CN112576580A - 一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，包括用于卡点定位的右半型材，还包括与右半型材组合使用的左半型材，所述左半型材上靠近边角位置处开设有连接孔，所述右半型材的底端靠近边角位置处开设有方形插槽，所述连接孔的内部插接有中位螺管，且中位螺管的内部连接有内螺管，所述右半型材的内部靠近顶端位置处横向开设有齿状通槽，且齿状通槽的内部插接有连杆，所述连杆的一端头位置处固定安装有定位端。本发明所述的一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，能够加快进行不锈钢型材的卡点定位过程，同时能够提高连接处的稳定性，最后位于连接孔内部的中位螺管与内螺管能够让型材满足不同孔径的接孔所需，提高型材使用的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢型材领域，特别涉及一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材。
背景技术
不锈钢型材，是指用于进行连接过程的一种型材类型，一般用于建筑、结构、桥梁建设等领域中，能够进行构件与构件之间的卡点定位，方便构件的连接使用，其制作简单，耐腐蚀性能较好，且强度较高；现有的不锈钢型材在使用时存在一定的弊端，型材的结构固定，导致其安装过程较为不便，此外，每种型材只能单一进行某种规格孔径构件的卡点定位，降低了型材使用的灵活度，给不锈钢型材的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数据传输及交互系统，在该区域内的设备，能够加快进行不锈钢型材的卡点定位过程，而右半型材与左半型材在连接过程中通过表面带有边齿的连杆与齿状通槽之间的齿合过程以及插杆与内插孔之间的插合过程可以同步提高不锈钢型材在使用过程中的紧固性，通过定位条与连接螺丝以及插块之间的相互配合，能够提高连接处的稳定性，而位于连接孔内部的中位螺管与内螺管能够让型材满足不同孔径的接孔所需，提高型材使用的灵活性，适用不同工作状况。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，包括用于卡点定位的右半型材，还包括与右半型材组合使用的左半型材，所述左半型材上靠近边角位置处开设有连接孔，所述右半型材的底端靠近边角位置处开设有方形插槽，所述连接孔的内部插接有中位螺管，且中位螺管的内部连接有内螺管，所述右半型材的内部靠近顶端位置处横向开设有齿状通槽，且齿状通槽的内部插接有连杆，所述连杆的一端头位置处固定安装有定位端块，所述右半型材的内部靠近底端位置处横向开设有内插孔，且内插孔的内部设置有插杆，所述左半型材的前端面靠近底端位置处位于插杆的外侧开设有连孔，且连孔的内部设置有连接螺丝，所述连接螺丝的外表面套接有定位条，且定位条的端头位置处固定安装有插块，所述连杆的外表面环绕设置有边齿，所述连杆的另一端头位置处固定安装有封位端头。
优选的，所述连接孔与方形插槽的数量均为两组，且另一组所述连接孔与方形插槽位于右半型材与左半型材上相对应位置处。
优选的，所述中位螺管与连接孔、内螺管与中位螺管之间的连接方式均为螺纹连接，且内螺管与中位螺管的底端均与连接孔的底端保持齐平，所述内螺管与中位螺管的高度相同。
优选的，所述定位端块焊接在连杆的一端头位置处，且连杆通过定位端块调节其在齿状通槽内部的位置。
优选的，所述连杆与齿状通槽之间的连接方式为齿接，且连杆另一端头处的封位端头与齿状通槽的端口位置处刚好契合。
优选的，所述右半型材与左半型材拼合时连杆与插杆同步插入齿状通槽与内插孔的内部，且插杆的一端通过连孔经连接螺丝固定在左半型材的内部。
优选的，所述定位条在连接螺丝的外表面可随意转动，且定位条通过插块进行左半型材上方形插槽位置处的位置稳定性限定，以此提高卡点定位的稳定性。
（三）有益效果
本发明提供了一种数据传输及交互系统，具备以下有益效果：
该能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，通过右半型材与左半型材的拼接使用，能够加快进行不锈钢型材的卡点定位过程，而右半型材与左半型材在连接过程中通过表面带有边齿的连杆与齿状通槽之间的齿合过程以及插杆与内插孔之间的插合过程可以同步提高不锈钢型材在使用过程中的紧固性，通过定位条与连接螺丝以及插块之间的相互配合，能够提高连接处的稳定性，而位于连接孔内部的中位螺管与内螺管能够让型材满足不同孔径的接孔所需，提高型材使用的灵活性，整个不锈钢型材结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材的整体结构示意图；
图2为本发明一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材中右半型材内部的连接孔里面的功能结构的剖视图；
图3为本发明一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材的剖视图；
图4为本发明一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材中连杆与齿状通槽之间的连接方式放大视图；
图5为本发明一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材的局部后视图。
图中：1、右半型材；2、左半型材；3、连接孔；4、方形插槽；5、中位螺管；6、内螺管；7、齿状通槽；8、连杆；9、定位端块；10、内插孔；11、插杆；12、连孔；13、连接螺丝；14、定位条；15、插块；16、边齿；17、封位端头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，包括用于卡点定位的右半型材1，还包括与右半型材1组合使用的左半型材2，左半型材2上靠近边角位置处开设有连接孔3，右半型材1的底端靠近边角位置处开设有方形插槽4，使用者通过连接孔3与方形插槽4经右半型材1与左半型材2之间的拼合过程进行相应构件的卡点定位过程，在右半型材1与左半型材2相互拼合的过程中，位于左半型材2上下端位置处的连杆8和插杆11同步插入右半型材1内部的齿状通槽7和内插孔10的内部，通过带有边齿16的连杆8与齿状通槽7之间的连接过程可以提高右半型材1与左半型材2在拼合过程中的紧固性，位于左半型材2上的连孔12通过连接螺丝13进行插杆11的一端固定，还可控制定位条14经插块15对插入方形插槽4内部的部分进行限定，提高型材在使用过程中的稳定性，封位端头17与定位端块9分别用于定位连杆8的两端，使用者可以根据不同构件的接孔孔径规格需要采用连接孔3、中位螺管5或者内螺管6中的一个，以此提高型材使用的灵活度，连接孔3的内部插接有中位螺管5，且中位螺管5的内部连接有内螺管6，右半型材1的内部靠近顶端位置处横向开设有齿状通槽7，且齿状通槽7的内部插接有连杆8，连杆8的一端头位置处固定安装有定位端块9，右半型材1的内部靠近底端位置处横向开设有内插孔10，且内插孔10的内部设置有插杆11，左半型材2的前端面靠近底端位置处位于插杆11的外侧开设有连孔12，且连孔12的内部设置有连接螺丝13，连接螺丝13的外表面套接有定位条14，且定位条14的端头位置处固定安装有插块15，连杆8的外表面环绕设置有边齿16，连杆8的另一端头位置处固定安装有封位端头17。
连接孔3与方形插槽4的数量均为两组，且另一组所述连接孔3与方形插槽4位于右半型材1与左半型材2上相对应位置处；
中位螺管5与连接孔3、内螺管6与中位螺管5之间的连接方式均为螺纹连接，且内螺管6与中位螺管5的底端均与连接孔3的底端保持齐平，内螺管6与中位螺管5的高度相同，以此满足不同规格接孔的孔径大小所需；
定位端块9焊接在连杆8的一端头位置处，且连杆8通过定位端块9调节其在齿状通槽7内部的位置；
连杆8与齿状通槽7之间的连接方式为齿接，且连杆8另一端头处的封位端头17与齿状通槽7的端口位置处刚好契合；
右半型材1与左半型材2拼合时连杆8与插杆11同步插入齿状通槽7与内插孔10的内部，且插杆11的一端通过连孔12经连接螺丝13固定在左半型材2的内部；
定位条14在连接螺丝13的外表面可随意转动，且定位条14通过插块15进行左半型材2上方形插槽4位置处的位置稳定性限定，以此提高卡点定位的稳定性。
综上所述，该能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，在使用时，使用者通过连接孔3与方形插槽4经右半型材1与左半型材2之间的拼合过程进行相应构件的卡点定位过程，在右半型材1与左半型材2相互拼合的过程中，位于左半型材2上下端位置处的连杆8和插杆11同步插入右半型材1内部的齿状通槽7和内插孔10的内部，通过带有边齿16的连杆8与齿状通槽7之间的连接过程可以提高右半型材1与左半型材2在拼合过程中的紧固性，位于左半型材2上的连孔12通过连接螺丝13进行插杆11的一端固定，连接螺丝13还可控制定位条14经插块15对插入方形插槽4内部的部分进行限定，提高型材在使用过程中的稳定性，封位端头17与定位端块9分别用于定位连杆8的两端，使用者可以根据不同构件的接孔孔径规格需要采用连接孔3、中位螺管5或者内螺管6中的一个，以此提高型材使用的灵活度，较为实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，包括用于卡点定位的右半型材（1），还包括与右半型材（1）组合使用的左半型材（2），其特征在于：所述左半型材（2）上靠近边角位置处开设有连接孔（3），所述右半型材（1）的底端靠近边角位置处开设有方形插槽（4），所述连接孔（3）的内部插接有中位螺管（5），且中位螺管（5）的内部连接有内螺管（6），所述右半型材（1）的内部靠近顶端位置处横向开设有齿状通槽（7），且齿状通槽（7）的内部插接有连杆（8），所述连杆（8）的一端头位置处固定安装有定位端块（9），所述右半型材（1）的内部靠近底端位置处横向开设有内插孔（10），且内插孔（10）的内部设置有插杆（11），所述左半型材（2）的前端面靠近底端位置处位于插杆（11）的外侧开设有连孔（12），且连孔（12）的内部设置有连接螺丝（13），所述连接螺丝（13）的外表面套接有定位条（14），且定位条（14）的端头位置处固定安装有插块（15），所述连杆（8）的外表面环绕设置有边齿（16），所述连杆（8）的另一端头位置处固定安装有封位端头（17）。
2.根据权利要求1所述的一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，其特征在于：所述连接孔（3）与方形插槽（4）的数量均为两组，且另一组所述连接孔（3）与方形插槽（4）位于右半型材（1）与左半型材（2）上相对应位置处。
3.根据权利要求1所述的一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，其特征在于：所述中位螺管（5）与连接孔（3）、内螺管（6）与中位螺管（5）之间的连接方式均为螺纹连接，且内螺管（6）与中位螺管（5）的底端均与连接孔（3）的底端保持齐平，所述内螺管（6）与中位螺管（5）的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，其特征在于：所述定位端块（9）焊接在连杆（8）的一端头位置处，且连杆（8）通过定位端块（9）调节其在齿状通槽（7）内部的位置。
5.根据权利要求1所述的一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，其特征在于：所述连杆（8）与齿状通槽（7）之间的连接方式为齿接，且连杆（8）另一端头处的封位端头（17）与齿状通槽（7）的端口位置处刚好契合。
6.根据权利要求1所述的一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，其特征在于：所述右半型材（1）与左半型材（2）拼合时连杆（8）与插杆（11）同步插入齿状通槽（7）与内插孔（10）的内部，且插杆（11）的一端通过连孔（12）经连接螺丝（13）固定在左半型材（2）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种能够用于卡点定位的紧固性不锈钢型材，其特征在于：所述定位条（14）在连接螺丝（13）的外表面可随意转动，且定位条（14）通过插块（15）进行左半型材（2）上方形插槽（4）位置处的位置稳定性限定，以此提高卡点定位的稳定性。
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