CN112571870A - 一种半自动附胶粘箱设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种半自动附胶粘箱设备，其包括机架，机架上设置有第一传输带，机架上依次设置有附胶机构、热压机构和冷压机构，附胶机构包括储胶罐和用于进行间隔注胶的附胶件，储胶罐固定设置在机架上，附胶件上开设有连接口，储胶罐通过连接管与连接口相连接，附胶件靠近第一传输带的一侧开设有呈圆周阵列设置的注胶口，热压机构包括加热件，加热件沿竖直方向弹性设置在机架上，加热件与第一传输带之间形成有热压间隙，冷压机构包括冷压辊，冷压辊内通有冷却液。本申请利用附胶机构和热压机构，增大粘合胶的扩散速度和扩散面积，且利用冷压机构，加大粘合胶冷却固化的速度，进而提高第一翻折部与中间连接部之间的粘接效果。

Description

一种半自动附胶粘箱设备

技术领域

本申请涉及纸板制造设备技术领域，尤其是涉及一种半自动附胶粘箱设备。

背景技术

随着大众对环保意识的增强，越来越多的人开始选择使用纸制的环保产品。其中，如图8所示，存在一种瓦楞纸板，包括第一翻折部10、中间连接部20和第二翻折部30，该第二翻折部30远离中间连接部20的一侧外延设置有用于涂胶的待附部40，需要将第二翻折部30翻折在中间连接部20上，此时待附部40位于第二翻折部30背离中间连接部20的一侧，然后，再将第一翻折部10翻折至与待附部40上的粘合胶相粘合，实现该瓦楞纸板的初步成型。

为提高该瓦楞纸板的成型率，通常采用粘胶设备对第一翻折部和待附部进行粘合作业，在实际粘合作业时，采用线性注胶的方式，在待附部进行注胶，且在每次粘胶作业完成后，立即对瓦楞纸板进行压合作业，利用压合的方式，使得第一翻折部和待附部之间的粘合胶进行扩散并起到粘合固定的作用，然后通过自然冷却的方式，将粘合胶凝固，以便于快速直接进行下一个瓦楞纸板的粘合作业，然而，该种粘合方式，可能导致第一翻折部和待附部之间的粘合胶扩散不充分，冷却粘固的时间过长，影响第一翻折部和待附部之间的粘接效果，存在待改进之处。

发明内容

为了增强瓦楞纸板之间的粘接效果，本申请提供一种半自动附胶粘箱设备。

本申请提供的一种半自动附胶粘箱设备采用如下的技术方案：

一种半自动附胶粘箱设备，包括机架，所述机架上设置有第一传输带，所述机架沿第一传输带的输送方向依次设置有附胶机构、热压机构和冷压机构，所述附胶机构包括储胶罐和用于进行间隔注胶的附胶件，所述储胶罐固定设置在机架上，所述附胶件上开设有连接口，所述储胶罐通过连接管与连接口相连接，所述附胶件靠近第一传输带的一侧开设有呈圆周阵列设置的注胶口，所述注胶口与第一传输带之间形成有附胶间隙，所述热压机构包括加热件，所述加热件沿竖直方向弹性设置在机架上，所述加热件与第一传输带之间形成有热压间隙，所述冷压机构包括冷压辊，所述冷压辊内通有冷却液。

通过采用上述技术方案，实际使用中，瓦楞纸板的中间连接部放置在第一传输带上并对准第二翻折部的待附部，接着将第一翻折部搭接在附胶件的上侧，随着第一传输带的运作，带动瓦楞纸板的中间连接部移动，移动的过程中，利用附胶件对待附部进行间隔时点胶作业，利用呈圆周阵列的注胶口，使得第一翻折部在压合在中间连接部上时，每个注胶口下的粘合胶相互扩散和重叠，增大粘合面积的同时，还起到减少用胶量的作用；另外，利用热压机构的加热件，对第一翻折部背离待附部的一侧进行加热的作用，进一步增大粘合胶的扩散速度和扩散面积，并利用冷压辊中的冷却液，加快粘合胶冷却固化的速度，提高第一翻折部与中间连接部之间的粘接效果。

优选的，所述附胶件内开设有储胶腔，所述连接口位于储胶腔的一侧并与其相连通，所述附胶机构还包括用于封闭注胶口和连接口的注胶活塞，所述注胶活塞插接滑移设置在储胶腔中，且所述附胶机构还包括用于驱动注胶活塞在储胶腔内进行活塞运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际注胶时，驱动组件驱动注胶活塞远离注胶口移动，储胶腔内产负压，使得储胶罐向储胶腔输送粘合胶，当注胶活塞员堵住注胶口和连接口时，进而将储胶腔中的粘合胶从注胶口中挤出，而储胶罐则会停止输送粘合胶，进而实现粘合胶间断式地向待附部进行注胶，注胶方式简单方便。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一连杆和第二连杆，所述驱动电机固定设置在机架上，所述第一连杆的一端转动设置在注胶活塞背离注胶口的一侧，所述第一连杆的另一端转动设置在第二连杆的端部，所述第二连杆的另一端转动设置在驱动电机的输出轴上，所述第一连杆与注胶活塞、第二连杆与驱动电机之间的转动轴线呈平行设置。

通过采用上述技术方案，实际驱动时，利用驱动电机的转动，由于驱动电机的输出轴、第一连杆、第二连杆和注胶活塞之间形成曲柄连杆机构，带动注胶活塞在储胶腔内进行活塞运动，自动化程度高。

优选的，所述热压机构还包括弹性片体，所述弹性片体设置有两个，两所述弹性片体的一端固定设置在机架上，所述加热件相对的两侧设置在两个弹性片体的另一端。

通过采用上述技术方案，利用两个弹性片体，保证加热件与瓦楞纸板始终抵接，且可适用于不同厚度的瓦楞纸板。

优选的，所述冷压辊包括转动轴和抵接软膜层，所述转动轴轴向的两端转动设置在机架上，所述抵接软膜层包覆在转动轴上，且所述抵接软膜层与转动轴之间形成有冷却腔，所述冷却液位于冷却腔内。

通过采用上述技术方案，实际冷压处理时，利用冷却腔内的冷却液，对加热件的加热部位进行冷却处理，加快粘合胶冷却固化粘合的速度，且利用抵接软膜层，使得冷压辊与瓦楞纸板抵接时发生形变，增加了抵接软膜层与瓦楞纸板的接触面积，即增大了冷却面积，且有助于适用不同厚度的瓦楞纸板。

优选的，所述机架位于第一传输带输送末端的下方设置有第二传输带，所述第二传输带的输送方向与第一传输带的输送方向相同，所述第二传输带的上方设置有压纸机构，所述压纸机构包括阻挡板和压制架，所述阻挡板竖直架设在第一传输带输送方向的末端并与第一传输带形成有堆放间隙，所述压制架呈水平设置并垂直固定设置在阻挡板竖直方向的底端，所述压制架上转动设置有多个压制辊，所述压制辊与第二传输带形成压制间隙。

通过采用上述技术方案，实际使用中，瓦楞纸板经过冷压机构后，瓦楞纸板在阻挡板的作用下，会进入堆放间隙中并掉落在第二传输带上，进行堆放，并在第二传输带的传输作用下，使得瓦楞纸板从压制架的下方经过，一方面，在堆垛时，利用上方的瓦楞纸板对下方的瓦楞纸板进行压制，另一方面，利用压制辊进行进一步的压制，提高第一翻折部与中间连接部之间的压合效果，并具有延缓出料的作用。

优选的，所述阻挡板沿第二传输带的输送方向可调节设置在机架上。

通过采用上述技术方案，将阻挡板沿第二传输带的输送方向可调节设置在机架上，以调节堆放间隙的大小，适应堆放不同长度的瓦楞纸板。

优选的，所述机架位于第二传输带的上方架设有导向杆，所述导向杆的长度方向与第二传输带的输送方向平行，所述导向杆沿其长度方向固定设置有固定齿条，所述阻挡板远离第二传输带的端部套设在导向杆上并与其形成滑移配合，且所述阻挡板远离第二传输带的端部转动设置有同轴固定的转动手轮和驱动齿轮，且所述驱动齿轮与固定齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，实际调距时，工作人员带动转动手轮转动，带动驱动齿轮转动，使其在固定齿条上走齿，并在导向杆的作用下，驱动阻挡板沿第二传输带的输送方向进行移动调距作业，调距方式简单方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用沿第一传输带输送方向依次设置的附胶机构和热压机构，增大粘合胶的扩散速度和扩散面积，且利用冷压机构，加大粘合胶冷却固化的速度，进而提高第一翻折部与中间连接部之间的粘接效果。

借助冷却和抵接软膜层，对加热件的加热部位进行冷却处理，加快粘合胶冷却固化粘合的速度，且使得冷压辊与瓦楞纸板抵接时，发生形变，增加了抵接软膜层与瓦楞纸板的接触面积，即增大了冷却面积，且有助于适用不同厚度的瓦楞纸板。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现半自动附胶粘箱设备整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现附胶机构结构的示意图；

图3为本申请实施例主要体现热压机构结构的示意图；

图4为本申请实施例主要体现冷压机构结构的示意图；

图5为本申请实施例主要体现冷压辊结构的剖视图；

图6为本申请实施例主要体现压紧轮结构的示意图；

图7为本申请实施例主要体现压纸机构结构的示意图；

图8为相关技术中瓦楞纸板的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、依靠壁；111、导向条；12、第一安装架；121、安装板；13、第二安装架；131、导向杆；132、固定齿条；2、第一传输带；21、进纸端；22、出纸端；3、载纸平台；31、避让口；32、导向槽；4、附胶机构；41、储胶罐；42、附胶件；421、储胶腔；422、注胶口；423、连接口；43、注胶活塞；44、驱动组件；441、驱动电机；442、第一连杆；443、第二连杆；5、热压机构；51、加热件；52、弹性片体；521、第一弹性部；522、第二弹性部；523、热压间隙；6、冷压机构；61、冷压辊；611、转动轴；612、抵接软膜层；6121、冷却腔；6122、冷却液；6123、冷压间隙；7、第二传输带；8、压纸机构；81、阻挡板；811、堆放间隙；812、驱动齿轮；813、转动手轮；82、压制架；821、压制辊；9、平移存载装置；91、第三传输带；92、叉型升降机；10、提升组件；101、提升轴；102、提升链轮；103、提升链；20、引导斜板；30、压紧轮。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动附胶粘箱设备。

参照图1，半自动附胶粘箱设备包括机架1，机架1上水平架设有第一传输带2，第一传输带2沿其输送方向的两端分别设置为进纸端21和出纸端22，机架1位于第一传输带2的进纸端21沿竖直方向升降设置有载纸平台3，机架1沿第一传输带2的输送方向依次设置有附胶机构4、热压机构5和冷压机构6。机架1位于第一传输带2出纸端22的下方设置有第二传输带7，第二传输带7的输送方向与第一传输带2的输送方向平行，第二传输带7的上方设置有压纸机构8，第二传输带7的下游端设置有平移存载装置9，平移存载装置9包括第三传输带91和叉型升降机92，第三传输带91的输送方向与第二传输带7的输送方向垂直，叉型升降机92位于第三传输带91的下游端。

实际使用中，先将瓦楞纸板堆放在载纸平台3上并升降至一定高度，然后人工将瓦楞纸板逐个放置在第一传输带2上，先利用附胶机构4对瓦楞纸板的待附部进行附胶作业，然后利用热压机构5使得附胶部的胶水更加均匀地散开，增大粘合面积；接着，利用冷压机构6，加快粘合胶冷却固化的速度，提高第一翻折部与中间连接部之间的粘接效果；经过附胶机构4、热压机构5和冷压机构6后，利用压纸机构8进一步压合瓦楞纸板，之后，瓦楞纸板便会从第二传输带7输送至第三传输带91，然后逐个输送至叉型升降机92的台面上，随着堆放量的增多，叉型升降机92上的承载平台逐渐降低，进而实现承载堆放的目的利用平移存载装置9对瓦楞纸板进行堆垛存放。

参照图1，载纸平台3背离机架1的一侧开设有避让口31，该避让口31用于叉车将瓦楞纸板运输至载纸平台3上，机架1上设置有用于驱动载纸平台3升降移动的提升组件10，提升组件10包括提升轴101、提升链轮102和提升链103以及提升电机104，提升轴101设置有两个，两个提升轴101呈水平上下间隔设置，两个提升轴101轴向的两端通过轴承与机架1形成转动连接；提升链轮102设置有四个，四个提升链轮102分别同轴固定在两个提升轴101轴向的两端，提升链103设置有两个，两个提升链103分别套设在两个提升轴101同一侧的两个提升链轮102上并与其形成链传动，提升电机104固定在机架1上，且位于上侧的提升轴101同轴固定在提升电机104的输出轴上，载纸平台3背离避让口31的一侧固定在两个提升链103上；且机架1位于两个提升链103之间固定有依靠壁11，依靠壁11上对称固定有导向条111，载纸平台3背离避让口31的一侧开设有与导向条111形成滑移配合的导向槽32，提高载纸平台3在升降过程中的稳定性。

参照图1和图2，机架1位于第一传输带2的上方固定有第一安装架12，附胶机构4包括储胶罐41和附胶件42，储胶罐41安装固定在第一安装架12上，第一安装架12的下方竖直固定有安装板121，附胶件42呈圆筒状设置并固定在安装板121上，附胶件42由上至下依次开设有相连通的储胶腔421和注胶口422，且附胶件42位于储胶腔421的周侧开设有与储胶腔421相连通的连接口423，储胶罐41通过连接管与连接口423相连接，实现对储胶腔421内输送粘合胶，注胶口422靠近第一传输带2的一侧并呈圆周阵列设置，本实施例的注胶口422圆周阵列设置有五个，即附胶件42的注胶口422与第一传输带2之间形成有附胶间隙。

参照图1和图2，附胶机构4还包括用于封闭注胶口422和连接口423的注胶活塞43和用于驱动注胶活塞43在储胶腔421内进行活塞运动的驱动组件44，注胶活塞43位于附胶件42内并与其形成插接滑移配合，驱动组件44包括驱动电机441、第一连杆442和第二连杆443，驱动电机441固定在安装板121上并与铸胶件位于同一侧，第一连杆442的一端转动连接在注胶活塞43背离注胶口422的一侧，第一连杆442的另一端转动连接在第二连杆443的一个端部，第二连杆443的另一个端部转动连接在驱动电机441的输出轴上，其中第一连杆442与注胶活塞43、第二连杆443与驱动电机441之间的转动轴线均呈平行设置并与第一传输带2的传输方向垂直。

实际使用中，由于驱动电机441的输出轴、第一连杆442、第二连杆443和注胶活塞43之间形成的曲柄连杆机构进行运动，带动注胶活塞43在储胶腔421内进行往复的活塞运动，当注胶活塞43远离注胶口422移动时，当储胶腔421内产生负压时，储胶罐41通过连接管向附胶件42中的储胶腔421输送粘合胶，然后注胶活塞43相靠近注胶口422的方向移动，注胶活塞43再将储胶腔421中的粘合胶从注胶口422注出，当注胶活塞43堵住注胶口422时，注胶活塞43正好将连接口423堵住；通过该种方式，实现将粘合胶间断式地向待附部进行注胶；利用呈圆周阵列设置的五个注胶口422，使得第一翻折部在压合在中间连接部上时，每个注胶口422下的粘合胶相互扩散和重叠，增大粘合面积，有助于减少用胶量。

参照图1，第一安装架12位于热压机构5与附胶机构4之间安装有引导斜板20，用于将第一翻折部引导至与待附部向叠合。

参照图1和图3，热压机构5包括加热件51和弹性片体52，加热件51设置为加热辊体，其内部设置有加热电阻丝，加热辊体的外部为导热材质，通过电连接而发热。弹性片体52设置有两个，任一弹性片体52均包括相连接第一弹性部521和第二弹性部522，两个弹性片体52的第一弹性部521的一端分别固定在加热辊体的两端，两个第二弹性部522远离第一弹性部521的一端固定在安装板121上，其中，加热辊体呈水平设置，第一弹性部521和第二弹性部522之间的夹角为钝角，两个第一弹性部521与第一传输带2之间的夹角为锐角，进而实现对纸板的弹性压合作用；加热辊体位于第一传输带2的上方并与第一传动带之间形成有热压间隙523。利用加热辊体，对第一翻折部背离待附部的一侧进行加热的作用，进一步增大粘合胶的扩散速度和扩散面积。

参照图4和图5，冷压机构6包括两个上下设置的冷压辊61，任一冷压辊61均包括转动轴611和抵接软膜层612，两个冷压辊61的转动轴611轴向的两端通过轴承转动架设在机架1上并位于第一传输带2的出纸端22，两个冷压辊61的抵接软膜层612均包覆在对应的转动轴611上，且两个转动轴611上的抵接软膜层612与对应的转动轴611之间形成有冷却腔6121，两个冷压辊61中的冷却腔6121中通有冷却液6122，且两个冷压辊61的抵接软膜层612之间形成有冷压间隙6123。实际使用中，利用冷却腔6121内的冷却液6122，对加热辊体的加热部位进行冷却处理，加快粘合胶冷却固化粘合的速度。

参照图1和图6，安装板121背离注胶件的一侧沿第一传输带2的输送方向转动连接有多个压紧轮30，本实施例中压紧轮30设置有八个，八个压紧轮30位于第一传输带2的上方，并与瓦楞纸板的上侧面相抵接。

参照图1和图7，压纸机构8包括阻挡板81和压制架82，第二传输带7的上方设置有第二安装架13，第二安装架13上并排间隔设置有导向杆131，两个导向杆131的长度方向与第二传输带7的传输方向平行，且两个导向杆131竖直方向的下侧沿其长度方向固定有固定齿条132，阻挡板81呈竖直设置并与第一传输带2之间形成有堆放间隙811，阻挡板81远离第二传输带7的一侧套设在两个导向杆131和两个固定齿条132上并与其形成滑移配合，且阻挡板81远离第二传输带7的一侧转动连接有驱动齿轮812，驱动齿轮812设置有两个，两个驱动齿轮812分别与两个固定齿条132相啮合，且其中一个驱动齿轮812上同轴固定有转动手轮813，通过带动转动手轮813转动，带动阻挡板81沿第二传输带7的输送方向移动，调节堆放间隙811的间距，压制架82呈水平设置，且压制架82垂直固定在阻挡板81的底端，压制架82上沿第二传输带7的输送方向通过轴承转动设置有多个压制辊821，本实施例压制辊821设置有五个，五个压制辊821与第二传输带7之间形成有压制间隙。

实际使用中，经过冷压处理后的瓦楞纸板便逐个落在第二传输带7上并位于堆放间隙811中，当堆叠至一定数量后，即依靠自身的压力，进一步提高对第二折叠部与待附部之间的压合程度，之后，最底部的瓦楞纸板便会在第二传输带7的传输作用下，从五个压制辊821与第二传输带7之间的压制间隙通过。

本申请实施例一种半自动附胶粘箱设备的实施原理为：

实际使用中，先将多个瓦楞纸板堆放在载纸平台3上并升降至一定高度，然后人工将瓦楞纸板的第二翻折部翻折至中间连接部上，将第一翻折部背离中间连接部的一侧抵接在引导斜板20靠近铸胶件42的一侧，第一传输带2带动瓦楞纸移动，当待附部移动至注胶口422的底部时，驱动电机441通过第一连杆442和第二连杆443带动注胶活塞43在储胶腔421内进行往复活塞运动，实现将粘合胶间断式地向待附部进行注胶，利用呈圆周阵列设置的五个注胶口422，使得第一翻折部在压合在中间连接部上时，每个注胶口422下的粘合胶相互扩散和重叠，增大粘合面积，有助于减少用胶量；

随着第一传输带2的移动，瓦楞纸板的第一翻折部被引导斜板20引导至自由压合待附部上，进而经过热压间隙523，两个弹性片体52之间的加热辊体接通电流，对第一翻折部背离待附部的一侧进行加热，同时两个弹性片体52的第一弹性部521和第二弹性部522之间存在一定的弹性力，实现对第一翻折部的热压效果；经过热压处理后，进一步增大粘合胶的扩散速度和扩散面积；

接着，瓦楞纸板便会通过两个冷压辊61之间的冷压间隙6123，利用冷却腔6121内的冷却液6122，对加热辊体的加热部位进行冷却处理，加快粘合胶冷却固化粘合的速度；提高第一翻折部与待附部之间的粘接效果；

经过冷压处理后的瓦楞纸板会逐个落在第二传输带7上并位于堆放间隙811中，当堆叠至一定数量后，即依靠自身的压力，进一步提高对第二折叠部与待附部之间的压合效果，之后，最底部的瓦楞纸板便会在第二传输带7的传输作用下，从五个压制辊821与第二传输带7之间的压制间隙通过。

经过压制架82的进一步压制作用后，瓦楞纸板便会从第二传输带7输送至第三传输带91，然后逐个输送至叉型升降机92的台面上，随着堆放量的增多，叉型升降机92上的承载平台逐渐降低，进而实现承载堆放的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动附胶粘箱设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有第一传输带（2），所述机架（1）沿第一传输带（2）的输送方向依次设置有附胶机构（4）、热压机构（5）和冷压机构（6），所述附胶机构（4）包括储胶罐（41）和用于进行间隔注胶的附胶件（42），所述储胶罐（41）固定设置在机架（1）上，所述附胶件（42）上开设有连接口（423），所述储胶罐（41）通过连接管与连接口（423）相连接，所述附胶件（42）靠近第一传输带（2）的一侧开设有呈圆周阵列设置的注胶口（422），所述注胶口（422）与第一传输带（2）之间形成有附胶间隙（424），所述热压机构（5）包括加热件（51），所述加热件（51）沿竖直方向弹性设置在机架（1）上，所述加热件（51）与第一传输带（2）之间形成有热压间隙（523），所述冷压机构（6）包括冷压辊（61），所述冷压辊（61）内通有冷却液（6122）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动附胶粘箱设备，其特征在于：所述附胶件（42）内开设有储胶腔（421），所述连接口（423）位于储胶腔（421）的一侧并与其相连通，所述附胶机构（4）还包括用于封闭注胶口（422）和连接口（423）的注胶活塞（43），所述注胶活塞（43）插接滑移设置在储胶腔（421）中，且所述附胶机构（4）还包括用于驱动注胶活塞（43）在储胶腔（421）内进行活塞运动的驱动组件（44）。

3.根据权利要求2所述的一种半自动附胶粘箱设备，其特征在于：所述驱动组件（44）包括驱动电机（441）、第一连杆（442）和第二连杆（443），所述驱动电机（441）固定设置在机架（1）上，所述第一连杆（442）的一端转动设置在注胶活塞（43）背离注胶口（422）的一侧，所述第一连杆（442）的另一端转动设置在第二连杆（443）的端部，所述第二连杆（443）的另一端转动设置在驱动电机（441）的输出轴上，所述第一连杆（442）与注胶活塞（43）、第二连杆（443）与驱动电机（441）之间的转动轴（611）线呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种半自动附胶粘箱设备，其特征在于：所述热压机构（5）还包括弹性片体（52），所述弹性片体（52）设置有两个，两所述弹性片体（52）的一端固定设置在机架（1）上，所述加热件（51）相对的两侧设置在两个弹性片体（52）的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种半自动附胶粘箱设备，其特征在于：所述冷压辊（61）包括转动轴（611）和抵接软膜层（612），所述转动轴（611）轴向的两端转动设置在机架（1）上，所述抵接软膜层（612）包覆在转动轴（611）上，且所述抵接软膜层（612）与转动轴（611）之间形成有冷却腔（6121），所述冷却液（6122）位于冷却腔（6121）内。

6.根据权利要求1所述的一种半自动附胶粘箱设备，其特征在于:所述机架（1）位于第一传输带（2）输送末端的下方设置有第二传输带（7），所述第二传输带（7）的输送方向与第一传输带（2）的输送方向相同，所述第二传输带（7）的上方设置有压纸机构（8），所述压纸机构（8）包括阻挡板（81）和压制架（82），所述阻挡板（81）竖直架设在第一传输带（2）输送方向的末端并与第一传输带（2）形成有堆放间隙（811），所述压制架（82）呈水平设置并垂直固定设置在阻挡板（81）竖直方向的底端，所述压制架（82）上转动设置有多个压制辊（821），所述压制辊（821）与第二传输带（7）形成压制间隙。

7.根据权利要求6所述的一种半自动附胶粘箱设备，其特征在于：所述阻挡板（81）沿第二传输带（7）的输送方向可调节设置在机架（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种半自动附胶粘箱设备，其特征在于：所述机架（1）位于第二传输带（7）的上方架设有导向杆（131），所述导向杆（131）的长度方向与第二传输带（7）的输送方向平行，所述导向杆（131）沿其长度方向固定设置有固定齿条（132），所述阻挡板（81）远离第二传输带（7）的端部套设在导向杆（131）上并与其形成滑移配合，且所述阻挡板（81）远离第二传输带（7）的端部转动设置有同轴固定的转动手轮（813）和驱动齿轮（812），且所述驱动齿轮（812）与固定齿条（132）相啮合。

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