CN112571219B - 一种导向套除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导向套除锈装置，包括框架、电机、滚筒、保养套、推压部件和滚轴，框架一侧固连有滑道，电机架设在滑道一侧，滚筒与电机转动连接，滚筒表面开设有若干个漏孔，保养套插接在滚筒内，推压部件架设在滑道顶部，推压部件与电机相连，以使电机带动滚筒上下移动；若干个滚轴转动连接在滚筒下方的框架上，导向套放置在滚轴与滚筒之间，本发明具有高效除锈且兼顾保养导向套的优点。

Description

一种导向套除锈装置
技术领域
本发明涉及保养维护技术领域，尤其涉及一种导向套除锈装置。
背景技术
在液压支架的大修过程中，涉及到千斤顶的维修工作，由于煤矿井下潮湿无阳光，千斤顶中的导向套锈蚀特别严重，由于酸洗液存在污染，不好处置，一般采用人工打磨的方式清除导向套表面的锈蚀，而采用人工除锈的方式效率低，影响千斤顶的维修效率。
因此，针对以上不足，需要提供一种导向套除锈装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决只能人工对导向套进行除锈的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导向套除锈装置，包括框架、电机、滚筒、保养套、推压部件和滚轴，框架一侧固连有滑道，电机架设在滑道一侧，滚筒与电机转动连接，滚筒表面开设有若干个漏孔，保养套插接在滚筒内，推压部件架设在滑道顶部，推压部件与电机相连，以使电机带动滚筒上下移动；若干个滚轴转动连接在滚筒下方的框架上，导向套放置在滚轴与滚筒之间。
作为对本发明的进一步说明，优选地，保养套包括盖板、叉架和保养柱，盖板为圆盘状且外径与滚筒外径相同，若干个叉架呈环状间隔固连在盖板一端面上，叉架长度小于滚筒长度，保养柱为圆柱状的凡士林，保养柱插接在叉架之间，保养柱长度大于导向套的宽度，叉架与保养柱均插入滚筒内，叉架外壁面与滚筒内壁面抵接。
作为对本发明的进一步说明，优选地，保养柱内混有锂基润滑脂。
作为对本发明的进一步说明，优选地，盖板靠近叉架一端面上固连有L型的锁扣，滚筒靠近盖板一侧端口壁上开设有L型的锁槽，锁扣沿滚筒轴线方向嵌入锁槽内并沿滚筒轴线旋转，以使锁扣扣接在锁槽内。
作为对本发明的进一步说明，优选地，锁扣扣接锁槽的旋转方向与滚筒转动方向相反。
作为对本发明的进一步说明，优选地，推压部件包括转杆、手轮、滑架和弹簧，滑道顶部固连有固定架，转杆螺纹连接在固定架上，转杆顶部与手轮固连，转杆底部与滑架转动连接，滑架滑动连接在滑道内，弹簧套接在转杆外且两端分别抵接在固定架和滑架上，其中电机固定在滑架上。
作为对本发明的进一步说明，优选地，滑架在滑道的运动方向为竖直方向。
作为对本发明的进一步说明，优选地，框架沿滚筒轴线方向两端开设有两组插槽，两组插槽均位于滚筒轴线两侧，滚轴两端均固连有连接轴，两个滚轴上的连接轴均嵌入插槽内，两个滚轴轴线方向平行。
作为对本发明的进一步说明，优选地，滚轴上沿轴线方向固连有若干个滚轮，滚轮外径大于滚轴外径，滚轮两侧开设有倒角。
作为对本发明的进一步说明，优选地，滚轴顶部突出框架外，框架宽度小于导向套内径。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：
本发明通过将需除锈的导向套卡在两个滚轴与滚筒之间，利用滚筒与滚轴之间的差速，不仅使导向套转动，还可将导向套表面的锈迹打磨除掉，全程无需人工操作，节省人力，同时利用弹簧的弹力对滚轴施加压力，即使导向套内外径表面不平整，也不影响导向套的转动。而且仅用一个小功率的电机就可以实现除锈工作，利用高速转动的滚筒提高了对导向套的除锈效率，并且加装保养套还可自动给导向套外表面补给保养油脂，避免打磨后的导向套表面再被氧化锈蚀。
附图说明
图1是本发明的总装效果图；
图2是本发明的保养套安装位置图；
图3是本发明的电机安装位置图；
图4是本发明的侧视图；
图5是图4中A的放大图；
图6是本发明的滚筒端口结构图。
图中：1、框架；11、滑道；2、电机；21、联轴器；3、滚筒；31、漏孔；32、锁槽；4、保养套；41、盖板；42、叉架；43、保养柱；44、锁扣；5、推压部件；51、转杆；52、手轮；53、滑架；54、弹簧；55、固定架；56、电机套；6、滚轴；61、滚轮；7、导向套；71、凸缘。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种导向套除锈装置，结合图1、图2，包括框架1、电机2、滚筒3、保养套4、推压部件5和滚轴6，电机2架设在框架1上，滚筒3转动连接在电机2上，保养套4插接在滚筒3内，推压部件5架设在框架1上方，推压部件5与电机2相连，两个滚轴6转动连接在滚筒3下方的框架1上，导向套7放置在滚轴6与滚筒3之间。
结合图1、图2，框架1为钢制方形框架，框架1开口方向竖直向上，框架1一侧固连有凸字形的滑道11，滑道11长度方向竖直，推压部件5架设在滑道11上，框架11沿滚筒3轴线方向两端开设有两组插槽，两组插槽均位于滚筒3轴线两侧，滚轴6两端均固连有连接轴，两个滚轴6上的连接轴均嵌入插槽内，两个滚轴6轴线方向平行，设置插槽不仅起到安装滚轴6的作用，还能够起到限制滚轴6高速转动的作用。
结合图1、图4，推压部件5包括转杆51、手轮52、滑架53和弹簧54，滑道11顶部通过螺栓固连有L形的固定架55，转杆51为表面开设有螺纹的圆柱杆，转杆51螺纹连接在固定架55上，转杆51轴线方向竖直，转杆51顶部与手轮52固连，转杆51底部固连有限位盘，转杆51穿过滑架53并使限位盘托住滑架53，以使转杆51与滑架53转动连接，滑架53滑动连接在滑道11的凹槽内，以使滑架53沿滑道1长度方向竖直移动，弹簧54套接在转杆51外且两端分别抵接在固定架55和滑架53上，以保证滑架53与限位盘始终抵接。滑架53竖直面上固连有电机套56，电机2固定在电机套56内，电机2输出端固连有联轴器21，滚筒3与联轴器21转动连接。
结合图1、图4，设置推压部件5，可利用弹簧54的弹力以及滑架53的自重始终使电机2和滚筒3保持向下运动的趋势，即保持和滚轴6靠近的趋势，则在对导向套7除锈的过程中，实现对导向套7的夹紧；同时利用转杆51上的螺纹将滑架53向上拉动，此时弹簧54被压缩，滚筒3与滚轴6之间的间距变大，则可使滚筒3和滚轴6夹持更为宽厚的导向套7，其中放置好导向套7后，反向旋拧转杆51，使限位盘和转杆51上的螺纹解除对滑架53的限制，由弹簧54的弹性势能向下推压滑架53，保证滚筒3与导向套7紧密贴合，避免导向套7在转动过程中出现较大颠簸。
结合图2、图6，滚筒3为硬质合金制成的空心圆柱筒，滚筒3长度应比导向套7长度大，滚筒3一端与联轴器21相连，可进行拆卸更换滚筒3的工作，滚筒3另一端口开放，滚筒3表面开设有若干个漏孔31，漏孔31与滚筒3内腔相通。保养套4包括盖板41、叉架42和保养柱43，盖板41为圆盘状且外径与滚筒3外径相同，叉架42为长条状弧形板，三个叉架42呈环状间隔固连在盖板41一侧端面上，叉架42长度小于滚筒3长度，保养柱43为圆柱状的凡士林，其中还混有少量的锂基润滑脂和其他固化剂，保养柱43插接在叉架42之间，保养柱43长度大于导向套7的宽度，叉架42与保养柱43均插入滚筒3内，叉架42外壁面与滚筒3内壁面抵接。
结合图2、图6，在凡士林内添加一定量的锂基润滑脂等稠化剂和固化剂，可使凡士林能够形成固体状态，且能够在约110℃左右熔融，在带有漏孔31的滚筒3内，滚筒3与导向套7接触，此时在摩擦力的作用下导向套7随滚筒3转动，而此时导向套7受滚轴6所限，不与滚筒3同步转动，则在滚筒3的高速转动以及弹簧54的压力下，滚筒3外壁面可打磨导向套7，漏孔31还能够起到增大滚筒3摩擦力以及剥削锈迹的作用，同时在差速条件下，导向套7自主转动，进而能在一定时间内使滚筒3能够对导向套7内壁进行全面打磨除锈；与此同时，滚筒3与导向套7产生摩擦进而生热，热量传递到保养柱43处，保养柱43熔化成液态从漏孔31流出，因添加稠化剂则可缓慢被挤出滚筒3并附着在导向套7内壁上，还可因黏度较大避免被甩至导向套7外而污染环境。
结合图2、图6，通过在滚筒3上开设漏孔31，不仅能够刮取锈迹，还能使凡士林流至导向套7处，一举两得，同时在凡士林内添加锂基润滑脂，不仅增加了凡士林的粘稠度，避免飞溅，同时结合凡士林的润滑特性以及锂基润滑脂的防腐蚀性，可在除锈过程中给打磨完的导向套7涂覆一层保养膜，起到保护导向套7壁面，防止导向套7打磨后表面热量较高，与空气接触后更易氧化锈蚀的现象产生，提高打磨除锈效率。为减少该保养膜也被滚筒3打磨掉产生浪费的情况，在打磨掉锈迹后，适当降低电机2转速，减少差速产生的摩擦力，进而能使凡士林能够保留在导向套7处，随后取下导向套7进行自然冷却，凡士林自动冷却凝固形成稳定贴合的保养膜，在安装导向套7后还能起到一定的润滑作用，一举多得，十分实用。
结合图4、图6，盖板41靠近叉架42一端面上固连有L型的锁扣44，滚筒3靠近盖板41一侧端口壁上开设有L型的锁槽32，锁扣44沿滚筒3轴线方向嵌入锁槽32内并沿滚筒3轴线旋转，以使锁扣44扣接在锁槽32内，以限制保养套4的轴向运动，避免在除锈过程中保养套4与滚筒3脱离，其中锁扣44扣接锁槽32的旋转方向与滚筒3转动方向相反，可使锁扣44在惯性作用下牢牢嵌入在锁槽32内，实现运动自锁，无需额外的锁合结构，制造成本和难度较低，经济性和实用性较高。
结合图3、图4，滚轴6上沿轴线方向固连有若干个滚轮61，滚轮61外径大于滚轴6外径，滚轮61两侧开设有倒角，导向套7一端口外设有外凸的凸缘71，导向套7外壁面与滚轮61外壁面接触，凸缘71与滚轮61侧壁面接触，可起到限制导向套7轴向运动的作用，避免导向套7飞出装置外。并且滚轴6顶部突出框架1外，框架1宽度小于导向套7内径，则可使框架1可插入导向套7内圈中，进而使滚筒3与导向套7外壁面接触，此时将框架1靠近滑道11一端进行固定即可对导向套7外壁除锈，实现对导向套7全面除锈。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种导向套除锈装置，其特征在于：包括框架(1)、电机(2)、滚筒(3)、保养套(4)、推压部件(5)和滚轴(6)，框架(1)一侧固连有滑道(11)，电机(2)架设在滑道(11)一侧，滚筒(3)与电机(2)转动连接，滚筒(3)表面开设有若干个漏孔(31)，保养套(4)插接在滚筒(3)内，其中保养套(4)包括盖板(41)、叉架(42)和保养柱(43)，盖板(41)为圆盘状且外径与滚筒(3)外径相同，若干个叉架(42)呈环状间隔固连在盖板(41)一端面上，叉架(42)长度小于滚筒(3)长度，保养柱(43)为圆柱状的凡士林，保养柱(43)内混有锂基润滑脂；保养柱(43)插接在叉架(42)之间，保养柱(43)长度大于导向套(7)的宽度，叉架(42)与保养柱(43)均插入滚筒(3)内，叉架(42)外壁面与滚筒(3)内壁面抵接；推压部件(5)架设在滑道(11)顶部，推压部件(5)与电机(2)相连，以使电机(2)带动滚筒(3)上下移动；若干个滚轴(6)转动连接在滚筒(3)下方的框架(1)上，导向套(7)放置在滚轴(6)与滚筒(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种导向套除锈装置，其特征在于：盖板(41)靠近叉架(42)一端面上固连有L型的锁扣(44)，滚筒(3)靠近盖板(41)一侧端口壁上开设有L型的锁槽(32)，锁扣(44)沿滚筒(3)轴线方向嵌入锁槽(32)内并沿滚筒(3)轴线旋转，以使锁扣(44)扣接在锁槽(32)内。
3.根据权利要求2所述的一种导向套除锈装置，其特征在于：锁扣(44)扣接锁槽(32)的旋转方向与滚筒(3)转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种导向套除锈装置，其特征在于：推压部件(5)包括转杆(51)、手轮(52)、滑架(53)和弹簧(54)，滑道(11)顶部固连有固定架(55)，转杆(51)螺纹连接在固定架(55)上，转杆(51)顶部与手轮(52)固连，转杆(51)底部与滑架(53)转动连接，滑架(53)滑动连接在滑道(11)内，弹簧(54)套接在转杆(51)外且两端分别抵接在固定架(55)和滑架(53)上，其中电机(2)固定在滑架(53)上。
5.根据权利要求4所述的一种导向套除锈装置，其特征在于：滑架(53)在滑道(11)的运动方向为竖直方向。
6.根据权利要求1所述的一种导向套除锈装置，其特征在于：框架(1)沿滚筒(3)轴线方向两端开设有两组插槽，两组插槽均位于滚筒(3)轴线两侧，滚轴(6)两端均固连有连接轴，两个滚轴(6)上的连接轴均嵌入插槽内，两个滚轴(6)轴线方向平行。
7.根据权利要求6所述的一种导向套除锈装置，其特征在于：滚轴(6)上沿轴线方向固连有若干个滚轮(61)，滚轮(61)外径大于滚轴(6)外径，滚轮(61)两侧开设有倒角。
8.根据权利要求7所述的一种导向套除锈装置，其特征在于：滚轴(6)顶部突出框架(1)外，框架(1)宽度小于导向套(7)内径。
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