CN112571499A - 一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，涉及建筑材料制备的技术领域，其包括操作台，所述操作台上设置有对齐装置，所述操作台上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置上的压紧装置以及对铝塑板进行裁切的裁切装置，所述对齐装置包括转动安装于操作台上的载物板，所述载物板一侧设置有与操作台转动安装的安装架，所述压紧装置包括设于第一挡板与第二挡板上的固定板，本发明具有在实际裁切的过程中效率更高、生产更快的效果。

Description

一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制备的技术领域，尤其是涉及一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法。
背景技术
建筑幕墙用铝塑板(又称铝塑复合板)作为一种新型装饰材料，主要用于外墙以及幕墙的装饰，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。在建筑幕墙用铝塑板生产的过程包括多种生产工艺，如铝板裁切、涂覆防滑层、粘贴隔水膜等等一系列操作步骤才能得以生产，其中，铝板裁切的生产步骤的质量直接影响着铝塑板的生产质量。
在现有的对铝塑板进行裁切加工时，如公告号为CN208195779U的中国专利，公开了铝塑板生产加工用裁切装置，包括切割板和切割刀盘，所述切割板一侧设有若干对称分布的输送滚轮，且切割板中部设有设有切割柱，所述切割柱内设有切割刀盘，所述切割板另一侧设有定位板，所述定位板外侧通过第二液压杆与第二电动液压调节器连接，所述切割刀盘和定位板之间的底部设有出料槽，在切割刀盘两侧设置压板，并且在压板中部设置减震弹簧，从而使切割刀盘在切割时，能够将板材两端进行固定，有效的保证切割效果，提高了切割时的稳定性，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利在能够提高在实际切割过程中铝板的稳定性，但是在实际操作时，每次只能切割一块铝板，而工厂现在大都是批量化生产，显然每次切割一块铝板难以达到大规模上产的效果，存在影响生产效率的问题，在实际裁切的过程中还有可改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，具有在实际裁切的过程中效率更高、生产更快的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，其使用了一种铝塑板裁切设备，该裁切设备包括操作台，所述操作台上设置有对齐装置，所述操作台上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置上的压紧装置以及对铝塑板进行裁切的裁切装置，其中；
所述对齐装置包括转动安装于操作台上的载物板，所述载物板一侧设置有与操作台转动安装的安装架，所述载物板上侧面设置有与铝塑板抵触的第一挡板，所述载物板上侧面与第一挡板相邻的一侧设置有与铝塑板抵触的第二挡板，所述操作台对称设有与载物板远离安装架的一侧相互抵触的提升气缸，所述提升气缸靠近载物板的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装有转动轴，所述提升气缸上设置有朝向载物板的固定杆，所述固定杆上滑移安装有与载物板抵触的抵触杆，所述抵触杆上固定安装有与转动轴滑移抵触的抵触环，所述抵触环上开设有供转动轴滑移限位的滑移环槽；
所述压紧装置包括设于第一挡板与第二挡板上的固定板，所述固定板朝向载物板的一侧固定安装有固定框，所述固定板朝向载物板的一侧还设置有若干以固定框为中心均为围绕的连接杆，所述连接杆远离固定板的一端转动连接有第一压紧条以及第二压紧条，所述第一压紧条于第二压紧条固定连接成一定角度，且第一压紧条与第二压紧条端部均朝向载物板延伸，所述第二压紧条与铝塑板相互抵触压紧，所述固定框上设置有与第一压紧条端部抵触的驱动气缸；
所述裁切装置包括转动电机、传动轴、滑移槽、滑移块以及裁切架，所述转动电机固定安装于操作台上，所述传动轴与转动电机固定，所述滑移槽开设于操作台上且供传动轴插设滑移，所述滑移块抵触滑移于滑移槽上且与传动轴螺纹连接，所述裁切架设于滑移块上且对铝塑板进行裁切；
利用上述的铝塑板裁切设备对安装架进行裁切装置包括以下步骤：
S1：板材对齐，将需要进行裁切的铝塑板放置于载物板上，并通过对齐装置将放置于载物板上的若干铝塑板进行对齐调整；
S2：放平压紧，经过步骤S1使板材对齐之后将铝塑板放平，再通过压紧装置将铝塑板压紧至载物板上；
S3：板材裁切，将经过步骤S2压紧之后的板材通过裁切装置进行裁切；
S4：堆叠整理，将裁切完成之后的板材从载物板上取下，并将裁切完成的铝塑板进行统一收集处理。
作为本发明的优选技术方案，所述安装架包括安装柱、弹性弧形条、驱动气囊以及弧形孔，所述安装柱固定安装于操作台上且向载物板上延伸，所述弹性弧形条设于安装柱端部且呈环形分布围绕成一球状结构，所述驱动气囊设于球状结构内，所述弧形孔开设于载物板上设于弹性弧形条外侧壁滑移抵触。
作为本发明的优选技术方案，所述安装柱上一体设有与载物板平行设置的支撑板，所述支撑板上设置有与载物板抵触的抵触压簧，所述支撑板与载物板上均设置有供抵触压簧套设的套设柱，所述套设柱之间设置有缓冲气囊。
作为本发明的优选技术方案，所述固定框上套设有驱动压簧，所述驱动压簧一端与固定板抵触，所述驱动压簧另一端与第一压紧条抵触以驱使第一压紧条具有向远离固定板一侧运动的趋势。
作为本发明的优选技术方案，所述滑移块上侧对称设有调节板，所述调节板上设置有裁切架相互抵触限位的调节装置，所述调节装置包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、第一连接杆、第二连接杆以及抵触板，所述第一螺纹杆固定安装于调节板上，所述螺纹套一端与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆螺纹安装于螺纹套另一端，所述抵触板固定安装于第二螺纹杆端部且与裁切架抵触，所述第一连接杆转动安装于调节板上，所述第二连接杆转动安装于第二螺纹杆上，所述第一连接杆与第二连接杆转定连接。
作为本发明的优选技术方案，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均设有显示刻度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际生产的过程中，将若干铝塑板放置于载物板上，通过对齐装置将若干块铝塑板进行对齐，再通过压紧装置将多块铝塑板压紧至载物板上，最后通过裁切装置将铝塑板进行裁切即可；操作方便，能够一次对多块铝塑板进行裁切，适用于大规模的生产；除此之外，通过对齐装置的振动，能够将长度不等的铝塑板侧边进行对齐，进一步提高装置的适用性；
2.安装架的设置，保证了载物板能够以多个角度发生偏转，当对齐装置对载物板进行对齐振动的过程中能够使得载物板发生多角度的振动，以利于实现将若干铝塑板进行对齐的效果；
3.调节板与调节装置相互配合，在实际操作的过程中，能够调节裁切架与第一挡板以及第二挡板至今的间距，从而能够根据实际需要裁切长度不同的铝塑板，进一步提高装置在实际使用过程中的适用性。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是对齐装置的结构示意图。
图4是转动轴、固定杆以及抵触杆的结构示意图。
图5是压紧装置的结构示意图。
图6是安装架的结构示意图。
图7是裁切装置的结构示意图。
图8是调节装置的结构示意图。
图中，1、操作台；2、对齐装置；3、压紧装置；4、裁切装置；21、载物板；5、安装架；22、第一挡板；23、第二挡板；24、提升气缸；25、驱动电机；26、转动轴；27、固定杆；28、抵触杆；29、抵触环；291、滑移环槽；31、固定板；32、固定框；33、连接杆；34、第一压紧条；35、第二压紧条；36、驱动气缸；41、转动电机；42、传动轴；43、滑移槽；44、滑移块；45、裁切架；51、安装柱；52、弹性弧形条；53、驱动气囊；54、弧形孔；55、支撑板；56、抵触压簧；57、套设柱；58、缓冲气囊；321、驱动压簧；441、调节板；6、调节装置；61、第一螺纹杆；62、第二螺纹杆；63、螺纹套；64、第一连接杆；65、第二连接杆；66、抵触板；7、显示刻度。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2所示，为本发明公开的一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，为了能够在生产铝塑板是能够大规模对铝塑板或者铝板进行大规模、快效率裁切，其使用了一种铝塑板裁切设备，该裁切设备包括操作台1，操作台1上设置有对齐装置2，操作台1上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置2上的压紧装置3以及对铝塑板进行裁切的裁切装置4；在实际生产的过程中，将若干铝塑板放置于载物板21上，通过对齐装置2将若干块铝塑板进行对齐，再通过压紧装置3将多块铝塑板压紧至载物板21上，最后通过裁切装置4将铝塑板进行裁切即可；操作方便，能够一次对多块铝塑板进行裁切，适用于大规模的生产；除此之外，通过对齐装置2的振动，能够将长度不等的铝塑板侧边进行对齐，进一步提高装置的适用性。
参照图3图4所示，对齐装置2包括转动安装于操作台1上的载物板21，载物板21为金属材质制成的矩形板状结构，载物板21一侧设置有与操作台1转动安装的安装架5；载物板21上侧面设置有与铝塑板抵触的第一挡板22，载物板21上侧面与第一挡板22相邻的一侧设置有与铝塑板抵触的第二挡板23，第一挡板22与第二挡板23相互形成一直角“L”状结构，将铝塑板防止至直角“L”状结构内时可保证铝塑板之间相互对准对齐；操作台1上对称设有与载物板21远离安装架5的一侧相互抵触的提升气缸24，本实施例中，提升气缸24设置有两组；在实际操作的过程中，通过提升气缸24将载物板21一端进行提升，使得放置于载物板21上的铝塑板向第一挡板22靠近直至与第一挡板22靠齐的一侧相互对准；为了保证放置于载物台上的铝塑板向第二挡板23的一侧对齐，提升气缸24靠近载物板21的一端固定安装有驱动电机25，驱动电机25上固定安装有转动轴26，提升气缸24上设置有朝向载物板21的固定杆27，转动轴26与固定杆27均为金属材质制成，均具有较高的强度；固定杆27上滑移安装有与载物板21抵触的抵触杆28，抵触杆28上固定安装有与转动轴26滑移抵触的抵触环29，抵触环29上开设有供转动轴26滑移限位的滑移环槽291；在实际操作的过程中，驱动电机25带动转动轴26发生旋转，在转动轴26旋转的过程中带动抵触环29以固定杆27为轴发生上下位移，而抵触环29上下位移的过程中会驱使载物板21上下振动，从而驱使放置于载物板21上的铝塑板向第二挡板23的位置靠齐，从而实现将铝塑板对齐的效果。
参照图5所示，压紧装置3包括设于第一挡板22与第二挡板23上的固定板31，固定板31为金属矩形钢板制成，固定板31朝向载物板21的一侧固定安装有固定框32，固定框32有若干根金属杆相互焊接拼装形成，固定板31朝向载物板21的一侧还设置有若干以固定框32为中心均为围绕的连接杆33，本实施例中连接杆33设置有四根且以固定框32为中心形成一环形结构，连接杆33远离固定板31的一端转动连接有第一压紧条34以及第二压紧条35，第二压紧条35的长度大于第一压紧条34的长度，且第一压紧条34与第二压紧条35通过焊接固定并形成一定角度。第一压紧条34与第二压紧条35端部均朝向载物板21延伸，第二压紧条35与铝塑板相互抵触压紧，固定框32上设置有与第一压紧条34端部抵触的驱动气缸36；在实际操作时，当通过对齐装置2将放置于载物台上的铝塑板对齐之后，开启驱动气缸36其实第一与远离第二压紧条35的一端向上上升，由于杠杆效果驱使第一压紧条34远离第二压紧条35的一端向下压紧，从而将放置于载物板21上的铝塑板进行压紧，方便后续对铝塑板的裁切。
继续参照图5所示，固定框32上套设有驱动压簧321，驱动压簧321一端与固定板31抵触，驱动压簧321另一端与第一压紧条34抵触以驱使第一压紧条34具有向远离固定板31一侧运动的趋势。当不需要将铝塑板压紧至载物板21上时，通过驱动压簧321的回弹力驱使第一压紧条34向下运动，从而驱使第二压紧条35向上运动，方便在实际操作时将铝塑板进行插入。
参照图6所示，安装架5包括安装柱51、弹性弧形条52、驱动气囊53以及弧形孔54；本实施例中，安装柱51通过焊接的方式固定安装于操作台1上且向载物板21上延伸，弹性弧形条52设于安装柱51端部且呈环形分布围绕成一球状结构，弹性弧形条52为金属薄片材质制成的结构，驱动气囊53设于球状结构内，弧形孔54开设于载物板21上设于弹性弧形条52外侧壁滑移抵触。在实际进行安装时，将驱动气囊53中抽气，将安装柱51以及弹性弧形条52插入至弧形孔54中，最后向驱动气囊53进行充气，使得驱动气囊53发生膨胀，通过驱动气囊53的膨胀将弹性弧形条52卡接至弧形孔54中，从而保证安装柱51与载物板21之间形成转动安装。
继续参照图6所示，为了保证载物板21在实际安装时更加稳定，安装柱51上一体设有与载物板21平行设置的支撑板55，支撑板55为金属材质制成，支撑板55上设置有与载物板21抵触的抵触压簧56，支撑板55与载物板21上均设置有供抵触压簧56套设的套设柱57，套设柱57之间设置有缓冲气囊58。在实际操作的过程中，通过抵触压簧56的回弹力将支撑板55撑起，且缓冲气囊58的回弹力同样会提供给支撑板55一定的回弹力，使得支撑板55在实际运动的过程中保持更加稳定的效果。
参照图1与7所示，裁切装置4包括转动电机41、传动轴42、滑移槽43、滑移块44以及裁切架45；本实施例中，转动电机41固定安装于操作台1上，传动轴42与转动电机41固定，滑移槽43开设于操作台1上且供传动轴42插设滑移，滑移块44抵触滑移于滑移槽43上且与传动轴42螺纹连接，裁切架45设于滑移块44上且对铝塑板进行裁切；在实际操作时，将铝塑板进行固定之后，再将载物板21放平，开启驱动电机25，驱使传动轴42旋转，从而驱使滑移块44在滑移槽43内滑移，当滑移块44滑移的过程中即可带动裁切架45运动以对铝塑板进行裁切。需要说明的是，裁切架45为电机驱动的裁切齿盘，能够对铝塑板进行裁切。
参照图8，为了能够实现裁切处大小不同的铝塑板，滑移块44上侧对称设有调节板441，调节板441为金属钢板制成，且调节板441设于裁切架45之间。调节板441上设置有裁切架45相互抵触限位的调节装置6；本实施例中，调节装置6包括第一螺纹杆61、第二螺纹杆62、螺纹套63、第一连接杆64、第二连接杆65以及抵触板66；第一螺纹杆61固定安装于调节板441上，螺纹套63一端与第一螺纹杆61螺纹连接，第二螺纹杆62螺纹安装于螺纹套63另一端，抵触板66固定安装于第二螺纹杆62端部且与裁切架45抵触；第一连接杆64转动安装于调节板441上，第二连接杆65转动安装于第二螺纹杆62上，第一连接杆64与第二连接杆65转定连接。在实际操作时，操作人员只需将两螺纹套63向两个不同的方向转动，即可将裁切架45进行左右滑移，从而调节裁切架45至第二挡板23之间的间距，从而裁切出大小不同的铝塑板。
继续参照图8，第一螺纹杆61与第二螺纹杆62上均设有显示刻度7。通过显示刻度7，操作人员能够更加方便的了解裁切架45至第二挡板23之间的间距，从而进一步退稿实际操作的便利性。
参照图1所示，利用上述的铝塑板裁切设备对安装架5进行裁切装置4包括以下步骤：
S1：板材对齐，将需要进行裁切的铝塑板放置于载物板21上，并通过对齐装置2将放置于载物板21上的若干铝塑板进行对齐调整；
S2：放平压紧，经过步骤S1使板材对齐之后将铝塑板放平，再通过压紧装置3将铝塑板压紧至载物板21上；
S3：板材裁切，将经过步骤S2压紧之后的板材通过裁切装置4进行裁切；
S4：堆叠整理，将裁切完成之后的板材从载物板21上取下，并将裁切完成的铝塑板进行统一收集处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，其使用了一种铝塑板裁切设备，其特征在于：该裁切设备包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有对齐装置(2)，所述操作台(1)上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置(2)上的压紧装置(3)以及对铝塑板进行裁切的裁切装置(4)，其中；
所述对齐装置(2)包括转动安装于操作台(1)上的载物板(21)，所述载物板(21)一侧设置有与操作台(1)转动安装的安装架(5)，所述载物板(21)上侧面设置有与铝塑板抵触的第一挡板(22)，所述载物板(21)上侧面与第一挡板(22)相邻的一侧设置有与铝塑板抵触的第二挡板(23)，所述操作台(1)对称设有与载物板(21)远离安装架(5)的一侧相互抵触的提升气缸(24)，所述提升气缸(24)靠近载物板(21)的一端固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)固定安装有转动轴(26)，所述提升气缸(24)上设置有朝向载物板(21)的固定杆(27)，所述固定杆(27)上滑移安装有与载物板(21)抵触的抵触杆(28)，所述抵触杆(28)上固定安装有与转动轴(26)滑移抵触的抵触环(29)，所述抵触环(29)上开设有供转动轴(26)滑移限位的滑移环槽(291)；
所述压紧装置(3)包括设于第一挡板(22)与第二挡板(23)上的固定板(31)，所述固定板(31)朝向载物板(21)的一侧固定安装有固定框(32)，所述固定板(31)朝向载物板(21)的一侧还设置有若干以固定框(32)为中心均为围绕的连接杆(33)，所述连接杆(33)远离固定板(31)的一端转动连接有第一压紧条(34)以及第二压紧条(35)，所述第一压紧条(34)于第二压紧条(35)固定连接成一定角度，且第一压紧条(34)与第二压紧条(35)端部均朝向载物板(21)延伸，所述第二压紧条(35)与铝塑板相互抵触压紧，所述固定框(32)上设置有与第一压紧条(34)端部抵触的驱动气缸(36)；
所述裁切装置(4)包括转动电机(41)、传动轴(42)、滑移槽(43)、滑移块(44)以及裁切架(45)，所述转动电机(41)固定安装于操作台(1)上，所述传动轴(42)与转动电机(41)固定，所述滑移槽(43)开设于操作台(1)上且供传动轴(42)插设滑移，所述滑移块(44)抵触滑移于滑移槽(43)上且与传动轴(42)螺纹连接，所述裁切架(45)设于滑移块(44)上且对铝塑板进行裁切；
利用上述的铝塑板裁切设备对安装架(5)进行裁切装置(4)包括以下步骤：
S1：板材对齐，将需要进行裁切的铝塑板放置于载物板(21)上，并通过对齐装置(2)将放置于载物板(21)上的若干铝塑板进行对齐调整；
S2：放平压紧，经过步骤S1使板材对齐之后将铝塑板放平，再通过压紧装置(3)将铝塑板压紧至载物板(21)上；
S3：板材裁切，将经过步骤S2压紧之后的板材通过裁切装置(4)进行裁切；
S4：堆叠整理，将裁切完成之后的板材从载物板(21)上取下，并将裁切完成的铝塑板进行统一收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，其特征在于：所述安装架(5)包括安装柱(51)、弹性弧形条(52)、驱动气囊(53)以及弧形孔(54)，所述安装柱(51)固定安装于操作台(1)上且向载物板(21)上延伸，所述弹性弧形条(52)设于安装柱(51)端部且呈环形分布围绕成一球状结构，所述驱动气囊(53)设于球状结构内，所述弧形孔(54)开设于载物板(21)上设于弹性弧形条(52)外侧壁滑移抵触。
3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，其特征在于：所述安装柱(51)上一体设有与载物板(21)平行设置的支撑板(55)，所述支撑板(55)上设置有与载物板(21)抵触的抵触压簧(56)，所述支撑板(55)与载物板(21)上均设置有供抵触压簧(56)套设的套设柱(57)，所述套设柱(57)之间设置有缓冲气囊(58)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，其特征在于：所述固定框(32)上套设有驱动压簧(321)，所述驱动压簧(321)一端与固定板(31)抵触，所述驱动压簧(321)另一端与第一压紧条(34)抵触以驱使第一压紧条(34)具有向远离固定板(31)一侧运动的趋势。
5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，其特征在于：所述滑移块(44)上侧对称设有调节板(441)，所述调节板(441)上设置有裁切架(45)相互抵触限位的调节装置(6)，所述调节装置(6)包括第一螺纹杆(61)、第二螺纹杆(62)、螺纹套(63)、第一连接杆(64)、第二连接杆(65)以及抵触板(66)，所述第一螺纹杆(61)固定安装于调节板(441)上，所述螺纹套(63)一端与第一螺纹杆(61)螺纹连接，所述第二螺纹杆(62)螺纹安装于螺纹套(63)另一端，所述抵触板(66)固定安装于第二螺纹杆(62)端部且与裁切架(45)抵触，所述第一连接杆(64)转动安装于调节板(441)上，所述第二连接杆(65)转动安装于第二螺纹杆(62)上，所述第一连接杆(64)与第二连接杆(65)转定连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑幕墙用铝塑板裁剪加工方法，其特征在于：所述第一螺纹杆(61)与第二螺纹杆(62)上均设有显示刻度(7)。
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