CN112577310A - 作物收纳体的重量测定单元 - Google Patents

作物收纳体的重量测定单元 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够以廉价的重量传感器测定重量的作物收纳体的重量测定传感器单元。该作物收纳体的重量测定单元，具备载置收纳作物的作物收纳体(K)的载置体(40、61b)和以由载置体(40、61b)承受的作物收纳体(K)的荷重作为重量进行测定的重量传感体(41、60)，所述作物收纳体的重量测定单元的特征在于，重量传感体(41、60)构成为承受由载置体(40、61b)所承受的荷重的一部分，将由重量传感体(41、60)测定出的重量，根据与载置体(40、61b)的面积的关系，将由载置体(40、61b)所承受的重量通过控制部(30)换算出实际重量。

Description

作物收纳体的重量测定单元
技术领域
本发明涉及对收纳谷物等作物的收纳体、谷物干燥机的重量进行测定的技 术。
背景技术
专利文献1中公开了与谷物干燥机的底部抵接来测定谷物干燥机内的谷 物的重量的重量测定用传感器单元。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018－173235号公报
发明内容
专利文献1的重量测定用传感器单元是传感器面直接承受谷物干燥机的 基台部的结构。然而，若以该结构测定收纳谷物而重量较大的谷物干燥机，则 需要能够测定较大的重量的高价的重量仪。
本发明的课题在于提供能够以廉价的重量传感器测定重量的作物重量用 的作物收纳体的重量测定单元。
为了解决该课题，方案1所记载的发明为一种作物收纳体的重量测定单元， 具备载置收纳作物的作物收纳体K的载置体40、61b和以由载置体40、61b 承受的作物收纳体K的荷重作为重量进行测定的重量传感体41、60，所述作 物收纳体的重量测定单元的特征在于，重量传感体41、60构成为承受由载置 体40、61b所承受的荷重的一部分，将由重量传感体41、60测定出的重量， 根据与载置体40、61b的面积的关系，将由载置体40、61b所承受的重量通过 控制部30换算出实际重量。
方案2所记载的发明在方案1的基础上，其特征在于，作物收纳体K构 成为箱体1，重量测定单元U承受箱体1的底部的四角的任一个，并按照设置 的位置来修正换算值。
本发明具有如下效果。
根据本发明，能够以较小的重量的测定区域测定较大的重量，所以能够提 供廉价的重量测定单元。
附图说明
图1是说明谷物干燥机的内部的图。
图2是从侧面观察的谷物干燥机的基台部的放大图。
图3是操作盘图。
图4是表示对谷物进行循环搬送的循环机构的图。
图5是从正面观察的谷物干燥机的外观立体图。
图6是重量测定单元的立体图。
图7是表示将重量测定单元设置于车轮支撑体的图。
图8是重量测定单元的立体图。
图9是表示从长方向的侧面观察的重量测定单元的图。
图10是重量测定单元的俯视图。
图11是表示从短方向的侧面观察的重量测定单元的图。
图12是重量测定单元的配置位置、重量修正模式以及修正例。
图13是重量测定单元的配置位置、重量修正模式以及修正例。
图14是重量测定单元的配置位置、重量修正模式以及修正例。
图15(A)、图15(B)是表示从侧面观察的重量测定单元的图。
图16是表示从侧面观察的重量测定单元的图。
图17是表示俯视观察的重量测定单元的图。
图中：1—箱体，40—载置体，41—重量传感体，60—重量传感体，61b —载置体，K—作物收纳体(谷物干燥机)，U—重量测定单元，U1—重量测 定单元。
具体实施方式
以下，基于图1～图5对本发明的实施方式的谷物干燥机K进行说明。
在箱体1内设置从上贮存谷物的贮存室2、对谷物进行干燥的干燥室3、 和聚集被干燥室3干燥了的谷物的集谷室4。
设置有：位于箱体1的前方，对投入的谷物进行扬谷的升降机5；将由升 降机5扬谷的谷物向贮存室2内侧搬送的上部螺旋6；以及将由上部螺旋6搬 送的谷物向贮存室2内扩散的扩散叶片7。设置有：将在干燥室3干燥了的谷 物向集谷室4送出的旋转阀8；以及将集谷室4内的谷物向升降机5搬送的下 部螺旋9。由此，成为从贮存室2经由干燥室3、集谷室4而再次向贮存室2 搬送谷物的所谓的循环式的谷物干燥机K的结构。
在升降机5设置将由升降机5扬谷的谷物取样并测定谷物的水分值的水分 仪10。在箱体1的后部设置将干燥室3内的热风作为排风而排出的排风扇11， 在箱体1的前部具备收纳生成热风的燃烧器的燃烧器外壳12。
在箱体1的基台部20设置车轮21。车轮21分别安装于在基台部20的底 部的四角分别设置的俯视为三角形状的车轮支撑体22。
在内置有控制部30的操作盘31，具备：送料、通风、干燥、排出、停止 的各运行开关32；显示各种运行信息的显示画面33；选择干燥的谷物的种类 的谷物种类选择开关34；以及选择干燥速度的干燥速度选择开关35等。另外， 设置有将后述的重量测定单元U的重量调零的调零开关36。
接下来，基于图6～图10对重量测定单元U进行说明。
重量测定单元U设有载置车轮支撑体22的载置体40、内置有重量传感器 的所谓的称重传感器式的重量传感体41、支撑重量传感体41的重量传感器支 撑体42、连结重量传感器支撑体42和载置体40的连结体43、调节载置体40 以及重量传感器支撑体42的设置高度的调节体44、与设置谷物干燥机K的地 面Y抵接的底板45、以及安装于载置体40的下表面并与重量传感体41的测 定面抵接的支柱46。
连结体43由连结螺栓43a构成，由套环47覆盖连结螺栓43a的周围，并 且以将套环47的上端与载置体40的下表面抵接、套环47的下端与重量传感 器支撑体42的上表面抵接而将载置体40和重量传感器支撑体42位置固定的 方式由连结螺栓43a紧固。若通过套环47的上端和下端完成载置体40和重量 传感器支撑体42的定位，则支柱46的下表面在与重量传感体41的测定面抵 接的状态下被定位。重量传感体41在其中央部设置有作为测定面的突起部41a。 本实施方式的突起部41a形成为球面形状，是该突起部41a与圆筒状的支柱 46的平面状的下表面抵接的结构。
通过将突起部41a形成为球面状并且将支柱46的下表面形成为平面状而 相互抵接，由此即使重量测定单元U整体因谷物干燥机K的重量的荷重、调 节体44的调节不良而产生若干的变形，也能够成为如图8(B)所示地由突起 部41a适当地承受支柱46的荷重的结构。
连结螺栓43a在重量传感体41的外周侧以设定间隔配置多个。在载置体 40的上表面突出的连结螺栓43a的头部配置在以能够将三角形状的车轮支撑 体22的两边定位(参照图7)的方式将连结螺栓43a的头部由假想线p连结 后形成梯形状的位置(参照图10)。
调节体44是调节螺栓44a，通过调节螺栓44a的调节，来调节载置体40 的高度位置。具体而言，在重量传感器支撑体42的下方设置调节用的螺母44b， 通过螺母44b的调节来调节重量传感器支撑体42以及载置体40的高度位置。 调节螺栓44a设置在多个部位(4部位)，由此能够以稳定的姿势支撑载置体 40以及重量传感器支撑体42。底板45能够通过拆装来更换。这是为了应对设 置谷物干燥机K的地面Y因潮湿而产生的对底板45的腐蚀。由套环47覆盖 重量测定单元U的周围。该套环47通过覆盖重量测定单元U的外周而用于保 护重量传感体40，不需要为了后续安装而特别用固定工具等固定在重量测定 单元U侧。
接下来，对重量测定单元U的设置进行说明。
使重量测定单元U进入车轮支撑体42的下方和车轮21的侧方的空间h， 载置体40的上表面对位于与车轮支撑体22的下表面的下方对置的位置。而且， 通过调节螺栓44a使载置体40以及重量传感器支撑体42上升而使载置体40 的上表面与车轮支撑体22的下表面抵接。此外，优选车轮21使载置体40上 升至从地面Y离开的高度位置。
重量测定单元U的重量数据输入控制部30，重量测定值显示于显示画面 33。若在未收纳有谷物的状态下操作调零开关36，则谷物干燥机K的重量被 扣除，在这之后投入贮存室2内的谷物的重量被测定并被显示。
本实施方式的重量测定单元U测定由载置体40承受的谷物干燥机K的荷 重，但载置体40被支柱46和套环47支撑，重量传感体41不进行施加于载置 体40的全部的荷重的测定。
另外，重量测定单元U选择四角的车轮传感器支撑体22内的一个部位进 行装配，在其他的部位设置基板B并使车轮21从地面离开的状态下进行测定。 因此，载置体40并不承受谷物干燥机K以及送料谷物的全部荷重，因此需要 换算送料谷物的重量。以下，对此进行说明。
虽然是载置体40的荷重与重量传感体41的测定值的关系，但根据套环 47所承受的荷重以及支柱46所承受的荷重的比例、例如面积比来换算。在本 实施方式中，重量传感体41构成为是载置体40所承受的荷重的4分之1。
图12(A)是俯视观察的谷物干燥机K的示意图，将前侧的升降机5和 后侧的排风扇11设置在箱体1的左侧。a、b、c、d分别表示重量测定单元U 的设置位置。
图12(B)表示与谷物干燥机K的使用时间对应的修正值。若根据图12 (B)，使用时间较少时容易在升降机5侧的设置位置“a”和排风扇11侧的设 置位置“c”侧施加荷重，所以将修正值设定得高。
即使送入相同的谷物量，重量测定单元因a、b、c、d的设置位置不同而 承受的荷重即重量值不同，所以预先设定考虑了测定部位、排风扇11、升降 机5的重量的修正值。
对具体例进行说明。在将重量测定单元U设置在“a”的位置的情况下， 谷物干燥机K以空的状态操作调零开关36而设定为0Kg。而且，此时的使用 时间(累积使用时间)为10小时的情况。
在谷物的送料作业后，重量测定单元U的重量传感体41测定出150Kg。 在这种情况下，载置体40所承受的荷重换算为600Kg(150×4)，接下来，根 据图12(B)的修正值进行运算，由控制部30进行换算(600÷0.3)谷物量 为2000kg，并显示于显示画面33。此外，若在使用时间经过100小时的情况 下测定出150Kg，则同样地运算而谷物量换算为1500Kg。这是基于如下的认 识而得到的，即随着使用时间的经过，由于箱体1的变形等而存在a、b、c、 d的荷重的分散有被均匀化的倾向。
图13(B)是基于送料量的修正值。
谷物的送料量越多，由于变形等越容易使谷物干燥机K整体均匀地承受 荷重，基于这种认识而预先在控制部30设定修正值。
对换算例进行说明，在将重量测定单元U设置在“b”的位置的情况下， 测定出250Kg。在这种情况下，将载置体40所承受的荷重换算为1000Kg。在 这种情况下，推定运算总重量为3001～5000Kg，所以使用对应的修正值0.25 来运算，用(1000÷0.25)送料谷物量换算为4000Kg并显示于显示画面33。 上述的推定运算中，在例如载置体40所承受的荷重为1000kg的情况下，假设 利用图13(B)的1～1000的修正值而用1000÷0.2为5000，也可以再次利用 与其对应的3001～5000Kg的修正值而如上所述地进行运算换算为4000Kg。
就图14而言，表示如图14(D)所示将升降机5设置于箱体1的后部侧 并能够与排风扇12左右并列设置的谷物干燥机K的情况下的修正值。首先， 在图14(B)中，根据升降机在前侧或在后侧设定修正值，接下来，在图14 (C)中根据排风扇12在左侧或在右侧设定修正值，在图14(E)中设定将图 14(B)和图14(C)积分后的修正值。
针对送料谷物量的换算与图12以及图13的例子一样。
图12～图14的修正值也可以设定组合后积分的修正值。
接下来，基于图15(A)～图17，对重量测定单元的其他实施例进行说 明。
重量测定单元U1设有：内置重量传感器的称重传感器式的重量传感体60、 具备承受安装重量传感体60的安装部61a以及谷物干燥机K的基台部20的 载置部61b的重量仪传感器支撑固定件61、以及调节重量传感体60及重量仪 传感器支撑固定件61的高度位置并且设置于地面Y的调节机构62。
本实施方式的调节机构62为调节螺栓62a、62b。调节螺栓62a、62b是 具备能够设置于地面Y的面的螺栓。
重量传感体60和重量传感器支撑固定件61的下侧的安装部61c由连结工 具63连结，在重量传感体60和重量传感器支撑固定件61分别安装调节螺栓 62a、62b。即、重量传感器支撑固定件61和重量传感体60是沿左右方向并列 地配置且通过调节螺栓62a、62b的调节而一体地在上下方向上移动的结构。 另外，若拆下连结工具63，则重量传感体60构成为能够相对于重量传感器支 撑固定件61滑动。具体而言，重量传感器支撑固定件61的上侧的安装部61a 以及下侧的安装部61c构成为夹持重量传感体60的上下，重量传感体60以沿 着上侧的安装部61a以及下侧的安装部61c的姿势滑动。重量传感体60在左 右一侧构成测定面60a，在左右另一侧形成高度位置比测定面60a低的非测定 部60b，调节螺栓62a安装于非测定部60b。测定面60a沿上侧的安装部61a 的下表面滑动。
这样，重量传感体60的测定面60a通过与从重量传感器支撑固定件61的 载置部61b向左右方向延伸的上侧的安装部61a的下表面抵接，从而成为能够 由重量传感体60测定被重量传感器支撑固定件61的载置部61b所承受的谷物 干燥机K的荷重的结构。
另外，也可以在重量传感器支撑体61的载置部61b以能够配合谷物干燥 机K的底部的形状的方式设置多个凸状的定位体64。定位体64能够改变位置， 做成能够与谷物干燥机K的基台部20的形状对应地对位的结构。另外，也可 以是没有凸状的定位体64，而是在做成平面状的载置部61b载置上述的车轮 支撑体22的结构。
本实施方式的重量传感体60并不直接承受谷物干燥机K的重量，为了测 定经由重量传感器支撑固定件61而承受的荷重，需要对谷物干燥机K的重量 进行换算来测定。如图15(A)所示，当重量传感体60的测定面60a位于安 装部61a的端部侧时，和如图15(B)所示，在重量传感体60的测定面60a 位于安装部61a的端部侧时，由测定面60a所承受的荷重不同。即，由测定面 60a与重量传感体60侧的调节螺栓62a的距离a和测定面60a与重量传感器支 撑固定件61侧的调节螺栓62b的距离b的比例来换算荷重的分散率。距离a 越长，则荷重的分散率越大，从基台部20承受的荷重越小。考虑这点而根据 重量传感体60的测定值来换算基台部20的荷重。
另外，对于上述的图12～图14的送料谷物的修正值的换算也能够同样地 使用。
所谓使重量传感体60工作来改变荷重的分散率的情况(改变距离a的情 况)，是指根据使用的谷物干燥机K的大小即、石数而改变的情况。即，在较 大的谷物干燥机K的情况下，通过向加长距离a的一侧移动，从而具有容易 测定较大的重量的优点。另外，在较小的谷物干燥机K的情况下，由于重量 较小，因而即使缩短距离a也不影响测定，即使在设置面积较小的位置，也具 有容易设置重量测定单元U1的优点。
对本实施方式的重量测定单元U、U1的特征进行说明。
专利文献1的重量传感器是传感器面(本实施方式的突起部)直接承受谷 物干燥机K的基台部的结构。然而，当对其结构中收纳大量的谷物的重量较 大的谷物干燥机K进行测定，则需要能够测定较大的重量的高价的重量传感 器。然而，像本实施方式那样，经由载置体40、载置体61b而减小重量传感 体41、重量传感体60实际承受的荷重进而进行换算，由此能够由较小的重量 传感器即、廉价的重量传感器对较大的送料谷物量进行换算并表示。
另外，施加于谷物干燥机K的基台部20的四角的荷重并不均匀，所以按 照条件来预先设定修正值，从而能够提高换算的精度。另外，能够由1个重量 测定单元U、U1来对送料谷物量进行换算，因而廉价。
本实施方式中记载了测定谷物干燥机的送料谷物的例子，但也能够应用于 收纳谷物的稻池或收纳其他的作物的作物收纳体。

Claims (2)

1.一种作物收纳体的重量测定单元，具备载置收纳作物的作物收纳体(K)的载置体(40、61b)和以由载置体(40、61b)承受的作物收纳体(K)的荷重作为重量进行测定的重量传感体(41、60)，
所述作物收纳体的重量测定单元的特征在于，
重量传感体(41、60)构成为承受由载置体(40、61b)所承受的荷重的一部分，
将由重量传感体(41、60)测定出的重量，根据与载置体(40、61b)的面积的关系，将由载置体(40、61b)所承受的重量通过控制部(30)换算出实际重量。
2.根据权利要求1所述的作物收纳体的重量测定单元，其特征在于，
作物收纳体(K)构成为箱体(1)，重量测定单元(U)承受箱体(1)的底部的四角的任一个，并按照设置的位置来修正换算值。
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