CN112575735B - 一种生态河岸施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生态河岸施工方法，包括如下步骤：a、将生态砌块固定在空心砌块中；b、在原始生态河岸的顶部开设槽口；c、将所有钢板固定在槽口中；d、在钢板对应处安装翻面结构；e、将生态组合结构装入并固定到翻面结构中；f、对生态组合结构进行冲洗；g、对生态组合结构进行翻面操作；h、将生态组合结构固定到钢板上；i、重复步骤d至步骤h，将剩余生态组合结构固定到对应的钢板上；j、对钢板上的生态组合结构进行支撑。本发明能解决生态砌块伸出生态河岸进行设置，具体足够的操作空间，同时安全性较高。

Description

一种生态河岸施工方法

技术领域

本发明属于生态河岸技术领域，具体涉及一种生态河岸施工方法。

背景技术

修建护岸结构是加强河道两边护岸稳定性和安全性的重要措施之一，由于河床和水流之间相互作用，常常会造成河岸崩塌而导致河势的改变，严重危及河道的堤防安全，为了保证河岸的稳定性、保证河道行洪排涝的安全性，在河道防洪工程中，宜采取有效的河道护岸整治措施。河流护岸设计中按所用主要材料的不同，可分为刚性护岸、柔性护岸和刚柔结合型护岸。

现有技术中，生态河岸采用混凝土浇筑而成，在实现安全防护的同时又能实现生态种植。为了增加生态河岸顶部的挡水性能和生态功能，就需要在生态河岸顶部设置生态砌块，而且生态砌块伸出生态河岸设置，具有的挡水性能和生态功能更好，如何实现生态砌块伸出生态河岸进行设置为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生态河岸施工方法，能解决生态砌块伸出生态河岸进行设置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生态河岸施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将生态砌块固定在空心砌块中：通过设计图纸对生态砌块进行设计，该生态砌块包括生态砌块本体和呈棱台形状的嵌入部，生态砌块的中心位置设有匹配孔，通过设计图纸对空心砌块进行设计，空心砌块的中心位置设有第一通孔，空心砌块设有第一放置面，第一通孔的尺寸根据放置生态砌块的数量进行设定，通过模具一体成型得到生态砌块，同时通过另一模具一体成型得到空心砌块，将生态砌块的嵌入部放置到空心砌块的第一通孔中，此时嵌入部搁置在空心砌块的第一放置面上，生态砌块本体伸出空心砌块，嵌入部的斜面和第一通孔的内壁之间形成内嵌槽，再在内嵌槽中填入砂浆，形成生态组合结构，待砂浆固化后，将所需的生态组合结构运到施工现场。

由于本发明采用翻转的方式对生态砌块进行固定，为了适当增加一次翻转操作中生态砌块的数量，本发明对生态砌块进行优化设计，增设空心砌块，将多个生态砌块放置到空心砌块中，通过在嵌入部的斜面和第一通孔的内壁之间形成的内嵌槽中填入砂浆，使得多个生态砌块固定在空心砌块中，考虑到生态砌块和空心砌块自身的重量，本发明采用两个生态砌块固定在一个空心砌块中，形成生态组合结构，只需要对生态组合结构进行翻转，就能实现对两个生态砌块进行翻转，而且空心砌块对生态砌块进行包裹设计，使得空心砌块对生态砌块具有一定的保护作用。本发明中生态砌块主要用于限位作用，后期钢板上的凸块嵌入到生态砌块的匹配孔中，对整个生态组合结构进行限位，而空心砌块的第一通孔主要用于填入土壤，并种植植物。本发明将该步骤先进行施工，目的是增加砂浆的固化时间，提高生态砌块固定在空心砌块中的稳定性。本发明的生态砌块本体伸出空心砌块，当在嵌入部的斜面和第一通孔的内壁之间的内嵌槽中填入砂浆时，可避免砂浆流入到生态砌块的匹配孔中。

b、对施工现场进行清理，清理垃圾和石块。再在原始生态河岸的顶部开设槽口，槽口的深度根据钢板的厚度进行设定。

c、将所有钢板固定在槽口中，钢板水平设置，同时钢板水平在原始生态河岸上向外延伸0.5-1.5m，钢板伸出原始生态河岸的部分作为生态建设区域，钢板上设有凸块，凸块的数量和需要安装的生态砌块的数量相同。本发明采用两个生态砌块固定在一个空心砌块中，因此一块钢板上焊接两块凸块。

在施工中，为了使得生态组合结构伸出原始生态河岸，采用原始生态河岸的顶部向外延伸搭设钢管和模板进行混凝土浇筑，然而需要搭设的钢管数量极多，而且在钢管上设置模板时存在一定的危险性，因此本发明采用了钢块，将钢板的一端固定在原始生态河岸上，将钢板的另一端伸出原始生态河岸，具体的，钢板在原始生态河岸上向外延伸0.5-1.5m，使得钢板伸出区域具有足够的面积进行生态组合结构固定。本发明采用钢板，只需要采用设定的固定方式将钢板固定在原始生态河岸的槽口中就可以，无需搭设钢管和模板。

d、在其中一块钢板对应处安装翻面结构：该翻面结构包括金属框体和固定架，金属框体的中心位置设有第二通孔，金属框体设有第二放置面，金属框体焊接有耳板，耳板设有转轴，转轴穿过固定架，该固定架焊接有L型支撑板，将固定架通过螺丝固定连接在槽口中的其中一块钢板上，并将金属框体设置在原始生态河岸的上方，再对金属框体的底部进行支撑，使得金属框体水平设置。

e、将单个生态组合结构装入并固定到翻面结构中：将生态组合结构的空心砌块嵌入到金属框体的第二通孔中，并将空心砌块搁置在金属框体的第二放置面上，此时空心砌块的外侧面贴附在金属框体的内侧上，再在金属框体的两侧均装入固定件，固定件的固定柱通入到金属框体的第一固定孔和空心砌块的第二固定孔中，将生态组合结构固定到翻面结构中。

f、采用水枪对装入到翻面结构中的生态组合结构进行冲洗。

g、对生态组合结构进行翻面操作：将金属框体以转轴为轴心在固定架上顺时针转动180°，此时金属框体上的耳板搁置在L型支撑板上，金属框体水平设置在生态建设区域的上方。

h、将生态组合结构固定到钢板上：将固定件从金属框体上移出，再采用橡皮锤对生态组合结构的空心砌块的顶部进行敲击，使得整个生态组合结构在金属框体中向下移动，此时整个生态组合结构从金属框体中脱出，钢板上的凸块嵌入到生态砌块的匹配孔中，同时生态砌块本体接触在钢板的顶面上，然后将金属框体以转轴为轴心在固定架上逆时针转动180°，再将固定架和钢板之间的螺丝拧出，拆出整个翻面结构。

i、重复步骤d至步骤h，将剩余生态组合结构固定到对应的钢板上。

由于钢板的承载能力有限，如果施工人员站在钢板上将生态组合结构嵌入到钢板的凸块上，易导致钢板弯折而给施工人员带来危险，因此，本发明设计了步骤d到步骤h的具体操作，设计了具体的翻面结构，将金属框体以转轴为轴心在固定架上可以转动180°操作，前期将生态组合结构固定在金属框体中是在原始生态河岸上进行，具体足够的操作空间，同时安全性较高，而且还能对生态组合结构进行冲洗操作，清除生态组合结构上的泥沙等杂质。通过将金属框体以转轴为轴心在固定架上顺时针转动180°，此时金属框体上的耳板搁置在L型支撑板上，金属框体水平设置在生态建设区域的上方，生态砌块的匹配孔和钢板上的凸块上下对应设置，就可使得生态组合结构固定到钢板的生态建设区域上，可避免施工人员站在钢板上将生态组合结构嵌入到钢板的凸块上。而且本发明采用固定件的固定柱通入到金属框体的第一固定孔和空心砌块的第二固定孔中，将生态组合结构固定到翻面结构中，避免生态组合结构在金属框体转动时脱出；同时空心砌块的外侧面贴附在金属框体的内侧上，当取出固定件时，生态组合结构在金属框体上只能进行定向移动，保证生态砌块的匹配孔能和钢板上的凸块快速匹配。

j、对钢板上的生态组合结构进行支撑，再在空心砌块的第一通孔中填入土壤，然后在土壤中撒入植物种子，再进行养护。

进一步，在步骤c中，在原始生态河岸的槽口中设置螺栓，再将钢板设置到螺栓上，接着在螺栓上拧入螺母，将钢板初步固定在槽口中，然后在钢板和原始生态河岸上搭设模板，再在模板放入木板，木板设置在钢板上，木板盖住钢板上用于固定连接固定架的螺纹孔，然后向模板中填入混凝土，待混凝土固化前，将木板从模板中取出，再拆除模板，形成设有开口的混凝土基础，将所有钢板固定在槽口中。考虑到生态组合结构的自身重量，本发明需要将钢板牢固在槽口中，因此本发明采用螺栓和螺母将钢板初步固定在槽口中，再在钢板和原始生态河岸上浇筑混凝土，对钢板固定在槽口部分进行覆盖，增加钢板的承载能力，使得钢板能支撑生态组合结构。而且通过在模板放入木板，可形成设有开口的混凝土基础，使得钢板上用于固定连接固定架的螺纹孔裸露在外，便于在钢板对应处安装翻面结构。

进一步，相邻两块钢板之间相互拼接放置，在混凝土基础的开口中对相邻两块钢板的接触处进行焊接固定，使得钢板之间相互固定，更具整体性。

进一步，在步骤j中，对钢板上的生态组合结构进行支撑的方式为在混凝土基础上设置支撑垫板，支撑垫板通过螺丝固定在钢板上，而且支撑垫板设置在相邻两个生态组合结构之间，此时支撑垫板的延长板支撑在空心砌块的底面上，针对处于最外侧的两个生态组合结构，将支撑垫板切割掉一半，再将一半的支撑垫板通过螺丝固定在钢板上。通过支撑垫板对生态组合结构进行支撑，使得生态组合结构受到的力能传递到混凝土基础上，减轻钢板的受力，避免在空心砌块的第一通孔中填入土壤时钢板出现弯折现象。

进一步，步骤a中，在内嵌槽中填入砂浆后，采用铲刀对砂浆进行刮平，使得砂浆的表面和空心砌块的面齐平，便于支撑垫板的延长板和空心砌块的底面接触。

进一步，步骤d中，对金属框体的底部进行支撑的方式为在原始生态河岸的顶部通过螺栓固定轨道，在轨道上滑入T型支撑架，将T型支撑架滑到金属框体的下方，再将金属框体放置在T型支撑架上，实现了对金属框体的底部进行支撑，使得金属框体水平设置，便于将单个生态组合结构装入并固定到翻面结构中，而且通过T型支撑架在轨道上滑动，改变T型支撑架在轨道上的位置，可使得T型支撑架对不同位置的翻面结构进行支撑。

进一步，步骤e完成后，在金属框体上通过螺丝固定L型加固板，L型加固板贴附在生态砌块本体上，使得生态组合结构稳定地固定在金属框体中，当步骤g完成后，将金属框体和L型加固板之间的螺丝拧出，并拆出L型加固板，然后进行步骤h具体操作。在对金属框体转动时，固定件的固定柱会出现断裂情况，因此本发明在金属框体上固定L型加固板，通过L型加固板对生态砌块本体进行支撑，减小固定件上固定柱的受力，避免生态组合结构在金属框体转动时脱出。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、由于本发明采用翻转的方式对生态砌块进行固定，为了适当增加一次翻转操作中生态砌块的数量，本发明对生态砌块进行优化设计，增设空心砌块，将多个生态砌块放置到空心砌块中，通过在嵌入部的斜面和第一通孔的内壁之间形成的内嵌槽中填入砂浆，使得多个生态砌块固定在空心砌块中，考虑到生态砌块和空心砌块自身的重量，本发明采用两个生态砌块固定在一个空心砌块中，形成生态组合结构，只需要对生态组合结构进行翻转，就能实现对两个生态砌块进行翻转，而且空心砌块对生态砌块进行包裹设计，使得空心砌块对生态砌块具有一定的保护作用。本发明中生态砌块主要用于限位作用，后期钢板上的凸块嵌入到生态砌块的匹配孔中，对整个生态组合结构进行限位，而空心砌块的第一通孔主要用于填入土壤，并种植植物。本发明将该步骤先进行施工，目的是增加砂浆的固化时间，提高生态砌块固定在空心砌块中的稳定性。本发明的生态砌块本体伸出空心砌块，当在嵌入部的斜面和第一通孔的内壁之间的内嵌槽中填入砂浆时，可避免砂浆流入到生态砌块的匹配孔中。

2、在施工中，为了使得生态组合结构伸出原始生态河岸，采用原始生态河岸的顶部向外延伸搭设钢管和模板进行混凝土浇筑，然而需要搭设的钢管数量极多，而且在钢管上设置模板时存在一定的危险性，因此本发明采用了钢块，将钢板的一端固定在原始生态河岸上，将钢板的另一端伸出原始生态河岸，具体的，钢板在原始生态河岸上向外延伸0.5-1.5m，使得钢板伸出区域具有足够的面积进行生态组合结构固定。本发明采用钢板，只需要采用设定的固定方式将钢板固定在原始生态河岸的槽口中就可以，无需搭设钢管和模板，对钢板的具体固定方式为：在原始生态河岸的槽口中设置螺栓，再将钢板设置到螺栓上，接着在螺栓上拧入螺母，将钢板初步固定在槽口中，然后在钢板和原始生态河岸上搭设模板，再在模板放入木板，木板设置在钢板上，木板盖住钢板上用于固定连接固定架的螺纹孔，然后向模板中填入混凝土，待混凝土固化前，将木板从模板中取出，再拆除模板，形成设有开口的混凝土基础，将所有钢板固定在槽口中。考虑到生态组合结构的自身重量，本发明需要将钢板牢固在槽口中，因此本发明采用螺栓和螺母将钢板初步固定在槽口中，再在钢板和原始生态河岸上浇筑混凝土，对钢板固定在槽口部分进行覆盖，增加钢板的承载能力，使得钢板能支撑生态组合结构。而且通过在模板放入木板，可形成设有开口的混凝土基础，使得钢板上用于固定连接固定架的螺纹孔裸露在外，便于在钢板对应处安装翻面结构。

3、由于钢板的承载能力有限，如果施工人员站在钢板上将生态组合结构嵌入到钢板的凸块上，易导致钢板弯折而给施工人员带来危险，因此，本发明设计了步骤d到步骤h的具体操作，设计了具体的翻面结构，将金属框体以转轴为轴心在固定架上可以转动180°操作，前期将生态组合结构固定在金属框体中是在原始生态河岸上进行，具体足够的操作空间，同时安全性较高，而且还能对生态组合结构进行冲洗操作，清除生态组合结构上的泥沙等杂质。通过将金属框体以转轴为轴心在固定架上顺时针转动180°，此时金属框体上的耳板搁置在L型支撑板上，金属框体水平设置在生态建设区域的上方，生态砌块的匹配孔和钢板上的凸块上下对应设置，就可使得生态组合结构固定到钢板的生态建设区域上，生态组合结构伸出原始生态河岸进行设置，可避免施工人员站在钢板上将生态组合结构嵌入到钢板的凸块上。而且本发明采用固定件的固定柱通入到金属框体的第一固定孔和空心砌块的第二固定孔中，将生态组合结构固定到翻面结构中，避免生态组合结构在金属框体转动时脱出；同时空心砌块的外侧面贴附在金属框体的内侧上，当取出固定件时，生态组合结构在金属框体上只能进行定向移动，保证生态砌块的匹配孔能和钢板上的凸块快速匹配。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于在原始生态河岸的顶部开设槽口时的结构示意图；

图2为本发明中钢板的结构示意图；

图3为本发明处于将所有钢板固定在槽口中时的结构示意图；

图4为本发明处于设置轨道和T型支撑架时的结构示意图；

图5为本发明中生态砌块的结构示意图；

图6为本发明中空心砌块的结构示意图；

图7为本发明中生态砌块放置到空心砌块中的结构示意图；

图8为本发明中生态组合结构的结构示意图；

图9为本发明中翻面结构的结构示意图；

图10为本发明处于在其中一块钢板对应处安装翻面结构时的结构示意图；

图11为本发明处于将单个生态组合结构装入并固定到翻面结构中时的结构示意图；

图12为本发明中固定件的结构示意图；

图13为本发明处于在金属框体上通过螺丝固定L型加固板时的结构示意图；

图14为本发明处于对生态组合结构进行翻面操作时的结构示意图；

图15为本发明处于将生态组合结构固定到钢板上时的结构示意图；

图16为本发明处于将金属框体以转轴为轴心在固定架上逆时针转动180°时的结构示意图；

图17为本发明处于对钢板上的生态组合结构进行支撑时的结构示意图；

图18为本发明中支撑垫板的结构示意图。

图中，1-原始生态河岸；2-槽口；3-钢板；4-凸块；5-混凝土基础；6-开口；7-轨道；8-T型支撑架；9-生态砌块；10-生态砌块本体；11-嵌入部；12-匹配孔；13-空心砌块；14-第一通孔；15-第一放置面；16-第二固定孔；17-砂浆；18-翻面结构；19-金属框体；20-第二通孔；21-第二放置面；22-第一固定孔；23-耳板；24-固定架；25-转轴；26-L型支撑板；27-固定件；28-固定柱；29-L型加固板；30-支撑垫板；31-延长板。

具体实施方式

如图1至图18所示，为本发明一种生态河岸施工方法，包括如下步骤：

a、将生态砌块9固定在空心砌块13中：通过设计图纸对生态砌块9进行设计，该生态砌块9包括生态砌块本体10和呈棱台形状的嵌入部11，生态砌块9的中心位置设有匹配孔12。通过设计图纸对空心砌块13进行设计，空心砌块13的中心位置设有第一通孔14，空心砌块13设有第一放置面15，第一通孔14的尺寸根据放置生态砌块9的数量进行设定。通过模具一体成型得到生态砌块9，同时通过另一模具一体成型得到空心砌块13，将生态砌块9的嵌入部11放置到空心砌块13的第一通孔14中，此时嵌入部11搁置在空心砌块13的第一放置面15上，生态砌块本体10伸出空心砌块13，嵌入部11的斜面和第一通孔14的内壁之间形成内嵌槽，再在内嵌槽中填入砂浆17，形成生态组合结构，待砂浆17固化后，将所需的生态组合结构运到施工现场。

由于本发明采用翻转的方式对生态砌块9进行固定，为了适当增加一次翻转操作中生态砌块9的数量，本发明对生态砌块9进行优化设计，增设空心砌块13，将多个生态砌块9放置到空心砌块13中，通过在嵌入部11的斜面和第一通孔14的内壁之间形成的内嵌槽中填入砂浆17，使得多个生态砌块9固定在空心砌块13中，考虑到生态砌块9和空心砌块13自身的重量，本发明采用两个生态砌块9固定在一个空心砌块13中，形成生态组合结构，只需要对生态组合结构进行翻转，就能实现对两个生态砌块9进行翻转，而且空心砌块13对生态砌块9进行包裹设计，使得空心砌块13对生态砌块9具有一定的保护作用。本发明中生态砌块9主要用于限位作用，后期钢板上的凸块嵌入到生态砌块9的匹配孔12中，对整个生态组合结构进行限位，而空心砌块13的第一通孔14主要用于填入土壤，并种植植物。本发明将该步骤先进行施工，目的是增加砂浆17的固化时间，提高生态砌块9固定在空心砌块13中的稳定性。本发明的生态砌块本体10伸出空心砌块13，当在嵌入部11的斜面和第一通孔14的内壁之间的内嵌槽中填入砂浆17时，可避免砂浆17流入到生态砌块9的匹配孔12中。

b、对施工现场进行清理，清理垃圾和石块。再在原始生态河岸1的顶部开设槽口2，槽口2的深度根据钢板的厚度进行设定。

c、将所有钢板3固定在槽口2中，钢板3水平设置，同时钢板3水平在原始生态河岸1上向外延伸0.5-1.5m，钢板3伸出原始生态河岸1的部分作为生态建设区域，钢板3上设有凸块4，凸块4的数量和需要安装的生态砌块9的数量相同。本发明采用两个生态砌块9固定在一个空心砌块13中，因此一块钢板3上焊接两块凸块4。

在施工中，为了使得生态组合结构伸出原始生态河岸1，采用原始生态河岸1的顶部向外延伸搭设钢管和模板进行混凝土浇筑，然而需要搭设的钢管数量极多，而且在钢管上设置模板时存在一定的危险性，因此本发明采用了钢块，将钢板3的一端固定在原始生态河岸1上，将钢板3的另一端伸出原始生态河岸1，具体的，钢板3在原始生态河岸1上向外延伸0.5-1.5m，使得钢板3伸出区域具有足够的面积进行生态组合结构固定。本发明采用钢板3，只需要采用设定的固定方式将钢板3固定在原始生态河岸1的槽口2中就可以，无需搭设钢管和模板。

d、在其中一块钢板3对应处安装翻面结构18：该翻面结构18包括金属框体19和固定架24，金属框体19的中心位置设有第二通孔20，金属框体19设有第二放置面21，金属框体19焊接有耳板23，耳板23设有转轴25，转轴25穿过固定架24，该固定架24焊接有L型支撑板26，将固定架24通过螺丝固定连接在槽口2中的其中一块钢板3上，并将金属框体19设置在原始生态河岸1的上方，再对金属框体19的底部进行支撑，使得金属框体19水平设置。

e、将单个生态组合结构装入并固定到翻面结构18中：将生态组合结构的空心砌块13嵌入到金属框体19的第二通孔20中，并将空心砌块13搁置在金属框体19的第二放置面21上，此时空心砌块13的外侧面贴附在金属框体19的内侧上，再在金属框体19的两侧均装入固定件27，固定件27的固定柱28通入到金属框体19的第一固定孔22和空心砌块13的第二固定孔16中，将生态组合结构固定到翻面结构18中。

f、采用水枪对装入到翻面结构18中的生态组合结构进行冲洗。

g、对生态组合结构进行翻面操作：将金属框体19以转轴25为轴心在固定架24上顺时针转动180°，此时金属框体19上的耳板23搁置在L型支撑板26上，金属框体19水平设置在生态建设区域的上方。

h、将生态组合结构固定到钢板3上：将固定件27从金属框体19上移出，再采用橡皮锤对生态组合结构的空心砌块13的顶部进行敲击，使得整个生态组合结构在金属框体19中向下移动，此时整个生态组合结构从金属框体19中脱出，钢板3上的凸块4嵌入到生态砌块9的匹配孔12中，同时生态砌块本体10接触在钢板3的顶面上，然后将金属框体19以转轴25为轴心在固定架24上逆时针转动180°，再将固定架24和钢板3之间的螺丝拧出，拆出整个翻面结构18。

i、重复步骤d至步骤h，将剩余生态组合结构固定到对应的钢板3上。

由于钢板3的承载能力有限，如果施工人员站在钢板3上将生态组合结构嵌入到钢板3的凸块4上，易导致钢板3弯折而给施工人员带来危险，因此，本发明设计了步骤d到步骤h的具体操作，设计了具体的翻面结构18，将金属框体19以转轴25为轴心在固定架24上可以转动180°操作，前期将生态组合结构固定在金属框体19中是在原始生态河岸1上进行，具体足够的操作空间，同时安全性较高，而且还能对生态组合结构进行冲洗操作，清除生态组合结构上的泥沙等杂质。通过将金属框体19以转轴25为轴心在固定架24上顺时针转动180°，此时金属框体19上的耳板23搁置在L型支撑板26上，金属框体19水平设置在生态建设区域的上方，生态砌块9的匹配孔12和钢板3上的凸块4上下对应设置，就可使得生态组合结构固定到钢板3的生态建设区域上，可避免施工人员站在钢板3上将生态组合结构嵌入到钢板3的凸块4上。而且本发明采用固定件27的固定柱28通入到金属框体19的第一固定孔22和空心砌块13的第二固定孔16中，将生态组合结构固定到翻面结构18中，避免生态组合结构在金属框体19转动时脱出；同时空心砌块13的外侧面贴附在金属框体19的内侧上，当取出固定件27时，生态组合结构在金属框体19上只能进行定向移动，保证生态砌块9的匹配孔12能和钢板3上的凸块4快速匹配。

j、对钢板3上的生态组合结构进行支撑，再在空心砌块13的第一通孔14中填入土壤，然后在土壤中撒入植物种子，再进行养护。

本发明对钢板3固定方式进行设计：在步骤c中，在原始生态河岸1的槽口2中设置螺栓，再将钢板3设置到螺栓上，接着在螺栓上拧入螺母，将钢板3初步固定在槽口2中。然后在钢板3和原始生态河岸1上搭设模板，再在模板放入木板，木板设置在钢板3上，木板盖住钢板3上用于固定连接固定架24的螺纹孔，然后向模板中填入混凝土，待混凝土固化前，将木板从模板中取出，再拆除模板，形成设有开口6的混凝土基础5，将所有钢板3固定在槽口2中。考虑到生态组合结构的自身重量，本发明需要将钢板3牢固在槽口2中，因此本发明采用螺栓和螺母将钢板3初步固定在槽口2中，再在钢板3和原始生态河岸1上浇筑混凝土，对钢板3固定在槽口2部分进行覆盖，增加钢板3的承载能力，使得钢板3能支撑生态组合结构。而且通过在模板放入木板，可形成设有开口6的混凝土基础5，使得钢板3上用于固定连接固定架24的螺纹孔裸露在外，便于在钢板3对应处安装翻面结构18。相邻两块钢板3之间相互拼接放置，在混凝土基础5的开口6中对相邻两块钢板3的接触处进行焊接固定，使得钢板3之间相互固定，更具整体性。

本发明对钢板3上的生态组合结构进行支撑具体设计：在步骤j中，对钢板3上的生态组合结构进行支撑的方式为在混凝土基础5上设置支撑垫板30，支撑垫板30通过螺丝固定在钢板3上，而且支撑垫板30设置在相邻两个生态组合结构之间，此时支撑垫板30的延长板31支撑在空心砌块13的底面上，针对处于最外侧的两个生态组合结构，将支撑垫板30切割掉一半，再将一半的支撑垫板30通过螺丝固定在钢板3上。通过支撑垫板30对生态组合结构进行支撑，使得生态组合结构受到的力能传递到混凝土基础5上，减轻钢板3的受力，避免在空心砌块13的第一通孔14中填入土壤时钢板3出现弯折现象。

步骤a中，在内嵌槽中填入砂浆17后，采用铲刀对砂浆17进行刮平，使得砂浆17的表面和空心砌块13的面齐平，便于支撑垫板30的延长板31和空心砌块13的底面接触。

本发明对金属框体19的底部进行支撑具体设计：步骤d中，对金属框体19的底部进行支撑的方式为在原始生态河岸1的顶部通过螺栓固定轨道7，在轨道7上滑入T型支撑架8，将T型支撑架8滑到金属框体19的下方，再将金属框体19放置在T型支撑架8上，实现了对金属框体19的底部进行支撑，使得金属框体19水平设置，便于将单个生态组合结构装入并固定到翻面结构18中，而且通过T型支撑架8在轨道7上滑动，改变T型支撑架8在轨道7上的位置，可使得T型支撑架8对不同位置的翻面结构18进行支撑。

本发明对生态砌块本体10进行支撑具体设计：步骤e完成后，在金属框体19上通过螺丝固定L型加固板29，L型加固板29贴附在生态砌块本体10上，使得生态组合结构稳定地固定在金属框体19中，当步骤g完成后，将金属框体19和L型加固板29之间的螺丝拧出，并拆出L型加固板29，然后进行步骤h具体操作。在对金属框体19转动时，固定件27的固定柱28会出现断裂情况，因此本发明在金属框体19上固定L型加固板29，通过L型加固板29对生态砌块本体10进行支撑，减小固定件27上固定柱28的受力，避免生态组合结构在金属框体19转动时脱出。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种生态河岸施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将生态砌块固定在空心砌块中：通过设计图纸对生态砌块进行设计，该生态砌块包括生态砌块本体和呈棱台形状的嵌入部，生态砌块的中心位置设有匹配孔，通过设计图纸对空心砌块进行设计，空心砌块的中心位置设有第一通孔，空心砌块设有第一放置面，第一通孔的尺寸根据放置生态砌块的数量进行设定，通过模具一体成型得到生态砌块，同时通过另一模具一体成型得到空心砌块，将生态砌块的嵌入部放置到空心砌块的第一通孔中，此时嵌入部搁置在空心砌块的第一放置面上，生态砌块本体伸出空心砌块，嵌入部的斜面和第一通孔的内壁之间形成内嵌槽，再在内嵌槽中填入砂浆，形成生态组合结构，待砂浆固化后，将所需的生态组合结构运到施工现场；

b、对施工现场进行清理，再在原始生态河岸的顶部开设槽口；

c、将所有钢板固定在槽口中，钢板水平设置，同时钢板水平在原始生态河岸上向外延伸0.5-1.5m，钢板伸出原始生态河岸的部分作为生态建设区域，钢板上设有凸块，凸块的数量和需要安装的生态砌块的数量相同；

d、在其中一块钢板对应处安装翻面结构：该翻面结构包括金属框体和固定架，金属框体的中心位置设有第二通孔，金属框体设有第二放置面，金属框体焊接有耳板，耳板设有转轴，转轴穿过固定架，该固定架焊接有L型支撑板，将固定架通过螺丝固定连接在槽口中的其中一块钢板上，并将金属框体设置在原始生态河岸的上方，再对金属框体的底部进行支撑，使得金属框体水平设置；

e、将单个生态组合结构装入并固定到翻面结构中：将生态组合结构的空心砌块嵌入到金属框体的第二通孔中，并将空心砌块搁置在金属框体的第二放置面上，此时空心砌块的外侧面贴附在金属框体的内侧上，再在金属框体的两侧均装入固定件，固定件的固定柱通入到金属框体的第一固定孔和空心砌块的第二固定孔中，将生态组合结构固定到翻面结构中；

f、采用水枪对装入到翻面结构中的生态组合结构进行冲洗；

g、对生态组合结构进行翻面操作：将金属框体以转轴为轴心在固定架上顺时针转动180°，此时金属框体上的耳板搁置在L型支撑板上，金属框体水平设置在生态建设区域的上方；

h、将生态组合结构固定到钢板上：将固定件从金属框体上移出，再采用橡皮锤对生态组合结构的空心砌块的顶部进行敲击，使得整个生态组合结构在金属框体中向下移动，此时整个生态组合结构从金属框体中脱出，钢板上的凸块嵌入到生态砌块的匹配孔中，同时生态砌块本体接触在钢板的顶面上，然后将金属框体以转轴为轴心在固定架上逆时针转动180°，再将固定架和钢板之间的螺丝拧出，拆出整个翻面结构；

i、重复步骤d至步骤h，将剩余生态组合结构固定到对应的钢板上；

j、对钢板上的生态组合结构进行支撑，再在空心砌块的第一通孔中填入土壤，然后在土壤中撒入植物种子，再进行养护。

2.根据权利要求1的一种生态河岸施工方法，其特征在于：在步骤c中，在原始生态河岸的槽口中设置螺栓，再将钢板设置到螺栓上，接着在螺栓上拧入螺母，将钢板初步固定在槽口中，然后在钢板和原始生态河岸上搭设模板，再在模板放入木板，木板设置在钢板上，木板盖住钢板上用于固定连接固定架的螺纹孔，然后向模板中填入混凝土，待混凝土固化前，将木板从模板中取出，再拆除模板，形成设有开口的混凝土基础，将所有钢板固定在槽口中。

3.根据权利要求2的一种生态河岸施工方法，其特征在于：相邻两块钢板之间相互拼接放置，在混凝土基础的开口中对相邻两块钢板的接触处进行焊接固定。

4.根据权利要求2的一种生态河岸施工方法，其特征在于：在步骤j中，对钢板上的生态组合结构进行支撑的方式为在混凝土基础上设置支撑垫板，支撑垫板通过螺丝固定在钢板上，而且支撑垫板设置在相邻两个生态组合结构之间，此时支撑垫板的延长板支撑在空心砌块的底面上，针对处于最外侧的两个生态组合结构，将支撑垫板切割掉一半，再将一半的支撑垫板通过螺丝固定在钢板上。

5.根据权利要求4的一种生态河岸施工方法，其特征在于：步骤a中，在内嵌槽中填入砂浆后，采用铲刀对砂浆进行刮平，使得砂浆的表面和空心砌块的面齐平。

6.根据权利要求1的一种生态河岸施工方法，其特征在于：步骤d中，对金属框体的底部进行支撑的方式为在原始生态河岸的顶部通过螺栓固定轨道，在轨道上滑入T型支撑架，将T型支撑架滑到金属框体的下方，再将金属框体放置在T型支撑架上。

7.根据权利要求1的一种生态河岸施工方法，其特征在于：步骤e完成后，在金属框体上通过螺丝固定L型加固板，L型加固板贴附在生态砌块本体上，使得生态组合结构稳定地固定在金属框体中，当步骤g完成后，将金属框体和L型加固板之间的螺丝拧出，并拆出L型加固板，然后进行步骤h具体操作。

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