CN217771931U - 一种保证圆管同心不歪斜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保证圆管同心不歪斜机构，其特征在于：U型件包括顶板和位于顶板两侧的翼板；U型件的一部分插入连接圆管，U型件的两个外角及两个翼板的顶端均顶抵连接圆管的圆形内壁；U型件的露在连接圆管外的部分插入配合圆管，U型件的两个外角及两个翼板的顶端均顶抵配合圆管的圆形内壁；安装螺钉穿过配合圆管的侧壁开设的通孔后，螺入U型件的顶板开设的通螺孔。本实用新型U型件分别与连接圆管的圆形内壁顶抵相切、与配合圆管的圆形内壁顶抵相切，这样U型件起到定位件作用，拼接安装后连接圆管和配合圆管同心不歪斜，不会产生错位现象，外观美观。

Description

一种保证圆管同心不歪斜机构

技术领域

本实用新型涉及一种展架器材领域，具体地说是一种圆管连接机构。

背景技术

展架的框架结构经常需要用圆管相互连接，也即圆管和圆管对插结构形成组装体。

现有技术，圆管和圆管对插时(尤其是圆管堵头与圆管对插时)，圆管和圆管配合经常有错位现象产生，影响配合后的组装体的外观的，美观性。

实用新型内容

本实用新型提供一种保证圆管同心不歪斜机构，其目的是解决现有技术的缺点，可以使圆管和圆管对插结构形成组装体时，两个圆管同心不歪斜不错位，从而外观美观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保证圆管同心不歪斜机构，其特征在于：

U型件包括顶板和位于顶板两侧的翼板；

U型件的一部分插入连接圆管，U型件的两个外角及两个翼板的顶端均顶抵连接圆管的圆形内壁；

U型件的露在连接圆管外的部分插入配合圆管，U型件的两个外角及两个翼板的顶端均顶抵配合圆管的圆形内壁；

安装螺钉穿过配合圆管的侧壁开设的通孔后，螺入U型件的顶板开设的通螺孔。

U型件的顶板和翼板交界处的外角为圆弧形，外角与连接圆管的圆形内壁相切，同时外角与配合圆管的圆形内壁相切。

封口片塞入连接圆管的一端。

U型件在两侧翼板之间的槽部位置，在顶板上焊接固定加强板，加强板的顶端顶抵连接圆管的圆形内壁，同时加强板的顶端顶抵配合圆管的圆形内壁；加强板朝向顶板的侧边开设有数个凹槽，凹槽与通螺孔的位置对应，安装螺钉穿过通螺孔的端部插入加强板开设的凹槽。

本实用新型的有益之处在于：

这样，由于U型件分别与连接圆管的圆形内壁顶抵相切、与配合圆管的圆形内壁顶抵相切，这样U型件起到定位件作用，拼接安装后连接圆管和配合圆管同心不歪斜，不会产生错位现象，外观美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型立体分解图；

图3是图1的A向视图；

图4是图1的B向视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是本实用新型U型件立体图；

图7是本实用新型U型件端面向视图；

图8是本实用新型堵头组合立体图；

图9是本实用新型堵头组合立体分解图；

图10是图8的D向视图图；

图11是图10的F-F剖视图；

图12是图8的E向视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例中，要连接的圆管是配合圆管2和堵头组件的连接圆管1。

如图6、图7所示：

U型件3包括顶板31和位于顶板31两侧的翼板32，顶板31和翼板32交界处的外角33为圆弧形。顶板31开设有数个通螺孔34。

如图8、图9、图10、图11、图12所示：

堵头组件包括连接圆管1，封口片5塞入连接圆管1的一端。

U型件3在两侧翼板32之间的槽部位置，在顶板31上焊接固定加强板4。加强板4朝向顶板31的侧边开设有数个凹槽41，凹槽41与通螺孔34的位置对应。

U型件3的一部分插入连接圆管1，U型件3的两个外角33及两个翼板32的顶端35均顶抵连接圆管1的圆形内壁11，其中U型件3的两个圆弧形的外角33与连接圆管1的圆形内壁11相切。

加强板4的顶端45顶抵连接圆管1的圆形内壁11。

如图1、图2、图3、图4、图5所示：

配合圆管2的侧壁开设有数个通孔21。

U型件3的露在连接圆管1外的部分插入配合圆管2，U型件3的两个外角33及两个翼板32的顶端35均顶抵配合圆管2的圆形内壁21，其中U型件3的两个圆弧形的外角33与配合圆管2的圆形内壁21相切。

加强板4的顶端45顶抵配合圆管2的圆形内壁21。加强板4起到加强结构强度的作用。

这样，由于U型件3与连接圆管1的圆形内壁11顶抵相切，同时U型件3与配合圆管2的圆形内壁21顶抵相切，这样U型件3起到定位件作用，拼接安装后连接圆管1和配合圆管2同心不歪斜，不会产生错位现象，外观美观。

将安装螺钉6穿过配合圆管2的侧壁的通孔21后，螺入U型件3的顶板31的通螺孔34，安装螺钉6穿过通螺孔34的端部插入加强板4开设的凹槽41从而避免干涉，这样，配合圆管2与U型件3连接，从而配合圆管2与连接圆管1连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种保证圆管同心不歪斜机构，其特征在于：U型件包括顶板和位于顶板两侧的翼板；U型件的一部分插入连接圆管，U型件的两个外角及两个翼板的顶端均顶抵连接圆管的圆形内壁；U型件的露在连接圆管外的部分插入配合圆管，U型件的两个外角及两个翼板的顶端均顶抵配合圆管的圆形内壁；安装螺钉穿过配合圆管的侧壁开设的通孔后，螺入U型件的顶板开设的通螺孔。

2.如权利要求1所述的一种保证圆管同心不歪斜机构，其特征在于：U型件的顶板和翼板交界处的外角为圆弧形，外角与连接圆管的圆形内壁相切，同时外角与配合圆管的圆形内壁相切。

3.如权利要求1所述的一种保证圆管同心不歪斜机构，其特征在于：封口片塞入连接圆管的一端。

4.如权利要求1所述的一种保证圆管同心不歪斜机构，其特征在于：U型件在两侧翼板之间的槽部位置，在顶板上焊接固定加强板，加强板的顶端顶抵连接圆管的圆形内壁，同时加强板的顶端顶抵配合圆管的圆形内壁；加强板朝向顶板的侧边开设有数个凹槽，凹槽与通螺孔的位置对应，安装螺钉穿过通螺孔的端部插入加强板开设的凹槽。

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