CN112577361A - 一种双排榴弹纵向弹匣 - Google Patents

Abstract

一种双排榴弹纵向弹匣，纵向地设在枪管(1)的上方，弹匣底部朝枪口方向，其双排弹匣体(2)上设有弹匣盖(3)、推弹板(11)和推弹簧(4)，推弹板上设有推弹凸台(12)，双排弹匣体内装有的一组双排榴弹(5)垂直于枪管且弹顶朝下；在枪管尾端(1a)的部位，将双排弹匣体收拢成单排弹匣体(6)并向下弯折90°，其出口被弯曲到枪管尾端的后上方且平行于枪管形成出弹口，单排弹匣体内的三发榴弹排成扇形，外侧的一发榴弹排列到出弹口内形成待发。该弹匣可减小榴弹枪的外形尺寸，便于操作和携带。

Description

一种双排榴弹纵向弹匣

技术领域

本发明涉及一种用于枪械的弹匣，特别是一种双排榴弹纵向弹匣。

背景技术

现有榴弹枪械的供弹具主要有两种，一种是转轮式供弹具，体重较轻，但弹容量少，横向尺寸和火线高度大；另一种是弹链式供弹具，弹容量多，但体积重量大。两种供弹具还存在操作和携带不便等不足。通过广泛检索，尚未发现与本发明相同的技术方案。

发明内容

本发明的目的就是为减轻榴弹枪的转轮式供弹具弹容量小且尺寸大，弹链式供弹具的体积重量大等不足，而提供的一种双排榴弹纵向弹匣。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双排榴弹纵向弹匣，纵向地设在枪管上方，弹匣底部朝枪口方向，其主体双排弹匣体系由上、下、左、右四个侧板围成的通直腔体，其底部插接有弹匣盖，推弹簧的尾端抵在弹匣盖的内侧。双排弹匣体内装有的一组双排榴弹垂直于枪管且弹顶朝下。

将双排弹匣体在枪管尾端收拢成单排弹匣体，并在左侧板和右侧板形成了弹匣过渡斜面；将单排弹匣体向下弯折成90°的扇形体，其上侧板和下侧板被分别弯曲成圆弧形的大弯板和小弯板，左侧板和右侧板形成扇形，其出口被弯曲到枪管尾端的后上方且平行于枪管的位置，形成了出弹口并设有抱弹齿；单排弹匣体内盛有的三发榴弹，排成单排并排列成弹顶靠近而弹底分开的90°的扇形，各榴弹的弹头腹部互抵，其弹底和弹顶分别贴着大弯板和小弯板，弹壳体贴近左侧板和右侧板，其外侧的一发榴弹被排列到了出弹口内，弹顶朝前，形成待发，从而将原本垂直于枪管的榴弹，弯曲排列到待发位置。

在双排弹匣体内设一推弹板，将其背侧连接推弹簧，并使其周边贴近双排弹匣体的内廓以稳定移动，且沿其外侧的纵向固接一推弹凸台，在推弹凸台的外侧面交错的设置一内推弹面、一外推弹面，分别贴紧双排榴弹的后两发榴弹，使推弹凸台的宽度比单排弹匣体略小，以便伸进单排弹匣体的入口部位，将末发榴弹推入单排弹匣体。

当双排弹匣体和单排弹匣体内均有弹时，随着出弹口内榴弹被不断推出，推弹簧通过推弹板和推弹凸台，推动各榴弹经过单排弹匣体到出弹口被依次推出，经过单排弹匣体的榴弹始终维持在三发：待发榴弹、次发榴弹和再次发榴弹，夹在中间的次发榴弹的弹头腹部被前后抵住，呈向外倾斜状态和倾倒趋势；当待发榴弹推出时，次发榴弹在再次发榴弹的推动和自重力的作用下，向外倾倒同时下坠，下落到出弹口内又形成新的待发，再次发榴弹下落到次发榴弹的位置，并被前、后榴弹夹在中间呈倾斜状，上述推弹动作一直维持，直到双排弹匣体内的榴弹被推完，推弹凸台进入到弹匣过渡斜面的部位，并和弹匣过渡斜面共同作用，将末发榴弹推挤到外推弹面之外，进入到单排弹匣体的入口部位，此时只剩下单排弹匣体内的三发榴弹，其前两发榴弹的推弹与前面所述的推弹过程相同，且当末发榴弹外侧的榴弹落入出弹口时，末发榴弹跟进到次发榴弹的位置，推弹凸台随之伸入到单排弹匣体内，末发榴弹被夹推弹凸台和外侧的榴弹之间，呈向外倾斜状态和倾倒趋势，外侧的榴弹被推出后，推弹凸台随之移动并推动末发榴弹，末发榴弹在推弹凸台的推动和自重力的作用下，向外倾倒同时下坠，下落到出弹口内形成待发，推弹板移动到弹匣过渡斜面的部位被其挡住，推弹板连同推弹凸台停止移动，随着末发榴弹被推出，推弹完毕。

在上述主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

在出弹口两侧的抱弹齿的前下方，各设一具有弹性的托弹杆，各托弹杆的根部固接在同侧抱弹齿前下侧的外壁上，头端朝前并向内斜折，使两侧的托弹杆分别斜伸到出弹口内待发榴弹弹头腹部的左下侧和右下侧，从下面托住弹头，以阻挡弹头可能产生的下倾；

在出弹口内的待发榴弹左上侧和右上侧，各设一具有弹性的阻弹杆，各阻弹杆的根部分别固接在出弹口前上方的左侧板和右侧板的外壁上，头端朝后并向内斜折，分别斜伸到待发榴弹弹壳体中部的左上侧和右上侧，并贴近弹壳体，以阻挡榴弹可能产生的上跳，左侧板和右侧板开有容纳阻弹杆的矩形孔。

本发明的有益效果是：由于采取本方案，因弹匣纵置于榴弹枪的上方，比榴弹枪的转轮式供弹具，减小了铅垂高度和横向宽度，且因其纵向较长，可以增加其弹容量；比榴弹枪的弹链式供弹具，减小了体积和重量，方便了操作和携带，提高了机动性。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明：

图1为实施例1的双排榴弹纵向弹匣设置在枪管上方的示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A向视图的立体图(即出弹口的立体图)；

图5为推弹时的情形图；

图6为最后三发榴弹位于单排弹匣体内时的情形及推弹板的位置图；

图7为图6的俯视图；

图8为最后两发榴弹位于单排弹匣体内时的情形及推弹板的位置图；

图9为末发榴弹位于出弹口内时的情形及推弹板、推弹凸台的位置图；

图10为图9的俯视图；

图11为实施例2的托弹杆斜伸到待发榴弹弹头腹部斜下侧的情形图；

图12为实施例2的待发榴弹被前推时弹壳体向外撑开托弹杆的示意图；

图13为实施例2在装弹时其弹底部后移向外撑开托弹杆的示意图；

图14为实施例3的阻弹杆的头端贴着待发榴弹弹壳体斜上侧的示意图；

图15为实施例3的榴弹落向出弹口的过程中向外撑开阻弹杆的示意图；

图16为实施例3在装弹时其弹底部后移向外撑开阻弹杆的示意图；

图17为实施例4的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3所示，一种双排榴弹纵向弹匣，纵向地设在枪管1的上方，弹匣底部朝枪口方向，其主体双排弹匣体2，系由上、下、左、右四个侧板围成的通直腔体，其底部插接有弹匣盖3，推弹簧4的尾端抵在弹匣盖的内侧，上述结构均与现有弹匣相同。双排弹匣体内装有的一组榴弹5，交错的排成双排，榴弹垂直于枪管且弹顶朝下。

该弹匣需要解决的关键问题，是如何将双排弹匣体内垂直于枪管的榴弹，引导转移至待发位置，即平放于枪管尾端1a的后上方且弹顶朝前，为此目的，特意采取设置“扇形的单排弹匣体”的特殊措施：即将双排弹匣体在枪管尾端收拢成单排弹匣体6，并在左侧板和右侧板形成了弹匣过渡斜面7；将单排弹匣体向下弯折成90°的扇形体，其上侧板和下侧板被分别弯曲成圆弧形的大弯板8和小弯板9，左侧板和右侧板形成扇形，其出口被弯曲到枪管尾端的后上方且平行于枪管(待发位置)，形成了出弹口(其结构与现有弹匣相同)，在出弹口部的左侧板和右侧板的下边缘各设一抱弹齿10，抱住出弹口内的榴弹(如图2、4所示)；单排弹匣体内盛有三发榴弹，在单排弹匣体的规制下排成单排，并排列成90°的扇形(弹顶靠近而弹底分开)，各榴弹的弹头腹部5a互抵，其弹底和弹顶分别贴着大弯板和小弯板，弹壳体贴近左侧板和右侧板，使榴弹定位确实，其外侧的一发榴弹被排列到了出弹口内形成待发(平行于枪管且弹顶朝前)。设置单排弹匣体的目的，是利用其扇形体诱导榴弹进行扇形排列，将原本垂直于枪管的榴弹，弯曲排列到待发位置；而收拢成单排榴弹的目的，是方便榴弹进行扇形排列，使榴弹容易定位和移动。

接下来，是解决这种特殊弹匣的推弹问题。如图2、3所示，首先，在双排弹匣体内设一推弹板11，要求其既能在双排弹匣体内推动双排榴弹，又能将末发榴弹推入单排弹匣体内，为此，将其背侧连接推弹簧，并使其周边贴近双排弹匣体的内廓以稳定移动，且沿其外侧的纵向固接一推弹凸台12，在推弹凸台的外侧面交错的设置一内推弹面12a、一外推弹面12b，分别贴紧双排榴弹的后两发榴弹，使推弹凸台的宽度比单排弹匣体略小，以便伸进单排弹匣体的入口部位，将末发榴弹推入单排弹匣体。

下面结合其推弹过程对其工作原理进一步说明。

当双排弹匣体和单排弹匣体内均有弹时，随着出弹口内榴弹被不断推出，推弹簧伸张，压迫推弹板及其上的推弹凸台，推弹凸台又压迫各榴弹逐渐移向出弹口(从枪管上方供弹的方式及其推弹装置，系已有普通技术，如捷克式ZB26轻机枪等等)，各榴弹经过单排弹匣体到出弹口被依次推出，经过单排弹匣体的榴弹，始终维持在三发，即：位于出弹口内的待发榴弹，及其内侧的次发榴弹和再次发榴弹，次发榴弹被待发榴弹和再次发榴弹夹在中间，弹头腹部的前后被抵住，呈向外倾斜状态和倾倒趋势(如图2所示)；当待发榴弹推出时出弹口形成空位，次发榴弹在再次发榴弹的推动和自重力的作用下(榴弹较重)，向外倾倒同时下坠，再次发榴弹随之跟进，在跟进过程中，再次发榴弹的弹头腹部始终被下落中的次发榴弹阻挡，阻止了再次发榴弹弹顶的向外平移，避免了其弹顶因平移而脱离小弯板、导致榴弹改变方向，使再次发榴弹的弹顶和弹底，能够分别贴着小弯板和大弯板下滑(如图5所示)，最后，次发榴弹下落到出弹口内又形成新的待发，再次发榴弹下落到次发榴弹的位置，并被前、后榴弹夹在中间呈倾斜状，上述推弹动作一直维持，直到双排弹匣体内的榴弹被推完，推弹凸台进入到弹匣过渡斜面的部位，并和弹匣过渡斜面共同作用，将末发榴弹推挤到外推弹面之外，进入到单排弹匣体的入口部位，此时，最后只剩下单排弹匣体内的三发榴弹(如图6、7所示)，其前两发的推弹与前面所述的推弹过程相同，且当末发榴弹外侧的榴弹落入出弹口时，末发榴弹跟进到次发榴弹的位置，推弹凸台随之伸入到单排弹匣体内，末发榴弹被夹在推弹凸台和外侧的榴弹之间，呈向外倾斜状态和倾倒趋势(如图8所示)，外侧的榴弹被推出后，推弹凸台随之移动并推动末发榴弹，末发榴弹在推弹凸台的推动和自重力的作用下，向外倾倒同时下坠，下落到出弹口内形成待发，此时推弹板移动到弹匣过渡斜面的部位被其挡住，推弹板连同推弹凸台停止移动(如图9、10所示)，随着末发榴弹被推出，推弹完毕。

因本弹匣纵置于榴弹枪上方，比榴弹枪的转轮式供弹具，减小了铅垂高度和横向宽度，且因其纵向较长，可以增加其弹容量；比榴弹枪的弹链式供弹具，减小了体积和重量，方便了操作和携带，提高了机动性。

实施例2：根据实施例1所述的双排榴弹纵向弹匣，因其出弹口抱弹齿10抱住榴弹的中段，造成出弹口内待发榴弹的前部悬空，在枪械激烈振动时，为避免该榴弹的弹头腹部因受到内侧榴弹的压迫而可能产生的下倾，在两侧的抱弹齿的前下方，各设一具有弹性的托弹杆13，它们的根部固接在同侧抱弹齿前下侧的外壁上，头端朝前并向内斜折，在未推弹时，两侧的托弹杆分别斜伸到待发榴弹弹头腹部的左下侧和右下侧，从下面托住弹头，阻其下倾(如图11所示)；推弹时，待发榴弹由枪管尾端1a后上方移向弹膛，其弹壳体产生向前和向下移动，向外撑开具有弹性的托弹杆，使榴弹能够顺利通过(如图12所示)；当弹底部通过以后，托弹杆随之向内回弹，当下一发榴弹落到出弹口时，弹头腹部仍被托弹杆从下面托住，结构简单，质量很轻，并且，将托弹杆的头端制成向外略为弯曲的圆弧状，在进行装弹时，使弹底部可以首先接触托弹杆头端圆弧部位的内侧，并沿其内侧切入，向出弹口后部移动，进而自动撑开托弹杆，顺利装弹(如图13所示)。

实施例3：根据实施例1所述的双排榴弹纵向弹匣，为避免在枪械激烈振动时，出弹口内待发榴弹可能产生的向上跳动，在待发榴弹的左上侧和右上侧，各设一具有弹性的阻弹杆14，它们的根部分别固接在出弹口前上方的左侧板和右侧板的外壁上，头端朝后并向内斜折，分别斜伸到待发榴弹弹壳体中部的左上侧和右上侧，并贴近弹壳体，以阻其上跳，左侧板和右侧板开有容纳阻弹杆的矩形孔(如图14所示)；待发榴弹被推出以后，在下一发榴弹落向出弹口的过程中，其弹壳体中部的左下侧和右下侧，分别压到同侧阻弹杆的头端，因阻弹杆具有弹性，其头端被挤向外侧，使阻弹杆产生向外的摆动而被挤开，该榴弹得以继续下落，落到出弹口以后，阻弹杆重新回弹，其头端重新贴到弹壳体的中部的左上侧和右上侧以阻其上跳(如图15所示)；在进行装弹时，榴弹弹底部首先接触阻弹杆根部的内侧，并沿其内侧切入，向出弹口后部移动，进而自动撑开阻弹杆，顺利装弹(如图16所示)，其结构简单，质量很轻。

实施例4：根据实施例2所述的双排榴弹纵向弹匣，在其所述的出弹口内待发榴弹的左上侧和右上侧，各设一具有弹性的阻弹杆(如图17所示)，阻弹杆的功能、结构和原理均如前所述。

Claims (3)

1.一种双排榴弹纵向弹匣，其双排弹匣体(2)系由上、下、左、右四个侧板围成的通直腔体，其底部插接有弹匣盖(3)，推弹簧(4)的尾端抵在弹匣盖的内侧，其特征在于：双排榴弹纵向弹匣纵向地设在枪管(1)的上方，弹匣底部朝枪口方向，弹匣体内装有的一组双排榴弹(5)垂直于枪管且弹顶朝下，在枪管尾端(1a)的部位，将双排弹匣体收拢成单排弹匣体(6)，并在左侧板和右侧板形成了弹匣过渡斜面(7)，将单排弹匣体向下弯折成90°的扇形体，其上侧板和下侧板被分别弯曲成圆弧形的大弯板(8)和小弯板(9)，左侧板和右侧板形成扇形，其出口被弯曲到枪管尾端的后上方且平行于枪管形成出弹口，在出弹口部的左侧板和右侧板的下边缘各设一抱弹齿(10)，单排弹匣体内的三发榴弹排列成90°的扇形，各榴弹弹顶靠近而弹底分开，弹头腹部(5a)互抵，弹底和弹顶分别贴着大弯板和小弯板，弹壳体贴着左侧板和右侧板，外侧的一发榴弹排列到出弹口内，在双排弹匣体内设一推弹板(11)，将其背侧连接推弹簧，并使其周边贴近双排弹匣体的内廓，且沿其外侧的纵向固接一推弹凸台(12)，在推弹凸台的外侧面交错的设置一内推弹面(12a)、一外推弹面(12b)，分别贴紧双排榴弹的后两发榴弹，且使推弹凸台的宽度比单排弹匣体略小。

2.根据权利要求1所述的双排榴弹纵向弹匣，其特征在于：在两侧的抱弹齿(10)的前下方，各设一具有弹性的托弹杆(13)，各托弹杆的根部固接在同侧抱弹齿前下侧的外壁上，头端朝前并向内斜折，使两侧的托弹杆分别斜伸到出弹口内待发榴弹弹头腹部的左下侧和右下侧。

3.根据权利要求1或2所述的双排榴弹纵向弹匣，其特征在于：在其所述的出弹口内待发榴弹的左上侧和右上侧，各设一具有弹性的阻弹杆(14)，各阻弹杆的根部分别固接在出弹口前上方的左侧板和右侧板的外壁上，头端朝后并向内斜折，分别斜伸到待发榴弹弹壳体中部的左上侧和右上侧，并贴近弹壳体，在左侧板和右侧板开有容纳阻弹杆的矩形孔。

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