CN214360803U - 一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统。它包括废水预处理系统、一级蒸发系统和二级蒸发系统；锅炉通过空预器与除尘器连接，湿法吸收塔的烟气入口端与除尘器连接、烟气出口端通过引风机与烟囱连接；所述一级蒸发系统与锅炉连接；其中，一级蒸发系统包括旋转雾化蒸发器、缓冲箱和喷射泵；喷射泵和缓冲箱均连接在旋转雾化蒸发器上端；烟气分布器设置在旋转雾化蒸发器侧下端；二级蒸发系统包括烟管式浓缩蒸发器和供给泵；烟管式浓缩蒸发器分别与旋转雾化蒸发器、喷射泵、冷凝器和烟道连接。本实用新型具有提高脱硫废水蒸发效率，减少系统设备腐蚀，减少脱硫废水二次污染问题，实现脱硫废水零排放的同时节能降耗的优点。

Description

一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂脱硫废水减量技术领域，更具体地说它是一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统。

背景技术

目前我国燃煤电厂大多采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫(FGD)，此法脱硫效率高，技术成熟。但是脱硫废水排放已成为燃煤电厂面临的严重的环保问题，传统的脱硫废水处理工艺达到的水质排放标准越来越不符合当下国家严格的环保发展形势，电力企业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切，减排和近零排放成为必然趋势。2015年4 月，国务院发布《水污染防治行动计划》，对各类水体污染的治理提出了更为严格的要求。同时，国家十三五规划进一步严控水资源使用，要求工业生产尽可能回收和循环使用生产过程产生的废水。

目前新型的废水零排放工艺包括以预处理、膜系统浓缩、反渗透过滤、立式降膜MVR蒸发器蒸发、结晶等为核心的处理工艺段组合，该工艺可以实现废水回收再利用，无任何废液排出工厂，但存在严重的腐蚀、结垢、堵塞等问题，对设备材质防腐性能要求高，且能耗高，投资、运行成本高，运行控制难度大，不适合用于中小型燃煤电厂的废水处理。因此，有必要开发一种改进的脱硫废水烟道蒸发减量系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统，提高脱硫废水蒸发效率，减少系统设备腐蚀，减少脱硫废水二次污染问题，实现脱硫废水零排放的同时节能降耗，循环利用；解决现有脱硫废水烟道蒸发减量技术造成烟道腐蚀、堵塞问题，脱硫废水未完全蒸发造导致除尘器腐蚀增加运行费用，系统检修不便等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统，其特征在于：包括废水预处理系统、一级蒸发系统和二级蒸发系统；

锅炉通过空预器与除尘器连接，湿法吸收塔的烟气入口端与除尘器连接、烟气出口端通过引风机与烟囱连接；

所述废水预处理系统与湿法吸收塔连接；

所述一级蒸发系统与锅炉连接；其中，一级蒸发系统包括旋转雾化蒸发器、缓冲箱和喷射泵；

缓冲箱和喷射泵均连接在旋转雾化蒸发器上端，缓冲箱位于喷射泵与旋转雾化蒸发器之间；烟气分布器设置在旋转雾化蒸发器侧下端；小车连接在旋转雾化蒸发器下端；

二级蒸发系统包括烟管式浓缩蒸发器和供给泵；供给泵一端与烟管式浓缩蒸发器连接、另一端与废水预处理系统连接；

烟管式浓缩蒸发器分别与旋转雾化蒸发器、喷射泵、冷凝器和烟道连接。

在上述技术方案中，所述旋转雾化蒸发器包括旋转雾化蒸发器烟气入口、旋转雾化蒸发器烟气出口、旋转雾化蒸发器入水口、旋转雾化蒸发器灰尘出口和旋转雾化蒸发器筒体；

旋转雾化蒸发器筒体下部呈锥形结构；旋转雾化蒸发器烟气入口设置在旋转雾化蒸发器筒体下部；旋转雾化蒸发器灰尘出口设置在旋转雾化蒸发器筒体下端；

旋转雾化蒸发器烟气出口位于旋转雾化蒸发器筒体侧壁上部；

旋转雾化蒸发器入水口设置在旋转雾化蒸发器筒体上端；

烟气分布器设置在旋转雾化蒸发器筒体内、且位于旋转雾化蒸发器烟气入口处；

锅炉与旋转雾化蒸发器烟气入口连接。

在上述技术方案中，烟管式浓缩蒸发器包括烟管式浓缩蒸发器烟气入口、烟管式浓缩蒸发器烟气出口、烟管式浓缩蒸发器入水口、烟管式浓缩蒸发器出水口和烟管式浓缩蒸发器筒体；

烟管式浓缩蒸发器烟气入口和烟管式浓缩蒸发器入水口均设置在烟管式浓缩蒸发器筒体下端；

烟管式浓缩蒸发器烟气出口设置在烟管式浓缩蒸发器筒体上端；烟管式浓缩蒸发器烟气出口与烟道连接、且连接在空预器与除尘器之间；

烟管式浓缩蒸发器出水口设置在烟管式浓缩蒸发器筒体侧壁上部；烟管式浓缩蒸发器出水口与喷射泵连接。

在上述技术方案中，废水预处理系统包括中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩箱、清水箱和压滤机；

所述中和箱连接在湿法吸收塔下端；

反应箱分别与中和箱和絮凝箱连接；

澄清浓缩箱分别与絮凝箱、清水箱和压滤机连接；第一输送泵设置在絮凝箱与澄清浓缩箱的连接管路上；第二输送泵设置在澄清浓缩箱与中和箱的连接管路上；

清水箱通过供给泵与烟管式浓缩蒸发器入水口连接。

在上述技术方案中，旋转雾化蒸发器下部呈锥形结构；

旋转雾化蒸发器的下部椎体上设置电伴热装置、振打装置；

旋转雾化蒸发器下端的出灰口安装出料破碎装置。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型利用在空预器前管道外接旁路烟道，使脱硫废水蒸发系统单独运行，不影响主机组操作，易于实现在役机组改造，最大限度的减轻了对原烟气系统的影响，使脱硫废水蒸发带来的机组安全稳定运行的风险降到最低；

(2)本实用新型主要蒸发过程发生在旁路旋转雾化蒸发器内，利用蒸发的烟气温度较高，二级蒸发系统中的烟管式浓缩蒸发器的出口烟气温度保持在酸露点以上，有效的避免了主烟道以及系统设备发生的积灰、结垢、腐蚀以及堵塞等问题；

(3)本实用新型中的旋转雾化蒸发工艺与浓缩结晶工艺相比，其初投资低、处理每吨废水的成本低、运行简单灵活，且无副产品生成，适用处理大流量的脱硫废水；本实用新型利用烟气对废水进行蒸发结晶，蒸发后的部分结晶物随烟气一起进入除尘器，无需其它热源，且不产生不宜处理的结晶盐类，整体投资和运行成本相对较低，运行简单灵活，适用处理大流量的脱硫废水；

(4)本实用新型中的脱硫废水经过预处理后，废水中的大颗粒物和重金属沉淀物等大部分污染物被脱除，降低后续设备、管道的腐蚀以及喷嘴的堵塞的风险，提高运行效率；

(5)本实用新型中的脱硫废水经过旋转雾化蒸发器蒸发结晶后，水蒸汽随着烟气一起进入除尘器，从而导致烟气湿度增加，降低粉煤灰的比电阻，可以提高除尘器的除尘效率。

本实用新型采用旁路烟气两级蒸发脱硫废水，蒸汽通过冷凝器收集供系统用水，减少水资源浪费，降低运行成本，提高蒸发效率；本实用新型采用的脱硫废水旁路烟气蒸发技术具有工艺简单、安全可靠、投资及运行成本低等优势；本实用新型采用旋转雾化蒸发器将脱硫废水进行雾化，利用烟道高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，形成细小固体颗粒结晶随烟气灰尘进入电除尘器被电极捕捉，进入除尘器灰斗随灰外排，达到脱硫废水零排放的目的。

本实用新型投资成本低、运行效果好，与主体工程兼容性好，在节能和环保领域具有很高的工程应用价值，以便于在更多火电行业中得到推广应用。

本实用新型适用处理大流量的脱硫废水、行简单灵活、无废水排放及二次污染、投资相对较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-废水预处理系统,1.1-中和箱，1.2-反应箱，1.3-絮凝箱，1.4-澄清浓缩箱，1.5-清水箱，1.6-压滤机，1.7-第一输送泵，1.8-第二输送泵，2-一级蒸发系统,2.1-旋转雾化蒸发器，2.11-旋转雾化蒸发器烟气入口，2.12-旋转雾化蒸发器烟气出口， 2.13-旋转雾化蒸发器入水口，2.14-旋转雾化蒸发器灰尘出口，2.15- 旋转雾化蒸发器筒体，2.2-小车，2.3-烟气分布器，2.4-缓冲箱，2.5- 喷射泵，3-二级蒸发系统,3.1-烟管式浓缩蒸发器，3.11-烟管式浓缩蒸发器烟气入口，3.12-烟管式浓缩蒸发器烟气出口，3.13-烟管式浓缩蒸发器入水口，3.14-烟管式浓缩蒸发器出水口，3.15-烟管式浓缩蒸发器筒体，3.2-冷凝器，3.3-供给泵，4-锅炉，5-空预器,6-除尘器，7-湿法吸收塔，8-引风机，9-烟囱，10-流量调节阀，11-烟道。

图1中的L表示冷凝水；W表示污泥。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

本实用新型采用预处理+旁路烟道雾化蒸发技术，从空预器前端烟道引接旁路烟道，引入高温烟气至蒸发塔，通过烟气调节阀控制由烟道引出的烟气流量，将预处理加热后脱硫废水雾化后喷入蒸发塔，利用烟气热量使雾化后的废水瞬间蒸发，结晶盐随飞灰通过旋转雾化蒸发器收集泵回收或在除尘系统中被捕获收集，并随飞灰一起排出；水蒸气随除尘后的烟气进入烟囱，在烟囱内冷凝成新鲜水循环利用，提高脱硫废水蒸发效率，减少系统设备腐蚀，减少脱硫废水二次污染问题，实现脱硫废水零排放对的同时节能降耗，循环利用，可以大规模推广。

参阅附图可知：一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统，包括废水预处理系统1、一级蒸发系统2和二级蒸发系统3；

锅炉4通过空预器5与除尘器6连接，湿法吸收塔7的烟气入口端与除尘器6连接、烟气出口端通过引风机8与烟囱9连接；

所述废水预处理系统1与湿法吸收塔7连接；

所述二级蒸发系统3的一端与废水预处理系统1连接、另一端与一级蒸发系统2连接；

所述一级蒸发系统2通过流量调节阀与锅炉4连接；其中，一级蒸发系统2包括旋转雾化蒸发器2.1、缓冲箱2.4和喷射泵2.5；

喷射泵2.5和缓冲箱2.4均连接在旋转雾化蒸发器2.1上端，缓冲箱2.4位于喷射泵2.5与旋转雾化蒸发器2.1之间，供给泵将废水泵入缓冲箱，缓冲箱负责给旋转雾化蒸发器提供浆液，保证始终有充足的浆液供入旋转雾化器中；烟气分布器2.3设置在旋转雾化蒸发器 2.1侧下端；小车2.2连接在旋转雾化蒸发器2.1下端；

二级蒸发系统3包括烟管式浓缩蒸发器3.1和供给泵3.3；供给泵3.3一端与烟管式浓缩蒸发器3.1连接、另一端与废水预处理系统 1连接；

烟管式浓缩蒸发器3.1分别与旋转雾化蒸发器2.1、喷射泵2.5、冷凝器3.2和烟道11连接；

在一级蒸发系统2中进行一级蒸发时，烟气从旁路烟道进入旋转雾化蒸发器内对脱硫废水进行一级蒸发，废水溶液通过旋转雾化器雾化成平均直径30μm～70μm的雾滴与热烟气进行接触，在气液接触过程中，水分被迅速蒸发，通过控制烟气量与流场分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达干燥塔壁之前，雾滴已被蒸发干燥，脱硫废水中的盐类形成的粉末状结晶大部分下落到蒸发器底部，另一部分会随着烟气进入除尘器中，被除尘器捕集于灰斗内；在二级蒸发系统3中进行二级蒸发时，一级蒸发后的烟气进入烟管式浓缩蒸发器对预处理后的废水进行二次蒸发，利用烟气的二次循环将脱硫废水进行加热蒸发，蒸汽通过冷凝器收集供系统用水，减少水资源浪费，降低运行成本，提高蒸发效率，实现废水零排放。

进一步地，所述旋转雾化蒸发器2.1包括旋转雾化蒸发器烟气入口2.11、旋转雾化蒸发器烟气出口2.12、旋转雾化蒸发器入水口2.13、旋转雾化蒸发器灰尘出口2.14和旋转雾化蒸发器筒体2.15；

旋转雾化蒸发器筒体2.15下部呈锥形结构；旋转雾化蒸发器烟气入口2.11设置在旋转雾化蒸发器筒体2.15下部；旋转雾化蒸发器灰尘出口2.14设置在旋转雾化蒸发器筒体2.15下端；旋转雾化蒸发器烟气出口2.12位于旋转雾化蒸发器筒体2.15侧壁上部；

旋转雾化蒸发器入水口2.13设置在旋转雾化蒸发器筒体2.15上端；

烟气分布器2.3设置在旋转雾化蒸发器筒体2.15内、且位于旋转雾化蒸发器烟气入口2.11处；其中，烟气分布器2.3的上端设置大小和开孔率不同的小孔，保证热烟气的均布，提高热烟气的蒸发效率；

锅炉4与旋转雾化蒸发器烟气入口2.11连接，利用旁路烟气蒸发脱硫废水。

进一步地，烟管式浓缩蒸发器3.1包括烟管式浓缩蒸发器烟气入口3.11、烟管式浓缩蒸发器烟气出口3.12、烟管式浓缩蒸发器入水口 3.13、烟管式浓缩蒸发器出水口3.14和烟管式浓缩蒸发器筒体3.15；

烟管式浓缩蒸发器烟气入口3.11和烟管式浓缩蒸发器入水口 3.13均设置在烟管式浓缩蒸发器筒体3.15下端；

烟管式浓缩蒸发器烟气出口3.12设置在烟管式浓缩蒸发器筒体 3.15上端；烟管式浓缩蒸发器烟气出口3.12与烟道11连接、且连接在空预器5与除尘器6之间；

烟管式浓缩蒸发器出水口3.14设置在烟管式浓缩蒸发器筒体 3.15侧壁上部；烟管式浓缩蒸发器出水口3.14与喷射泵2.5连接。

更进一步地，废水预处理系统1包括中和箱1.1、反应箱1.2、絮凝箱1.3、澄清浓缩箱1.4、清水箱1.5和压滤机1.6；

所述中和箱1.1连接在湿法吸收塔7下端；

反应箱1.2分别与中和箱1.1和絮凝箱1.3连接；

澄清浓缩箱1.4分别与絮凝箱1.3、清水箱1.5和压滤机1.6连接；第一输送泵1.7设置在絮凝箱1.3与澄清浓缩箱1.4的连接管路上；第二输送泵1.8设置在澄清浓缩箱1.4与中和箱1.1的连接管路上；

清水箱1.5通过供给泵3.3与烟管式浓缩蒸发器入水口3.13连接；通过在中和箱中加入石灰搅拌中和后，中和箱内的废水自流入反应箱(在反应箱1.2中加入有机硫化物(目前主要使用TMT-15)使使镉、汞等重金属结合成难溶于水的硫化物)，在絮凝箱中加入硫酸氯化铁絮凝剂以及助凝剂等药品将不能以氢氧化物形式沉淀的残余重金属以硫化物沉淀的形式去除，在絮凝箱内投加助凝剂，在低转速搅拌下进行絮凝反应，使沉淀物表面张力下降，使其形成更容易沉降的大颗粒凝絮物，提高絮凝效果；然后脱硫废水通过澄清浓缩箱沉淀，从澄清浓缩箱上部出来的澄清水流入清水箱中；沉淀的污泥经压滤机处理后运至渣场进行综合处理，脱硫废水通过预处理后有效的减少废水中的大颗粒物和重金属沉淀物，降低后续设备、管道的腐蚀以及喷嘴的堵塞问题，提高运行效率；蒸发的水蒸气随着烟气进入烟囱通过冷凝的方法收集利用，减少系统额外补水。

旋转雾化蒸发器2.1下部呈锥形结构；

旋转雾化蒸发器2.1的下部椎体上设置电伴热装置、振打装置；电伴热装置用于防止旋转雾化蒸发器内反应生产成物吸潮沉积，且在系统冷态启动及灰斗温度偏低时加热保温；

旋转雾化蒸发器2.1下端的出灰口安装出料破碎装置，振打装置和破碎装置用于防止大灰块堵塞出口。

在旁路烟道(即旋转雾化蒸发器2.1与锅炉4的连接烟道)设置流量调节阀10，流量调节阀控制烟气进入蒸发器的烟气量；本实用新型利用烟气余热，无需其它热源，且不产生不宜处理的结晶盐类，整体投资和运行成本相对较低。

本实用新型所述的利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统的蒸发脱硫废水的方法，包括如下步骤，

步骤一：脱硫废水预处理；

湿法吸收塔7中的脱硫废水通过自流进入中和箱1.1，在中和箱 1.1中加入石灰搅拌中和后、调节脱硫废水的pH值；

中和箱1.1内的脱硫废水自流入反应箱1.2；

反应箱1.2内的脱硫废水自流入絮凝箱1.3，经絮凝处理的脱硫废水通过第一输送泵1.7输送至澄清浓缩箱1.4中进行澄清浓缩后，从澄清浓缩箱1.4上部出来的澄清水流入清水箱1.5中；澄清浓缩箱 1.4下部沉淀的污泥经压滤机1.6处理后运至渣场进行综合处理；

步骤二：二级蒸发系统对脱硫废水进行处理；

锅炉4中的热烟气经一级蒸发系统2进入二级蒸发系统3的烟管式浓缩蒸发器3.1中；

澄清浓缩箱1.4中的脱硫废水通过供给泵3.3输送至烟管式浓缩蒸发器3.1中，热烟气对脱硫废水进行加热蒸发、产生的蒸汽通过冷凝器收集供系统用水；即烟管式浓缩蒸发器3.1中蒸发的水蒸气随着烟气进入烟囱9通过冷凝的方法收集利用；蒸发后的烟气应保持在 140℃-160℃左右从空预器后的旁路烟道进入主烟道内后进入除尘器 6；

经烟管式浓缩蒸发器3.1浓缩蒸发后的脱硫废水通过喷射泵2.5 从旋转雾化蒸发器2.1的上端喷入；

步骤三：一级蒸发系统对脱硫废水进行处理；

锅炉4中的热烟气进入旋转雾化蒸发器2.1；

脱硫废水通过旋转雾化器雾化成雾滴后与热烟气进行接触；

在气液接触过程中，脱硫废水中的水分被迅速蒸发，通过控制烟气量与流场分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达旋转雾化蒸发器2.1内壁之前，雾滴已被蒸发干燥，避免湿壁现象的产生；雾滴干燥后，

脱硫废水中的盐类形成的粉末状结晶大部分下落到蒸发器底部，另一部分会随着烟气进入除尘器中，被除尘器捕集于灰斗内；

对脱硫废水进行干燥后的热烟气通过旋转雾化蒸发器烟气出口 2.12和烟管式浓缩蒸发器烟气入口3.11进入烟管式浓缩蒸发器3.1；

步骤四：重复上述步骤，直至完成对所有脱硫废水的蒸发。

进一步地，由于烟气温度在260℃-350℃区间，保持在露点温度以上，所以蒸发器及烟道等与烟气介质接触的材质采用普通碳钢，脱硫废水接触的采用合金材质。

进一步地，在步骤三中，旋转雾化器设置在旋转雾化蒸发器2.1 上端；

进入旋转雾化蒸发器2.1的热烟气的温度为260℃-350℃；

经旋转雾化器雾化的雾滴的直径为30μm～70μm。

进一步地，在步骤二中，进入烟管式浓缩蒸发器3.1中的热烟气的温度为180℃左右；

烟管式浓缩蒸发器的作用是更好地利用烟气余热，且通过烟管式浓缩蒸发器加热蒸发通过冷凝器收集水蒸气作为系统补水，实现废水再利用的目的；

从烟管式浓缩蒸发器3.1进入除尘器6中的热烟气的温度为 140℃。

更进一步地，在步骤一中，经中和箱1.1处理后的脱硫废水的pH 值为9-10；经中和箱1.1处理后的脱硫废水的pH值为9-10，使部分重金属以氢氧化物的形式完全沉淀出来；

絮凝箱1.3中投加絮凝剂和助凝剂；其中，絮凝剂(一般是 FeClSO4)，助凝剂(一般是聚合电解质)。使大部分的悬浮物沉淀，并吸附重金属氢氧化物和CaSO4沉淀；

在步骤一中，中和箱1.1、反应箱1.2、絮凝箱1.3、澄清浓缩箱 1.4和压滤机1.6依次连接、组成脱硫废水循环处理系统；其中，澄清浓缩箱1.4的作用是将沉淀物和水分离，得到处理过的脱硫废水和污泥，澄清/浓缩池底部排放出的浓缩污泥进入厢式压滤机进行机械脱水，使其含水率降为75％以下，然后装车外运；滤液进入滤液箱，由滤液泵送回至中和箱重新进行处理。

为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统与现有技术相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：

由上表可知，本实用新型所述的利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统与现有技术相比，脱硫废水蒸发效率高，能较少脱硫废水二次污染问题，能耗低，脱硫废水的减量过程中不会造成烟道腐蚀、堵塞问题，对脱硫废水质要求低。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (5)

1.一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统，其特征在于：包括废水预处理系统(1)、一级蒸发系统(2)和二级蒸发系统(3)；

锅炉(4)通过空预器(5)与除尘器(6)连接，湿法吸收塔(7)的烟气入口端与除尘器(6)连接、烟气出口端通过引风机(8)与烟囱(9)连接；

所述废水预处理系统(1)与湿法吸收塔(7)连接；

所述一级蒸发系统(2)与锅炉(4)连接；其中，一级蒸发系统(2)包括旋转雾化蒸发器(2.1)、缓冲箱(2.4)和喷射泵(2.5)；

缓冲箱(2.4)和喷射泵(2.5)均连接在旋转雾化蒸发器(2.1)上端，缓冲箱(2.4)位于喷射泵(2.5)与旋转雾化蒸发器(2.1)之间；烟气分布器(2.3)设置在旋转雾化蒸发器(2.1)侧下端；小车(2.2)连接在旋转雾化蒸发器(2.1)下端；

二级蒸发系统(3)包括烟管式浓缩蒸发器(3.1)和供给泵(3.3)；供给泵(3.3)一端与烟管式浓缩蒸发器(3.1)连接、另一端与废水预处理系统(1)连接；

烟管式浓缩蒸发器(3.1)分别与旋转雾化蒸发器(2.1)、喷射泵(2.5)、冷凝器(3.2)和烟道连接。

2.根据权利要求1所述的利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统，其特征在于：所述旋转雾化蒸发器(2.1)包括旋转雾化蒸发器烟气入口(2.11)、旋转雾化蒸发器烟气出口(2.12)、旋转雾化蒸发器入水口(2.13)、旋转雾化蒸发器灰尘出口(2.14)和旋转雾化蒸发器筒体(2.15)；

旋转雾化蒸发器筒体(2.15)下部呈锥形结构；旋转雾化蒸发器烟气入口(2.11)设置在旋转雾化蒸发器筒体(2.15)下部；旋转雾化蒸发器灰尘出口(2.14)设置在旋转雾化蒸发器筒体(2.15)下端；

旋转雾化蒸发器烟气出口(2.12)位于旋转雾化蒸发器筒体(2.15)侧壁上部；旋转雾化蒸发器入水口(2.13)设置在旋转雾化蒸发器筒体(2.15)上端；

烟气分布器(2.3)设置在旋转雾化蒸发器筒体(2.15)内、且位于旋转雾化蒸发器烟气入口(2.11)处；

锅炉(4)与旋转雾化蒸发器烟气入口(2.11)连接。

3.根据权利要求2所述的利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统，其特征在于：烟管式浓缩蒸发器(3.1)包括烟管式浓缩蒸发器烟气入口(3.11)、烟管式浓缩蒸发器烟气出口(3.12)、烟管式浓缩蒸发器入水口(3.13)、烟管式浓缩蒸发器出水口(3.14)和烟管式浓缩蒸发器筒体(3.15)；

烟管式浓缩蒸发器烟气入口(3.11)和烟管式浓缩蒸发器入水口(3.13)均设置在烟管式浓缩蒸发器筒体(3.15)下端；

烟管式浓缩蒸发器烟气出口(3.12)设置在烟管式浓缩蒸发器筒体(3.15)上端；烟管式浓缩蒸发器烟气出口(3.12)与烟道连接、且连接在空预器(5)与除尘器(6)之间；

烟管式浓缩蒸发器出水口(3.14)设置在烟管式浓缩蒸发器筒体(3.15)侧壁上部；烟管式浓缩蒸发器出水口(3.14)与喷射泵(2.5)连接。

4.根据权利要求3所述的利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统，其特征在于：废水预处理系统(1)包括中和箱(1.1)、反应箱(1.2)、絮凝箱(1.3)、澄清浓缩箱(1.4)、清水箱(1.5)和压滤机(1.6)；

所述中和箱(1.1)连接在湿法吸收塔(7)下端；

反应箱(1.2)分别与中和箱(1.1)和絮凝箱(1.3)连接；

澄清浓缩箱(1.4)分别与絮凝箱(1.3)、清水箱(1.5)和压滤机(1.6)连接；第一输送泵(1.7)设置在絮凝箱(1.3)与澄清浓缩箱(1.4)的连接管路上；第二输送泵(1.8)设置在澄清浓缩箱(1.4)与中和箱(1.1)的连接管路上；

清水箱(1.5)通过供给泵(3.3)与烟管式浓缩蒸发器入水口(3.13)连接。

5.根据权利要求4所述的利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统，其特征在于：旋转雾化蒸发器(2.1)下部呈锥形结构；

旋转雾化蒸发器(2.1)的下部椎体上设置电伴热装置、振打装置；

旋转雾化蒸发器(2.1)下端的出灰口安装出料破碎装置。

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