CN112575171A - 一种冷轧辊表面热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧辊表面热处理设备，包括热处理箱，所述热处理箱的底部固定连接有底板，所述热处理箱内部设置有水平隔板，所述水平隔板的外侧面与热处理箱的内侧壁固定连接所述水平隔板的底部固定连接有竖直隔板。本发明在进行热处理时通过冷轧辊固定组件将冷轧辊固定在液压伸缩杆上，通过设置转移腔、加热保温腔和冷却腔，并通过液压伸缩杆、伺服电机、加长丝杆和移动块，可有条不紊地对冷轧辊进行加热、保温和冷却，无需人工手动操作和转移，工作效率高，且在进行冷却工作时通过循环冷却组件，既能实现对冷轧辊的快速冷却又能对冷却水进行循环利用，节约水资源。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧辊处理技术领域，具体涉及一种冷轧辊表面热处理设备。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，在轧辊的加工过程中需要进行热处理加工，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
但现有技术对冷轧辊的热处理大多是在冷轧辊在加热设备加热、保温结束后，再由工作人员手动转移至冷却设备中，这种方式不仅工作效率低且由于冷轧辊表面由热量，还存在一定的危险性，且现有技术冷却冷轧辊时水资源浪费现象严重，不符合节能环保的理念。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷轧辊表面热处理设备，解决了现有技术对冷轧辊的热处理大多是在冷轧辊在加热设备加热、保温结束后，再由工作人员手动转移至冷却设备中，这种方式不仅工作效率低且由于冷轧辊表面由热量，还存在一定的危险性，且现有技术冷却冷轧辊时水资源浪费现象严重，不符合节能环保的理念。的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种冷轧辊表面热处理设备，包括热处理箱，所述热处理箱的底部固定连接有底板，所述热处理箱内部设置有水平隔板，所述水平隔板的外侧面与热处理箱的内侧壁固定连接所述水平隔板的底部固定连接有竖直隔板，所述竖直隔板的外侧面与热处理箱的内壁固定连接，所述水平隔板和竖直隔板将热处理箱内部的上方分隔为转移腔、内部下方的左侧分隔为加热保温腔、内部下方的右侧分隔为冷却腔；
所述转移腔内设置加长丝杆，所述加长丝杆的左端通过轴承与转移腔左侧的内壁固定连接，所述加长丝杆的右端贯穿并延伸至热处理箱的右侧，所述热处理箱的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与加长丝杆的右端固定连接，所述加长丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部与热处理箱的内顶壁滑动连接，所述移动块的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有冷轧辊固定组件，所述水平隔板的顶部对应加热保温腔和冷却腔均开设有贯穿口，所述加热保温腔的内侧壁上固定连接有加热线圈，所述冷却腔的内部设置有循环冷却组件。
优选的，所述冷轧辊固定组件包括固定块，所述固定块的顶部与液压伸缩杆的底端固定连接，所述固定块的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个互为反螺纹的螺纹块，所述滑槽内设置有螺纹杆，两个所述螺纹块分别与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的左端通过轴承与滑槽左侧的内壁固定连接，所述螺纹杆的右端贯穿并延伸至固定块的右侧，两个所述螺纹块的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对侧的下方均固定连接有弧形夹块，两个所述弧形夹块用于夹持固定冷轧辊。
优选的，所述循环冷却组件包括两个集水管，两个所述集水管相背离的一侧分别固定连接有冷却腔内壁的左右两侧，两个所述集水管相对的一侧均连通有等距离排列的喷头，所述冷却腔内设置有连接管，所述连接管的底端分别与两个集水管的底部连通，右侧的所述集水管的右侧连通有进水管，所述冷却腔右侧的下方连通有出水管所述进水管和出水管的右端均贯穿并延伸至热处理箱的右侧，所述底板的顶部且位于热处理箱的右侧设置有过滤组件，所述出水管的右端与过滤组件连通，所述过滤组件的右侧通过管道连接有水箱，所述水箱左侧的上方通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的左侧与进水管连通。
优选的，所述移动块的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有旋转电机，所述液压伸缩杆的顶端延伸至防护罩的内部与旋转电机的输出轴固定连接，所述液压伸缩杆通过旋转电机与防护罩固定连接。
优选的，所述两个所述弧形夹块相对的一侧均固定连接有防滑垫。
优选的，所述过滤组件包括壳体，所述壳体内从左至右依次固定安装有粗孔过滤网和细孔过滤网，所述粗孔过滤网与细孔过滤网之间相互平行。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案在进行热处理时通过冷轧辊固定组件将冷轧辊固定在液压伸缩杆上，通过设置转移腔、加热保温腔和冷却腔，并通过液压伸缩杆、伺服电机、加长丝杆和移动块，可有条不紊地对冷轧辊进行加热、保温和冷却，无需人工手动操作和转移，工作效率高，且在进行冷却工作时通过循环冷却组件，既能实现对冷轧辊的快速冷却又能对冷却水进行循环利用，节约水资源。
（2）将冷轧辊放置在两个弧形夹块之间，然后通过转动螺纹杆带动两个螺纹块相对移动，进而带动两个连接杆和两个弧形夹块相对移动，实现对冷轧辊的夹持固定。
（3）对冷轧辊进行冷却时，水箱内的冷却水经水泵输送至冷凝器中进行冷却后，再由进水管输送至集水管内最后将喷头喷出，从而实现对冷轧辊表面的冷却，而冷却后的废水经出水管进入过滤组件内进行过滤，将废水中的杂质过滤掉后再进入水箱内，如此循环往复，既能实现对冷轧辊的快速冷却，又能节约水资源。
（4）通过启动旋转电机可带动液压伸缩杆旋转，进而带动冷轧辊旋转，使得在进行加热保温或冷却工作时的冷轧辊表面受热或冷却更均匀，提高热处理效率。
（5）通过防滑垫可起到防滑的效果，使得弧形夹块对冷轧辊的固定效果更好，通过粗孔过滤网和细孔过滤网可对冷却后的废水进行逐级过滤，从而便于对废水进行收集循环利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中过滤组件的正视剖面图；
图4为本发明中弧形夹块的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
请参阅图1-4，一种冷轧辊表面热处理设备，包括热处理箱1，热处理箱1的底部固定连接有底板2，热处理箱1内部设置有水平隔板3，水平隔板3的外侧面与热处理箱1的内侧壁固定连接水平隔板3的底部固定连接有竖直隔板4，竖直隔板4的外侧面与热处理箱1的内壁固定连接，水平隔板3和竖直隔板4将热处理箱1内部的上方分隔为转移腔5、内部下方的左侧分隔为加热保温腔6、内部下方的右侧分隔为冷却腔7；
转移腔5内设置加长丝杆8，加长丝杆8的左端通过轴承与转移腔5左侧的内壁固定连接，加长丝杆8的右端贯穿并延伸至热处理箱1的右侧，热处理箱1的右侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与加长丝杆8的右端固定连接，加长丝杆8上螺纹连接有移动块10，移动块10的顶部与热处理箱1的内顶壁滑动连接，移动块10的底部设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的底端固定连接有冷轧辊固定组件13，水平隔板3的顶部对应加热保温腔6和冷却腔7均开设有贯穿口14，加热保温腔6的内侧壁上固定连接有加热线圈15，冷却腔7的内部设置有循环冷却组件16，通过冷轧辊固定组件13将需要进行热处理的冷轧辊固定在热处理箱1内，在进行热处理时通过冷轧辊固定组件13将冷轧辊固定在液压伸缩杆11上，通过设置转移腔5、加热保温腔6和冷却腔7，并通过液压伸缩杆11、伺服电机9、加长丝杆8和移动块10，可有条不紊地对冷轧辊进行加热、保温和冷却，无需人工手动操作和转移，工作效率高，且在进行冷却工作时通过循环冷却组件16，既能实现对冷轧辊的快速冷却又能对冷却水进行循环利用，节约水资源。
具体的，冷轧辊固定组件13包括固定块131，固定块131的顶部与液压伸缩杆11的底端固定连接，固定块131的底部开设有滑槽132，滑槽132内滑动连接有两个互为反螺纹的螺纹块133，滑槽132内设置有螺纹杆134，两个螺纹块133分别与螺纹杆134螺纹连接，螺纹杆134的左端通过轴承与滑槽132左侧的内壁固定连接，螺纹杆134的右端贯穿并延伸至固定块131的右侧，两个螺纹块133的底部均固定连接有连接杆135，两个连接杆135相对侧的下方均固定连接有弧形夹块136，两个弧形夹块136用于夹持固定冷轧辊，将冷轧辊放置在两个弧形夹块136之间，然后通过转动螺纹杆134带动两个螺纹块133相对移动，进而带动两个连接杆135和两个弧形夹块136相对移动，实现对冷轧辊的夹持固定。
具体的，循环冷却组件16包括两个集水管161，两个集水管161相背离的一侧分别固定连接有冷却腔7内壁的左右两侧，两个集水管161相对的一侧均连通有等距离排列的喷头162，冷却腔7内设置有连接管163，连接管163的底端分别与两个集水管161的底部连通，右侧的集水管161的右侧连通有进水管164，冷却腔7右侧的下方连通有出水管165进水管164和出水管165的右端均贯穿并延伸至热处理箱1的右侧，底板2的顶部且位于热处理箱1的右侧设置有过滤组件166，出水管165的右端与过滤组件166连通，过滤组件166的右侧通过管道连接有水箱167，水箱167内设置有水泵（图中未画出，水泵为现有成熟技术，故不赘述），水箱167左侧的上方通过管道连接有冷凝器168，冷凝器168的左侧与进水管164连通，对冷轧辊进行冷却时，水箱167内的冷却水经水泵输送至冷凝器168中进行冷却后，再由进水管164输送至集水管161内最后将喷头162喷出，从而实现对冷轧辊表面的冷却，而冷却后的废水经出水管165进入过滤组件166内进行过滤，将废水中的杂质过滤掉后再进入水箱167内，如此循环往复，既能实现对冷轧辊的快速冷却，又能节约水资源。
具体的，移动块10的底部固定连接有防护罩17，防护罩17的内部固定安装有旋转电机12，液压伸缩杆11的顶端延伸至防护罩17的内部与旋转电机12的输出轴固定连接，液压伸缩杆11通过旋转电机12与防护罩17固定连接，通过启动旋转电机12可带动液压伸缩杆11旋转，进而带动冷轧辊旋转，使得在进行加热保温或冷却工作时的冷轧辊表面受热或冷却更均匀，提高热处理效率。
具体的，两个弧形夹块136相对的一侧均固定连接有防滑垫137，通过防滑垫137可起到防滑的效果，使得弧形夹块136对冷轧辊的固定效果更好。
具体的，过滤组件166包括壳体1661，壳体1661内从左至右依次固定安装有粗孔过滤网1662和细孔过滤网1663，粗孔过滤网1662与细孔过滤网1663之间相互平行，通过粗孔过滤网1662和细孔过滤网1663可对冷却后的废水进行逐级过滤，从而便于对废水进行收集循环利用。
工作原理：当需要转移冷轧辊时，将冷轧辊放置在两个弧形夹块136之间，然后通过转动螺纹杆134带动两个螺纹块133相对移动，进而带动两个连接杆135和两个弧形夹块136相对移动，实现对冷轧辊的夹持固定，然后通过伸长液压伸缩杆11，使得冷轧辊经贯穿口14进入加热保温腔6内，通过将加热线圈15通电运行可实现对冷轧辊的加热，待加热温度达到一定数值后，再保温一段时间，保温结束后，通过收缩液压伸缩杆11，将加热保温后的冷轧辊移至转移腔5内，同时启动伺服电机9，带动与加长丝杆8连接的移动块10移动，进而带动冷轧辊移动，当冷轧辊与冷却腔7的贯穿口14对应时，再次将液压伸缩杆11伸长，使得冷轧辊进入冷却腔7内；
水箱167内的冷却水经水泵输送至冷凝器168中进行冷却后，再由进水管164输送至集水管161内最后将喷头162喷出，从而实现对冷轧辊表面的冷却，而冷却后的废水经出水管165进入过滤组件166内进行过滤，将废水中的杂质过滤掉后再进入水箱167内，如此循环往复，既能实现对冷轧辊的快速冷却，又能节约水资源，且在冷却的同时将旋转电机12运行，带动液压伸缩杆11转动，进而带动冷轧辊旋转，使得冷却更均匀，提高冷却效果；
综上，即可有条不紊地对冷轧辊进行加热、保温和冷却工作，无需人工手动操作和转移，工作效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷轧辊表面热处理设备，包括热处理箱（1），其特征在于：所述热处理箱（1）的底部固定连接有底板（2），所述热处理箱（1）内部设置有水平隔板（3），所述水平隔板（3）的外侧面与热处理箱（1）的内侧壁固定连接所述水平隔板（3）的底部固定连接有竖直隔板（4），所述竖直隔板（4）的外侧面与热处理箱（1）的内壁固定连接，所述水平隔板（3）和竖直隔板（4）将热处理箱（1）内部的上方分隔为转移腔（5）、内部下方的左侧分隔为加热保温腔（6）、内部下方的右侧分隔为冷却腔（7）；
所述转移腔（5）内设置加长丝杆（8），所述加长丝杆（8）的左端通过轴承与转移腔（5）左侧的内壁固定连接，所述加长丝杆（8）的右端贯穿并延伸至热处理箱（1）的右侧，所述热处理箱（1）的右侧固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴与加长丝杆（8）的右端固定连接，所述加长丝杆（8）上螺纹连接有移动块（10），所述移动块（10）的顶部与热处理箱（1）的内顶壁滑动连接，所述移动块（10）的底部设置有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的底端固定连接有冷轧辊固定组件（13），所述水平隔板（3）的顶部对应加热保温腔（6）和冷却腔（7）均开设有贯穿口（14），所述加热保温腔（6）的内侧壁上固定连接有加热线圈（15），所述冷却腔（7）的内部设置有循环冷却组件（16）。
2.根据权利要求1所述的冷轧辊表面热处理设备，其特征在于：所述冷轧辊固定组件（13）包括固定块（131），所述固定块（131）的顶部与液压伸缩杆（11）的底端固定连接，所述固定块（131）的底部开设有滑槽（132），所述滑槽（132）内滑动连接有两个互为反螺纹的螺纹块（133），所述滑槽（132）内设置有螺纹杆（134），两个所述螺纹块（133）分别与螺纹杆（134）螺纹连接，所述螺纹杆（134）的左端通过轴承与滑槽（132）左侧的内壁固定连接，所述螺纹杆（134）的右端贯穿并延伸至固定块（131）的右侧，两个所述螺纹块（133）的底部均固定连接有连接杆（135），两个所述连接杆（135）相对侧的下方均固定连接有弧形夹块（136），两个所述弧形夹块（136）用于夹持固定冷轧辊。
3.根据权利要求1所述的冷轧辊表面热处理设备，其特征在于：所述循环冷却组件（16）包括两个集水管（161），两个所述集水管（161）相背离的一侧分别固定连接有冷却腔（7）内壁的左右两侧，两个所述集水管（161）相对的一侧均连通有等距离排列的喷头（162），所述冷却腔（7）内设置有连接管（163），所述连接管（163）的底端分别与两个集水管（161）的底部连通，右侧的所述集水管（161）的右侧连通有进水管（164），所述冷却腔（7）右侧的下方连通有出水管（165）所述进水管（164）和出水管（165）的右端均贯穿并延伸至热处理箱（1）的右侧，所述底板（2）的顶部且位于热处理箱（1）的右侧设置有过滤组件（166），所述出水管（165）的右端与过滤组件（166）连通，所述过滤组件（166）的右侧通过管道连接有水箱（167），所述水箱（167）左侧的上方通过管道连接有冷凝器（168），所述冷凝器（168）的左侧与进水管（164）连通。
4.根据权利要求1所述的冷轧辊表面热处理设备，其特征在于：所述移动块（10）的底部固定连接有防护罩（17），所述防护罩（17）的内部固定安装有旋转电机（12），所述液压伸缩杆（11）的顶端延伸至防护罩（17）的内部与旋转电机（12）的输出轴固定连接，所述液压伸缩杆（11）通过旋转电机（12）与防护罩（17）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种冷轧辊表面热处理设备，其特征在于：所述两个所述弧形夹块（136）相对的一侧均固定连接有防滑垫（137）。
6.根据权利要求1所述的冷轧辊表面热处理设备，其特征在于：所述过滤组件（166）包括壳体（1661），所述壳体（1661）内从左至右依次固定安装有粗孔过滤网（1662）和细孔过滤网（1663），所述粗孔过滤网（1662）与细孔过滤网（1663）之间相互平行。
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