紧推弹板的两个推弹面,后续进入双排弹匣体的枪弹交错地排成双排,最后装入的一发枪弹在出弹口被抱弹齿抱住,完成装弹。使用片簧连接推弹板的背侧,可使推弹板根据枪弹移动时的角度变化,及时产生适应性的小幅摆动,始终紧贴枪弹使其稳定移动。
完成装弹后,随着出弹口内的枪弹被逐渐推出,推弹簧逐渐伸张,压迫滑动座、推弹板和枪弹逐渐移动;枪弹经过单排弹匣体时进行扇形排列,且利用各相邻枪弹间的两个接触点(弹头腹部和弹壳斜肩凸缘)进行推弹;双排弹匣体内的枪弹被推完,推弹板移至弹匣过渡斜面部位,推弹板和弹匣过渡斜面共同作用,将末发枪弹推挤到外推弹面之外,滑动座随后移至弹匣过渡斜面部位并被挡停,推弹副簧开始压迫推杆从推杆座中做圆弧式伸出,推弹板被其推入单排弹匣体内进行扇形移动,外推弹面压迫末发枪弹,推动剩余枪弹;推弹副簧通过推杆和片簧向推弹板施加推弹力,片簧的弹力将推弹板的下部向外推,使推弹凸台始终压紧末发枪弹的弹壳口部,施加的推弹力通过并垂直于弹头腹部和弹壳斜肩凸缘之间的连线,使推弹稳定,且片簧在自由状态下的张开度较小,使推弹板保持基本稳定以及时规正枪弹。当所有枪弹推完时,推弹板移到出弹口被抱弹齿挡住。
在上述主要技术方案的基础上,可以增加以下进一步完善的技术方案:
将纵向弹匣纵向地设在枪管的下方,其出弹口位于枪管尾端的后下方且平行于枪管。
本发明的有益效果是:由于本弹匣沿着枪管纵向设置,使枪械铅垂方向的高度较小,降低了枪械的火线高度、提高了射手的安全性,方便武器的操作和携带,也便于扩大弹匣容量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明:
图1为实施例1的纵向弹匣设置在枪管上方的示意图;
图2为实施例1的主视图;
图3为图2的俯视图;
图4为图2的A向视图的立体图(即出弹口的立体图);
图5为实施例1的推弹装置的立体图;
图6为实施例1的枪弹由双排收拢成单排时的情形图;
图7为图6的俯视图;
图8为实施例1的推弹板进入单排弹匣体内推弹的情形图;
图9为图8的俯视图;
图10为实施例1的末发枪弹在出弹口内的情形图;
图11为实施例1的推弹板的外推弹面被抱弹齿挡住的情形图;
图12为实施例2的纵向弹匣设置在枪管下方的示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1、2、3所示,一种纵向弹匣,纵向地设在枪管1的上方,弹匣底部朝枪口方向,其主体双排弹匣体2,系由上、下、左、右四个侧板围成的通直腔体,其底部插接有弹匣盖3,推弹簧4的尾端抵在弹匣盖的内侧,上述结构均与现有弹匣相同。双排弹匣体内装有的一组枪弹5,交错的排成双排,枪弹垂直于枪管且弹尖朝下。
该弹匣需要解决的关键问题,是如何将双排弹匣体内垂直于枪管的枪弹,引导转移至待发位置,即平放于枪管尾端1a的后上方且弹尖朝前,为此目的,特意采取设置“扇形的单排弹匣体”的特殊措施:即将双排弹匣体在枪管尾端的部位收拢成单排弹匣体6,并在左侧板和右侧板形成了弹匣过渡斜面7,将单排弹匣体向下弯折成90°的扇形体,其上侧板和下侧板被分别弯曲成圆弧形的大弯板8和小弯板9,左侧板和右侧板形成扇形,其出口被弯曲到枪管尾端的后上方且平行于枪管(待发位置),形成了出弹口(其结构与现有弹匣相同),在出弹口部位的左侧板和右侧板的下边缘各设一抱弹齿10,抱住出弹口内的枪弹(如图2、4所示);在单排弹匣体内的若干发枪弹在单排弹匣体的规制下排成单排,并利用其“头尖底宽”的形状特点,排列成90°的扇形(弹尖靠近而弹底分开),各枪弹的弹头腹部5a、弹壳斜肩凸缘5b分别贴紧相邻枪弹的对应部位,其弹底和弹尖分别贴着大弯板和小弯板,弹壳体贴近左左侧板和右侧板,使枪弹定位确实;做扇形排列的单排枪弹,其最里侧的一发枪弹垂直于枪管,其余的枪弹挨个减小与枪管轴线的夹角,依次转变方向,向枪管轴线倾斜、靠近,最外侧的一发枪弹被排列到了出弹口内形成待发(平行于枪管且弹尖朝前)。设置单排弹匣体的目的,是利用其扇形体诱导枪弹进行扇形排列,将原本垂直于枪管的枪弹,弯曲排列到待发位置;而收拢成单排枪弹的目的,是方便枪弹进行扇形排列,使枪弹容易定位。
接下来,是解决这种特殊弹匣的推弹问题。如图2、3、5所示,首先,在纵向弹匣内设置一推弹板11,要求其既能在双排弹匣体内推动双排枪弹,又能够进入单排弹匣体内,进行扇形移动,以推动扇形排列的单排枪弹,为此,在推弹板外侧交错的设置一内推弹面11a、一外推弹面11b,分别贴紧双排枪弹的后两发枪弹,外推弹面且在底部设一推弹凸台12,贴紧弹壳体口部;使推弹板宽度比单排弹匣体略小,以便伸入其中进行推弹,但这样却导致推弹板比双排弹匣体窄的多,使其两侧无法贴紧双排弹匣体的左侧板和右侧板进行准确定位和稳定移动。为解决该问题,特将推弹板安装在一滑动座13上,该滑动座设在双排弹匣体内,其背侧连接推弹簧的头端受压移动,其周边贴紧双排弹匣体的内廓使定位和滑动稳定,将推弹板插接在滑动座的外侧做跟随移动,插接方式是:利用一弯折状的片簧14,其一端连接在推弹板背侧的下部,另一端连接在一推杆15的头端,推杆系一圆弧形弯管,其尾端开口,插入一设于滑动座上的推杆座16中,推杆座系一圆弧形弯管,处在推弹簧的内廓中,其头端开口并伸出滑动座的上部且固接于此,其尾端封闭且靠近推弹簧的下侧;在推杆和推杆座之间设一推弹副簧17,专门用于推动最后剩于单排弹匣体内的几发枪弹,故使其弹力远小于推弹簧。
下面结合其装弹和推弹过程对其工作原理进一步说明。
其装弹过程是:匣内无弹时,推弹簧和推弹副簧均呈伸张状态,滑动座被推弹簧推至弹匣过渡斜面的部位,且因其宽于单排弹匣体,而被过渡斜面挡停于此;推弹板被推弹副簧推至出弹口,其外推弹面被抱弹齿挡住(如图11所示)。从出弹口陆续压入枪弹(压弹动作和现有弹匣相同,最先压入的枪弹贴紧外推弹面),压弹力经过传导,依次压迫推弹板、片簧、推杆、推弹副簧、推杆座、滑动座和推弹簧;因推弹副簧的弹力远小于推弹簧,当两者同时受压时,推弹副簧将首先屈服而被压缩,而强力的推弹簧则压迫滑动座保持不动,装入单排弹匣体内的枪弹进行扇形排列和扇形移动,压迫推弹板且压缩推弹副簧,将推杆压入推杆座(将推杆制成圆弧形的目的,是使其能够做出圆弧式的伸缩,而使其头端的推弹板跟着做出和枪弹相一致的扇形移动以相互紧贴);当单排弹匣体压满枪弹以后,推弹板被枪弹推入双排弹匣体内并直立,推杆尾端抵到推杆座尾端的封闭板而停止退缩,并对推杆座形成推力,后续压入的枪弹,通过推弹板、推杆,推动推杆座连同滑动座、进而压缩推弹簧退行,初装的两发枪弹在双排弹匣体内自动错开,分别贴紧推弹板的两个推弹面,后续进入双排弹匣体的枪弹交错地排成双排,最后装入的一发枪弹在出弹口被抱弹齿抱住,完成装弹。使用片簧连接推弹板的背侧,目的是根据枪弹移动时的角度变化,使推弹板能够及时产生适应性的小幅摆动,更能始终紧贴枪弹,使枪弹定位和移动稳定。
其推弹过程是:完成装弹后,随着出弹口内的枪弹被逐渐推出,推弹簧逐渐伸张,压迫滑动座、推弹板和枪弹逐渐移动(从枪管上方供弹的方式及其推弹装置,系已有普通技术,如捷克式ZB26轻机枪等等),枪弹经过单排弹匣体直到出弹口被推出,枪弹经过单排弹匣体时进行扇形排列,且利用各相邻枪弹间的两个接触点(弹头腹部和弹壳斜肩凸缘),进行推弹;随着双排弹匣体内的枪弹被推完,推弹板移至弹匣过渡斜面部位,推弹板和弹匣过渡斜面共同将末发枪弹推挤到外推弹面之外(如图6、7所示),接着滑动座移至弹匣过渡斜面部位并被挡停,推弹簧无法继续伸张,这时推弹副簧开始伸张,压迫推杆从推杆座中做圆弧式伸出,推弹板被其推入单排弹匣体内进行扇形移动,外推弹面压迫末发枪弹,推动剩余枪弹(如图8、9所示),推弹副簧通过推杆和片簧推动推弹板,同时片簧的弹力将推弹板的下部向外推,使推弹凸台始终压紧末发枪弹的弹壳口部施加推弹力,使推弹力能够通过并垂直于弹头腹部和弹壳斜肩凸缘之间的连线(图8上的箭头所指),达到稳定推弹的目的,并且,使片簧在自由状态下的张开度较小,保持推弹板基本稳定,及时规正枪弹、防止倾斜。推弹最后,末发枪弹被推入出弹口(如图10所示)。当所有枪弹推完时,推弹板移到出弹口被抱弹齿挡住(如图11所示)。设置滑动座的目的有二:一是作为移动工具,搭载推弹板在双排弹匣体内进行稳定移动和推弹;二是停驻在弹匣过渡斜面部位,作为推弹板进入单排弹匣体的支撑工具。
由于本弹匣沿着枪管纵向设置,使枪械铅垂方向的高度较小,降低了枪械火线高度、提高了射手的安全性,方便武器的操作和携带,也方便弹匣扩容。
实施例2:根据实施例1所述的纵向弹匣,将所述的纵向弹匣纵向地设在枪管1的下方(如图12所示),所述的出弹口位于枪管尾端1a的后下方且平行于枪管,其余结构如前所述。
Claims (2)
1.一种纵向弹匣,其双排弹匣体(2)系由上、下、左、右四个侧板围成的通直腔体,其底部插接有弹匣盖(3),推弹簧(4)的尾端抵在弹匣盖的内侧,其特征在于:纵向弹匣纵向地设在枪管(1)的上方,弹匣底部朝枪口方向,双排弹匣体内装有的一组双排枪弹(5)垂直于枪管且弹尖朝下,在枪管尾端(1a)部位,将双排弹匣体收拢成单排弹匣体(6),并在左侧板和右侧板形成了弹匣过渡斜面(7),将单排弹匣体向下弯折成90°的扇形体,其上侧板和下侧板被分别弯曲成圆弧形的大弯板(8)和小弯板(9),左侧板和右侧板形成扇形,其出口被弯曲到枪管尾端的后上方且平行于枪管的待发位置,形成了出弹口并在出弹口部位的左侧板和右侧板的下边缘各设一抱弹齿(10),在单排弹匣体内的若干发枪弹排成单排,并排列成弹尖靠近而弹底分开的90°的扇形,各枪弹的弹头腹部(5a)、弹壳斜肩凸缘(5b)分别贴紧相邻枪弹的对应部位,其弹底和弹尖分别贴着大弯板和小弯板,弹壳体贴近左侧板和右侧板,最外侧的一发枪弹被排列到了出弹口内,在一宽度比单排弹匣体略小的推弹板(11)的外侧,交错的设置一内推弹面(11a)、一外推弹面(1ib),分别贴紧双排枪弹的后两发枪弹,且在外推弹面底部设一推弹凸台(12),贴紧弹壳体口部,将一滑动座(13)设在双排弹匣体内,其背侧连接推弹簧的头端,周边贴紧双排弹匣体的内廓,将一弯折状的片簧(14)的一端连接在推弹板背侧的下部,另一端连接在一推杆(15)的头端,推杆系一圆弧形弯管,其尾端开口,插入一推杆座(16)中,推杆座系一圆弧形弯管,处在推弹簧的内廓中,其头端开口并伸出滑动座的上部且固接于此,其尾端封闭且靠近推弹簧的下侧,在推杆和推杆座之间设一弹力远小于推弹簧的推弹副簧(17)。
2.根据权利要求1所述的纵向弹匣,其特征在于:将其所述的纵向弹匣纵向地设在枪管(1)的下方,弹匣底部朝枪口方向,其所述的出弹口位于枪管尾端(1a)的后下方且平行于枪管。
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CN202011645510.6A CN112577362A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种纵向弹匣 |
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CN202011645510.6A Withdrawn CN112577362A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种纵向弹匣 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115031575A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-09 | 西南科技大学 | 全自动弹丸弹射器 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202011645510.6A patent/CN112577362A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115031575A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-09 | 西南科技大学 | 全自动弹丸弹射器 |
CN115031575B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-06-09 | 西南科技大学 | 全自动弹丸弹射器 |
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