CN112575606A - 一种制浆装置及其制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制浆装置及其制浆方法，包括上料输送装置、水力碎浆装置、储浆装置、螺旋输送装置和筛选装置；上料输送装置输送物料进入水力碎浆机内碎解物料；碎解后的物料进入具有多层式、一定倾斜角度的可循环储浆罐以储存、稀释、漂洗浆料，同时重渣沉降于罐底，并从收集口进入螺旋输送机内，通过螺旋叶片推动进入具有喷淋冲洗、筛选筛分作用的筛筒内；浆料进入圆筒筛后，随筒体旋转提升一定高度后滑落，再次疏解、分散，同时喷淋机构再次对浆料进行冲洗、筛分，使其溶解更加彻底；溶于水的纸浆料进入良浆池，不溶于水的物料在倾斜筒体内朝向出口处移动并排出，以此可获得多种可利用材料。
Description
技术领域
本发明属于碎浆设备技术领域，尤其涉及一种制浆装置及其制浆方法。
背景技术
在现阶段，废纸碎浆设备常采用转鼓式碎浆机或传统水力碎浆机与链板输送机相结合的方法来碎解物料，以获得良浆。而此种制浆方法只为获取单一的良浆，同时要求原料废纸含渣量较少，以最大限度的获得所需的良浆；而现阶段，随着科学技术的进步，原材料更加多样化，如利乐包等制品，含可利用的纸、塑料、铝箔等，因此，原材料不再是单一结构或单一性能，不再是某种材料占据95%以上的含量，已出现接近均分的情况，而且其包含的两种或多种材料都是可以再次回收利用的，若只获取一种，是极大的浪费，并且会导致成本与收益不对称，而且现有原材料内含有对环境影响更大、降解更加困难的物料，若不回收，不仅极大浪费能源，而且对环境有很大的损伤，进而会影响人类生活！
因此，现今急需一种新型的制浆装置及制浆方法，以满足现今科技进步出现的多样化原材料。
发明内容
针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种制浆装置及其制浆方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种制浆装置，包括上料输送装置、水力碎浆装置、储浆装置、螺旋输送装置和筛选装置；上料输送装置采用输送链板机，水力碎浆装置采用水力碎浆机，螺旋输送装置采用螺旋输送机，上料输送装置将原料输送到水力碎浆装置中进行碎解，碎解后的物料从水力碎浆装置的出料口排出至储浆装置，所述储浆装置包括储浆罐，储浆罐朝向水力碎浆装置处设有进浆口，进浆口与水力碎浆装置的出料口连通，储浆罐内至少设有一个储浆隔板，储浆隔板将储浆罐分割为第一浆料通道和第二浆料通道，第一浆料通道和第二浆料通道相通，且第一浆料通道的底部和第二浆料通道的底部倾斜，并且在第一浆料通道靠近进浆口处设有稀释水进口，第二浆料通道的末端侧壁设有排渣口，第二浆料通道的末端底部设有收集口；收集口与螺旋输送装置的进料口连通，螺旋输送装置的出料口与筛选装置的进料口连通，所述筛选装置包括筛筒、转动机构和喷淋机构，筛筒套设在转动机构上且转动机构相对筛筒转动，所述筛筒设有进料口和排渣口，在筛筒侧壁设有喷淋口和筛孔，喷淋机构安装在筛筒外壁并与喷淋口对应，筛孔下方设有良浆池。
作为本发明的一种优选方案，所述储浆罐内设有两个储浆隔板，包括第一储浆隔板和第二储浆隔板，第一储浆隔板和第二储浆隔板交错设置将储浆罐分割为第一浆料通道、中间浆料通道和第二浆料通道，第一浆料通道的出料端与中间浆料通道的进料端连通，中间浆料通道的出料端与第二浆料通道的进料端连通，并且第一浆料通道的底部由进料端向出料端倾斜，中间浆料通道的底部由进料端向出料端倾斜和第二浆料通道的底部由进料端向出料端倾斜。
本发明还提供一种利用上述制浆装置的制浆方法，步骤为：
S1，上料并进行水力碎解。
上料输送装置将原料输送到水力破碎装置，水力破碎装置对原料进行碎解；
S2，碎解后的物料从水力破碎装置排出到储料罐中进行多重稀释漂洗；
碎解后的物料从水力破碎装置排出到第一浆料通道中，外部稀释水源从稀释水进口进入第一浆料通道对碎解后的物料进行稀释漂洗；稀释漂洗后的物料沿着第一浆料通道的倾斜底部进入中间浆料通道，在中间浆料通道内进行二次稀释漂洗，二次稀释漂洗的物料沿着中间浆料通道的倾斜底部进入第二浆料通道，在第二浆料通道内进行三次稀释漂洗，稀释漂洗后物料沿着第二浆料通道的倾斜底部汇集在第二浆料通道末端，且稀释漂洗后物料中的重渣沉降在第二浆料通道并从排渣口排出；
S3，稀释漂洗后的物料进行螺旋输送。
稀释漂洗后的物料从储料罐的收集口排到螺旋输送装置内，螺旋输送装置将物料输送到筛筒内。
S4，喷淋筛选。
转动机构转动使物料在筛筒内旋转转动，喷淋机构从喷淋口向筛筒内喷淋，溶于水的纸浆料从筛孔排出到良浆池中存储，不溶于水的物料从螺旋输送装置的出料口排出。
本发明采用输送链板机输送物料进入水力碎浆机的槽体内，两者结合以输送碎解物料；碎解后的物料进入具有多层式、一定倾斜角度的可循环储浆罐以储存、稀释、漂洗浆料，同时重渣沉降于罐底，一定周期内维护清理；在罐体内物料在其一定坡度及稀释水口冲洗作用下，朝向低处位置流动，并从收集口进入螺旋输送机内，通过螺旋叶片推动进入具有喷淋冲洗、筛选筛分作用的转鼓圆筒筛筒体内；浆料进入圆筒筛后，随筒体旋转提升一定高度后滑落，再次疏解、分散，同时喷淋机构再次对浆料进行冲洗、筛分，使其溶解更加彻底；溶于水的纸浆料通过圆筒筛上的筛孔进入良浆池，不溶于水的物料在倾斜筒体内朝向出口处移动并从出口排出，以此可获得多种可利用材料。不仅原料来源多样化，获取材料多样性，获利渠道更加丰富，而且实现了多种资源的可再回收利用，减少了能源的浪费，减少了对环境的影响，满足了环保的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制浆装置的结构示意图一。
图2为本发明制浆装置的结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种制浆装置，包括上料输送装置1、水力碎浆装置2、储浆装置3、螺旋输送装置4和筛选装置5；上料输送装置1采用输送链板机，水力碎浆装置2采用水力碎浆机，螺旋输送装置4采用螺旋输送机，上料输送装置将原料输送到水力碎浆装置中进行碎解，碎解后的物料从水力碎浆装置的出料口排出至储浆装置，所述储浆装置包括储浆罐31，储浆罐31朝向水力碎浆装置处设有进浆口，进浆口与水力碎浆装置的出料口连通。
储浆罐31内设有两个储浆隔板，包括第一储浆隔板331和第二储浆隔板332，第一储浆隔板331和第二储浆隔板332交错设置将储浆罐分割为第一浆料通道34、中间浆料通道36和第二浆料通道35，第一浆料通道34的出料端与中间浆料通道36的进料端连通，中间浆料通道36的出料端与第二浆料通道35的进料端连通，并且第一浆料通道34的底部由进料端向出料端倾斜，中间浆料通道36的底部由进料端向出料端倾斜和第二浆料通道35的底部由进料端向出料端倾斜。
并且在第一浆料通道34靠近进浆口处设有稀释水进口36，第二浆料通道35的末端侧壁设有排渣口37，第二浆料通道35的末端底部设有收集口38；收集口38与螺旋输送装置4的进料口连通，螺旋输送装置4的出料口与筛选装置5的进料口连通。
所述筛选装置包括筛筒51、转动机构和喷淋机构52，筛筒套设在转动机构上且转动机构相对筛筒转动，所述筛筒设有进料口和排渣口，在筛筒侧壁设有喷淋口和筛孔，喷淋机构安装在筛筒51外壁并与喷淋口对应，筛孔下方设有良浆池53。喷淋机构采用现有技术中的喷淋结构，转动机构是转动电机电动转动，也是现有设计中常见结构。
实施例2：
一种制浆装置，与实施例1的不同之处在于，储浆罐31内设有一个储浆隔板33，储浆隔板33将储浆罐31分割为第一浆料通道34和第二浆料通道35，第一浆料通道34和第二浆料通道35相通，且第一浆料通道34的底部和第二浆料通道35的底部倾斜，其余均与实施例1相同。
实施例3：
一种利用实施例1中制浆装置的制浆方法，步骤为：
S1，上料并进行水力碎解。
上料输送装置将原料输送到水力破碎装置，水力破碎装置对原料进行碎解；
S2，碎解后的物料从水力破碎装置排出到储料罐31中进行多重稀释漂洗；
碎解后的物料从水力破碎装置排出到第一浆料通道34中，外部稀释水源从稀释水进口进入第一浆料通道34对碎解后的物料进行稀释漂洗；稀释漂洗后的物料沿着第一浆料通道34的倾斜底部进入中间浆料通道36，在中间浆料通道36内进行二次稀释漂洗，二次稀释漂洗的物料沿着中间浆料通道36的倾斜底部进入第二浆料通道35，在第二浆料通道35内进行三次稀释漂洗，稀释漂洗后物料沿着第二浆料通道35的倾斜底部汇集在第二浆料通道35末端，且稀释漂洗后物料中的重渣沉降在第二浆料通道35并从排渣口37排出；
S3，稀释漂洗后的物料进行螺旋输送。
稀释漂洗后的物料从储料罐31的收集口排到螺旋输送装置4内，螺旋输送装置4将物料输送到筛筒51内。
S4，喷淋筛选。
转动机构转动使物料在筛筒内旋转转动，喷淋机构从喷淋口向筛筒内喷淋，溶于水的纸浆料从筛孔排出到良浆池中存储，不溶于水的物料从螺旋输送装置的出料口排出。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制浆装置，其特征在于：包括上料输送装置（1）、水力碎浆装置（2）、储浆装置（3）、螺旋输送装置（4）和筛选装置（5）；上料输送装置将原料输送到水力碎浆装置中进行碎解，碎解后的物料从水力碎浆装置的出料口排出至储浆装置，所述储浆装置包括储浆罐（31），储浆罐（31）朝向水力碎浆装置处设有进浆口，储浆罐（31）内至少设有第一浆料通道（34）和第二浆料通道（35），第一浆料通道（34）和第二浆料通道（35）相通，并且在第一浆料通道（34）靠近进浆口处设有稀释水进口（36），第二浆料通道（35）的末端侧壁设有排渣口（37），第二浆料通道（35）的末端底部设有收集口（38）；收集口（38）与螺旋输送装置（4）的进料口连通，螺旋输送装置（4）的出料口与筛选装置（5）的进料口连通，所述筛选装置包括筛筒（51）、转动机构和喷淋机构，筛筒套设在转动机构上且转动机构相对筛筒转动，所述筛筒设有进料口和排渣口，在筛筒侧壁设有喷淋口和筛孔，喷淋机构安装在筛筒（51）外壁并与喷淋口对应，筛孔下方设有良浆池。
2.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于：所述第一浆料通道（34）的底部和第二浆料通道（35）的底部倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的制浆装置，其特征在于：所述储浆罐（31）内至少设有一个储浆隔板，储浆隔板将储浆罐（31）分割为第一浆料通道（34）和第二浆料通道（35）。
4.根据权利要求3所述的制浆装置，其特征在于：所述储浆罐（31）内设有两个储浆隔板，包括第一储浆隔板（331）和第二储浆隔板（332），第一储浆隔板（331）和第二储浆隔板（332）交错设置将储浆罐分割为第一浆料通道（34）、中间浆料通道（36）和第二浆料通道（35），第一浆料通道（34）的出料端与中间浆料通道（36）的进料端连通，中间浆料通道（36）的出料端与第二浆料通道（35）的进料端连通。
5.根据权利要求4所述的制浆装置，其特征在于：第一浆料通道（34）的底部由进料端向出料端倾斜，中间浆料通道（36）的底部由进料端向出料端倾斜和第二浆料通道（35）的底部由进料端向出料端倾斜。
6.一种利用权利要求1-5中任一所述的制浆装置的制浆方法，其特征在于，步骤为：S1，上料并进行水力碎解；
上料输送装置将原料输送到水力破碎装置，水力破碎装置对原料进行碎解；
S2，碎解后的物料从水力破碎装置排出到储料罐中进行多重稀释漂洗；
S3，稀释漂洗后的物料进行螺旋输送；
稀释漂洗后的物料从储料罐31的收集口排到螺旋输送装置（4）内，螺旋输送装置（4）将物料输送到筛筒（51）内；
S4，喷淋筛选；
转动机构转动使物料在筛筒内旋转转动，喷淋机构从喷淋口向筛筒内喷淋，溶于水的纸浆料从筛孔排出到良浆池中存储，不溶于水的物料从螺旋输送装置的出料口排出。
7.根据权利要求6所述的制浆方法，其特征在于，在步骤S2中，具体步骤为：碎解后的物料从水力破碎装置排出到第一浆料通道（34）中，外部稀释水源从稀释水进口进入第一浆料通道（34）对碎解后的物料进行稀释漂洗；稀释漂洗后的物料沿着第一浆料通道（34）的倾斜底部进入中间浆料通道（36），在中间浆料通道（36）内进行二次稀释漂洗，二次稀释漂洗的物料沿着中间浆料通道（36）的倾斜底部进入第二浆料通道（35），在第二浆料通道（35）内进行三次稀释漂洗，稀释漂洗后物料沿着第二浆料通道（35）的倾斜底部汇集在第二浆料通道（35）末端，且稀释漂洗后物料中的重渣沉降在第二浆料通道（35）并从排渣口（37）排出。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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