CN112577079B - 电磁炉的控制方法和电磁炉 - Google Patents

电磁炉的控制方法和电磁炉 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种电磁炉的控制方法和电磁炉，该方法包括：在用户设定的电磁炉连续工作的工作功率为第一期望功率，且该第一期望功率在预设范围内时，确定该电磁炉的输入电压从第一电压更新至第二电压，该第二电压大于或等于预设电压；根据该第一期望功率和该第二电压，调整该电磁炉工作功率至第一功率；根据该第一功率和该第一期望功率，获取该电磁炉的第一工作参数；该第一工作参数使得该电磁炉在工作功率调整至该第一功率后的平均功率等于该第一期望功率；控制该电磁炉在该第一功率下根据该第一工作参数工作。本申请可以在提高电磁炉的工作功率以降低电磁炉内部器件IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。

Description

电磁炉的控制方法和电磁炉
技术领域
本申请实施例涉及电器技术，尤其涉及一种电磁炉的控制方法和电磁炉。
背景技术
一些电子设备的工作功率可根据用户的需求进行调整，比如，在电子设备为电磁炉时，可将电磁炉的工作功率调整至较低功率以实现小火煲炖等功能。
对于单绝缘栅双极型晶体管(insulated gate bipolar transistor，简称IGBT)的电磁炉，如果电磁炉在低功率工作且输入电压大于额定电压较多时，电磁炉的IGBT的集电极(C极))导通台阶电压会大幅升高，从而导致IGBT的温度急剧上升，需要提高电磁炉的工作功率，来降低IGBT的C极导通台阶电压以达到降低IGBT的温度的目的；但是电磁炉工作功率升高后，会影响低功率烹饪的效果。
发明内容
本申请实施例提供一种电磁炉的控制方法和电磁炉，可在提高电磁炉的工作功率以降低IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。
第一方面，本申请实施例提供一种电磁炉的控制方法，包括：在用户设定的电磁炉连续工作的工作功率为第一期望功率，且所述第一期望功率在预设范围内时，确定所述电磁炉的输入电压从第一电压更新至第二电压，所述第二电压大于或等于预设电压；根据所述第一期望功率和所述第二电压，调整所述电磁炉工作功率至第一功率；根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数；所述第一工作参数使得所述电磁炉在工作功率调整至所述第一功率后的平均功率等于所述第一期望功率；控制所述电磁炉在所述第一功率下根据所述第一工作参数工作。
本方案中，在确定电磁炉的输入电压更新至大于预设电压的第二电压时，根据用户设定的连续工作的工作功率第一期望功率和第二电压，确定一新的工作功率，根据该新的工作功率和第一期望功率，获取电磁炉在新的工作功率下的工作参数，该工作参数满足如下条件：该工作参数使得电磁炉在工作功率调整至新的工作功率后的平均功率等于第一期望功率，因此，本方案可以在提高电磁炉的工作功率以降低电磁炉内部器件IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。
在一种可能的设计中，所述电磁炉的第一工作参数，包括：所述电磁炉的工作周期和每个工作周期内的工作时长。
本方案中，工作参数包括工作周期和每个工作周期内的工作时长，即可通过间断性的工作使得电磁炉在工作功率调整至比第一期望功率高的工作功率后的平均功率等于第一期望功率，即可实现在通过提高电磁炉的工作功率以降低电磁炉内部器件IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。
在一种可能的设计中，根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数，包括：获取所述电磁炉的工作周期；根据所述工作周期、所述第一功率和所述第一期望功率，确定每个所述工作周期内的工作时长。
本方案给出了根据调整后的新的工作功率和第一期望功率，获取电磁炉的工作参数的具体实现。
在一种可能的设计中，所述获取所述电磁炉的工作周期，包括：获取所述电磁炉的预设的工作周期。
本方案中电磁炉的工作周期是预设好的，可提高获取电磁炉的工作参数的效率。
在一种可能的设计中，所述获取工作周期，包括：获取所述电磁炉的工作模式；确定与所述工作模式对应的工作周期。
本方案使得获取的电磁炉的工作周期符合当前的工作模式的特征，进而可保证预期的烹饪效果。
在一种可能的设计中，确定与所述工作模式对应的工作周期，包括：获取对应关系，所述对应关系包括：多种工作模式，以及每种工作模式所对应的工作周期；根据所述对应关系，确定与所述工作模式对应的工作周期。
本方案中，将工作模式与的工作周期之间的对应关系事先存储在电磁炉中，以根据该对应关系获取与电磁炉的工作模式对应的工作周期，在保证预期的烹饪效果的基础上，可提高确定电磁炉的工作参数的效率。
在一种可能的设计中，所述根据所述工作周期、所述第一功率和所述第一期望功率，确定每个所述工作周期内的工作时长，包括：通过如下公式确定所述每个所述工作周期内的工作时长TD：(TD/TC)×PH＝P；其中，TC为所述工作周期，PH为所述第一功率，P为所述第一期望功率。
本方案给出了电磁炉的输入电压更新至大于预设电压的第二电压时，获取每个工作周期内的工作时长的具体实现。
在一种可能的设计中，在所述控制所述电磁炉在所述第一功率下根据所述第一工作参数工作之后，还包括：确定用户设定的所述电磁炉连续工作的工作功率由第一期望功率更新至第二期望功率，所述第二期望功率在所述预设范围内；根据所述第二期望功率和所述第二电压，调整所述电子的工作功率至第二功率；根据所述第二功率和所述第二期望功率，获取所述电磁炉的第二工作参数，所述第二工作参数使得所述电磁炉在工作功率调整至所述第二功率后的平均功率等于所述第二期望功率；控制所述电磁炉在所述第二功率下根据所述第二工作参数进行工作。
本方案提供了与用户设定的电磁炉连续工作的工作功率被更新相关的电磁炉的控制方法，本方案可以保证在电磁炉连续工作的工作功率被更新后，仍然能够在提高电磁炉的工作功率以降低电磁炉内部器件IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。
在一种可能的设计中，在确定所述电磁炉的电压从第一电压更新至第二电压之前，还包括：确定用户设定的所述电磁炉连续工作的工作功率由第二期望功率更新至所述第一期望功率。
本方案提供了与用户设定的电磁炉连续工作的工作功率被更新相关的电磁炉的控制方法，本方案可以保证在电磁炉连续工作的工作功率被更新后，仍然能够在提高电磁炉的工作功率以降低电磁炉内部器件IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。
在一种可能的设计中，在所述根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数之后，还包括：确定电磁炉的输入电压从所述第二电压更新至第三电压，所述第三电压小于所述预设电压；调整所述电磁炉的工作功率至所述第一期望功率；控制所述电磁炉在所述第一期望功率下连续工作。
本方案可以使得电磁炉当电磁炉的输入电压恢复至小于预设电压的电压时，用户设定的第一期望功率下连续工作，可最大限度的保证低功率的烹饪效果。
在一种可能的设计中，所述根据所述第一期望功率和所述第二电压，调整所述电磁炉工作功率至第一功率，包括：获取功率调整参数；根据所述功率调整参数、所述第二电压、所述电磁炉的额定输入电压和所述第一期望功率，得到所述第一功率。可选地，所述根据所述功率调整参数、所述第二电压、所述电磁炉的额定输入电压和所述第一期望功率，得到所述第一功率，包括：通过如下公式得到所述第一功率PH：PH＝(VH-VR)*X+P；其中，VH为所述第二电压，VR为所述额定输入电压，X为所述功率调整参数，P为所述第一期望功率。在一种可能的设计中，5≤X≤20。
本方案给出了在电磁炉的输入电压更新至大于预设电压的第二电压时，获取电子设备的新的工作功率的具体实现。根据公式以及功率调整参数的取值可知，电子设备的新的工作功率大于第一期望功率。
在一种可能的设计中，所述第一电压小于预设电压；或者，所述第一电压大于或等于预设电压。
本方案中，只要监控到当前的电压有更新，且更新后的电压第二电压大于或等于预设电压，即可执行第一方面中的方法，使得电磁炉的IGBT的温度在合适的范围内，延长了IGBT的使用寿命。
在一种可能的设计中，所述预设电压大于所述电磁炉的额定输入电压预设值。
本方案中预设电压大于所述电磁炉的额定输入电压预设值，即当电子设备的输入电压大于额定输入电压预设值时，才执行本申请的控制方法，一是可以节省电磁炉的功率，降低电子设备的控制复杂度，二是可以最大限定的保证预期的低功率烹饪效果。
第二方面，本申请提供一种电磁炉，包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行第一方面以及第一方面任一可能的设计中所述的方法。
第三方面，本申请提供一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面以及第一方面任一可能的设计中所述的方法。
本申请中，在确定电磁炉的输入电压更新至大于预设电压的第二电压时，则根据用户设定的连续工作的工作功率第一期望功率和第二电压，确定一新的工作功率，根据该新的工作功率和第一期望功率，获取电磁炉在新的工作功率下的工作参数，该工作参数满足如下条件：该工作参数使得电磁炉在工作功率调整至新的工作功率后的平均功率等于第一期望功率，因此，本方案可以在提高电磁炉的工作功率以降低电磁炉内部器件IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A为电磁炉内部电路示意图；
图1B为市电电压为220V时IGBT的G级和C级电压变化示意图；
图1C为市电电压为250V时IGBT的G级和C级电压变化示意图；
图2为本申请实施例提供的电磁炉的控制方法的流程图一；
图3为本申请实施例提供的电磁炉的控制方法的流程图二；
图4为本申请的电磁炉的控制方法的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种电磁炉的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了更好的理解本申请，本申请引入如下要素
电磁炉连续工作：还可称为电磁炉连续加热。电磁炉连续工作是指电磁炉在用户输入停止工作的指令之前，不间断的工作，即不间断的对物体进行加热。相应地，电磁炉在X功率下连续工作是指电磁炉在用户输入停止工作的指令之前，一直在X功率下进行工作。
为了更好的理解本申请，下面结合图1A～图1B对电磁炉在低功率工作且输入电压大于额定电压较多时，电磁炉的IGBT的导通电压会大幅升高，导致IGBT的温度急剧上升的原因进行说明。
图1A为电磁炉内部电路示意图，图1B为市电电压为220V时IGBT的G级和C级电压变化示意图。参见图1A和图1B，市电经过继电器BG1桥堆整流和电容C3滤波把直流电提供给谐振电路，微控制单元(microcontroller unit，简称MCU)控制电路输出低电平信号到驱动电路，使驱动电路输出18V驱动电压到IGBT的栅极(G极)，IGBT导通，线盘L1中开始通过电流并快速上升，预设时间到后MCU控制电路输出高电平信号，驱动电路输出0V驱动电压到IGBT的G极，IGBT截止，因为电流不能突变所以线盘L1中继续流过电流，对C2电容开始充电，L1中电流为0时IGBT的C极电压达到谐振的最高点，此后C2开始对L1反向放电，当反向放电结束时IGBT的C极电压达到最小值0V，此时MCU控制电路控制IGBT再次开通持续这一过程。其中，图1B中的实的曲线为IGBT的C级电压变化曲线，图1B中的虚线曲线为IGBT的G级电压变化曲线。
当IGBT再次开通时C极导通台阶电压越低IGBT发热量越小。在小功率加热时需要较小的IGBT导通宽度，所以流过线盘L1中的电流变小，即线盘L1对C2的充电的能量变小，C2反向对L1充电的能量也变小，导致IGBT的C极无法实现0V导通，进而发热量会上升。当电磁炉的输入电压上升时(也就是市电上升时)，因为电磁炉的工作功率等于电压乘以电流，继续维持小功率需要更小的IGBT的导通宽度以降低电磁炉的工作电流，导致IGBT导通台阶电压继续上升而发热量也大大上升。图1C为市电电压为250V时IGBT的G级和C级电压变化示意图；对比图1B和图1C可知，在市电电压由220V升至250V时，IGBT的导通宽度变小，IGBT的C极导通台阶电压上升。
为了防止IGBT发热量太大导致IGBT损坏，需要提高电磁炉的工作功率来提高IGBT的导通宽度，进而降低IGBT的C极导通台阶电压，达到降低IGBT的温度的目的；但是电磁炉工作功率升高后，会影响低功率烹饪的效果。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的电磁炉的控制方法。
下面采用具体的实施例对本申请的电磁炉的控制方法进行说明。
图2为本申请实施例提供的电磁炉的控制方法的流程图一，本实施例的执行主体可为电磁炉的部分或全部。如图2所示，本实施例的方法可以包括：
步骤S201、在用户设定的电磁炉连续工作的工作功率为第一期望功率，且第一期望功率在预设范围内时，确定电磁炉的输入电压从第一电压更新至第二电压，第二电压大于或等于预设电压。
用户使用电磁炉的过程中，会根据当前的烹饪需求确定电磁炉的当前工作模式和当前工作模式下的工作功率；其中，电磁炉所包括的工作模式包括但不限于炒菜模式、熬粥模式、煲汤模式、烧水模式、火锅模式。一种方式中，用户可通过电磁炉的输入界面输入工作模式设置指令，电磁炉根据该工作模式设置指令，确定工作模式并显示一默认工作功率，若该默认工作功率并不符合用户的需求，用户还可通过电磁炉的输入界面输入功率设置指令，电磁炉根据功率设置指令确定工作功率，并控制电磁炉在该工作功率下连续工作。其中，在用户没有输入功率设置指令的情况下，电磁炉根据工作模式设置指令确定工作模式后所显示的默认工作功率为本实施例中的用户设定的电磁炉连续工作的工作功率；在用户没有输入功率设置指令的情况下，电磁炉根据功率设置指令确定的工作功率即为本实施例中的用户设定的电磁炉连续工作的工作功率。
在电磁炉确定用户设定的当前的电磁炉连续工作的工作功率为第一期望功率，且第一期望功率在预设范围内时，则需监控电磁炉的输入电压是否由第一电压更新至第二电压，其中，第二电压为任一大于预设电压的电压；若确定电磁炉的输入电压由第一电压更新至第二电压，则执行本实施例中的步骤S202～步骤S204。可选地，预设范围可为200W～600W。
其中，第一电压为小于或等于预设电压的电压，或者，第一电压为大于预设电压的电压；也就是说只要监控到当前的电压有更新，且更新后的电压第二电压大于或等于预设电压，就可执行本实施例中的步骤S202～步骤S204。预设电压可为额定输入电压，还可为大于额定输入电压预设值的电压。可选地，额定输入电压可为220V；预设值可大于或等于8V且小于或等于12V，比如，预设值为10V，此时预设电压为230V。
步骤S202、根据第一期望功率和第二电压，调整电磁炉工作功率至第一功率。
在一种方式中，根据第一期望功率和第二电压，调整电磁炉工作功率至第一功率，可通过如下的a1～a2实现：
a1、获取功率调整参数。
其中，功率调整参数与第一功率成正比。功率调整参数可以为事先预设好的，即电磁炉出厂时设置好的。可选地，功率调整参数X可满足如下条件：5≤X≤20。
功率调整参数与电磁炉的硬件参数相关，比如，电磁炉的体积较小，内部器件产生的热量不能很好的散热，为了有效的防止IGBT温度升高太多，则需要将电磁炉的工作功率调整至较高的工作功率，因此对应的X可较大；反之，电磁炉的体积较大，内部器件产生的热量可以很好的散热，则对应的X可较小。
a2、根据功率调整参数、第二电压、电磁炉的额定输入电压和第一期望功率，得到第一功率。
其中，可通过如下公式一，根据功率调整参数、第二电压、电磁炉的额定输入电压和第一期望功率，获取第一功率PH：
PH＝(VH-VR)*X+P公式一；
其中，VH为第二电压，VR为电磁炉的额定输入电压，X为功率调整参数，P为第一期望功率。
可以理解的是，由于当前的输入电压大或等于预设电压，基于前述的分析，电磁炉的工作功率需要调高以降低IGBT的宽度，因此，本实施例中的第一功率大于第一期望功率。
步骤S203、根据第一功率和第一期望功率，获取电磁炉的第一工作参数；第一工作参数使得电磁炉在工作功率调整至第一功率后的平均功率等于第一期望功率。
其中，电磁炉的第一工作参数包括：电磁炉的工作周期和每个工作周期内的工作时长。
在一种方式中，根据第一功率和第一期望功率，获取电磁炉的第一工作参数，可通过b1～b2实现：
b1、获取电磁炉的工作周期。
可选地，电磁炉的工作周期可大于或等于1秒(s)且小于或等于1min。
在一种可实现的方式中，电磁炉的工作周期可以是预设好的，即电磁炉的工作周期为电磁炉出厂是预设的工作周期。也就是说在电磁炉的任意工作模式下，电磁炉的工作周期均相同。
该种获取电磁炉的工作周期的实现方式，获取电磁炉的第一工作参数的效率高。
在另一种可实现的方式中，获取电磁炉的工作周期可通过b11～b12实现：
b11、获取电磁炉的工作模式。即获取电磁炉当前的工作模式。
b12、确定与电磁炉的工作模式对应的工作周期。
该种获取电磁炉的工作周期的实现方式，获取电磁炉的工作周期与电磁炉当前的工作模式匹配度高，使得获取的电磁炉的工作周期比较符合当前的工作模式，进而可保证预期的低功率烹饪效果。
在一种方式中，可通过b121～b122确定与电磁炉的工作模式对应的工作周期：
b121、获取对应关系，对应关系包括：多种工作模式，以及每种工作模式所对应的工作周期。
示例性地，对应关系包括熬粥模式、煲汤模式、烧水模式，以及熬粥模式对应的工作周期30s，煲汤模式对应的工作周期15s，烧水模式对应的工作周期40s。
b122、根据对应关系，确定与电磁炉的工作模式对应的工作周期。
示例性地，电磁炉当前的工作模式为煲汤模式，对应关系中煲汤模式对应的工作周期15s，则确定15s为与当前的工作模式对应的电磁炉的工作周期。
将工作模式与工作周期的对应关系事先存储在电磁炉中，以根据该对应关系获取与电磁炉的工作模式对应的工作周期，在保证预期的低功率烹饪效果的基础上，可提高确定电磁炉的工作周期的效率。
b2、根据电磁炉的工作周期、第一功率和第一期望功率，确定每个工作周期内的工作时长。
可以理解的是，每个工作周期内的工作时长小于工作周期。
一种方式中，可通过如下公式二，根据电磁炉的工作周期、第一功率和第一期望功率，确定每个工作周期内的工作时长TD：
(TD/TC)×PH＝P公式二；
其中，TC为电磁炉的工作周期，PH为第一功率，P为第一期望功率。
根据公式二可知，第一工作参数使得电磁炉在工作功率调整至第一功率后的平均功率等于第一期望功率。
步骤S204、控制电磁炉在第一功率下根据第一工作参数工作。
在确定了第一工作参数之后，即可控制电子设置在第一功率下根据第一工作参数工作，即在每个工作周期内在第一功率下工作上述步骤所确定的工作时长，每个工作周期内剩余的工作时长停止工作。比如，电磁炉在每个工作周期内对物体进行加热的时长为上述步骤确定的工作时长。
示例性地，第一工作参数包括工作周期30s，工作时长20s，第一功率为400w，则在每30s内在400w功率下工作20s，其余的10s停止工作，即每工作20s，停止工作10s。
可选地，在根据第一功率和第一期望功率，获取电磁炉的第一工作参数之后，还可包括：确定电磁炉的输入电压从第二电压更新至第三电压，第三电压小于预设电压；调整电磁炉的工作功率至第一期望功率；控制电磁炉在第一期望功率下连续工作。也就是说，若电磁炉的输入电压从大于预设电压的电压更新至小于预设电压的电压时，则调整电磁炉的工作功率至第一期望功率，并控制电磁炉在第一期望功率下连续工作。
该可选的方式，可以使得电磁炉当电磁炉的输入电压恢复至小于预设电压的电压时，用户设定的第一期望功率下连续工作，可最大限度的保证低功率的烹饪效果。
本实施例中，在确定电磁炉的输入电压更新至大于预设电压的第二电压时，则根据用户设定的连续工作的工作功率第一期望功率和第二电压，确定一新的工作功率，根据该新的工作功率和第一期望功率，获取电磁炉在新的工作功率下的工作参数，该工作参数满足如下条件：该工作参数使得电磁炉在工作功率调整至新的工作功率后的平均功率等于第一期望功率，因此，本方案可以在提高电磁炉的工作功率以降低电磁炉内部器件IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。
此外，在电磁炉的某些工作模式下，电磁炉连续工作的工作功率在烹饪过程中可能会被更新，比如电磁炉当前的工作模式为煲汤模式，煲汤过程存在收汁过程，收汁过程所对应的用户设定的电磁炉连续工作的工作功率需大于收汁前所对应的用户设定的电磁炉连续工作的工作功率，因此，用户设定的电磁炉连续工作的工作功率在整个煲汤过程中会被更新，即煲汤模式下不仅会涉及图2所示的实施例的电磁炉的控制方法，还会涉及与更新电磁炉连续工作的工作功率相关的电磁炉的控制方法。下面采用具体的实施例对与更新电磁炉的连续工作的工作功率相关的电磁炉的控制方法进行说明。
图3为本申请实施例提供的电磁炉的控制方法的流程图二，参见图3，本实施例的方法，包括：
步骤S301、在控制电磁炉在第一功率下根据第一工作参数工作之后，确定用户设定的电磁炉连续工作的工作功率由第一期望功率更新至第二期望功率，第二期望功率在预设范围内。
在更新电磁炉连续工作的工作功率时(比如在煲汤过程中需要收汁时)，用户可通过电磁炉的输入界面输入功率设置指令，功率设置指令指示电磁炉连续工作的工作功率为第二期望功率，电磁炉根据该功率设置指令，确定用户设定的电磁炉连续工作的工作功率由第一期望功率更新至第二期望功率。其中，第二期望功率也为预设范围内的功率。本实施例中的预设范围与图2所示的实施例中的预设范围相同。
步骤S302、根据第二期望功率和电子设备的当前输入电压，调整电子设备的工作功率至第二功率。
可以理解的是，在确定用户设定的电磁炉连续工作的工作功率由第一期望功率更新至第二期望功率后，若电子设备的当前输入电压大于或等于预设电压时，则执行该步骤。
若图2所示的实施例中电磁炉的输入电压由第一电压更新至第二电压为电磁炉连续工作的工作功率由第一期望功率更新至第二期望功率之前最近的一次电压更新，则电子设备的当前输入电压为第二电压。相应地，“根据第二期望功率和电子设备的当前输入电压，调整电子的工作功率至第二功率”为“根据第二期望功率和第二电压，调整电子的工作功率至第二功率”。
其中，“根据第二期望功率和第二电压，调整电子的工作功率至第二功率”的方法参照图2所示的实施例中的步骤S202中的“根据第一期望功率和第二电压，调整电子的工作功率至第一功率”的方法，本实施例中不再赘述。
可以理解的是，第二功率大于第二期望工作功率。
步骤S303、根据第二功率和第二期望功率，获取电磁炉的第二工作参数，第二工作参数使得电磁炉在工作功率调整至第二功率后的平均功率等于第二期望功率。
其中，“根据第二功率和第二期望功率，获取电磁炉的第二工作参数”的方法参照图2所示的实施例中的步骤S203中的“根据第一功率和第一期望功率，获取电磁炉的第一工作参数”的方法，本实施例中不再赘述。
步骤S304、控制电磁炉在第二功率下根据第二工作参数进行工作。
该步骤的具体实现参照图2所示的实施例中的步骤S204的具体实现，此处不再赘述。
可选地，在另一种方案中，图2所示的实施例的电磁炉的控制方法也可发生在用户设定的电磁炉连续工作的工作功率更新之后，相应地，在确定电磁炉的电压从第一电压更新至第二电压之前，还包括：确定用户设定的电磁炉连续工作的工作功率由第二期望功率更新至第一期望功率。
本实施例中提供了与电磁炉连续工作的工作功率被更新相关的电磁炉的控制方法，本实施例可以使得在电磁炉连续工作的工作功率被更新后，仍然能够在提高电磁炉的工作功率以降低电磁炉内部器件IGBT的温度的基础上，保证低功率烹饪的效果。
以上对本申请涉及的方法进行了说明，下面对本申请涉及的装置进行说明。
图4为本申请的电磁炉的控制方法的结构示意图，如图4所示，本实施例的装置可以包括：确定模块41、调整模块42、获取模块43和控制模块44。
在用户设定的电磁炉连续工作的工作功率为第一期望功率，且所述第一期望功率在预设范围内时，确定模块41，用于确定所述电磁炉的输入电压从第一电压更新至第二电压，所述第二电压大于或等于预设电压；
调整模块42，用于根据所述第一期望功率和所述第二电压，调整所述电磁炉工作功率至第一功率；
获取模块43，用于根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数；所述第一工作参数使得所述电磁炉在工作功率调整至所述第一功率后的平均功率等于所述第一期望功率；
控制模块44，用于控制所述电磁炉在所述第一功率下根据所述第一工作参数工作。
可选地，所述电磁炉的第一工作参数，包括：所述电磁炉的工作周期和每个工作周期内的工作时长。
可选地，所述获取模块43在用于根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数时，具体用于：获取所述电磁炉的工作周期；根据所述工作周期、所述第一功率和所述第一期望功率，确定每个所述工作周期内的工作时长。
可选地，所述获取模块43在用于获取所述电磁炉的工作周期时，具体用于：获取所述电磁炉的预设的工作周期。
可选地，所述获取模块43在用于获取工作周期时，具体用于：获取所述电磁炉的工作模式；确定与所述工作模式对应的工作周期。
可选地，所述获取模块43在用于确定与所述工作模式对应的工作周期时，具体用于：获取对应关系，所述对应关系包括：多种工作模式，以及每种工作模式所对应的工作周期；根据所述对应关系，确定与所述工作模式对应的工作周期。
可选地，所述获取模块43在用于根据所述工作周期、所述第一功率和所述第一期望功率，确定每个所述工作周期内的工作时长时，具体用于：通过如下公式确定所述每个所述工作周期内的工作时长TD：(TD/TC)×PH＝P；其中，TC为所述工作周期，PH为所述第一功率，P为所述第一期望功率。
可选地，在所述控制模块44用于控制所述电磁炉在所述第一功率下根据所述第一工作参数工作之后，所述确定模块41，还用于确定用户设定的所述电磁炉连续工作的工作功率由第一期望功率更新至第二期望功率，所述第二期望功率在所述预设范围内；所述调整模块42，还用于根据所述第二期望功率和所述第二电压，调整所述电子的工作功率至第二功率；所述获取模块43，还用于根据所述第二功率和所述第二期望功率，获取所述电磁炉的第二工作参数，所述第二工作参数使得所述电磁炉在工作功率调整至所述第二功率后的平均功率等于所述第二期望功率；所述控制模块44，还用于控制所述电磁炉在所述第二功率下根据所述第二工作参数进行工作。
可选地，在所述确定模块41用于在确定所述电磁炉的电压从第一电压更新至第二电压之前，所述确定模块41还用于确定用户设定的所述电磁炉连续工作的工作功率由第二期望功率更新至所述第一期望功率。
可选地，在所述获取模块43用于根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数之后，所述确定模块41，还用于确定电磁炉的输入电压从所述第二电压更新至第三电压，所述第三电压小于所述预设电压；所述调整模块42，还用于调整所述电磁炉的工作功率至所述第一期望功率；所述控制模块44，还用于控制所述电磁炉在所述第一期望功率下连续工作。
可选地，所述调整模块42在用于根据所述第一期望功率和所述第二电压，调整所述电磁炉工作功率至第一功率时具体用于：获取功率调整参数；根据所述功率调整参数、所述第二电压、所述电磁炉的额定输入电压和所述第一期望功率，得到所述第一功率。
可选地，所述调整模块42在用于根据所述功率调整参数、所述第二电压、所述电磁炉的额定输入电压和所述第一期望功率，得到所述第一功率时具体用于：通过如下公式得到所述第一功率PH：PH＝(VH-VR)*X+P；其中，VH为所述第二电压，VR为所述额定输入电压，X为所述功率调整参数，P为所述第一期望功率。
可选地，5≤X≤20。
可选地，所述第一电压小于所述预设电压；或者，所述第一电压大于或等于所述预设电压。
可选地，所述预设电压大于所述电磁炉的额定输入电压预设值。
本实施例的装置，可以用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
图5为本申请实施例提供的一种电磁炉的结构示意图。如图5所示，电磁炉500可用于实现上述方法实施例中描述的方法，具体参见上述方法实施例中的说明。
所述电磁炉500可以包括一个或多个处理器501，所述处理器501也可以称为处理单元，控制执行上述方法实施例中的方法。所述处理器501可以是通用处理器或者专用处理器等。例如可以是基带处理器、或中央处理器。基带处理器可以用于对通信协议以及通信数据进行处理，中央处理器可以用于对通信装置进行控制，执行软件程序，处理软件程序的数据。
在一种可选的设计中，处理器501也可以存有指令503或者数据(例如中间数据)。其中，所述指令503可以被所述处理器运行，使得所述电磁炉500执行上述方法实施例中描述的方法。
可选的，所述电磁炉500中可以包括一个或多个存储器502，其上可以存有指令504，所述指令可在所述处理器上被运行，使得所述电磁炉500执行上述方法实施例中描述的方法。
可选的，所述存储器中也可以是存储有数据。所述处理器501和存储器502可以单独设置，也可以集成在一起。
可选的，所述电磁炉500还可以包括收发器505和/或天线506。所述收发器505可以称为收发单元、收发机、收发电路、或者收发器等，用于实现通信装置的收发功能。
本申请中描述的处理器501和收发器505可实现在集成电路(integratedcircuit，IC)、模拟IC、射频集成电路(radio frequency integrated circuit，RFIC)、混合信号IC、专用集成电路(application specific integrated circuit，ASIC)、印刷电路板(printed circuit board，PCB)、电子设备等上。该处理器和收发器也可以用各种1C工艺技术来制造，例如互补金属氧化物半导体(complementary metal oxide semiconductor，CMOS)、N型金属氧化物半导体(nMetal-oxide-semiconductor，NMOS)、P型金属氧化物半导体(positive channel metal oxide semiconductor，PMOS)、双极结型晶体管(BipolarJunction Transistor，BJT)、双极CMOS(BiCMOS)、硅锗(SiGe)、砷化镓(GaAs)等。
应理解，本申请实施例中提及的处理器可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital SignalProcessor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
还应理解，本申请实施例中提及的存储器可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(Static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double DataRate SDRAM，DDR SDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(Enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(Direct Rambus RAM，DR RAM)。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种电磁炉的控制方法，其特征在于，包括：
在用户设定的电磁炉连续工作的工作功率为第一期望功率，且所述第一期望功率在预设范围内时，确定所述电磁炉的输入电压从第一电压更新至第二电压，所述第二电压大于或等于预设电压；
获取功率调整参数；
根据所述功率调整参数、所述第二电压、所述电磁炉的额定输入电压和所述第一期望功率，通过如下公式得到第一功率PH：
PH＝(VH-VR)*X+P
其中，VH为所述第二电压，VR为所述额定输入电压，X为所述功率调整参数，P为所述第一期望功率；
根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数；所述第一工作参数使得所述电磁炉在工作功率调整至所述第一功率后的平均功率等于所述第一期望功率，其中所述电磁炉的第一工作参数，包括：所述电磁炉的工作周期和每个工作周期内的工作时长；
控制所述电磁炉在所述第一功率下根据所述第一工作参数工作；
根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数，包括：
获取所述电磁炉的工作周期；
根据所述工作周期、所述第一功率和所述第一期望功率，通过如下公式确定每个所述工作周期内的工作时长TD：
(TD/TC)×PH＝P
其中，TC为所述工作周期，PH为所述第一功率，P为所述第一期望功率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述电磁炉的工作周期，包括：
获取所述电磁炉的预设的工作周期。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取工作周期，包括：
获取所述电磁炉的工作模式；
确定与所述工作模式对应的工作周期。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，确定与所述工作模式对应的工作周期，包括：
获取对应关系，所述对应关系包括：多种工作模式，以及每种工作模式所对应的工作周期；
根据所述对应关系，确定与所述工作模式对应的工作周期。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述控制所述电磁炉在所述第一功率下根据所述第一工作参数工作之后，还包括：
确定用户设定的所述电磁炉连续工作的工作功率由第一期望功率更新至第二期望功率，所述第二期望功率在所述预设范围内；
根据所述第二期望功率和所述第二电压，调整所述电磁炉的工作功率至第二功率；
根据所述第二功率和所述第二期望功率，获取所述电磁炉的第二工作参数，所述第二工作参数使得所述电磁炉在工作功率调整至所述第二功率后的平均功率等于所述第二期望功率；
控制所述电磁炉在所述第二功率下根据所述第二工作参数进行工作。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定所述电磁炉的电压从第一电压更新至第二电压之前，还包括：
确定用户设定的所述电磁炉连续工作的工作功率由第二期望功率更新至所述第一期望功率。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述第一功率和所述第一期望功率，获取所述电磁炉的第一工作参数之后，还包括：
确定电磁炉的输入电压从所述第二电压更新至第三电压，所述第三电压小于所述预设电压；
调整所述电磁炉的工作功率至所述第一期望功率；
控制所述电磁炉在所述第一期望功率下连续工作。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，5≤X≤20。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一电压小于所述预设电压；或者，
所述第一电压大于或等于所述预设电压。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设电压大于所述电磁炉的额定输入电压预设值。
11.一种电磁炉，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-10中任一项所述的方法。
12.一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-10中任一项所述的方法。
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