CN115210524A - 弹药匣和随动件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了弹药匣和随动件，用于枪械中，诸如AR15或M16枪械中，在子弹从弹匣转移到枪械膛室的过程中防止子弹的弹头部分和枪械的机匣部分的内表面之间的接触。

Description

弹药匣和随动件

优先权声明

本申请要求于2020年1月15日提交的题为“MAGAZINE BOX FOR A FIREARM”的美国临时专利申请序列号第62/961,328号、于2020年3月2日提交的题为“DOUBLE ROW MAGAZINEBOX FOR A FIREARM”的美国临时专利申请序列号第62/984,294号、以及于2020年7月31日提交的题为“AMMUNITION MAGAZINE AND FOLLOWER”的美国临时专利申请序列号第63/059,853号的优先权，其中的每一者的全部内容通过引用并入本文中且本文依赖其内容。

背景技术

枪械，且尤其是快速进给的半自动步枪，很容易出现子弹误进给问题。枪械的进给失败可能是由几十种不同因素中的一种或多种造成的。仍然存在对于方便地减少或消除子弹误进给的弹药匣的需求。

发明内容

本公开提供单堆叠和双堆叠的弹药匣和随动件(follower，托弹臂)，用于与任何瓶颈形状的弹药子弹(cartridge)一起使用，诸如，5.7×30子弹、.223子弹或5.56子弹，以及用于任何枪械中，诸如，AR15或M16枪械。

在一些实施方案中，本公开提供了一种弹药匣，该弹药匣构造成底部进给多个弹药子弹到枪械的上机匣中，该弹药匣包括：弹匣壳体，其包括抓取部和底板接收器；弹匣壳体内的弹簧；底板保持器，设置在弹簧的底端；底板，设置在弹匣壳体的底端并与底板保持器可逆地配合；和弹匣随动件，设置在弹簧的顶端，该弹匣随动件包括：顶面上的子弹形突部、在顶面上并与子弹形突部相邻设置的坡道、设置在弹匣随动件的远端上的前腿、和与前腿大致相对设置的后腿。

在其他实施方案中，本公开提供了一种弹匣随动件，包括：顶面上的子弹形突部、在顶面上并与子弹形突部相邻设置的坡道、设置在弹匣随动件远端上的前腿、和与前腿大致相对设置的后腿。

在又一些实施方案中，本公开提供一种弹药匣，包括弹匣随动件，该弹匣随动件构造成将容纳在其中的所有弹药子弹以相对于相关膛室的纵向轴线约0.2°至约5°的角度定向。

在其他实施方案中，本公开提供了一种弹匣随动件，该弹匣随动件构造成将容纳在相关弹药匣内的第一弹药子弹以相对于弹匣随动件的顶面约2°至约20°的角度定向。

在其他实施方案中，本公开提供了一种单堆叠弹药匣，包括：弹匣壳体基部，包括：左侧进给坡道嵌件、包括多个凸片的左侧进给唇部嵌件、和构造成与左侧进给唇部嵌件的凸片可滑动地配合的多个键座开槽插口(pocket)；可拆卸板，包括：右侧进给坡道嵌件、包括多个凸片的右侧进给唇部嵌件、和多个键座开槽插口以与右侧进给唇部嵌件的凸片可滑动地配合；弹匣弹簧，设置在由弹匣壳体基部和可拆卸板限定的弹匣壳体内；和弹匣随动件，设置在弹匣弹簧的顶端。

在其他实施方案中，本公开提供了一种双堆叠弹药匣，包括：弹匣壳体基部，具有集成的左侧进给坡道嵌件；可拆卸的弹匣盒板，具有集成的右侧进给坡道嵌件；弹匣弹簧，设置在由弹匣壳体基部和可拆卸的弹匣盒板限定的弹匣壳体内；和，弹匣随动件，设置在弹匣弹簧的顶端。

附图说明

图1示出了与本公开的一个实施方案一致的弹药匣壳体的立体图。

图2示出了图1的弹药匣的侧视平面图。

图3示出了图1的弹药匣的前视平面图。

图4示出了图1的弹药匣的顶视平面图。

图5示出了图1的弹药匣的截面图。

图6示出了与本公开的一个实施方案一致的随动件的立体图。

图7示出了图6的随动件的顶视平面图。

图8示出了图6的随动件的仰视平面图。

图9A示出了图6的随动件的侧视平面图。

图9B示出了图6的随动件相对于枪械的上机匣的侧视平面图。

图10示出了图6的随动件的前视平面图。

图11示出了与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体的分解图。

图12示出了与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体内部的侧视图。

图13示出了与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体和左侧进给唇部嵌件的内部的侧视图。

图14示出了图11的弹匣壳体的后视截面图。

图15示出了图11的弹匣壳体的后视截面图。

图16示出了图11的弹匣壳体的后视截面图。

图17A示出了与本公开的实施方案一致的左侧进给坡道嵌件的后视图。

图17B示出了图17A的左侧进给坡道嵌件的前视图。

图18示出了根据本公开的一个实施方案的弹匣壳体和机匣组件。

图19示出了根据本公开的一个实施方案的弹匣壳体和机匣组件的顶视平面图。

图20示出了根据本公开的一个实施方案的弹匣壳体和机匣组件。

图21示出了根据本公开的一个实施方案的弹匣壳体和机匣组件。

图22示出了根据本公开的一个实施方案的弹匣壳体和机匣组件。

图23是与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体的分解图。

图24是与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体内部的侧视图。

图25是与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体内部的侧视图。

图26是与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体和枪栓的内部的顶视图。

图27是与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体和枪管延伸部的立体图。

图28是与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体和枪栓的顶视图。

图29是与本公开的一个实施方案一致的弹匣壳体、枪栓和枪管延伸部的侧视图。

图30是根据本公开的一个实施方案的弹匣壳体和机匣组件的侧视图。

图31是根据本公开的一个实施方案的弹匣壳体和机匣组件的侧视图。

图32是根据本公开的一个实施方案的弹匣盒和机匣组件的侧视图。

具体实施方式

一般而言，本公开提供弹药匣和随动件，其能够进给弹药子弹到枪械的枪栓组件中，而不会使子弹的弹头部分与枪械的机匣部分的内表面之间接触。使用与本文中公开的那些一致的弹药匣和随动件显着减少甚至防止子弹误进给错误和与之相关联的危险。

现在具体参考图1-10，与本公开一致的弹药匣包括弹匣壳体10和随动件20。随动件20设置在弹匣壳体的空腔120内，并构造成迫使一个或多个弹药子弹朝向弹匣壳体10的顶端并进入枪械的上机匣(未示出)中。

在一些实施方案中，弹匣壳体10包括在其外表面上的抓取部110；抓取部110构造成可选择地与枪械的下机匣(未示出)的弹匣卡笋(magazine catch)配合，以将弹药匣固定到下机匣。

空腔120的尺寸适合容纳两个堆叠的、重叠的弹药弹(round)的列(例如，“双堆叠”弹匣)。例如，与本公开一致的弹匣壳体10可以包括空腔120，空腔120的尺寸和形状可包含双堆叠布置的.223弹药弹和/或双堆叠布置的5.56弹药弹。在另一实施方案中，本公开可以包括空腔120，该空腔120的尺寸和形状适于单个不重叠的弹药弹的列。

在一些实施方案中，弹匣壳体10进一步包括穿过弹匣壳体10竖向延伸的尾部凹槽160。尾部凹槽160，当存在时，靠近弹匣壳体10的近端112设置，并且使随动件20(以下更详细地描述)竖向穿过弹匣壳体10平滑地行进。

弹匣壳体10进一步包括弹匣壳体10底部处的底板接收器140。底板接收器140使底板(未示出)能够可滑动地配合到弹匣壳体10的底部。

现在参考图6-10，与本公开一致并用于与弹匣壳体10一起使用的随动件20包括子弹形突部220、坡道230、可选的前腿280和可选的后腿270。

顶面210接触空腔120内的第一层弹药弹(未示出)，并且包括子弹形突部220和坡道230。在一些实施方案中，子弹形突部220包括类似于弹药弹、或其一部分的轮廓。

在一些实施方案中，子弹形突部220的顶面以相对于随动件20的顶面210呈角β设置。在这样的实施方案中，角β可以为约0.2°至约5°，例如，约0.2°、约0.3°、约0.4°、约0.5°、约0.6°、约0.7°、约0.8°、约0.9°、约1°、约1.1°、约1.2°、约1.3°、约1.4°、约1.5°、约1.6°、约1.7°、约1.8°、约1.9°、约2°、约2.1°、约2.2°、约2.3°、约2.4°、约2.5°、约2.6°、约2.7°、约2.8°、约2.9°、约3°、约3.1°、约3.2°、约3.3°、约3.4°、约3.5°、约3.6°、约3.7°、约3.8°、约3.9°、约4°、约4.1°、约4.2°、约4.3°、约4.4°、约4.5°、约4.6°、约4.7°、约4.8°、约4.9°或约5°。在一些实施方案中，角β为约1.2°至约2°。在一些实施方案中，角β为约1.4°至约1.8°。在一些实施方案中，角β约为1.5°。

坡道230靠近随动件20的远端设置。坡道230构造成当弹药子弹被推出弹匣壳体10时迫使弹药子弹的弹头侧尖端向上并朝向上机匣的膛室(未示出)的中心。在一些实施方案中，坡道230构造成使得子弹的弹头部分不接触枪械机匣的内表面，直到弹头部分到达枪械的枪管。坡道230由在坡道230的表面和随动件20的表面210之间测量的攻角α限定。攻角α可以根据枪械、上机匣和/或要与弹药匣一起使用的子弹的品牌和型号而改变。例如，用于与5.7×30瓶颈式弹一起使用的、与本公开一致的随动件20的坡道230的攻角α可以是约11°至约12°，诸如，约11.5°。在另一非限制性示例中，与本公开一致的用于与5.56口径子弹一起使用的随动件20的坡道230的攻角α可以为约10°至约11°，诸如，约10.6°。然而，更普遍地，攻角α为约2°至约20°，例如，约2°、约3°、约4°、约5°、约6°、约7°、约8°、约9°、约10°、约11°、约12°、约13°、约14°、约15°、约16°、约17°、约18°、约19°或约20°。在一些实施方案中，攻角α为约11°。在一些实施方案中，攻角α为约10.6°。在一些实施方案中，攻角α为约2.5°至约20°。在一些实施方案中，攻角α为约10°至约12°。在一些实施方案中，攻角α为约16°。

以另一种方式测量，如图9B中代表性描绘的，坡道230在坡道表面230a和上机匣UR的枪管B的纵向轴线B_a之间限定引导角γ，足以使子弹的弹头部分不接触上机匣UR的枪管延伸部B_e的内表面，直至弹头部分到达枪管B。引导角γ可以根据枪械、上机匣和/或要与弹药匣一起使用的子弹的品牌和型号而改变。例如，与本公开一致的用于与5.7×30瓶颈式弹一起使用的随动件20的坡道230的引导角γ可以是约11°至约12°，诸如约11.5°。在另一非限制性示例中，用于与5.56口径子弹一起使用的引导角γ可以是约10°至约11°，诸如约10.6°。然而，更普遍地，引导角γ为约2°至约20°，例如，约2°、约3°、约4°、约5°、约6°、约7°、约8°、约9°、约10°、约11°、约12°、约13°、约14°、约15°、约16°、约17°、约18°、约19°或约20°。在一些实施方案中，引导角γ为约11°。在一些实施方案中，引导角γ为约10.6°。在一些实施方案中，引导角γ为约2.5°至约20°。在一些实施方案中，引导角γ为约10°至约12°。在一些实施方案中，引导角γ为约16°。

在一些实施方案中，坡道230包括凹顶面230a和/或纵向通道230a，其平行于弹药子弹的纵向长度定向并且构造成使弹药子弹与坡道230的中心线CL对准并随着弹药子弹被推进到膛室中而朝向膛室。在一些实施方案中，随着最后一个弹药子弹被推进到膛室中，弹匣10内的最后一个子弹的肩部接触并沿着凹顶面230a滑动，但是弹药子弹的弹头部分不接触坡道230。在一些实施方案中，弹药子弹的弹头部分也不接触下机匣的进给坡道，而是在不接触下机匣的任何内表面的情况下被迫使进入膛室中。

在一些实施方案中，通道240邻近坡道230设置，并且构造成将弹药子弹与坡道230的中心线CL对准。通道240，当存在时，包括内半径，其与相关的弹药子弹的纵向长度正交且与弹药子弹的外半径大致相同或略大于弹药子弹的外半径。

尾翼260与尾部凹槽160可滑动地配合。尾翼260通常具有弹匣壳体10总宽度的约25％至约50％的宽度，例如，弹匣壳体10总宽度的约25％、约26％、约27％、约28％、约29％、约30％、约31％、约32％、约33％、约34％、约35％、约36％、约37％、约38％、约39％、约40％、约41％、约42％、约43％、约44％、约45％、约46％、约47％、约48％、约49％或约50％。

在操作中，第一发装填的弹药弹被横向插入以接触坡道230，并且由于接触弹药弹外壳的子弹形突部220而被保持在空腔120的一侧。第二发装填的弹药弹接触第一发装的填弹药弹和子弹形突部220，并保持在空腔120的另一侧。

如图9A-9B中最佳所示，随动件20还可以包括在前腿280和后腿270之间的弹簧钩290。弹簧钩290，在存在时，与弹簧250的顶端可逆地配合。

在一些实施方案中，本公开提供弹匣壳体10和相关联的随动件20，它们与弹簧一起形成弹药匣。随动件20设置在弹匣壳体的空腔120内，并且构造成迫使一个或多个弹药子弹朝向弹匣壳体10的顶端并进入枪械的上机匣(未示出)中。弹匣壳体10包括在其外表面上的抓取部110、其中设置随动件20和相关的弹簧250的空腔120、竖向延伸穿过弹匣壳体10的尾部凹槽160和底板接收器140；而随动件20包括设置在其顶面210上的子弹形突部220和坡道230、前腿280、后腿270和设置在后腿270上的尾翼260。子弹形突部220的上表面以相对于随动件20的顶面210呈约1.4-1.8°的角β设置，而坡道230的顶面以相对于随动件20的顶面210呈约10-16°的角α设置。随动件20和其坡道230操作以将装填在弹药匣的空腔120内的子弹引导到下机匣的膛室(未示出)基本上的中心，而子弹的弹头部分不接触下机匣的内表面，直到弹头部分进入枪械的枪管。

在一些实施方案中，诸如那些大体上与图1-10一致的实施方案中，弹药匣构造成保持部分交错的两堆子弹(例如，双堆叠构造)。

在其他实施方案中，弹药匣构造成保持单堆子弹，每个子弹都靠放在下方子弹的顶部上(例如，单堆叠构造)。在这样的实施方案中，随动件20包括坡道230和可选的通道240，但不包括子弹形突部220。坡道230和通道240(如果存在)设置为在中间横跨随动件表面210的宽度，而不是如图1-10中具体描绘的双堆叠实施方案中示出的朝向随动件表面210的一侧偏移。

无论弹药匣是能够单堆叠还是双堆叠构造装填子弹，弹匣壳体10和随动件20协作以使弹药子弹能够从空腔120进给到上机匣的膛室中，而不会使子弹的弹头部分和上机匣的进给坡道(未示出)之间接触。通过减少或消除弹药子弹和进给坡道之间的接触，也减少或消除对子弹的损坏-并因而减少或消除子弹误进给和误发火的风险和几率。在一些实施方案中，与包括与本公开不一致的随动件的弹药匣相比，与本公开的弹药匣相关的子弹误进给和误发火的几率降低至少约50％，例如，降低约50％、约55％、约60％、约65％、约70％、约75％、约80％、约85％、约90％、约95％、约96％、约97％、约98％、约99％或约100％。

现在参考图11-13，示出了弹匣壳体的替代实施方案，旨在安装到枪械的步枪机匣中。在一个实施方案中，弹匣壳体包括基部10a、可拆卸板11、左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900；左侧进给坡道嵌件810和右侧进给坡道嵌件910；弹匣随动件20和弹簧40。

具体参考12，左侧进给唇部嵌件800和左侧进给坡道嵌件810设置在基部10a的内侧上。右侧进给唇部嵌件900和右侧进给坡道910设置在可拆卸的壳体板11的内侧(未示出)，其基本上是图12中所示的弹匣壳体基部10a的镜像。包括右侧进给唇部嵌件900和右侧进给坡道910的可拆卸壳体板11与包括左侧进给唇部嵌件800和左侧进给坡道810的弹匣壳体基部件10a可逆地配合以限定弹匣壳体。弹匣随动件20设置在弹匣壳体内，并由弹簧40加压，该弹簧40构造成将子弹50抬升抵靠左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900。左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900协作以将子弹恰当保持在弹匣壳体基部10a的外壁和可拆卸壳体板11的外壁之间的大致中间的位置。

现在参考图13，在一些实施方案中，弹匣壳体基部10a可以包括一个或多个键座开槽插口911、912、913，其设置在左内侧壁中，以分别接纳和配合左侧进给唇部嵌件800的凸片1111、1112、1113。在这样的实施方案中，键座开槽插口911、912、913构造成接纳凸片1111、1112、1113，使得凸片1111、1112、1113与弹匣壳体基部10a可滑动地接合以使左侧进给唇部嵌件800能够在弹匣壳体内平滑可靠地上下运动。类似地，弹匣壳体板11可包括一个或多个键座开槽插口921、922、923，其设置在弹匣壳体板11的内部，以接纳右侧唇部嵌件900的凸片1121、1122、1123。键座开槽插口921、922、923构造成与凸片1121、1122、1123可滑动地配合，以使右侧进给唇部嵌件900能够在弹匣壳体内平滑且可靠地上下运动。

现在参考图14-16，本公开的弹匣的一个实施方案的后剖视图示出了装配的弹匣盒10，其将子弹50保持在左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900之间的适当位置。

具体参考图14，装配的弹匣盒的后视图示出左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900处于其在弹匣壳体10的最高位置中。弹匣壳体基部10a和可拆卸板11示出为装配好用作弹匣壳体10。弹匣随动件20由于来自随动件弹簧40的向上的压力而将子弹抬高到左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900之间的位置中。随着左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部900都处于它们的最高位置，弹匣壳体基部10a的键座开槽插口911和可拆卸板11的键座开槽插口921都在底部位置具有空余隙。子弹50示出在弹匣顶部开口处，分别靠放在左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900的内角815和915上。

图15示出向下按压(箭头)分别抵靠左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900的内角815和915的子弹50。弹匣随动件20和弹簧40也示出为以向下的方向(箭头)移动远离子弹50。当子弹50被按压分别抵靠左侧进给唇部嵌件800和右侧进给形唇部嵌件900的内角815和915时，键座开槽插口911剩余的任何空余隙由凸片1111填充，直到左侧进给唇部嵌件800到达位置D。同时，键座开槽插口921由凸片1121填充，直到右侧进给唇部900到达位置C。在左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900停止行进时，子弹50的持续向下压力将致使均具有柔性结构的左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900扩大到如图15中所示的位置B和A。当左侧进给唇部嵌件800弯曲到位置B并且右侧进给唇部嵌件900弯曲到位置A时，子弹50可以越过内角815和915并进入弹匣壳体的内部。

如图16中所示，子弹50已经被迫使超过左侧进给唇部的内角815和右侧进给唇部嵌件900的内角915。子弹50保持在这种构造中，直到枪械的枪栓迫使子弹50从弹匣进入膛室中，或者直到另一子弹50在第一子弹50顶部被迫使进入弹匣中。在一些实施方案中，左侧进给唇部800和右侧进给唇部900均是足够的柔性以使它们各自的侧壁能够从它们的弯曲位置A/B(图15)松弛，以防止子弹50从弹匣开口的顶部退出。左侧进给唇部800和右侧进给唇部900的柔性特征还使得子弹50能够轻轻地、但牢固地固定在弹匣壳体基部10a和可拆卸壳体板11之间的大约中央(例如，横向中央)。弹簧40的解压缩将抬升弹匣随动件20，将子弹50压入左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900的内表面中，以允许两者被抬升到它们的最高位置中。

可以重复如上所述的装填子弹的过程，直到弹匣壳体10达到满容量。在一个实施方案中，通过将左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件均与子弹50轮廓吻合将子弹50保持在期望位置的弹性来改进从顶部到底部装填子弹50。由左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900的弹性材料提供的另一改进是防止使用期间对子弹50的任何表面的刮伤。

在一些实施方案中，左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900协作以将最顶部的子弹50基本上定位在左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900之间的中央，降低子弹误进给到相关的下机匣/枪械的膛室中的几率。

现在参考图17A-17B，在一些实施方案中，左侧进给唇部嵌件可以包括倾斜表面810-C。右侧进给坡道910(例如，与图11中所示的一致)可以基本上是图17A-17B中所示的左侧进给坡道嵌件810的镜像，并且可以包括倾斜表面910-C(未示出)。倾斜表面800-C/900-C，当存在时，改进枪栓迫使子弹50进入膛室中时子弹50的对准。

现在具体参考图18-22，在一些实施方案中，弹匣壳体组件10包括基部10a、左侧进给唇部嵌件800、左侧进给坡道嵌件810、右侧进给唇部嵌件900(为清楚起见未示出)、右侧进给坡道嵌件910(为清楚起见未示出)、弹匣随动件20和弹簧40，弹匣壳体组件10组装以形成弹匣盒，然后将其安装到机匣400上。为清楚起见，机匣400以剖视图示出，并且包括枪栓600，该枪栓600构造成朝向枪管500移动以迫使子弹50从弹匣盒进入枪管500的发射膛室501中。在一个实施方案中，机匣400还包括整体式进给坡道401以进一步帮助引导子弹50进入发射膛室501中的位置。

现在参考图19，枪栓600处于缩回位置(远离枪管500)。当枪栓处于该缩回位置时，子弹50被迫使向上进入左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900之间的位置。在将子弹50抬升到该位置之后，枪栓600可以朝向膛室501移动以可滑动地接合子弹50。随着枪栓600继续朝着枪管500推进，子弹50的肩部50-A接触左侧进给坡道嵌件810的倾斜表面810-C和右侧进给坡道嵌件910的倾斜表面910-C(为清楚起见未示出)。枪栓600的继续向前移动继续迫使子弹50沿着左侧进给坡道嵌件810的倾斜表面810-C和沿着右侧进给坡道嵌件910的倾斜表面910-C(未示出)，迫使子弹50的弹头60部分移动超过进给坡道401而不接触进给坡道401。随着枪栓600继续推进，子弹50继续朝向枪管500滑动，从左侧进给唇部嵌件800及其倾斜表面810-C、以及从右侧进给唇部嵌件900及其倾斜表面910-C(未示出)释放子弹50。

在将子弹50释放到膛室501中时，枪栓600缩回并且弹匣10中可用的下一个子弹50将被迫使向上到左侧进给唇部嵌件800和右侧进给唇部嵌件900(未示出)并进入用于装载到膛室401中的位置。在枪栓600缩回时，用过的子弹50从机匣400中弹出，并且弹匣10中可用的下一个子弹50可以重复上述循环，随着每个子弹被迫使从弹匣10进入膛室401中，每个子弹50接触左侧进给坡道表面810和右侧进给坡道表面910，直到弹匣10中的所有子弹50都已被用完。在一些实施方案中，弹匣10内的子弹50的弹头部分60在弹头部分60穿过枪械的枪管(在此时弹头部分60可以每个都接触枪管的内表面)排出之前没有接触枪械的内表面。与本公开一致的弹匣10操作以在将子弹50及其相关弹头部分60从弹匣10转移到膛室401的过程中防止子弹50的弹头部分60被破坏、损坏或刮伤。此外，左侧进给坡道810和右侧进给坡道910嵌件包括柔性材料、由柔性材料组成或主要由柔性材料组成，诸如橡胶、塑料、泡沫、聚合物或它们的组合，大幅降低或防止装载过程中对子弹壳的刮伤。

具体参考图23-29，与本公开一致的另一实施方案的弹匣10包括弹匣壳体基部10a、随动件20和弹簧40。而且，图23中所示是与由本公开的至少一个实施方案所使用的弹药弹类型一致的瓶颈样式子弹50。弹匣10可具有如图23-29中所示的双排或双堆叠设计。在另一实施方案中，弹匣壳体10可构造成仅保持单排的子弹50。

图24示出了包括左侧进给坡道表面810的弹匣壳体基部10a，该左侧进给坡道表面810一体地形成为弹匣壳体基部10a的内表面上的突部。类似地，右侧进给坡道表面910基本上是左侧进给坡道表面810的镜像，并且也一体地形成在弹匣壳体基部10a的相对半部分的内表面上(为清楚起见未示出)，它可以基本上是弹匣壳体基部10a的所示出的半部分的镜像。

如图25中所示，通过向下压缩弹匣随动件20和弹匣弹簧40，将子弹50装填到弹匣10中。当随动件20和弹簧40被压缩时，子弹50被保持抵靠左侧进给唇部800和右侧进给唇部900(未示出)。子弹50可以具有传统的瓶颈设计，包括接触进给坡道表面810/910的肩部50-A。通过进一步压缩弹簧40，装填到弹匣10中的附加子弹50将初始子弹50连同随动件20一起压入弹匣10的内部中。如图26中所示，枪械的枪栓600在朝向膛室501推进时最初接触子弹50的后表面。图27示出了将子弹50与包括左侧装载槽701和右侧装载槽702的枪管延伸部700对齐的弹匣壳体10。装载槽701和702构造成帮助将子弹从传统的双堆叠弹药匣引导到膛室501中。

图28是图27的等距视图，并示出了由枪栓600推进的子弹50直到子弹肩部50-A接触弹匣10的进给坡道表面810/910。进给坡道表面810/910引导子弹肩部50-A远离弹匣10外壁并朝向膛室501的中心，使得弹头60不接触枪管延伸部700的装载槽701和702，或枪管延伸部700的任何其他内表面。

具体参考图30-32，示出弹匣10安装到机匣400，其枪栓600沿着进给坡道810/910的表面推动子弹50以引导子弹50及其弹头60穿过枪管延伸部700并进入枪管500的膛室501中。子弹50的弹头60在被迫使进入枪管500的发射膛室501中时不接触枪管延伸部700的内表面。在枪栓600缩回时，用过的子弹50从机匣400弹出并且弹匣10中可用的下一个子弹50可以重复上述循环，每个相继的子弹50交替地接触左侧进给坡道表面810和右侧进给坡道表面910，直到弹匣10中所有的子弹50都已经被用完。在这样的实施方案中，与本公开一致的双堆叠弹匣10中的所有子弹50从弹匣10排出，而在装载过程中弹头60没有被破坏或刮伤。

在一些实施方案中，本公开提供了一种弹药匣，其构造成底部进给多个弹药子弹到枪械的上机匣中，该弹药匣包括：弹匣壳体，其包括抓取部和底板接收器；弹匣壳体内的弹簧；底板保持器，设置在弹簧的底端；底板，设置在弹匣壳体的底端并与底板保持器可逆地配合；和弹匣随动件，设置在弹簧的顶端，该弹匣随动件包括：在顶面上的子弹形突部、在顶面上并与子弹形突部相邻设置的坡道、设置在弹匣随动件的远端上的前腿和与前腿大致相对设置的后腿。在一些实施方案中，弹药弹是.223英寸的弹。在一些实施方案中，弹药弹是5.56mm弹。在一些实施方案中，弹匣随动件进一步包括尾翼，该尾翼构造成在弹匣壳体的尾部凹槽内竖向滑动。在一些实施方案中，坡道构造成使得子弹能够从弹药匣进给到枪械的上机匣的膛室，而不使子弹的弹头部分接触上机匣的进给坡道。

在一些实施方案中，本公开提供了一种弹匣随动件，包括：在顶面上的子弹形突部、在顶面上并与子弹形突部相邻设置的坡道、设置在弹匣随动件远端上的前腿、和与前腿大致相对设置的后腿。在一些实施方案中，弹匣随动件进一步包括尾翼，该尾翼毗连后腿设置并且构造成与弹匣壳体的尾部凹槽可滑动地配合。在一些实施方案中，坡道构造成使得子弹能够从弹药匣进给到枪械的上机匣的膛室，而不使子弹的弹头部分接触上机匣的进给坡道。

在一些实施方案中，本公开提供了一种弹药匣，该弹药匣包括弹匣随动件，该弹匣随动件构造成将容纳在其中的所有弹药子弹以相对于相关膛室的纵向轴线约0.2°至约5°的角度来定向。在一些实施方案中，该角度为约1.5°。在一些实施方案中，弹匣随动件不接触弹药子弹的弹头部分。在一些实施方案中，弹药子弹的弹头部分不接触临近相关膛室的进给坡道。在一些实施方案中，随动件包括在其顶面上的坡道，并且其中坡道构造成将容纳在弹药匣内的第一弹药子弹以相对于顶面约2°至约20°的角度来定向。

在一些实施方案中，本公开提供了一种弹匣随动件，该弹匣随动件构造成将容纳在相关弹药匣内的第一弹药子弹以相对于弹匣随动件的顶面约0.2°至约5°的角度来定向。在一些实施方案中，弹匣随动件包括在其顶面上的坡道，其中坡道构造成将容纳在相关弹药匣内的第一弹药子弹以相对于顶面约0.2°至约5°的角度定向。在一些实施方案中，随动件构造成不接触弹药子弹的弹头部分。在一些实施方案中，坡道包括凹顶面和/或沿其纵向长度定向的沟槽。

在一些实施方案中，弹药子弹是带肩式子弹。在一些实施方案中，弹药子弹是.223子弹、5.7×30子弹、5.56子弹。

在一些实施方案中，本公开提供了一种单堆叠弹匣，其包括：弹匣壳体基部，包括：左侧进给坡道嵌件、包括多个凸片的左侧进给唇部嵌件、和构造成与左侧进给唇部嵌件的凸片可滑动地配合的多个键座开槽插口；可拆卸板，包括：右侧进给坡道嵌件、包括多个凸片的右侧进给唇部嵌件、和多个键座开槽插口以与右侧进给唇部嵌件的凸片可滑动地配合；弹匣弹簧，设置在由弹匣壳体基部和可拆卸板限定的弹匣壳体内；和，弹匣随动件，设置在弹匣弹簧的顶端。在一些实施方案中，基部包括键座开槽插口以接纳左侧进给唇部嵌件的相应凸片，允许左侧进给唇部嵌件的上下运动。在一些实施方案中，左侧进给唇部包括弹性材料。在一些实施方案中，键座开槽插口构造成与右侧进给唇部嵌件的凸片协作，以使右侧进给唇部嵌件能够在弹匣壳体内上下运动。在一些实施方案中，右侧进给唇部嵌件包括弹性材料。在一些实施方案中，弹匣构造成能够将弹药子弹顶部装填到弹匣壳体中。在一些实施方案中，弹匣随动件包括顶面，该顶面包括子弹形突部和与子弹形突部相邻设置的坡道。在一些实施方案中，子弹具有包括肩部的常见瓶颈设计。在一些实施方案中，左侧进给坡道嵌件和右侧进给坡道嵌件各自接触弹药子弹的肩部以将子弹引导到膛室中而不使子弹的弹头部分接触膛室的内表面。

在一些实施方案中，本公开提供了一种双堆叠弹药匣，其包括具有集成的左侧进给坡道的弹匣壳体基部；具有集成的右侧坡道嵌件的可拆卸的弹匣盒板；弹匣弹簧，设置在由弹匣壳体基部和可拆卸的弹匣盒板限定的弹匣壳体内；和，弹匣随动件，设置在弹匣弹簧的顶端。在一些实施方案中，右侧坡道嵌件和左侧坡道嵌件各自构造成将包括弹头部分的子弹从弹匣壳体引导到枪管延伸部中，而弹头部分不接触枪管延伸部的内表面。在一些实施方案中，右侧进给坡道嵌件和左侧进给坡道嵌件各自接触子弹的肩部以将子弹引导到膛室中，而不使子弹的弹头部分接触膛室的内表面。在一些实施方案中，枪管延伸部包括右侧装载槽和左侧装载槽，其构造以将子弹从弹匣引导到膛室中。在一些实施方案中，左侧进给坡道嵌件构造成在通过枪栓将子弹朝向枪管延伸部推进时接触子弹的肩部，但不接触子弹的弹头部分。在一些实施方案中，右侧进给坡道嵌件构造成在通过枪栓将子弹朝向枪管延伸部推进时接触子弹的肩部，但不接触子弹的弹头部分。在一些实施方案中，子弹具有包括肩部的常见瓶颈设计。

尽管本文中通过说明优于现有技术的结果和优点来显示和描述本公开，但本公开不限于那些特定实施方案。因此，在此显示和描述的本公开的形式仅作为说明性的，并且本领域普通技术人员可以在不脱离本发明的范围的情况下选择其他实施方案。

Claims (35)

1.一种弹药匣，所述弹药匣构造成底部进给多个弹药子弹到枪械的上机匣中，所述弹药匣包括：

弹匣壳体，包括抓取部和底板接收器；

所述弹匣壳体内的弹簧；

底板保持器，设置在所述弹簧的底端；

底板，设置在所述弹匣壳体的底端并与所述底板保持器可逆地配合；和

弹匣随动件，设置在所述弹簧的顶端，所述弹匣随动件包括：

顶面上的子弹形突部，

坡道，在所述顶面上并与所述子弹形突部相邻设置，

前腿，设置在所述弹匣随动件的远端上，和

后腿，与所述前腿大致相对设置。

2.根据权利要求1所述的弹药匣，其中所述弹药弹是0.223英寸弹。

3.根据权利要求1所述的弹药匣，其中所述弹药弹是5.56mm弹。

4.根据任一项前述权利要求所述的弹药匣，其中所述弹匣随动件进一步包括尾翼，所述尾翼构造成在所述弹匣壳体的尾部凹槽内竖向滑动。

5.根据任一项前述权利要求所述的弹药匣，其中所述坡道构造成使得子弹能够从所述弹药匣进给到枪械的上机匣的膛室，而不会使所述子弹的弹头部分接触所述上机匣的进给坡道。

6.一种弹匣随动件，包括：

顶面上的子弹形突部，

坡道，在所述顶面上并与所述子弹形突部相邻设置，

前腿，设置在所述弹匣随动件的远端上，和

后腿，与所述前腿大致相对设置。

7.根据权利要求6所述的弹匣随动件，进一步括尾翼，所述尾翼毗连所述后腿设置并且构造成与弹匣壳体的尾部凹槽可滑动地配合。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的弹匣随动件，其中所述坡道构造成使得子弹能够从所述弹药匣进给到枪械的上机匣的膛室，而不使所述子弹的弹头部分接触所述上机匣的进给坡道。

9.一种弹药匣，包括弹匣随动件，所述弹匣随动件构造成将容纳在其中的所有弹药子弹以相对于相关膛室的纵向轴线约0.2°至约5°的角度定向。

10.根据权利要求9所述的弹药匣，其中所述角度为约1.5°。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的弹药匣，其中所述弹匣随动件不接触所述弹药子弹的弹头部分。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的弹药匣，其中所述弹药子弹的弹头部分不接触临近所述相关膛室的进给坡道。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的弹药匣，其中所述随动件包括在其顶面上的坡道，并且其中所述坡道构造成将容纳在所述弹药匣内的第一弹药子弹以相对于所述相关膛室的纵向轴线约2°至约20°的角度定向。

14.一种弹匣随动件，所述弹匣随动件构造成将容纳在相关弹药匣内的第一弹药子弹以相对于所述弹匣随动件的顶面约2°至约20°的角度定向。

15.根据权利要求14所述的弹匣随动件，包括其顶面上的坡道，其中所述坡道构造成将容纳在所述相关弹药匣内的第一弹药子弹以相对于所述顶面约2°至约20°的角度定向。

16.根据权利要求14或权利要求15所述的弹匣随动件，其中所述随动件构造成不接触所述弹药子弹的弹头部分。

17.根据权利要求15或权利要求16所述的弹匣随动件，其中所述坡道包括凹顶面和/或沿其纵向长度定向的沟槽。

18.根据权利要求9-13中任一项所述的弹药匣或根据权利要求14-17中任一项所述的弹匣随动件，其中所述弹药子弹是带肩式子弹。

19.根据权利要求18所述的弹药匣或弹匣随动件，其中所述弹药子弹是.223子弹或5.56子弹。

20.一种单堆叠弹药匣，包括：

弹匣壳体基部，包括：

左侧进给坡道嵌件，

左侧进给唇部嵌件，包括多个凸片，和

多个键座开槽插口，其构造成与所述左侧进给唇部嵌件的凸片可滑动地配合；

可拆卸板，包括：

右侧进给坡道嵌件，

右侧进给唇部嵌件，包括多个凸片，具有和

多个键座开槽插口，以与所述右侧进给唇部嵌件的凸片可滑动地配合；弹匣弹簧，设置在由所述弹匣壳体基部和所述可拆卸板限定的弹匣壳体内；和

弹匣随动件，设置在所述弹匣弹簧的顶端。

21.根据权利要求20所述的单堆叠弹药匣，其中所述基部具有键座开槽插口以接纳左侧进给唇部嵌件的相应凸片，允许所述左侧进给唇部嵌件的上下运动。

22.根据权利要求21所述的单堆叠弹药匣，其中所述左侧进给唇部包括弹性材料。

23.根据权利要求20所述的单堆叠弹药匣，其中所述键座开槽插口构造成与所述右侧进给唇部嵌件的凸片协作，以使所述右侧进给唇部嵌件能够在所述弹匣壳体内上下运动。

24.根据权利要求23所述的单堆叠弹药匣，其中所述右侧进给唇部嵌件包括弹性材料。

25.根据权利要求20-24中任一项所述的单堆叠弹药匣，其中所述弹匣构造成能够顶部装填弹药子弹到所述弹匣壳体中。

26.根据权利要求20-25中任一项所述的单堆叠弹药匣，其中所述弹匣随动件包括顶面，所述顶面包括子弹形突部和与所述子弹形突部相邻设置的坡道。

27.根据权利要求20-26中任一项所述的单堆叠弹药匣，其中所述左侧进给唇部嵌件和所述右侧进给唇部嵌件相互协作以将子弹基本上定位在所述左侧进给唇部嵌件和所述右侧进给唇部嵌件之间的横向中间位置。

28.根据权利要求20-27中任一项所述的单堆叠弹药匣，其中所述左侧进给坡道嵌件和所述右侧进给坡道嵌件各自接触弹药子弹的肩部以将所述子弹引导到膛室中，而不使所述子弹的弹头部分接触所述膛室的内表面。

29.一种双堆叠弹药匣，包括：

弹匣壳体基部，具有集成的左侧进给坡道嵌件；

可拆卸的弹匣盒板，具有集成的右侧进给坡道嵌件；

弹匣弹簧，设置在由所述弹匣壳体基部和所述可拆卸的弹匣盒板限定的弹匣壳体内；和

弹匣随动件，设置在所述弹匣弹簧的顶端。

30.根据权利要求29所述的双堆叠弹药匣，其中所述右侧进给坡道嵌件和所述左侧坡道嵌件各自构造成将包括弹头部分的子弹从所述弹匣壳体引导到枪管延伸部中，而所述弹头部分不接触所述枪管延伸部的内表面。

31.根据权利要求30所述的双堆叠弹药匣，其中所述右侧进给坡道嵌件和所述左侧进给坡道嵌件各自接触所述子弹的肩部以将所述子弹引导到膛室中，而不使所述子弹的弹头部分接触所述膛室的内表面。

32.根据权利要求30或权利要求31所述的双堆叠弹药匣，其中所述枪管延伸部包括右侧装载槽和左侧装载槽，构造成将子弹从所述弹匣引导到膛室中。

33.根据权利要求30-32中任一项所述的双堆叠弹药匣，其中所述左侧进给坡道嵌件构造成在通过枪栓将子弹朝向所述枪管延伸部推进时接触所述子弹的肩部，但不接触所述子弹的弹头部分。

34.根据权利要求30-33中任一项所述的双堆叠弹药匣，其中所述右侧进给坡道嵌件构造成在通过枪栓将子弹朝向所述枪管延伸部推进时接触所述子弹的肩部，但不接触所述子弹的弹头部分。

35.根据权利要求20-34中任一项所述的弹匣，其中所述子弹具有包括肩部的常见瓶颈设计。

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