CN112576004A - 一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，包括污衣投放井、垃圾投放井、臭氧消毒系统，所述污衣投放井的底部通过排放阀与污衣运输管道连通，所述垃圾投放井的底部通过排放阀与垃圾运输管道连通，所述污衣运输管道的输出端与污衣分离器连接，所述垃圾运输管道的输出端与垃圾箱式分离器连接，所述污衣分离器和垃圾箱式分离器的空气输送管道与抽风机组连接，所述抽风机组的输出端还依次与除雾器、袋式除尘器、除臭装置连接，除臭装置的输出端通过管道输出至屋顶排向大气。本发明采用臭氧进行自动化消毒，其效率非常高，实现整个垃圾和污衣消毒流程的全自动化，无需人工参与，大大提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统

技术领域

本发明涉及垃圾输送技术领域，具体为一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统。

背景技术

目前医院都是将垃圾放在同一楼层的垃圾桶，然后再将垃圾桶运输至垃圾处理站，这样的处理方式需要很多人力成本，并且垃圾在楼层内部运输时，都是人工搬运，其处理效率非常低，垃圾运输过程中，臭气很容易扩散污染环境，此外，现有的垃圾桶的消毒方式采用的人工消毒，消毒次数也很少，工作效率非常低，消毒效果也不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，采用臭氧进行自动化消毒，其效率非常高，并且整个垃圾和污衣处理流程，无需人工参与，大大提高了工作效率，降低了人力成本，尽可能的避免臭味扩散。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，包括污衣投放井、垃圾投放井、臭氧消毒系统，所述污衣投放井、垃圾投放井的管道从楼层的底层敷设至顶层，所述污衣投放井和垃圾投放井的底部都设有排放阀，所述污衣投放井的底部通过排放阀与污衣运输管道连通，所述垃圾投放井的底部通过排放阀与垃圾运输管道连通，所述污衣运输管道的输出端与污衣分离器连接，所述垃圾运输管道的输出端与垃圾箱式分离器连接，所述污衣分离器和垃圾箱式分离器的空气输送管道与抽风机组连接，所述抽风机组的输出端还依次与除雾器、袋式除尘器、除臭装置连接，除臭装置的输出端通过管道输出至屋顶排向大气，所述臭氧消毒系统包括运输管道消毒系统、投放井消毒系统，所述运输管道消毒系统将臭氧输送至垃圾运输管道或污衣运输管道内进行消毒，所述投放井消毒系统利用多个臭氧输送旁管将臭氧通过污衣投放井或垃圾投放井每层管道的接驳口输送至污衣投放井或垃圾投放井内进行管道内消毒。

优选的，所述运输管道消毒系统分别与垃圾运输管道、污衣运输管道连接，所述投放井消毒系统通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口连接。

优选的，所述运输管道消毒系统包括第一臭氧机、第一冷水机、第一送风机、第一抽风机，所述第一臭氧机与第一冷水机连接，所述第一臭氧机的输出端与第一送风机的进气口连接，所述第一送风机的出气口通过臭氧输送管道分别与垃圾运输管道、污衣运输管道的进气端连接，所述垃圾运输管道、污衣运输管道的出气端与第一抽风机的进气口连接，所述第一抽风机的出气口排向大气。

优选的，每栋楼均设有一组投放井消毒系统，投放井消毒系统包括1组或多组臭氧消毒装置、顶部抽风机组，且臭氧消毒装置、顶部抽风机组都安装在楼层顶层；顶部抽风机组包括第二抽风机、第三抽风机，第二抽风机通过管道和阀门与污衣投放井的顶部连接，第三抽风机通过管道和阀门与垃圾投放井的顶部连接。

优选的，当臭氧消毒装置数量为1组时，则污衣投放井、垃圾投放井共用这组臭氧消毒装置，臭氧消毒装置都包括第二臭氧机、第二冷水机；第二臭氧机与第二冷水机连接，第二臭氧机的输出端通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口连接。

优选的，每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口处设有球阀。

优选的，当臭氧消毒装置数量为多组时，每组臭氧消毒装置中的第二臭氧机通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井或垃圾投放井的接驳口连接。

优选的，所述垃圾箱式分离器的输出端连接压实机，所述压实机与集装箱之间设有液压锁紧机构，所述液压锁紧机构的控制端连接设有液压装置。

优选的，所述垃圾箱式分离器内部设有多个分离层，每个分离层的孔径不同，便于根据大小来分离垃圾，液压装置内部还设有液压杆，液压杆与其下方压实机内的压实板、设置于压实机外部的液压拉杆联动，当垃圾箱式分离器分离后的垃圾落入压实机内后，启动液压装置后，液压杆伸长带动压实机内的压实板压向垃圾，将垃圾压实，当液压杆到达一定位置，带动液压拉杆伸长运动，使得液压拉杆与液压锁紧机构接触，推动液压锁紧机构打开集装箱，液压杆继续伸长，带动压实板将压实后的垃圾推入集装箱内，然后液压杆回缩，带动压实返回压实机内部，也带动液压拉杆恢复到原始位置，使液压拉杆拉动液压锁紧机构恢复到原始位置，使得液压锁紧机构关闭集装箱。

优选的，所述排放阀包括阀体以及设置于阀体内的转动装置、阀块、从动转动辊轮、主动转动辊轮、铰接转动轮、滑轨、密封胶皮垫、滑块、连杆，所述转动装置的转动轴与连杆的一端连接，所述连杆的另一端固定连接滑块，所述滑块设置于所述阀块内的滑轨内，所述阀块的另一端与阀体通过铰接转动轮铰接固定，所述铰接转动轮的转动轴与主动转动辊轮的转动轴链条连接，所述主动转动辊轮与从动转动辊轮通过链条框架连接，所述密封胶皮垫的铺设于链条框架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，能够很好的对竖直管道和水平管道的进行消毒，避免蚊蝇滋生，还可以有效的清除异味。

2、本发明的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统的结构简单，各环节设计巧妙，可以实现污衣和垃圾双重处理，大大降低污衣/垃圾运输成本，还可以提高污衣/垃圾处理效率。

3、本发明采用双重消毒系统，即运输管道消毒系统、投放井消毒系统，利用运输管道消毒系统来对运输管道进行消毒，利用投放井消毒系统来对投放井消毒，两者相互关联，也相互独立，能够很好的简化消毒系统，增大消毒效率。

4、本发明还可以实现多楼层投放井的消毒工作，采用接驳口的设计，有利于对各个投放口进行消毒，从而提高消毒效率。

5、本发明采用排放阀采用转动的阀块以及可运动收拢的密封胶皮垫的设计，能够大大提高密封性能，还能简化结构，节约成本。

6、本发明通过液压杆，液压杆与其下方压实机内的压实板、设置于压实机外部的液压拉杆联动的方式，以便于将垃圾压实、液压锁紧机构打来集装箱、将压实后的垃圾推送至集装箱等运动联动起来，能够快速将垃圾由压实机运输至集装箱，避免臭味扩散，还有利于提高垃圾处理的工作效率。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明的主要结构图；

图2为本发明的进气阀的结构示意图；

图3为本发明的垃圾箱式分离器与压实机的示意图；

图4为本发明的抽风机组的结构示意图；

图5为本发明的臭氧消毒系统的结构意图；

图6为本发明的运输管道消毒系统的结构示意图；

图7为本发明的臭氧消毒系统的球阀连接简图；

图8为本发明的臭氧消毒装置的结构示意图

图9为本发明的排放阀的结构示意图；

图10为本发明的排放阀的阀门关闭示意简图；

图11为本发明的排放阀的阀门打开示意简图。

图中：1、污衣投放井；2、垃圾投放井；3、污衣分离器；4、垃圾箱式分离器；5、液压装置；6、压实机；7、液压锁紧机构；8、集装箱；9、集装箱移箱装置；10、除雾器；11、抽风机组；12、空气压缩机；13、PLC控制柜；14、空气切断阀；15、进气阀；16、水平传感器；17、检修门；18、排放阀；19、污衣运输管道；20、垃圾运输管道；21、连杆；22、滑块；23、阀块；24、从动转动辊轮；25、主动转动辊轮；26、铰接转动轮；27、滑轨；28、密封胶皮垫；29、第一臭氧机；30、第一冷水机；31、送风机；32、抽风机；33、第二臭氧机；34、第二冷水机；35、接驳口；36、球阀；37、转动装置；38、调节阀；39、文丘里管；40、止回阀；41、除臭装置；42、袋式除尘器；43、液压拉杆；44、第二抽风机；45、第三抽风机；46、液压杆；47、压实板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-11所示，本发明提供一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，包括污衣投放井1、垃圾投放井2、臭氧消毒系统，污衣投放井1、垃圾投放井2的管道从楼层的底层敷设至顶层，污衣投放井1和垃圾投放井2的底部都设有排放阀18，污衣投放井1的底部通过排放阀18与污衣运输管道19连通，垃圾投放井2的底部通过排放阀18与垃圾运输管道20连通，污衣运输管道19的输出端与污衣分离器3连接，垃圾运输管道20的输出端与垃圾箱式分离器4连接，污衣分离器3和垃圾箱式分离器4的空气输送管道与抽风机组11连接，抽风机组11的输出端还依次与除雾器10、袋式除尘器42、除臭装置41连接，除臭装置41的输出端通过管道输出至屋顶排向大气。

如图3所示，垃圾箱式分离器4的输出端连接压实机6，压实机6与集装箱8之间设有液压锁紧机构7，液压锁紧机构7的控制端连接设有液压装置5。

其中，垃圾箱式分离器4内部设有多个分离层，每个分离层的孔径不同，便于根据大小来分离垃圾，液压装置5内部还设有液压杆46，液压杆46与其下方压实机6内的压实板47、设置于压实机6外部的液压拉杆43联动，当垃圾箱式分离器4分离后的垃圾落入压实机6内后，启动液压装置5后，液压杆46伸长带动压实机6内的压实板47压向垃圾，将垃圾压实，当液压杆46到达一定位置，带动液压拉杆43伸长运动，使得液压拉杆43与液压锁紧机构7接触，推动液压锁紧机构7打开集装箱，液压杆继续伸长，带动压实板将压实后的垃圾推入集装箱8内，然后液压杆回缩，带动压实返回压实机内部，也带动液压拉杆恢复到原始位置，使液压拉杆拉动液压锁紧机构7恢复到原始位置，使得液压锁紧机构7关闭集装箱8。

集装箱8的底部设有集装箱移箱装置9，用于将集装箱8移动到集装箱运输车上。

工作原理：根据楼层的需要铺设污衣投放井1、垃圾投放井2，如图1所示，W#1-W#2为污衣投放井，L#1-L#6为垃圾投放井，且每栋楼层都有投放口，且投放口都设有密封盖，避免异味扩散。

工作人将污衣从污衣投放井的投放口投入到污衣投放井内，污衣由污衣投放井落入到污衣投放井底部，开启污衣投放井底部的排放阀18后，污衣落入污衣运输管道19，由污衣运输管道19落入到污衣分离器3中，对污衣进行清洗分离；

同理，工作人将垃圾从垃圾投放井的投放口投入到垃圾投放井内，垃圾由垃圾投放井落入到垃圾投放井底部，开启垃圾投放井底部的排放阀后，垃圾落入垃圾运输管道，由垃圾运输管道落入到箱式分离器中，对垃圾进行大小或者水分、种类等分离，分离后垃圾落入压实机中，将垃圾压实，然后由液压锁紧机构打开集装箱，将垃圾运输至集装箱后，通过集装箱移箱装置将集装箱移动到集装箱运输车上，运输出去。

由于管道内壁作为直接接触垃圾/污衣的部分且其内壁隐蔽潮湿，很容易滋生微生物病菌，因此需经常进行消毒。

臭氧消毒系统包括运输管道消毒系统、投放井消毒系统，运输管道消毒系统将臭氧输送至垃圾运输管道或污衣运输管道内进行消毒，即运输管道消毒系统分别与垃圾运输管道20、污衣运输管道19连接，投放井消毒系统利用多个臭氧输送旁管将臭氧通过污衣投放井或垃圾投放井每层管道的接驳口输送至污衣投放井或垃圾投放井内进行管道内消毒，即投放井消毒系统通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井1和垃圾投放井2的接驳口35连接。

运输管道消毒系统包括第一臭氧机29、第一冷水机30、第一送风机31、第一抽风机32，第一臭氧机29与第一冷水机30连接，第一臭氧机29的输出端与第一送风机31的进气口连接，第一送风机31的出气口通过臭氧输送管道分别与垃圾运输管道20、污衣运输管道19的进气端连接，垃圾运输管道20、污衣运输管道19的出气端与第一抽风机32的进气口连接，第一抽风机32的出气口排向大气。

工作时，垃圾运输管道20、污衣运输管道19的两端都分别设有进气阀和出气阀，第一臭氧机29产生的臭氧经第一送风机31通过进气阀送入到垃圾运输管道20、污衣运输管道19后，关闭垃圾运输管道20、污衣运输管道19的两端的进气阀和出气阀，使得臭氧在垃圾运输管道20、污衣运输管道19内静置一定时间待臭氧分解消毒后，打开进气阀和出气阀，由第一抽风机32将垃圾运输管道20、污衣运输管道19内的气体排出。

每栋楼均设有一组投放井消毒系统，投放井消毒系统包括1组或多组臭氧消毒装置、顶部抽风机组，且臭氧消毒装置、顶部抽风机组都安装在该楼层顶层，顶部抽风机组包括第二抽风机44、第三抽风机45，第二抽风机44通过管道和阀门与污衣投放井1的顶部连接，第三抽风机45通过管道和阀门与垃圾投放井2的顶部连接。

当臭氧消毒装置数量为1组时，则污衣投放井1、垃圾投放井2共用这组臭氧消毒装置，如图7中左侧的污衣投放井和垃圾投放井共用一组臭氧消毒装置，臭氧消毒装置都包括第二臭氧机33、第二冷水机34；第二臭氧机33与第二冷水机34连接，第二臭氧机33的输出端通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井1和垃圾投放井2的接驳口35连接。每层管道的污衣投放井1和垃圾投放井2的接驳口35处设有球阀36。

当臭氧消毒装置数量为多组时，优选数量为2，需要说明的是臭氧消毒装置数量是根据污衣投放井1、垃圾投放井2的数量来确定的，确保每个污衣投放井1或垃圾投放井2单独使用一组臭氧消毒装置；每组臭氧消毒装置中的第二臭氧机33通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井1或垃圾投放井2的接驳口35连接。

工作时，每栋楼的顶部都安装一组或多组臭氧消毒装置、顶部抽风机组，第二臭氧机33产生的臭氧通过多个臭氧输送旁管分别输送至每层管道的污衣投放井1和垃圾投放井2的接驳口35，并由污衣投放井1和垃圾投放井2的接驳口35分别进入污衣投放井1和垃圾投放井2中，然后关闭接驳口35处设有球阀36、排放阀、投放口出的密封盖，使得污衣投放井1和垃圾投放井2内壁与臭氧充分接触，静置一定时间待臭氧分解消毒后，打开阀门，通过顶部的第二抽风机44、第三抽风机45分别将污衣投放井1和垃圾投放井2内的气体排空。

本发明的另一个实施例中，为了便于调节气压，和空气流速，污衣分离器3和垃圾箱式分离器4的内的臭气输送管道经过调节阀38、文丘里管后39与抽风机组11连接，并且抽风机组11的输出端还依次与有除雾器、除尘过滤器、除臭装置等连接，污衣分离器3和垃圾箱式分离器4的臭气经抽风机组11后，依次除雾器10、袋式除尘器42、除臭装置41，由除雾器除去水雾和油雾，除雾器是由冷冻式干燥机进行浅度除水，经高效除油过滤去除大于1微米的尘埃粒子，然后经吸附干燥机进行深度除水，然后进入除尘过滤器中去除大于1微米的尘埃粒子，再由除臭装置41除去臭气中的异味，然后经屋顶排向空气。

本发明的另一个实施例中，冷水机所产生的冷却水用于对臭氧机降温，冷却水从臭氧机设备下部进水口进入臭氧机内的臭氧发生器的水腔内，经多路折流反复流过电极管外壁，将内部放电产生的热量吸收后，从上部出水口留出回到冷却水回水管道。臭氧发生器冷却水出水管路装有水流量开关、当冷却水流量不足超过设定值时报警。

本发明的另一个实施例中，为了进一步消除异味，过滤掉有害气体，顶部抽风机组与污衣投放井1、垃圾投放井2的顶部之间还设有活性炭吸附箱，顶部抽风机组将污衣投放井1、垃圾投放井2内的空气抽出，空气经活性炭吸附箱过滤后排向大气。

本发明的另一个实施例中，为了提高管道消毒的效果，提高污衣投放井1和垃圾投放井2的密封性。

排放阀18包括阀体以及设置于阀体内的转动装置37、阀块23、从动转动辊轮24、主动转动辊轮25、铰接转动轮26、滑轨27、密封胶皮垫28、滑块22、连杆21，转动装置37的转动轴与连杆21的一端连接，连杆21的另一端固定连接滑块22，滑块22设置于阀块23内的滑轨27内，阀块23的另一端与阀体通过铰接转动轮26铰接固定，铰接转动轮26的转动轴与主动转动辊轮25的转动轴链条连接，主动转动辊轮25与从动转动辊轮24通过链条框架连接，密封胶皮垫28的铺设于链条框架上。

当阀门打开时，转动装置37转动，进而带动连杆21转动，连杆21上的滑块在滑轨27中运动，从而带动阀块23沿铰接转动轮26转动，使得阀块打开，同时，铰接转动轮26转动带动，主动转动辊轮25转动，使得密封胶皮垫28朝向主动转动辊轮25移动，有主动转动辊轮25将密封胶皮垫28卷起来，使得污衣投放井1/垃圾投放井2的底部打开，污衣/垃圾落下。

当阀门关上时，原理同上，转动装置37转动后，通过连杆带动滑块在滑轨中移动，从而带动阀块沿铰接转动轮向上运动，密封胶皮垫28朝向从动转动辊轮移动，移动至污衣投放井1/垃圾投放井2的底部的正下方后，阀块刚好到达密封胶皮垫28的下方向上挤压密封胶皮垫28使得移动至污衣投放井1/垃圾投放井2的底部被密封。

此外，本发明的密封胶皮垫28的铺设于链条框架上，即，从动转动辊轮24和主动转动辊轮25转动时，会带动链条框架上两侧的链条运动，从而带动密封胶皮垫28运动，而链条框架上除去带动密封胶皮垫28的区域是中空的，并且带动密封胶皮垫28的面积大于污衣投放井1/垃圾投放井2的底部区域，能够很好的实现密封。

本发明的另一个实施例中，排放阀18的上方还设有进气阀、传感器、检修门等，有利于是实时监测管道内状态，从而实现自动化。

本发明的另一个实施例中，还包括PLC控制柜，通过PLC控制柜来控制臭氧消毒系统、污衣分离器3、垃圾箱式分离器4、压实机6、液压装置5等的工作，从而实现自动化，提高工作效率。

本发明的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统主要是针对于医院管道输送系统，经过多次沟通探讨，消毒方案主要分为两种，一种为竖直管道的消毒，如对污衣投放井1和垃圾投放井2进行消毒，另一种为水平管道的消毒，如对垃圾运输管道20、污衣运输管道19进行消毒。管道内壁作为直接接触垃圾/污衣的部分且其内壁隐蔽潮湿，很容易滋生微生物病菌。因此，做好管道内壁的消毒杀菌工作是及其重要的环节。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：包括污衣投放井、垃圾投放井、臭氧消毒系统，所述污衣投放井、垃圾投放井的管道从楼层的底层敷设至顶层，所述污衣投放井和垃圾投放井的底部都设有排放阀，所述污衣投放井的底部通过排放阀与污衣运输管道连通，所述垃圾投放井的底部通过排放阀与垃圾运输管道连通，所述污衣运输管道的输出端与污衣分离器连接，所述垃圾运输管道的输出端与垃圾箱式分离器连接，所述污衣分离器和垃圾箱式分离器的空气输送管道与抽风机组连接，所述抽风机组的输出端还依次与除雾器、袋式除尘器、除臭装置连接，除臭装置的输出端通过管道输出至屋顶排向大气，所述臭氧消毒系统包括运输管道消毒系统、投放井消毒系统，所述运输管道消毒系统将臭氧输送至垃圾运输管道或污衣运输管道内进行消毒，所述投放井消毒系统利用多个臭氧输送旁管将臭氧通过污衣投放井或垃圾投放井每层管道的接驳口输送至污衣投放井或垃圾投放井内进行管道内消毒。

2.根据权利要求1所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：所述运输管道消毒系统分别与垃圾运输管道、污衣运输管道连接，所述投放井消毒系统通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口连接。

3.根据权利要求1所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：所述运输管道消毒系统包括第一臭氧机、第一冷水机、第一送风机、第一抽风机，所述第一臭氧机与第一冷水机连接，所述第一臭氧机的输出端与第一送风机的进气口连接，所述第一送风机的出气口通过臭氧输送管道分别与垃圾运输管道、污衣运输管道的进气端连接，所述垃圾运输管道、污衣运输管道的出气端与第一抽风机的进气口连接，所述第一抽风机的出气口排向大气。

4.根据权利要求1所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：每栋楼均设有一组投放井消毒系统，投放井消毒系统包括1组或多组臭氧消毒装置、顶部抽风机组，且臭氧消毒装置、顶部抽风机组都安装在楼层顶层；顶部抽风机组包括第二抽风机、第三抽风机，第二抽风机通过管道和阀门与污衣投放井的顶部连接，第三抽风机通过管道和阀门与垃圾投放井的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：当臭氧消毒装置数量为1组时，则污衣投放井、垃圾投放井共用这组臭氧消毒装置，臭氧消毒装置都包括第二臭氧机、第二冷水机；第二臭氧机与第二冷水机连接，第二臭氧机的输出端通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口连接。

6.根据权利要求5所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口处设有球阀。

7.根据权利要求4所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：当臭氧消毒装置数量为多组时，每组臭氧消毒装置中的第二臭氧机通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井或垃圾投放井的接驳口连接。

8.根据权利要求1所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：所述垃圾箱式分离器的输出端连接压实机，所述压实机与集装箱之间设有液压锁紧机构，所述液压锁紧机构的控制端连接设有液压装置。

9.根据权利要求8所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：所述垃圾箱式分离器内部设有多个分离层，每个分离层的孔径不同，便于根据大小来分离垃圾，液压装置内部还设有液压杆，液压杆与其下方压实机内的压实板、设置于压实机外部的液压拉杆联动，当垃圾箱式分离器分离后的垃圾落入压实机内后，启动液压装置后，液压杆伸长带动压实机内的压实板压向垃圾，将垃圾压实，当液压杆到达一定位置，带动液压拉杆伸长运动，使得液压拉杆与液压锁紧机构接触，推动液压锁紧机构打开集装箱，液压杆继续伸长，带动压实板将压实后的垃圾推入集装箱内，然后液压杆回缩，带动压实返回压实机内部，也带动液压拉杆恢复到原始位置，使液压拉杆拉动液压锁紧机构恢复到原始位置，使得液压锁紧机构关闭集装箱。

10.根据权利要求1所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统，其特征在于：所述排放阀包括阀体以及设置于阀体内的转动装置、阀块、从动转动辊轮、主动转动辊轮、铰接转动轮、滑轨、密封胶皮垫、滑块、连杆，所述转动装置的转动轴与连杆的一端连接，所述连杆的另一端固定连接滑块，所述滑块设置于所述阀块内的滑轨内，所述阀块的另一端与阀体通过铰接转动轮铰接固定，所述铰接转动轮的转动轴与主动转动辊轮的转动轴链条连接，所述主动转动辊轮与从动转动辊轮通过链条框架连接，所述密封胶皮垫的铺设于链条框架上。

Images