CN112573580A - 一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，将金属制品表面的污泥用浓度为25‑28%盐酸进行浸泡，随后将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为5‑10%的盐酸，启动搅拌机进行搅拌，将污泥从搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集，将压滤后的污泥进行烘干处理，并输送走，将压滤后的液体再次输送到搅拌机内，向搅拌机内中加入石灰，并进行搅拌，将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为6‑8，进行安全排放，该通过本发明工艺，可以将污泥进行回收处理，并且将污泥中的三氯化铁进行处理后安全排放，对环境没有任何污染，处理工艺简单，方便，对设备要求较低。

Description

一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺
技术领域
本发明涉及金属制品表面污泥回收处理工艺技术领域，具体为一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺。
背景技术
目前金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺处理过的污泥中，还是存在少量三氯化铁，并且在排放的液体中也同样存在三氯化铁，对回收处理有一定的影响，主要是后期还需要进行再处理，成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，可以将污泥进行回收处理，并且将污泥中的三氯化铁进行处理后安全排放，对环境没有任何污染，处理工艺简单，方便，对设备要求较低，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将金属制品表面的污泥用浓度为25-28%盐酸进行浸泡，持续4-6h，随后将液体排出；
步骤二：将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为5-10%的盐酸，启动搅拌机，将温度设置为55-60℃，转速设置为80-100r/min，持续搅拌20-25min；
步骤三：将污泥从步骤二中的搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集；
步骤四：将步骤三中压滤后的污泥进行烘干处理，并输送走，将步骤三中压滤后的液体再次输送到搅拌机内；
步骤五：向步骤四中的搅拌机内中加入石灰，并进行搅拌，将温度设置为40-45℃，转速设置为200-250r/min；
步骤六：将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为6-8；
步骤七：将PH值为6-8的液体进行安全排放。
优选的，所述步骤二中的搅拌机在搅拌过程中全程抽气处理。
优选的，所述步骤四中烘干的温度设置为150-160℃。
优选的，所述步骤五中的搅拌机在搅拌过程中全程抽气处理。
优选的，所述步骤五中的石灰为生石灰或熟石灰的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明工艺，可以将污泥进行回收处理，并且将污泥中的三氯化铁进行处理后安全排放，对环境没有任何污染，处理工艺简单，方便，对设备要求较低。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品表面的污泥用浓度为25-28%盐酸进行浸泡，持续4-6h，随后将液体排出；
步骤二：将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为5-10%的盐酸，启动搅拌机，将温度设置为55-60℃，转速设置为80-100r/min，持续搅拌20-25min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤三：将污泥从步骤二中的搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集；
步骤四：将步骤三中压滤后的污泥进行烘干处理，温度设置为150-160℃，并输送走，将步骤三中压滤后的液体再次输送到搅拌机内；
步骤五：向步骤四中的搅拌机内中加入石灰（生石灰或熟石灰），并进行搅拌，将温度设置为40-45℃，转速设置为200-250r/min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤六：将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为6-8；
步骤七：将PH值为6-8的液体进行安全排放。
实施例一：
本实施例采用的金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品表面的污泥用浓度为25%盐酸进行浸泡，持续4h，随后将液体排出；
步骤二：将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为5%的盐酸，启动搅拌机，将温度设置为55℃，转速设置为80r/min，持续搅拌20min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤三：将污泥从步骤二中的搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集；
步骤四：将步骤三中压滤后的污泥进行烘干处理，温度设置为150℃，并输送走，将步骤三中压滤后的液体再次输送到搅拌机内；
步骤五：向步骤四中的搅拌机内中加入生石灰，并进行搅拌，将温度设置为40℃，转速设置为200r/min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤六：将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为7；
步骤七：将PH值为7的液体进行安全排放。
实施例二：
一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品表面的污泥用浓度为28%盐酸进行浸泡，持续6h，随后将液体排出；
步骤二：将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为10%的盐酸，启动搅拌机，将温度设置为60℃，转速设置为100r/min，持续搅拌25min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤三：将污泥从步骤二中的搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集；
步骤四：将步骤三中压滤后的污泥进行烘干处理，温度设置为160℃，并输送走，将步骤三中压滤后的液体再次输送到搅拌机内；
步骤五：向步骤四中的搅拌机内中加入生石灰，并进行搅拌，将温度设置为45℃，转速设置为250r/min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤六：将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为7；
步骤七：将PH值为7的液体进行安全排放。
实施例三：
一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品表面的污泥用浓度为26%盐酸进行浸泡，持续5h，随后将液体排出；
步骤二：将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为7%的盐酸，启动搅拌机，将温度设置为57℃，转速设置为90r/min，持续搅拌20min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤三：将污泥从步骤二中的搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集；
步骤四：将步骤三中压滤后的污泥进行烘干处理，温度设置为155℃，并输送走，将步骤三中压滤后的液体再次输送到搅拌机内；
步骤五：向步骤四中的搅拌机内中加入熟石灰，并进行搅拌，将温度设置为42℃，转速设置为220r/min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤六：将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为7；
步骤七：将PH值为7的液体进行安全排放。
实施例四：
一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品表面的污泥用浓度为27%盐酸进行浸泡，持续5h，随后将液体排出；
步骤二：将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为9%的盐酸，启动搅拌机，将温度设置为58℃，转速设置为90r/min，持续搅拌25min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤三：将污泥从步骤二中的搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集；
步骤四：将步骤三中压滤后的污泥进行烘干处理，温度设置为155℃，并输送走，将步骤三中压滤后的液体再次输送到搅拌机内；
步骤五：向步骤四中的搅拌机内中加入生石灰，并进行搅拌，将温度设置为44℃，转速设置为240r/min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤六：将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为7；
步骤七：将PH值为7的液体进行安全排放。
实施例五：
一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品表面的污泥用浓度为26%盐酸进行浸泡，持续5h，随后将液体排出；
步骤二：将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为9%的盐酸，启动搅拌机，将温度设置为55℃，转速设置为100r/min，持续搅拌20min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤三：将污泥从步骤二中的搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集；
步骤四：将步骤三中压滤后的污泥进行烘干处理，温度设置为160℃，并输送走，将步骤三中压滤后的液体再次输送到搅拌机内；
步骤五：向步骤四中的搅拌机内中加入熟石灰，并进行搅拌，将温度设置为40℃，转速设置为250r/min，搅拌过程中全程抽气处理；
步骤六：将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为7；
步骤七：将PH值为7的液体进行安全排放。
通过实施例一~五采用的金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，可以将污泥进行回收处理，并且将污泥中的三氯化铁进行处理后安全排放，对环境没有任何污染，处理工艺简单，方便，对设备要求较低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将金属制品表面的污泥用浓度为25-28%盐酸进行浸泡，持续4-6h，随后将液体排出；
步骤二：将污泥通过污泥泵抽入到搅拌机中，并向搅拌机中加入浓度为5-10%的盐酸，启动搅拌机，将温度设置为55-60℃，转速设置为80-100r/min，持续搅拌20-25min；
步骤三：将污泥从步骤二中的搅拌机排出，并通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，压滤后的液体进行收集；
步骤四：将步骤三中压滤后的污泥进行烘干处理，并输送走，将步骤三中压滤后的液体再次输送到搅拌机内；
步骤五：向步骤四中的搅拌机内中加入石灰，并进行搅拌，将温度设置为40-45℃，转速设置为200-250r/min；
步骤六：将与熟石灰搅拌后的液体静置，直至上层液体的PH值为6-8；
步骤七：将PH值为6-8的液体进行安全排放。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，其特征在于：所述步骤二中的搅拌机在搅拌过程中全程抽气处理。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，其特征在于：所述步骤四中烘干的温度设置为150-160℃。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，其特征在于：所述步骤五中的搅拌机在搅拌过程中全程抽气处理。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面污泥三氯化铁回收处理工艺，其特征在于：所述步骤五中的石灰为生石灰或熟石灰的任意一种。
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