CN112570962A - 箱梁式骨架结构拼接技术 - Google Patents

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Abstract

本发明提供箱梁式骨架结构拼接技术，涉及矿山机械领域。该箱梁式骨架结构拼接技术，包括两组一号限位板块，两组一号限位板块的相对一端均安装有两组二号限位板块，两组一号限位板块的相对一端均安装有一号连接板块，两组二号限位板块的相对一端均安装有二号连接板块，每组一号连接板块的两端均安装有一号固定焊接点，每组二号连接板块的一端均安装有两组二号固定焊接点，每组一号连接板块均与对应的二号连接板块设置为相连接，且每组一号连接板块均与对应的二号连接板块设置为直角。该箱梁式骨架结构拼接技术，相同焊缝长可以减少了30％焊材填充量，从而降低了成本，减少了直角拼接内的间隙，增加了强度，等边角钢为常用国标型钢，容易采购。

Description

箱梁式骨架结构拼接技术
技术领域
本发明涉及矿山机械技术领域，具体为箱梁式骨架结构拼接技术。
背景技术
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
制作矿山机械产品设备底座中高强度箱梁式骨架结构使用频繁，骨架结构常用一些型钢进行制作，但由于热扎方管外形都成在R角，使用过程中存在诸多不利因素，如外形R角过大与钢板接合面焊接量偏大，造成焊接变形大，成本增加。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明试图克服以上缺陷，因此本发明提供了箱梁式骨架结构拼接技术，以达到了降低了成本的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：箱梁式骨架结构拼接技术，该拼接技术包括以下步骤:
步骤一、准备一块满足工件长度的工作平台、定位块、等边角钢、焊接小车、焊接轨道；
步骤二、用激光水平仪把工作平台调致水平状态，把1件等边角钢放入工作平台中，关用定位块固定，保证角钢的成直线位置，把另一侧定位块也放入，调整好开档尺寸和间隙，再放入另一件等边角钢，再把工件进行固定，并反复测量，调致最佳位置；
步骤三、在平台中放入焊接轨道并测量好与工件之间的位置；
步骤四、放入焊接小车，让焊接小车试运行在焊接轨道上，是否能自由行走；
步骤五、调整到预先试件中的电流、电压等焊接参数；
步骤六、准备工作确认无误后，点火进行焊接；
步骤七、再把工件旋转90度，再重复焊接工序。
优选的，该箱梁式骨架结构包括两组一号限位板块，两组一号限位板块的相对一端均安装有两组二号限位板块，两组一号限位板块的相对一端均安装有一号连接板块，两组二号限位板块的相对一端均安装有二号连接板块，每组一号连接板块的两端均安装有一号固定焊接点，每组二号连接板块的一端均安装有两组二号固定焊接点。
优选的，每组一号连接板块均与对应的二号连接板块设置为相连接，且每组一号连接板块均与对应的二号连接板块设置为直角。
优选的，每组二号限位板块均与对应的一号限位板块通过一号固定焊接点安装连接。
优选的，每组一号连接板块的一端均通过对应的两组二号固定焊接点与对应的二号连接板块安装连接。
优选的，每组一号限位板块均与对应的二号限位板块设置为相连接，且每组一号限位板块均与对应的二号限位板块设置为直角。
优选的，两组二号限位板块之间的距离与对应的一号连接板块长度设置为相匹配，且两组一号限位板块之间的距离与对应的二号连接板块长度设置为相匹配。
(三)有益效果
本发明提供的箱梁式骨架结构拼接技术。具备以下有益效果：
1、该箱梁式骨架结构拼接技术，相同焊缝长可以减少了30％焊材填充量，从而降低了成本，减少了直角拼接内的间隙，增加了强度，等边角钢为常用国标型钢，容易采购。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明箱梁式骨架结构焊接示意图；
图3为发明前箱梁式骨架结构拼接结构示意图；
图4为发明后箱梁式骨架结构拼接结构示意图；
图中：1一号限位板块、2二号限位板块、3一号连接板块、4二号连接板块、5一号固定焊接点、6二号固定焊接点。
具体实施方式
根据本发明的第一方面，本发明提供箱梁式骨架结构拼接技术，如图1-4所示，该拼接技术包括以下步骤:
步骤一、准备一块满足工件长度的工作平台、定位块、等边角钢、焊接小车、焊接轨道
步骤二、用激光水平仪把工作平台调致水平状态，把1件等边角钢放入工作平台中，关用定位块固定，保证角钢的成直线位置，把另一侧定位块也放入，调整好开档尺寸和间隙，再放入另一件等边角钢，再把工件进行固定，并反复测量，调致最佳位置；
步骤三、在平台中放入焊接轨道并测量好与工件之间的位置；
步骤四、放入焊接小车，让焊接小车试运行在焊接轨道上，是否能自由行走；
步骤五、调整到预先试件中的电流、电压等焊接参数；
步骤六、准备工作确认无误后，点火进行焊接；
步骤七、再把工件旋转90度，再重复焊接工序。
优选的，该箱梁式骨架结构包括两组一号限位板块1，两组一号限位板块1的相对一端均安装有两组二号限位板块2，两组一号限位板块1的相对一端均安装有一号连接板块3，两组二号限位板块2的相对一端均安装有二号连接板块4，每组一号连接板块3的两端均安装有一号固定焊接点5，每组二号连接板块4的一端均安装有两组二号固定焊接点6。
每组一号连接板块3均与对应的二号连接板块4设置为相连接，且每组一号连接板块3均与对应的二号连接板块4设置为直角。
每组二号限位板块2均与对应的一号限位板块1通过一号固定焊接点5安装连接。
每组一号连接板块3的一端均通过对应的两组二号固定焊接点6与对应的二号连接板块4安装连接。
每组一号限位板块1均与对应的二号限位板块2设置为相连接，且每组一号限位板块1均与对应的二号限位板块2设置为直角。
两组二号限位板块2之间的距离与对应的一号连接板块3长度设置为相匹配，且两组一号限位板块1之间的距离与对应的二号连接板块4长度设置为相匹配。
需要说明的是，该箱梁式骨架结构包括两组一号限位板块1，两组一号限位板块1的相对一端均安装有两组二号限位板块2，两组一号限位板块1的相对一端均安装有一号连接板块3，两组二号限位板块2的相对一端均安装有二号连接板块4，每组一号连接板块3的两端均安装有一号固定焊接点5，每组二号连接板块4的一端均安装有两组二号固定焊接点6，每组一号连接板块3均与对应的二号连接板块4设置为相连接，且每组一号连接板块3均与对应的二号连接板块4设置为直角，每组二号限位板块2均与对应的一号限位板块1通过一号固定焊接点5安装连接，每组一号连接板块3的一端均通过对应的两组二号固定焊接点6与对应的二号连接板块4安装连接，每组一号限位板块1均与对应的二号限位板块2设置为相连接，且每组一号限位板块1均与对应的二号限位板块2设置为直角，两组二号限位板块2之间的距离与对应的一号连接板块3长度设置为相匹配，且两组一号限位板块1之间的距离与对应的二号连接板块4长度设置为相匹配，该箱梁式骨架结构拼接技术，相同焊缝长可以减少了30％焊材填充量，从而降低了成本，减少了直角拼接内的间隙，增加了强度，等边角钢为常用国标型钢，容易采购。
需要说明的是，在拼接技术时，首先准备一块满足工件长度的工作平台、定位块、等边角钢、焊接小车、焊接轨道，用激光水平仪把工作平台调致水平状态，把1件等边角钢放入工作平台中，关用定位块固定，保证角钢的成直线位置，把另一侧定位块也放入，调整好开档尺寸和间隙，再放入另一件等边角钢，再把工件进行固定，并反复测量，调致最佳位置；在平台中放入焊接轨道并测量好与工件之间的位置；放入焊接小车，让焊接小车试运行在焊接轨道上，是否能自由行走；调整到预先试件中的电流、电压等焊接参数；准备工作确认无误后，点火进行焊接；再把工件旋转90度，再重复焊接工序。
同时一号限位板块1和二号限位板块2的连接很好的定位一号连接板块3和二号连接板块4的位置，通过一号固定焊接点5和二号固定焊接点6起到很好的固定作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.箱梁式骨架结构拼接技术，其特征在于：该拼接技术包括以下步骤:
步骤一、准备一块满足工件长度的工作平台、定位块、等边角钢、焊接小车、焊接轨道；
步骤二、用激光水平仪把工作平台调致水平状态，把1件等边角钢放入工作平台中，关用定位块固定，保证角钢的成直线位置，把另一侧定位块也放入，调整好开档尺寸和间隙，再放入另一件等边角钢，再把工件进行固定，并反复测量，调致最佳位置；
步骤三、在平台中放入焊接轨道并测量好与工件之间的位置；
步骤四、放入焊接小车，让焊接小车试运行在焊接轨道上，是否能自由行走；
步骤五、调整到预先试件中的电流、电压等焊接参数；
步骤六、准备工作确认无误后，点火进行焊接；
步骤七、再把工件旋转90度，再重复焊接工序。
2.根据权利要求1所述的箱梁式骨架结构拼接技术，其特征在于：该箱梁式骨架结构包括两组一号限位板块(1)，两组一号限位板块(1)的相对一端均安装有两组二号限位板块(2)，两组一号限位板块(1)的相对一端均安装有一号连接板块(3)，两组二号限位板块(2)的相对一端均安装有二号连接板块(4)，每组一号连接板块(3)的两端均安装有一号固定焊接点(5)，每组二号连接板块(4)的一端均安装有两组二号固定焊接点(6)。
3.根据权利要求2所述的箱梁式骨架结构拼接技术，其特征在于：每组一号连接板块(3)均与对应的二号连接板块(4)设置为相连接，且每组一号连接板块(3)均与对应的二号连接板块(4)设置为直角。
4.根据权利要求2所述的箱梁式骨架结构拼接技术，其特征在于：每组二号限位板块(2)均与对应的一号限位板块(1)通过一号固定焊接点(5)安装连接。
5.根据权利要求2所述的箱梁式骨架结构拼接技术，其特征在于：每组一号连接板块(3)的一端均通过对应的两组二号固定焊接点(6)与对应的二号连接板块(4)安装连接。
6.根据权利要求2所述的箱梁式骨架结构拼接技术，其特征在于：每组一号限位板块(1)均与对应的二号限位板块(2)设置为相连接，且每组一号限位板块(1)均与对应的二号限位板块(2)设置为直角。
7.根据权利要求2所述的箱梁式骨架结构拼接技术，其特征在于：两组二号限位板块(2)之间的距离与对应的一号连接板块(3)长度设置为相匹配，且两组一号限位板块(1)之间的距离与对应的二号连接板块(4)长度设置为相匹配。
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