CN112575906A - 装配式结构的连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式结构的连接节点，属于装配式房屋建造技术领域，将梁、预制楼板、预制外挂件和挑板以合理、紧凑的布置方式集中布置并通过现浇方式浇筑为一个结构稳固的集中式连接节点，大大减少了连接节点的数量且其一次浇筑加工即可，显著降低施工难度、减轻施工量、缩短施工周期；并同时巧妙利用挑板、预制楼板分设梁内、外侧来平衡梁的两侧受力，还利用了预制外挂件来支撑挑板的底部，本发明整体结构简单、受力合理。

Description

装配式结构的连接节点

技术领域

本发明涉及装配式房屋建造技术领域，尤其涉及一种装配式房屋结构中的挑板、楼板、预制外挂件与梁间的连接节点。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：墙、板、梁、柱、楼梯等，成批成套地制造，建造时，将预制好的房屋构件，再于现场通过必要的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构。装配式混凝土结构为其中一种常用应用形式。

挑板是一种以梁为支座、一端预埋或浇注在梁或墙体之中、另一端向外延跳出的结构板，可作用雨棚、空调板、阳台等使用的支撑点。在装配式混凝土结构中，由于梁、楼板等均采用预制形式，因此，为便于施工，挑板通常采用现浇方式加工。在楼板与梁的装配过程中，同时需要加工挑板与外挂预制构件的装配，在加工上存在较大的加工难度。装配后，上述组合为一体的结构还存在受力不均匀的情形。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种装配式结构的连接节点，解决现有技术装配式混凝土结构中梁、楼板、挑板以及外挂预制构件之间加工难度大、结构受力容易不均匀的问题，降低上述连接节点的加工难度、使结构受力合理。

为实现上述目的，本发明装配式结构的连接节点如下：

包括梁、预制楼板、预制外挂件和挑板，

梁的顶部预先留空，留空处留有第一竖直钢筋；

预制外挂件的一侧与梁的外侧壁贴合并保持平行状态，预制外挂件的顶部预先留空且留空处设有第二竖直钢筋；

预制楼板的同梁连接的一侧上设有侧向横钢筋伸入梁的顶部的留空区域之中并与其中的第一竖直钢筋呈垂直交错；

挑板用于预埋于梁中的一端设有端部钢筋，端部钢筋伸入预制外挂件、梁顶部的留空区域之中并与第一、第二竖直钢筋呈垂直交错；

前述预制外挂件的顶部同挑板之间、梁的顶部同挑板之间以及预制楼板的一侧同梁的顶部之间以及挑板通过现浇方式加工为一体，其中，所述预制楼板的楼板面低于挑板的底标高。挑板顶部同现浇后的梁顶部对齐。

上述技术方案通过将预制外挂件的上侧、梁的上侧留空，铺设钢筋并以现浇方式将预制楼板、挑板同预制外挂件、梁浇筑为一体，进而将预制楼板、挑板、预制外挂件以及梁稳定、紧密且牢固地形成一个密不可分的整体，有效提高装配式结构的整体性和结构的稳定性，克服现有技术中装配式结构的连接节点的牢固性低、整体性差的问题。同时控制预制挑板的底标高与楼板的楼板面标高错开，既能够使结构受力合理、也降低了施工难度。

本发明进一步设置如下：所述预制楼板之上设有新增楼板横筋，所述新增楼板横筋一侧朝向并伸入梁顶部上方的留空区域中并与其交错，预制楼板之上通过新增楼板横筋同前述现浇结构一同浇注加工有新增楼板层，从而进一步加强了预制楼板与梁、挑板之间的连接结构强度，同时也将挑板的拉力分摊至楼板上、从而减小梁所受到的挑板施加的拉力、延长连接节点的寿命。并且，该结构设计也能够增厚楼板，增加其强度。

为确保该处梁的合理受力，本发明进一步设置如下：所述新增楼板层的上表面低于挑板的顶标高、高于挑板的底标高，进而使挑板对梁的拉力以及预制楼板对梁的拉力的主要受力点尽可能贴近，从而在较大程度上相互抵消，减轻梁的的两侧受力。

本发明进一步设置如下：所述外挂预制件与梁贴合的内侧部分的顶部低于外挂预制件的外侧壁，且所述外挂预制件的外侧壁顶部抵触于挑板的底部。一方面，其可以增加外挂预制件同挑板之间以及挑板同梁之间的连接关系；另一方面，其实际上将挑板的悬空部分与梁的连接处增厚设计，以此提升挑板的支撑性能。

为加强梁与挑板的连接、提高梁对挑板的拉力，本发明进一步设置如下：现浇部分中，对应于梁设有新增梁顶纵筋，新增梁顶纵筋包括四根直径不小于22mm的加固钢筋。

作为优选，四根加固钢筋以两个为一组分布于梁的内、外两侧，同组内加固钢筋之间的间隔为60~100mm。

本发明进一步设置如下：所述新增梁顶纵筋还包括至少四根辅助钢筋，所述辅助钢筋间隔设于加固钢筋的下方、且最好与新增楼板横筋处于同一水平面上。

上述结构同时是梁的主体部分、挑板于梁上的部分以及预制楼板与梁的连接部分，因此于该处设计辅助钢筋，大大增加了该处设计的厚度以及相应的结构强度，从而加强了梁与预制楼板之间的连接处的连接结构强度以及进一步加强了梁与挑板之间的连接结构强度，

本发明进一步设置如下：所述辅助钢筋为5根、其沿梁的内、外侧均匀水平分布，且直径不小18mm。

本发明进一步设置如下：现浇部分内部，所述挑板中设有上层纵筋和下层纵筋，上层纵筋同加固钢筋位于同一水平，下层纵筋同辅助钢筋位于同一水平面；所述端部钢筋从部分辅助钢筋朝外沿着下层纵筋铺展至外侧后、再向上一次弯折后朝内沿着上层纵筋、加固钢筋后，再向下二次弯折至梁顶部附近，形成对环绕绕设的加固结构，从而大大增加现浇部分本身的整体性、也进一步增加了现浇部分同梁、预制外挂件之间的连接关系、进而扩展挑板的结构强度，提高了挑板的性能。

本发明的有益效果如下：

一、本发明将挑板、预制外挂件以及预制楼板同梁之间的连接节点集中设计且通过现浇为一体的加工方式进行加工，大大减少了连接节点的数量且其一次浇筑加工即可，显著降低施工难度、减轻施工量、缩短施工周期。

二、本发明将挑板、预制外挂件以及预制楼板同梁之间的连接节点集中设计，不仅利用了挑板设于梁外侧而预制楼板设于梁内侧的非对称设计来平衡梁的两侧受力、减轻梁的承载负担，还利用了预制外挂件与梁平行对齐设置的方式使其顶部来支撑挑板的底部、进而提高了挑板的承载性能、并使挑板得以进一步朝外延长，其整体结构简单、受力合理。

附图说明

图1为本发明具体实施例1立体状态示意图。

图2为本发明具体实施例1侧面结构示意图。

图3为本发明具体实施例2立体状态示意图。

图4为本发明具体实施例2侧面结构示意图。

附图标记：1—梁，2—预制外挂件，3—挑板，4—现浇结构，5—预制楼板，6—新增楼板层，7—第一竖直钢筋，8—第二竖直钢筋，9—新增楼板横筋，10—新增梁顶纵筋，11—上层纵筋，12—下层纵筋，13—加固钢筋，14—辅助钢筋，15—侧向横筋，16—端部横筋。

具体实施方式

实施例1 本实施例提供一种装配式结构的连接节点，包括梁1、预制楼板5、预制外挂件2和挑板3：

其中，梁1的顶部预先留空或采用凿除方式凿空，从梁1的保留部分朝上伸出有若干第一竖直钢筋7至留空处或凿空处101，作为优选，第一竖直钢筋7从图2所示的截面上可见，同一竖直截面上共设有至少四根直径不小于22mm的竖直钢筋，该四根钢筋分设于图2中梁1的竖直截面的两侧——即朝向房屋内侧或朝向外侧设置。

其中，预制外挂件2同梁1平行竖直对齐设置，预制外挂件2的内壁最好紧贴于梁1的外侧壁，预制外挂件2可以使用于保温的预制夹心保温墙板，其靠内的1/2部分210的高度同梁1的保留部分最好对齐，其靠外的1/2部分220的高度高于其靠内的1/2部分。并且，预制外挂件2的靠内的1/2部分210的上方留空（如图2所示102）、且从其本体内部朝上延伸有第二竖直钢筋8，第二钢筋延伸至留空处且最好同第一竖直钢筋7对齐。

其中，预制楼板5可以采用预制叠合楼板，预制楼板5的同梁1连接的一侧上设有侧向横筋15，侧向横筋15伸入梁1的顶部的留空区域之中并与其中的第一竖直钢筋7呈垂直交错，如图1或图2所示，侧向横筋15最好同第一竖直钢筋7中的至少两根竖直钢筋交错设置。而作为优选，侧向横筋15最好略低于第一竖直钢筋7的顶部。

其中，挑板3内部的钢筋结构如下：包括有上层纵筋11、下层纵筋12和端部横筋16，上层纵筋11同加固钢筋13位于同一水平，下层纵筋12同辅助钢筋14位于同一水平面。端部横筋16为横向铺设的横筋，以图2中所示竖直截面结构为例，端部横筋16从靠近外侧的部分辅助钢筋14的下方朝外经过下层纵筋12铺展至外侧后、再向上一次弯折后朝内依次包绕上层纵筋11、加固钢筋13后，再向下二次弯折至梁1顶部附近，其形成了一个具有敞口的回形环绕结构。在端部横筋16伸入预制外挂件2、梁1顶部的留空区域之中时，其还与第一竖直钢筋7、第二竖直钢筋8、侧向横向呈垂直交错。

因此，本实施例中，上述回形环绕结构将进而将梁1中的辅助钢筋14、挑板3中的上层纵筋11与下层纵筋12、梁1中的加固钢筋13以及预制楼板5中的横筋均一并串联包裹在内。

此外，在上述结构中，现浇部分之中，对应于梁1设有新增梁顶纵筋10，新增梁顶纵筋10包括四根加固钢筋13和5根辅助钢筋14，辅助钢筋14间隔设于加固钢筋13的下方。加固钢筋13的直径不小于22mm，四根加固钢筋13以两个为一组分布于梁1的内、外两侧，同组内加固钢筋13之间的间隔最好为60~100mm。辅助钢筋14为5根、其沿梁1的内、外侧均匀水平分布，且直径不小18mm。

待上述钢筋布置完成后，通过现浇方式将预制外挂件2的顶部同挑板3之间、梁1的顶部同挑板3之间、预制楼板5的一侧同梁1的顶部之间以及挑板3一同加工为一体，形成现浇结构4。现浇结构4中，预制楼板5的楼板面低于挑板3的底标高；挑板3顶部同现浇后的梁1顶部对齐，并且，外挂预制件的外侧壁顶部抵触于挑板3的底部。

现浇结构4即为本实施例所要提供的集中有楼板、挑板3以及外挂件的一体式连接节点，其结构稳定、强度高、受力合理，可以有效改善装配式结构连接节点处结构复杂、难于施工的现象，提高加工速度的同时保障加工质量。

实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：为增强预制楼板5与梁1之间的连接结构的连接关系和结构强度，可进一步于预制楼板5之上铺设有新增楼板横筋9，新增楼板横筋9的内侧延伸至预制楼板5上表面、最好全部覆盖预制楼板5，新增楼板横筋9的外侧伸入梁1顶部上方的留空区域中并略高于辅助钢筋14的所在高度或与辅助钢筋14处于同一水平面上。其交错，预制楼板5之上通过新增楼板横筋9同前述现浇结构4一同浇注加工有新增楼板层6。

同时，为保持连接节点的合理受力，新增楼板层6的上表面低于挑板3的顶标高、高于挑板3的底标高。

此外，在上述实施例中，外挂预制件的留空区域中可设有朝上的若干连接套箍，连接套箍在现浇过程中与挑板3合二为一。

综上所述，本发明提供了一种将梁1、预制楼板5、预制外挂件2和挑板3以合理、紧凑的布置方式集中布置并通过现浇方式浇筑为一个结构稳固的集中式连接节点，其不仅减少了装配式结构中各预制件之间的连接节点数量、降低了施工难度，还依次提高了梁1的整体性和完整性，以提高梁1的承载能力。同时，还通过合理的结构布局使梁1受力合理、以便于长期使用。

Claims (10)

1.一种装配式结构的连接节点，其特征在于：包括梁、预制楼板、预制外挂件和挑板：

梁的顶部预先留空，留空处留有第一竖直钢筋；

预制外挂件的一侧与梁的外侧壁贴合并保持平行状态，预制外挂件的顶部预先留空且留空处设有第二竖直钢筋；

预制楼板的同梁连接的一侧上设有侧向横钢筋伸入梁的顶部的留空区域之中并与其中的第一竖直钢筋呈垂直交错；

挑板用于预埋于梁中的一端设有端部钢筋，端部钢筋伸入预制外挂件、梁顶部的留空区域之中并与第一、第二竖直钢筋呈垂直交错；

前述预制外挂件的顶部同挑板之间、梁的顶部同挑板之间以及预制楼板的一侧同梁的顶部之间以及挑板通过现浇方式加工为一体；

所述预制楼板的楼板面低于挑板的底标高；挑板顶部同现浇后的梁顶部对齐。

2.如权利要求1所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：所述预制楼板之上设有新增楼板横筋，所述新增楼板横筋一侧朝向并伸入梁顶部上方的留空区域中并与其交错，预制楼板之上通过新增楼板横筋同前述现浇结构一同浇注加工有新增楼板层。

3.如权利要求2所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：所述新增楼板层的上表面低于挑板的顶标高、高于挑板的底标高。

4.如权利要求1所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：所述外挂预制件与梁贴合的内侧部分的顶部低于外挂预制件的外侧壁，且所述外挂预制件的外侧壁顶部抵触于挑板的底部。

5.如权利要求1所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：现浇部分中，对应于梁设有新增梁顶纵筋，新增梁顶纵筋包括四根直径不小于22mm的加固钢筋。

6.如权利要求5所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：四根加固钢筋以两个为一组分布于梁的内、外两侧，同组内加固钢筋之间的间隔为60~100mm。

7.如权利要求5或6所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：所述新增梁顶纵筋还包括至少四根辅助钢筋，所述辅助钢筋间隔设于加固钢筋的下方、且最好与新增楼板横筋处于同一水平面上。

8.如权利要求7所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：所述辅助钢筋为5根、其沿梁的内、外侧均匀水平分布，且直径不小18mm。

9.如权利要求7或8所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：所述挑板中设有上层纵筋和下层纵筋，上层纵筋同加固钢筋位于同一水平，下层纵筋同辅助钢筋位于同一水平面；

并设有端部钢筋，端部钢筋从靠近外侧的部分辅助钢筋的下方朝外经过下层纵筋铺展至外侧后、再向上一次弯折后朝内依次包绕上层纵筋、加固钢筋后，再向下二次弯折至梁顶部附近，所述上层纵筋、下层纵筋与环绕横筋均处于现浇部分之中。

10.如权利要求1所述的装配式结构的连接节点，其特征在于：所述外挂预制件的留空区域中还设有朝上的若干连接套箍，所述连接套箍与挑板合二为一。

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