CN112570990A - 一种双开气密防火门制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双开气密防火门制造工艺，包括备料、喷涂、门框制备、排岩棉、左门扇右门扇制备和组装等工序，通过本发明公开的工艺，可以使各个部件进行安装时误差达到最小，使整体生产出的双开气密防火门质量跟高，相比于市场上现有的同类防火门而言，安装配合更加紧密。

Description

一种双开气密防火门制造工艺

技术领域

本发明涉及防火门领域，特别是一种双开气密防火门制造工艺。

背景技术

近年来，随着我国造船水平不断向高质量发展，高质量、高附加值船的船舶日益增多，在这些特种船舶上，气密防火门是重要的部件之一，用于隔绝易燃易爆和有毒有害物体对船员造成伤害，而防火门的制造工艺是防火门生产的重中之重，其关系到防火门的质量问题，特别是双开气密防火门，每一道工序顺序的变化都可能导致防火门质量下降，而现在市场上的防火门质量参次不齐，很大原因要归咎于生产工艺的不足。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种双开气密防火门的制造工艺，使生产的双开气密防火门质量更好。

本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种双开气密防火门制造工艺，包括如下步骤：

A1.准备门框型材、门框密封型材、门框分割型材、闭门器垫板、闭门器、主铰链、副铰链、铰链垫板、铰链边、锁垫板、锁盒、定门器、锁边内框材、上横向内框材、下横向内框材、加强材、门扇面板、门扇背板、左门扇封条框、右门扇封条框、防火天地锁、封条；

A2.对门扇背板和门扇面板正面喷漆，转步骤C4；

A3.在左门扇封条框和右门扇封条框上安装封条；

B1.按长度规格将门框型材、门框密封型材和门框分割型材组焊形成纵向门框组件、上横向门框组件和下横向门框组件，将闭门器垫板焊接于上横向门框组件上，在纵向门框组件侧边螺接主铰链，在上横向门框组件和下横向门框组件上钻设天地销孔，转步骤B2；

B2.将上横向门框组件、下横向门框组件、纵向门框组件边角首尾相连并组焊形成门框，转步骤B3

B4.对门框上的焊缝进行打磨，打磨完成后在门框上贴密封条，对门框质量进行检验，检验合格则对门框进行喷漆处理，转步骤D1；

C1.将铰链垫板焊接于铰链边上，然后将副铰链安装于铰链垫板上，将锁垫板、锁盒焊接于锁边内框材上，将闭门器组焊于上横向内框材上，将定门器组焊于下横向内框材上，转步骤C2；

C2.将上横向内框材、下横向内框材、铰链边和锁边内框材首尾相连并组焊形成门扇内框组件，之后在门扇内框组件上组焊至少两根位于锁盒上下两侧的加强材；

C3.向门扇内框组件上喷漆，之后校正，转步骤C4；

C4.在门扇内框组件的一侧安装门扇背板，在门扇背板上排布岩棉，之后在门扇内框组件的另一侧安装盖合于岩棉外侧的门扇面板从而形成左门扇和右门扇，左门扇和右门扇完全对称，转步骤C5；

C5.在左门扇的锁边内框材上组焊左门扇封条框，在右门扇的锁边内框材上组焊右门扇封条框，转步骤C6；

C6.在左门扇和右门扇的上下安装包条，转步骤C7；

C7.在左门扇和右门扇的背面的中部安装防火天地锁，转步骤D1；

D1.将左门扇装入门框内，使左门扇上的铰链垫板插入门框左侧的主铰链上，将右门扇装入门框内，使右门扇上的铰链垫板插入门框右侧的主铰链上，转步骤D2；

D2.对左门扇、右门扇和门框之间的间隙进行校正，使左门扇封条框和右门扇封条框可以与对应的右门扇和左门扇表面抵接，然后进行检验

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤A2、步骤B4和步骤C3上的喷漆步骤包括：

E1.调配清洗液、防锈底漆、磷化底漆和面漆，对磷化底漆进行熟化；

E2.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件用清洗液进行清洗除油去锈，并干燥；

E3.将磷化底漆喷涂至门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件上，然后进行检查，如存在缺陷转步骤E4，如不存在缺陷赚步骤E4；

E4.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面缺陷处填刮第一道腻子，之后干燥打磨并处理掉表面的浮沉，转步骤E5；

E5.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂第一道防锈底漆并干燥，然后进行检查，如存在缺陷转步骤E6，如不存在缺陷转步骤E7；

E6.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面填补第二道腻子进行修补，之后进行干燥并打磨清理，然后转步骤E7；

E7.门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂第二道防锈底漆,转步骤E8；

E8.在门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂至少两道面漆。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤E1中，配置的磷化底漆、面漆和防锈底漆均需要过筛三遍。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤E8中，面漆喷涂层数为三道，没到面漆的喷涂间隔为10-20分钟。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤C4的步骤包括：

F1.将岩棉按规定规格切割成棉条；

F2.按岩棉种类选定岩棉胶；

F3.将门扇背板和门扇面板逐块放置于刮胶台上，将选用的岩棉胶涂覆于门扇面板和门扇背板的背面，并用刮胶板涂覆均匀，转步骤F4；

F4.向门扇面板和门扇背板背面的岩棉胶上均匀洒水，转步骤F5；

F5.将门扇背板安装于门扇内框组件上，使门扇背板的背面朝内，转步骤F6；

F6.将棉条表面的粉尘除去，然后将棉条交错排列于门扇背板的背面上，除最边缘以外的其他棉条端部不齐平，将门扇面板盖合于门扇内框组件上使门扇面板的背面贴合于棉条表面，从而形成左门扇和右门扇，转步骤F7；

F7.将左门扇和右门扇分别放入冷压机中进行码垛，按门扇规格在相应数量的左门扇或右门扇之间设置有夹层板，门扇四周放置定位块，然后根据温度确定加压时间从而对左门扇和右门扇进行加压，加压完成后进行泄压，然后检测。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤F6中门扇背板与棉条之间以及棉条与门扇面板之间铺设有硅酸盖板或玻镁板，所述硅酸盖板或玻镁板朝向棉条的一侧表面在安装前先放置于刮胶台上涂覆岩棉胶，并向硅酸盖板或玻镁板上的岩棉胶表面均匀洒水。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤F7中，当温度低于20度时，向左门扇和右门扇内加入固化剂并加压7小时以上，当温度高于20度时，正常加压20小时以上。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤F7中，当左门扇和右门扇为轻质门时，每两扇门扇之间垫一块由木质平板形成的夹层板，否则每四扇门扇之间垫一块由刨花板形成的夹层板。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤C2中，在门扇内框组件中上部还焊接有窗框材；

步骤A2之前还设置有步骤A4.在门扇背板与门扇面板上通过冲压机冲出窗孔；

在步骤C4与步骤C5之间还设置有步骤C8：将窗玻璃装入窗框材中，并在左门扇或右门扇两侧向窗框材中插入锁边，锁边的内边与窗玻璃表面抵接，然后通过螺钉沿锁边外侧钉入左门扇或右门扇内。

本发明的有益效果是：通过本方案的工艺步骤，可以使各个部件进行安装时误差达到最小，使整体生产出的双开气密防火门质量跟高，相比于市场上现有的同类防火门而言，安装配合更加紧密。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

一种双开气密防火门制造工艺，包括如下步骤：

A1.准备门框型材、门框密封型材、门框分割型材、闭门器垫板、闭门器、主铰链、副铰链、铰链垫板、铰链边、锁垫板、锁盒、定门器、锁边内框材、上横向内框材、下横向内框材、加强材、门扇面板、门扇背板、左门扇封条框、右门扇封条框、防火天地锁、封条；

A2.对门扇背板和门扇面板正面喷漆，转步骤C4；

A3.在左门扇封条框和右门扇封条框上安装封条；

B1.按长度规格将门框型材、门框密封型材和门框分割型材组焊形成纵向门框组件、上横向门框组件和下横向门框组件，将闭门器垫板焊接于上横向门框组件上，在纵向门框组件侧边螺接主铰链，在上横向门框组件和下横向门框组件上钻设天地销孔，转步骤B2；

B2.将上横向门框组件、下横向门框组件、纵向门框组件边角首尾相连并组焊形成门框，转步骤B3；

B4.对门框上的焊缝进行打磨，打磨完成后在门框上贴密封条，对门框质量进行检验，检验合格则对门框进行喷漆处理，转步骤D1；

C1.将铰链垫板焊接于铰链边上，然后将副铰链安装于铰链垫板上，将锁垫板、锁盒焊接于锁边内框材上，将闭门器组焊于上横向内框材上，将定门器组焊于下横向内框材上，转步骤C2；

C2.将上横向内框材、下横向内框材、铰链边和锁边内框材首尾相连并组焊形成门扇内框组件，之后在门扇内框组件上组焊至少两根位于锁盒上下两侧的加强材；

C3.向门扇内框组件上喷漆，之后校正，转步骤C4；

C4.在门扇内框组件的一侧安装门扇背板，在门扇背板上排布岩棉，之后在门扇内框组件的另一侧安装盖合于岩棉外侧的门扇面板从而形成左门扇和右门扇，左门扇和右门扇完全对称，转步骤C5；

C5.在左门扇的锁边内框材上组焊左门扇封条框，在右门扇的锁边内框材上组焊右门扇封条框，转步骤C6；

C6.在左门扇和右门扇的上下安装包条，转步骤C7；

C7.在左门扇和右门扇的背面的中部安装防火天地锁，转步骤D1；

D1.将左门扇装入门框内，使左门扇上的铰链垫板插入门框左侧的主铰链上，将右门扇装入门框内，使右门扇上的铰链垫板插入门框右侧的主铰链上，转步骤D2；

D2.对左门扇、右门扇和门框之间的间隙进行校正，使左门扇封条框和右门扇封条框可以与对应的右门扇和左门扇表面抵接，然后进行检验。

通过上述的工艺步骤，可以使各个部件进行安装时误差达到最小，使整体生产出的双开气密防火门质量跟高，相比于市场上现有的同类防火门而言，安装配合更加紧密。

进一步进行优化，所述步骤A2、步骤B4和步骤C3上的喷漆步骤包括：

E1.调配清洗液、防锈底漆、磷化底漆和面漆，对磷化底漆进行熟化；

E2.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件用清洗液进行清洗除油去锈，并干燥；

E3.将磷化底漆喷涂至门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件上，然后进行检查，如存在缺陷转步骤E4，如不存在缺陷赚步骤E4；

E4.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面缺陷处填刮第一道腻子，之后干燥打磨并处理掉表面的浮沉，转步骤E5；

E5.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂第一道防锈底漆并干燥，然后进行检查，如存在缺陷转步骤E6，如不存在缺陷转步骤E7；

E6.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面填补第二道腻子进行修补，之后进行干燥并打磨清理，然后转步骤E7；

E7.门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂第二道防锈底漆,转步骤E8；

E8.在门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂至少两道面漆。

通过该步骤，通过磷化底漆先在门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面形成磷化层，进而增加表面粗糙度，从而使防锈底漆和腻子可以更好的在表面结合，不易脱落，而且还会抑制表面形成微电池，从而防止门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件被电解腐蚀，而且对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面的缺陷通过腻子进行修补，然后通过多层的面漆使表面色差更小，喷涂更加均匀，避免单层面漆喷涂缺漏。

进一步优化，在上述方案中，为了保证细腻性，优选步骤E1中，配置的磷化底漆、面漆和防锈底漆均需要过筛三遍。

进一步进行优化，步骤E8中，面漆喷涂层数为三道，没到面漆的喷涂间隔为10-20分钟。

进一步优化，对步骤C4的步骤进一步细化，包括：F1.将岩棉按规定规格切割成棉条；

F2.按岩棉种类选定岩棉胶；

F3.将门扇背板和门扇面板逐块放置于刮胶台上，将选用的岩棉胶涂覆于门扇面板和门扇背板的背面，并用刮胶板涂覆均匀，转步骤F4；

F4.向门扇面板和门扇背板背面的岩棉胶上均匀洒水，转步骤F5；

F5.将门扇背板安装于门扇内框组件上，使门扇背板的背面朝内，转步骤F6；

F6.将棉条表面的粉尘除去，然后将棉条交错排列于门扇背板的背面上，除最边缘以外的其他棉条端部不齐平，将门扇面板盖合于门扇内框组件上使门扇面板的背面贴合于棉条表面，从而形成左门扇和右门扇，转步骤F7；

F7.将左门扇和右门扇分别放入冷压机中进行码垛，按门扇规格在相应数量的左门扇或右门扇之间设置有夹层板，门扇四周放置定位块，然后根据温度确定加压时间从而对左门扇和右门扇进行加压，加压完成后进行泄压，然后检测。

通过这种使岩棉在门扇面板与门扇背板之间粘合更加牢固，而且应力不会集中在一条线上，从而保证强度。

进一步优化，由于门扇等级不一样质量也不易样，在高等级门扇制造的过程中，优选步骤F6中门扇背板与棉条之间以及棉条与门扇面板之间铺设有硅酸盖板或玻镁板，所述硅酸盖板或玻镁板朝向棉条的一侧表面在安装前先放置于刮胶台上涂覆岩棉胶，并向硅酸盖板或玻镁板上的岩棉胶表面均匀洒水。

进一步进行优化，优选在步骤F7中，当温度低于20度时，向左门扇和右门扇内加入固化剂并加压7小时以上，当温度高于20度时，正常加压20小时以上。

进一步进行优化，优选步骤F7中，当左门扇和右门扇为轻质门时，每两扇门扇之间垫一块由木质平板形成的夹层板，否则每四扇门扇之间垫一块由刨花板形成的夹层板。

进一步优化，由于为了观测方便，需要在防火门上安装窗格，为此优选在步骤C2中，在门扇内框组件中上部还焊接有窗框材；

步骤A2之前还设置有步骤A4.在门扇背板与门扇面板上通过冲压机冲出窗孔；

在步骤C4与步骤C5之间还设置有步骤C8：将窗玻璃装入窗框材中，并在左门扇或右门扇两侧向窗框材中插入锁边，锁边的内边与窗玻璃表面抵接，然后通过螺钉沿锁边外侧钉入左门扇或右门扇内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A1.准备门框型材、门框密封型材、门框分割型材、闭门器垫板、闭门器、主铰链、副铰链、铰链垫板、铰链边、锁垫板、锁盒、定门器、锁边内框材、上横向内框材、下横向内框材、加强材、门扇面板、门扇背板、左门扇封条框、右门扇封条框、防火天地锁、封条；

A2.对门扇背板和门扇面板正面喷漆，转步骤C4；

A3.在左门扇封条框和右门扇封条框上安装封条；

B1.按长度规格将门框型材、门框密封型材和门框分割型材组焊形成纵向门框组件、上横向门框组件和下横向门框组件，将闭门器垫板焊接于上横向门框组件上，在纵向门框组件侧边螺接主铰链，在上横向门框组件和下横向门框组件上钻设天地销孔，转步骤B2；

B2.将上横向门框组件、下横向门框组件、纵向门框组件边角首尾相连并组焊形成门框，转步骤B3；

B4.对门框上的焊缝进行打磨，打磨完成后在门框上贴密封条，对门框质量进行检验，检验合格则对门框进行喷漆处理，转步骤D1；

C1.将铰链垫板焊接于铰链边上，然后将副铰链安装于铰链垫板上，将锁垫板、锁盒焊接于锁边内框材上，将闭门器组焊于上横向内框材上，将定门器组焊于下横向内框材上，转步骤C2；

C2.将上横向内框材、下横向内框材、铰链边和锁边内框材首尾相连并组焊形成门扇内框组件，之后在门扇内框组件上组焊至少两根位于锁盒上下两侧的加强材；

C3.向门扇内框组件上喷漆，之后校正，转步骤C4；

C4.在门扇内框组件的一侧安装门扇背板，在门扇背板上排布岩棉，之后在门扇内框组件的另一侧安装盖合于岩棉外侧的门扇面板从而形成左门扇和右门扇，左门扇和右门扇完全对称，转步骤C5；

C5.在左门扇的锁边内框材上组焊左门扇封条框，在右门扇的锁边内框材上组焊右门扇封条框，转步骤C6；

C6.在左门扇和右门扇的上下安装包条，转步骤C7；

C7.在左门扇和右门扇的背面的中部安装防火天地锁，转步骤D1；

D1.将左门扇装入门框内，使左门扇上的铰链垫板插入门框左侧的主铰链上，将右门扇装入门框内，使右门扇上的铰链垫板插入门框右侧的主铰链上，转步骤D2；

D2.对左门扇、右门扇和门框之间的间隙进行校正，使左门扇封条框和右门扇封条框可以与对应的右门扇和左门扇表面抵接，然后进行检验。

2.如权利要求1所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

所述步骤A2、步骤B4和步骤C3上的喷漆步骤包括：

E1.调配清洗液、防锈底漆、磷化底漆和面漆，对磷化底漆进行熟化；

E2.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件用清洗液进行清洗除油去锈，并干燥；

E3.将磷化底漆喷涂至门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件上，然后进行检查，如存在缺陷转步骤E4，如不存在缺陷赚步骤E4；

E4.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面缺陷处填刮第一道腻子，之后干燥打磨并处理掉表面的浮沉，转步骤E5；

E5.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂第一道防锈底漆并干燥，然后进行检查，如存在缺陷转步骤E6，如不存在缺陷转步骤E7；

E6.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面填补第二道腻子进行修补，之后进行干燥并打磨清理，然后转步骤E7；

E7.门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂第二道防锈底漆,转步骤E8；

E8.在门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂至少两道面漆。

3.如权利要求2所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

步骤E1中，配置的磷化底漆、面漆和防锈底漆均需要过筛三遍。

4.如权利要求2所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

步骤E8中，面漆喷涂层数为三道，没到面漆的喷涂间隔为10-20分钟。

5.如权利要求1所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

步骤C4的步骤包括：

F1.将岩棉按规定规格切割成棉条；

F2.按岩棉种类选定岩棉胶；

F3.将门扇背板和门扇面板逐块放置于刮胶台上，将选用的岩棉胶涂覆于门扇面板和门扇背板的背面，并用刮胶板涂覆均匀，转步骤F4；

F4.向门扇面板和门扇背板背面的岩棉胶上均匀洒水，转步骤F5；

F5.将门扇背板安装于门扇内框组件上，使门扇背板的背面朝内，转步骤F6；

F6.将棉条表面的粉尘除去，然后将棉条交错排列于门扇背板的背面上，除最边缘以外的其他棉条端部不齐平，将门扇面板盖合于门扇内框组件上使门扇面板的背面贴合于棉条表面，从而形成左门扇和右门扇，转步骤F7；

F7.将左门扇和右门扇分别放入冷压机中进行码垛，按门扇规格在相应数量的左门扇或右门扇之间设置有夹层板，门扇四周放置定位块，然后根据温度确定加压时间从而对左门扇和右门扇进行加压，加压完成后进行泄压，然后检测。

6.如权利要求5所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

步骤F6中门扇背板与棉条之间以及棉条与门扇面板之间铺设有硅酸盖板或玻镁板，所述硅酸盖板或玻镁板朝向棉条的一侧表面在安装前先放置于刮胶台上涂覆岩棉胶，并向硅酸盖板或玻镁板上的岩棉胶表面均匀洒水。

7.如权利要求5所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

在步骤F7中，当温度低于20度时，向左门扇和右门扇内加入固化剂并加压7小时以上，当温度高于20度时，正常加压20小时以上。

8.如权利要求5所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

步骤F7中，当左门扇和右门扇为轻质门时，每两扇门扇之间垫一块由木质平板形成的夹层板，否则每四扇门扇之间垫一块由刨花板形成的夹层板。

9.如权利要求1所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

在步骤C2中，在门扇内框组件中上部还焊接有窗框材；

步骤A2之前还设置有步骤A4.在门扇背板与门扇面板上通过冲压机冲出窗孔；

在步骤C4与步骤C5之间还设置有步骤C8：将窗玻璃装入窗框材中，并在左门扇或右门扇两侧向窗框材中插入锁边，锁边的内边与窗玻璃表面抵接，然后通过螺钉沿锁边外侧钉入左门扇或右门扇内。