CN112575469A

CN112575469A - 一种纺织物处理工艺布料快速印染装置

Info

Publication number: CN112575469A
Application number: CN202011419442.1A
Authority: CN
Inventors: 吴晓琴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-06
Filing date: 2020-12-06
Publication date: 2021-03-30

Abstract

本发明公开了一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，包括支撑架和印染外壳，所述支撑架的上端焊接连接有稳定板，所述稳定板的左端设置有预染布辊轮，所述稳定板的上表面左右两侧均设置有安装架，所述连接板的内部安装有过滤网，所述连接管的下端设置有印染喷洒设备，所述印染外壳的右侧设置有收集板管，所述稳定板的右端前后两侧分别设置有折叠操作设备和横板，所述支撑架的右端设置有第二电机，所述印染外壳的内壁设置有快速烘干设备。该纺织物处理工艺布料快速印染装置，便于达到更好的快速印染效果，便于根据收纳空间对布料的折叠宽度进行调整，便于循环印染和更好的节约资源的情况。

Description

一种纺织物处理工艺布料快速印染装置

技术领域

本发明涉及纺织物处理工艺技术领域，具体为一种纺织物处理工艺布料快速印染装置。

背景技术

布料在加工时需要进行印染，又称染整，将布料染成不同的颜色，随着印染行业的发展不断的进步，布料的印染装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的布料印染装置在使时，印染料与布料无法充分贴合，摩擦过大不便于达到更好的快速印染效果，且将布料收纳折叠时，不便于根据收纳空间对布料的折叠宽度进行调整，在印染后仍存在少量染料，不便于循环印染和更好的节约资源的情况，因此，本发明提供一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，以解决上述背景技术中提出的不便于达到更好的快速印染效果，不便于根据收纳空间对布料的折叠宽度进行调整，不便于循环印染和更好的节约资源的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，包括支撑架和印染外壳，所述支撑架的上端焊接连接有稳定板，且支撑架的左端设置有第三电机，并且第三电机的前端安装有第三皮带，所述稳定板的左端设置有预染布辊轮，且预染布辊轮的外表面安装有布料，所述稳定板的上表面左右两侧均设置有安装架，且安装架的前端安装有按压辊轮，所述安装架的内侧左右两端分别设置有与稳定板固定连接的导向辊轮和初限定辊轮，所述稳定板的上端安装有印染外壳，且印染外壳的上端下表面左右两侧均设置有定位辊轮，所述印染外壳的内部安装有定位T型杆，且定位T型杆的外表面安装有限定柱；

所述印染外壳的后端端设置有第一电机，且第一电机的前端安装有转动轮，所述转动轮的外表面设置有传送带，且转动轮的后端安装有支撑板，所述支撑架的内端焊接连接有储存外壳，且储存外壳的内壁设置有连接板，所述连接板的内部安装有过滤网，所述储存外壳的下端设置有连接管，且储存外壳的后端安装有水泵，所述连接管的下端设置有印染喷洒设备，且印染喷洒设备的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端安装有印染操作设备，所述印染外壳的右侧设置有收集板管，所述稳定板的右端前后两侧分别设置有折叠操作设备和横板，且折叠操作设备的右端安装有收卷辊轮，并且折叠操作设备的后端设置有第二皮带，所述支撑架的右端设置有第二电机，且第二电机的前端安装有第一皮带，所述印染外壳的内壁设置有快速烘干设备。

优选的，所述安装架内部上下两组按压辊轮的内端与布料的外表面贴合，且印染外壳右端的按压辊轮的下侧设置有弧状结构的收集板管。

优选的，所述印染操作设备包括衔接板、第一弹簧、固定板和印染辊轮，衔接板的下端设置有印染辊轮，印染辊轮的后端安装有固定板，固定板的上表面设置有与印染喷洒设备下表面固定连接的第一弹簧。

优选的，所述印染辊轮在印染喷洒设备的下端等间距设置，且第一弹簧与印染辊轮一一对应设置。

优选的，所述定位T型杆与收卷辊轮构成转动结构，且定位T型杆关于传送带的中心与印染外壳固定连接前后对称设置。

优选的，所述过滤网与连接板构成拆卸结构，且连接板与储存外壳通过焊接的方式相连接，并且储存外壳的纵截面呈梯形结构。

优选的，所述收集板管与印染外壳的内部连通设置，且收集板管的左侧呈“V”字型结构。

优选的，所述折叠操作设备包括半圆盘、安装板和操作板，半圆盘的内端设置有操作板，安装板的外表面安装有安装板。

优选的，所述安装板与半圆盘构成转动结构，且安装板与稳定板的连接方式为卡合连接，并且操作板和横板与稳定板构成滑动结构，而且安装板的下端呈倾斜式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织物处理工艺布料快速印染装置，便于达到更好的快速印染效果，便于根据收纳空间对布料的折叠宽度进行调整，便于循环印染和更好的节约资源的情况；

1、通过印染辊轮与第一弹簧一一对应设置，从而使印染辊轮转动与布料进行贴合印染，当布料的厚度不同时，第一弹簧在固定板上进行压缩，从而防止布料与印染辊轮的摩擦过大，影响印染效果；

2、通过半圆盘与操作板啮合连接，使操作板和第二皮带在稳定板的右端左右滑动，从而方便将布料进行折叠收纳，且安装板与稳定板卡合连接，将对安装板进行更换，方便根据收纳空间的大小对布料的折叠宽度进行调整；

3、通过按压辊轮的下侧设置有收集板管，将挤压后布料的多余染料流入到收集板管的内部，经过过滤网进行过滤，使水泵将染料进行再一次的循环利用，从而节约了资源。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明印染操作设备与印染喷洒设备连接整体结构示意图；

图4为本发明水泵与连接管连接侧视剖面结构示意图；

图5为本发明过滤网与连接板连接整体结构示意图；

图6为本发明定位T型杆与限定柱连接俯视剖面结构示意图；

图7为本发明折叠操作设备与稳定板连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、稳定板；3、预染布辊轮；4、布料；5、安装架；6、按压辊轮；7、导向辊轮；8、印染外壳；9、定位辊轮；10、印染操作设备；1001、衔接板；1002、第一弹簧；1003、固定板；1004、印染辊轮；11、印染喷洒设备；12、第二弹簧；13、水泵；14、第一电机；15、连接管；16、定位T型杆；17、支撑板；18、传送带；19、过滤网；20、连接板；21、储存外壳；22、转动轮；23、第二电机；24、第一皮带；25、限定柱；26、收卷辊轮；27、初限定辊轮；28、收集板管；29、折叠操作设备；2901、半圆盘；2902、安装板；2903、操作板；30、第二皮带；31、横板；32、快速烘干设备；33、第三皮带；34、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，包括支撑架1、稳定板2、预染布辊轮3、布料4、安装架5、按压辊轮6、导向辊轮7、印染外壳8、定位辊轮9、印染操作设备10、衔接板1001、第一弹簧1002、固定板1003、印染辊轮1004、印染喷洒设备11、第二弹簧12、水泵13、第一电机14、连接管15、定位T型杆16、支撑板17、传送带18、过滤网19、连接板20、储存外壳21、转动轮22、第二电机23、第一皮带24、限定柱25、收卷辊轮26、初限定辊轮27、收集板管28、折叠操作设备29、半圆盘2901、安装板2902、操作板2903、第二皮带30、横板31、快速烘干设备32、第三皮带33和第三电机34，支撑架1的上端焊接连接有稳定板2，且支撑架1的左端设置有第三电机34，并且第三电机34的前端安装有第三皮带33，稳定板2的左端设置有预染布辊轮3，且预染布辊轮3的外表面安装有布料4，稳定板2的上表面左右两侧均设置有安装架5，且安装架5的前端安装有按压辊轮6，安装架5的内侧左右两端分别设置有与稳定板2固定连接的导向辊轮7和初限定辊轮27，稳定板2的上端安装有印染外壳8，且印染外壳8的上端下表面左右两侧均设置有定位辊轮9，印染外壳8的内部安装有定位T型杆16，且定位T型杆16的外表面安装有限定柱25；

印染外壳8的后端端设置有第一电机14，且第一电机14的前端安装有转动轮22，转动轮22的外表面设置有传送带18，且转动轮22的后端安装有支撑板17，支撑架1的内端焊接连接有储存外壳21，且储存外壳21的内壁设置有连接板20，连接板20的内部安装有过滤网19，储存外壳21的下端设置有连接管15，且储存外壳21的后端安装有水泵13，连接管15的下端设置有印染喷洒设备11，且印染喷洒设备11的内部设置有第二弹簧12，第二弹簧12的下端安装有印染操作设备10，印染外壳8的右侧设置有收集板管28，稳定板2的右端前后两侧分别设置有折叠操作设备29和横板31，且折叠操作设备29的右端安装有收卷辊轮26，并且折叠操作设备29的后端设置有第二皮带30，支撑架1的右端设置有第二电机23，且第二电机23的前端安装有第一皮带24，印染外壳8的内壁设置有快速烘干设备32，印染操作设备10包括衔接板1001、第一弹簧1002、固定板1003和印染辊轮1004，衔接板1001的下端设置有印染辊轮1004，印染辊轮1004的后端安装有固定板1003，固定板1003的上表面设置有与印染喷洒设备11下表面固定连接的第一弹簧1002，折叠操作设备29包括半圆盘2901、安装板2902和操作板2903，半圆盘2901的内端设置有操作板2903，安装板2902的外表面安装有安装板2902。

如图1、图3和图6中，安装架5内部上下两组按压辊轮6的内端与布料4的外表面贴合，且印染外壳8右端的按压辊轮6的下侧设置有弧状结构的收集板管28，方便将布料4整理平整，印染辊轮1004在印染喷洒设备11的下端等间距设置，且第一弹簧1002与印染辊轮1004一一对应设置，减小摩擦，达到更快速的印染效果，定位T型杆16与收卷辊轮26构成转动结构，且定位T型杆16关于传送带18的中心与印染外壳8固定连接前后对称设置，将布料4引导平整，方便进行印染。

如图过滤网19与连接板20构成拆卸结构，且连接板20与储存外壳21通过焊接的方式相连接，并且储存外壳21的纵截面呈梯形结构，方便将多余的染料进行收集，节约资源，收集板管28与印染外壳8的内部连通设置，且收集板管28的左侧呈“V”字型结构，对布料4进行再一次的挤压，方便收集，安装板2902与半圆盘2901构成转动结构，且安装板2902与稳定板2的连接方式为卡合连接，并且操作板2903和横板31与稳定板2构成滑动结构，而且安装板2902的下端呈倾斜式结构，方便根据收纳空间对折叠宽度进行调整。

工作原理：在使该纺织物处理工艺布料快速印染装置时，首先，如图1中将需要印染的布料4放入到预染布辊轮3的外表面，通过第三皮带33使第三电机34带动预染布辊轮3转动，从而安装架5内部的按压辊轮6与布料4贴合将布料4进行压平，再将通过导向辊轮7将布料4引导，使布料4一直保持平整的状态，当传送到印染外壳8的内部时，通过定位辊轮9将布料4进行限位，使限定柱25的外表面与布料4贴合，由于定位T型杆16与限定柱25构成转动结构，从而使布料4在传送带18上侧保持持平状态，通过第一电机14带动转动轮22转动，从而使传送带18移动，如图1、图2和图3中，通过印染喷洒设备11将印染料与衔接板1001充分接触，再将贴合到印染辊轮1004上的染料与布料4贴合，由于印染辊轮1004与第一弹簧1002一一对应设置，使第一弹簧1002在固定板1003和印染喷洒设备11的下表面挤压，同时第二弹簧12在印染喷洒设备11的内部伸缩，从而将布料4进行快速印染，在印染时，防止布料4与印染辊轮1004的摩擦过大影响印染效果，当印染好后的布料4，通过印染外壳8右端的定位辊轮9使布料4通过快速烘干设备32进行烘干，再将烘干后的布料4通过初限定辊轮27，使印染外壳8右端的按压辊轮6对布料4进行挤压，挤出少量的染料，由于按压辊轮6的下端设置有收集板管28，从而使挤出的印染料进入到收集板管28的内部，且收集板管28与印染外壳8连通设置，染料流入到储存外壳21的内部；

如图5中，在印染时，通过过滤网19对多余的染料进行过滤，从而节约了染料水的流失，防止资源的浪费，通过过滤后的染料使水泵13将染料流入连接管15的内部，再将通过印染喷洒设备11，从而达到印染料的循环使，如图1和图7中，通过第一皮带24，使第二电机23带动半圆盘2901转动，且半圆盘2901的后端设置有第二皮带30，使稳定板2右端上下两侧的半圆盘2901同向转动，从而使操作板2903和横板31在稳定板2的内部来回左右滑动，对布料4进行来回的折叠，且安装板2902与稳定板2卡合连接，通过向右拉动安装板2902，且安装板2902的下端呈倾斜式结构，将根据需求对半圆盘2901的尺寸大小进行更换，从而使布料4进行不同宽度的折叠，方便对其进行运输和收纳，这就是该纺织物处理工艺布料快速印染装置的使方法。

本发明使到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，包括支撑架（1）和印染外壳（8），其特征在于：所述支撑架（1）的上端焊接连接有稳定板（2），且支撑架（1）的左端设置有第三电机（34），并且第三电机（34）的前端安装有第三皮带（33），所述稳定板（2）的左端设置有预染布辊轮（3），且预染布辊轮（3）的外表面安装有布料（4），所述稳定板（2）的上表面左右两侧均设置有安装架（5），且安装架（5）的前端安装有按压辊轮（6），所述安装架（5）的内侧左右两端分别设置有与稳定板（2）固定连接的导向辊轮（7）和初限定辊轮（27），所述稳定板（2）的上端安装有印染外壳（8），且印染外壳（8）的上端下表面左右两侧均设置有定位辊轮（9），所述印染外壳（8）的内部安装有定位T型杆（16），且定位T型杆（16）的外表面安装有限定柱（25）；

所述印染外壳（8）的后端端设置有第一电机（14），且第一电机（14）的前端安装有转动轮（22），所述转动轮（22）的外表面设置有传送带（18），且转动轮（22）的后端安装有支撑板（17），所述支撑架（1）的内端焊接连接有储存外壳（21），且储存外壳（21）的内壁设置有连接板（20），所述连接板（20）的内部安装有过滤网（19），所述储存外壳（21）的下端设置有连接管（15），且储存外壳（21）的后端安装有水泵（13），所述连接管（15）的下端设置有印染喷洒设备（11），且印染喷洒设备（11）的内部设置有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的下端安装有印染操作设备（10），所述印染外壳（8）的右侧设置有收集板管（28），所述稳定板（2）的右端前后两侧分别设置有折叠操作设备（29）和横板（31），且折叠操作设备（29）的右端安装有收卷辊轮（26），并且折叠操作设备（29）的后端设置有第二皮带（30），所述支撑架（1）的右端设置有第二电机（23），且第二电机（23）的前端安装有第一皮带（24），所述印染外壳（8）的内壁设置有快速烘干设备（32）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，其特征在于：所述安装架（5）内部上下两组按压辊轮（6）的内端与布料（4）的外表面贴合，且印染外壳（8）右端的按压辊轮（6）的下侧设置有弧状结构的收集板管（28）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，其特征在于：所述印染操作设备（10）包括衔接板（1001）、第一弹簧（1002）、固定板（1003）和印染辊轮（1004），衔接板（1001）的下端设置有印染辊轮（1004），印染辊轮（1004）的后端安装有固定板（1003），固定板（1003）的上表面设置有与印染喷洒设备（11）下表面固定连接的第一弹簧（1002）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，其特征在于：所述印染辊轮（1004）在印染喷洒设备（11）的下端等间距设置，且第一弹簧（1002）与印染辊轮（1004）一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，其特征在于：所述定位T型杆（16）与收卷辊轮（26）构成转动结构，且定位T型杆（16）关于传送带（18）的中心与印染外壳（8）固定连接前后对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，其特征在于：所述过滤网（19）与连接板（20）构成拆卸结构，且连接板（20）与储存外壳（21）通过焊接的方式相连接，并且储存外壳（21）的纵截面呈梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，其特征在于：所述收集板管（28）与印染外壳（8）的内部连通设置，且收集板管（28）的左侧呈“V”字型结构。

8.根据权利要求1所述的一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，其特征在于：所述折叠操作设备（29）包括半圆盘（2901）、安装板（2902）和操作板（2903），半圆盘（2901）的内端设置有操作板（2903），安装板（2902）的外表面安装有安装板（2902）。

9.根据权利要求8所述的一种纺织物处理工艺布料快速印染装置，其特征在于：所述安装板（2902）与半圆盘（2901）构成转动结构，且安装板（2902）与稳定板（2）的连接方式为卡合连接，并且操作板（2903）和横板（31）与稳定板（2）构成滑动结构，而且安装板（2902）的下端呈倾斜式结构。