CN112573605A - 一种脱硫废水零排放的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种脱硫废水零排放的处理系统，包括缓冲箱、输送泵、雾化系统、干渣输送系统、智能控风系统，所述缓冲箱通过输送泵与雾化系统相连接，所述雾化系统设置于干渣输送系统上方，所述干渣输送系统内部设置有智能控风系统，本发明中将浓缩减量处理后的脱硫废水使用双流体雾化喷嘴，辅助压缩空气进行雾化，然后将雾化后的雾滴喷在渣井内，与炉底落下的热渣相结合使其水分蒸发，盐分落入渣中；同时本方法中智能控风系统可通过压力、温度、湿度等因素调节，从而精确控制进入锅炉底部的冷却空气量；占地面积小，系统相对简单，设备少，投资、运行成本均较低，无结晶盐处理处置问题，且利用热渣余热处理，达到了“以废治废”的目的，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水零排放的处理系统。
背景技术
目前脱硫废水常规处理一般采用中和、絮凝、沉淀和过滤等处理工艺，虽能满足《火电厂石灰石——石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）的要求，但依然为高氯离子、高含盐、且含有微量重金属的废水，如不进行深度处理，其回收使用范围的局限性很大，若排入外界水体，对环境的危害程度也非常高，但是深度处理成本高，工艺复杂。
对脱硫废水零排放的方法中，国内已有采用干燥塔对其进行干燥的方法，主要的干燥工艺是采用旁路高温烟气进行蒸发，但由于新建设备庞大，导致塔内水分蒸发不完全，烟道积灰、堵塞等问题。
目前干式排渣系统已经广泛应用于火力发电厂对锅炉炉底灰渣的处理中。近年来，干式排渣方式因其简化炉底除渣系统达到节能降耗目的，实现清洁生产，提高资源综合利用，逐步取代了燃煤锅炉传统的水力除渣方式。干排渣系统的设备部分主要包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机，在排渣机连续运行时，高温炉渣连续落在输渣机的输送带（或链板）上，高温炉渣随输送带（或链板低速运动），在负压作用下，受控的少量环境冷空气进入风冷干式排渣机内部，与干式排渣机输送带（或链板）上的炉渣接触换热（正压锅炉采用风机冷却装置），高温炉渣逐渐被空气冷却并逐步完成燃烧。
因此现有的干式输渣系统冷却空气来自位于头部的主风门和位于钢带机两侧的侧风门。目前实际运行中，主要是利用电动主风门的开度调整钢带机进风量，而侧风门在调试确定开度并固定。
针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，解决现有技术中存在的缺陷，提高处理效果、降低处理成本。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种脱硫废水零排放的处理系统。
一种脱硫废水零排放的处理系统，包括缓冲箱1、输送泵2、雾化系统3、干渣输送系统4、智能控风系统5，所述缓冲箱通过输送泵与雾化系统相连接，所述雾化系统设置于干渣输送系统上方，所述干渣输送系统内部设置有智能控风系统。
在本发明的一种优选实施方式中，所述雾化系统包括蒸发锅炉，蒸发锅炉内设置有烟道，所述烟道内设置有双流体雾化喷头，所述双流体雾化喷头在烟道内竖直放置，所述双流体雾化喷头的上方入口连接压缩空气，侧方入口连接缓冲箱中经输送泵输送出的浓缩后脱硫废水。
在本发明的一种优选实施方式中，所述缓冲箱中固定设置有搅拌装置，用于对缓冲箱中的废水进行搅拌。
在本发明的一种优选实施方式中，所述干渣输送系统为钢带输送机，所述钢带输送机包括沿灰渣传输方向的一级输送装置与二级输送装置，所述一级输送装置头部连通至二级输送装置的尾部。
在本发明的一种优选实施方式中，所述智能控风系统中设置有引风装置、风量调节装置、温湿度检测装置、压力检测装置、控制器；所述引风装置设置于干渣输送系统钢带输送机本体上且靠近出渣口，所述引风装置包括引风口，引风口位于钢带输送机的侧面；所述风量调节装置设置于于引风口处；所述温湿度检测装置设置于钢带输送机内部，用于对钢带输送机内部的干渣的温度和湿度进行检测，获取温度和湿度信息；所述压力检测装置设置于排渣口，用于对排渣口处的压力进行检测，获得炉底压力信息；所述控制器与引风装置、风量调节装置、温湿度检测装置、压力检测装置相连接，控制器接收获得温湿度检测装置、压力检测装置的温度和湿度信息、压力信息，控制器控制引风装置和风量调节装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将浓缩减量处理后的脱硫废水使用双流体雾化喷嘴，辅助压缩空气进行雾化，然后将雾化后的雾滴喷在渣井内，与炉底落下的热渣相结合使其水分蒸发，盐分落入渣中；同时本方法中智能控风系统可通过压力、温度、湿度等因素调节，从而精确控制进入锅炉底部的冷却空气量；
2、本发明通过对脱硫废水进行浓缩和预热，能够完全消耗脱硫废水，实现了脱硫废水的零排放，并且提高底渣综合利用的价值，避免了引入二次处理设备导致的成本高昂、需要对电厂改造以及产生污染的缺陷；
3、本发明占地面积小，系统相对简单，设备少，投资、运行成本均较低，无结晶盐处理处置问题，且利用热渣余热处理，达到了“以废治废”的目的，经济效益显著；
4、本发明中从SCR脱硝装置与空预器间抽一股热烟气进入蒸发器；蒸发器上方设置双流体雾化喷头，与压力表、压缩空气装置和安装在进气管上的压缩空气调节阀共同组成雾化系统，利用锅炉热烟气作为热源，在蒸发器内将废水蒸发，水分进入烟气中，蒸发析出的颗粒落入蒸发塔底端被收集转运，细小颗粒随烟气进入烟道中，进而通过除尘器处理，达到脱硫废水零排放的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种脱硫废水零排放的处理系统，包括缓冲箱1、输送泵2、雾化系统3、干渣输送系统4、智能控风系统5，所述缓冲箱通过输送泵与雾化系统相连接，所述雾化系统设置于干渣输送系统上方，所述干渣输送系统内部设置有智能控风系统。
在本发明的一种优选实施方式中，所述雾化系统包括蒸发锅炉，所述蒸发锅炉的炉底设置为3个锥形底部位于智能控风系统上方，所述蒸发锅炉包括炉体和设置于炉体下方的炉底，所述炉体内设置有烟道、SCR脱硝装置、蒸发器、双流体雾化喷头、除尘器，烟道内连接蒸发器、SCR脱硝装置、空预器、双流体雾化喷头、除尘器，所述双流体雾化喷头在烟道内竖直放置，所述双流体雾化喷头的上方入口连接压缩空气，侧方入口连接缓冲箱中经输送泵输送出的浓缩后脱硫废水，所述双流体雾化喷头的喷口位于双流体雾化喷头的下部；所述双流体雾化喷头上方入口连接压缩空气之间通过进气管相连接，所述进气管与双流体雾化喷头之间设置有压缩空气调节阀相连接，所述压缩空气调节阀与压力表、压缩空气装置相连接，通过设置压力表和压缩空气调节阀可以使整个工艺过程易于调节和操控。所述烟道中设置有除尘器，所述双流体雾化喷头设置于蒸发器和除尘器之间，所述蒸发器下方设置有SCR脱硝装置、空预器。本发明将浓缩减量处理后的脱硫废水使用双流体雾化喷嘴，辅助压缩空气进行雾化，然后将雾化后的雾滴喷在渣井内，与炉底落下的热渣相结合使其水分蒸发，盐分落入渣中；同时本方法中智能控风系统可通过压力、温度、湿度等因素调节，从而精确控制进入锅炉底部的冷却空气量；
进一步的，本发明中从SCR脱硝装置与空预器间抽一股热烟气进入蒸发器；蒸发器上方设置双流体雾化喷头，与压力表、压缩空气装置和安装在进气管上的压缩空气调节阀共同组成雾化系统，利用锅炉热烟气作为热源，在蒸发器内将废水蒸发，水分进入烟气中，蒸发析出的颗粒落入蒸发塔底端被收集转运，细小颗粒随烟气进入烟道中，进而通过除尘器处理，达到脱硫废水零排放的目的。
进一步的，所述蒸发锅炉的内部设置防腐材料，达到保护锅炉的作用，同时可以增加设备的使用寿命。
在本发明的一种优选实施方式中，所述缓冲箱包括第一缓冲箱，第二缓冲箱，第三缓冲箱，第四缓冲箱，所述第一缓冲箱，第二缓冲箱，第三缓冲箱，第四缓冲箱的底部位置逐渐向下，所述第一缓冲箱，第二缓冲箱使用第一过滤网相间隔，第二缓冲箱，第三缓冲箱使用第二过滤网相间隔，第三缓冲箱，第四缓冲箱使用第三过滤网相间隔，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的网孔一次减小，第一缓冲箱，第二缓冲箱，第三缓冲箱，第四缓冲箱的底部设置为一次倾斜向下的设置，所述第一缓冲箱设置有废水进口，所述第四缓冲箱设置有废水出口，方便过滤废水，以及可以使废水方便经废水出口排出，经过4次过滤的水过滤效果较好。所述第一缓冲箱，第二缓冲箱，第三缓冲箱，第四缓冲箱中均固定设置有搅拌装置，用于对缓冲箱中的废水进行搅拌，所述搅拌装置设置于缓冲箱底部。所述搅拌装置设置为4个，所述搅拌装置包括设置于缓冲箱内部的搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴相连接，所述搅拌轴与设置于缓冲箱外部的电机相连接。
在本发明的一种优选实施方式中，所述干渣输送系统为钢带输送机，所述钢带输送机包括沿灰渣传输方向的一级输送装置与二级输送装置，所述一级输送装置头部连通至二级输送装置的尾部。所述二级输送装置尾部连接有渣仓。
在本发明的一种优选实施方式中，所述智能控风系统中设置有引风装置、风量调节装置、温湿度检测装置、压力检测装置、控制器；所述引风装置设置于干渣输送系统钢带输送机本体上且靠近出渣口，所述引风装置包括引风口，引风口位于钢带输送机的侧面；所述风量调节装置设置于于引风口处；所述温湿度检测装置设置于钢带输送机内部，用于对钢带输送机内部的干渣的温度和湿度进行检测，获取温度和湿度信息；所述压力检测装置设置于排渣口，用于对排渣口处的压力进行检测，获得炉底压力信息；所述控制器与引风装置、风量调节装置、温湿度检测装置、压力检测装置相连接，控制器接收获得温湿度检测装置、压力检测装置的温度和湿度信息、压力信息，控制器控制引风装置和风量调节装置。
本发明中蒸发锅炉为密封箱体结构，锅炉炉膛燃烧会导致其箱体内部出现局部负压状态，在负压作用下，少量环境冷空气会通过智能控风系统进入该箱体，与干渣输送系统上炉渣接触换热，高温炉渣逐渐被空气冷却并逐渐完成燃烧，提高脱硫废水蒸发效率。
本发明通过对脱硫废水进行浓缩和预热，能够完全消耗脱硫废水，实现了脱硫废水的零排放，并且提高底渣综合利用的价值，避免了引入二次处理设备导致的成本高昂、需要对电厂改造以及产生污染的缺陷；
本发明占地面积小，系统相对简单，设备少，投资、运行成本均较低，无结晶盐处理处置问题，且利用热渣余热处理，达到了“以废治废”的目的，经济效益显著；
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于：包括缓冲箱（1）、输送泵（2）、雾化系统（3）、干渣输送系统（4）、智能控风系统（5），所述缓冲箱通过输送泵与雾化系统相连接，所述雾化系统设置于干渣输送系统上方，所述干渣输送系统内部设置有智能控风系统。
2.根据权利要求1所述一种脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于：所述雾化系统包括蒸发锅炉，蒸发锅炉内设置有烟道，所述烟道内设置有双流体雾化喷头，所述双流体雾化喷头在烟道内竖直放置，所述双流体雾化喷头的上方入口连接压缩空气，侧方入口连接缓冲箱中经输送泵输送出的浓缩后脱硫废水。
3.根据权利要求1所述一种脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于：所述缓冲箱中固定设置有搅拌装置，用于对缓冲箱中的废水进行搅拌。
4.根据权利要求1所述一种脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于：所述干渣输送系统为钢带输送机，所述钢带输送机包括沿灰渣传输方向的一级输送装置与二级输送装置，所述一级输送装置头部连通至二级输送装置的尾部。
5.根据权利要求1所述一种脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于：所述智能控风系统中设置有引风装置、风量调节装置、温湿度检测装置、压力检测装置、控制器；所述引风装置设置于干渣输送系统钢带输送机本体上且靠近出渣口，所述引风装置包括引风口，引风口位于钢带输送机的侧面；所述风量调节装置设置于于引风口处；所述温湿度检测装置设置于钢带输送机内部，用于对钢带输送机内部的干渣的温度和湿度进行检测，获取温度和湿度信息；所述压力检测装置设置于排渣口，用于对排渣口处的压力进行检测，获得炉底压力信息；所述控制器与引风装置、风量调节装置、温湿度检测装置、压力检测装置相连接，控制器接收获得温湿度检测装置、压力检测装置的温度和湿度信息、压力信息，控制器控制引风装置和风量调节装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210330 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |