CN112570922A

CN112570922A - 一种铝型材焊接工艺

Info

Publication number: CN112570922A
Application number: CN202110014132.XA
Authority: CN
Inventors: 聂晓晨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2021-03-30

Abstract

本发明公开了一种铝型材焊接工艺，焊接装置包括装置主体，所述装置主体的上端中心处固定连接有焊接头，所述装置主体的后侧设置有除烟机构，所述除烟机构包括处理箱，所述处理箱的上端固定连接有管道，所述管道的中部下侧设置有支撑架，所述管道的一端固定连接有抽烟气斗，所述处理箱的后端转动连接有箱门，所述处理箱的内部两侧固定连接有导轨，所述处理箱的内部上侧设置有静电网板，所述处理箱的内部中部设置有活性炭层。本发明所述的一种铝型材焊接装置，可以将烟气内部的烟尘与有害物质清除掉，从而可以避免排出的烟气对操作人员的健康产生危害，并且便于活性炭层的更换，而且活性炭层安装后与处理箱的内壁连接较为紧密，不会出现缝隙。

Description

一种铝型材焊接工艺

技术领域

本发明涉及铝型材焊接技术领域，特别涉及一种铝型材焊接工艺。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

申请号为201821658220.3的专利文件公开了一种便于操作的铝型材焊接装置，主要涉及通过设置有弹簧，并使得放置架可根据铝材的形状大小进行固定，从而使得该种焊接装置更加方便使用者进行操作，设置有承载板通过滑动架呈垂直方向滑动，使得该种装置可根据铝材的高度进行调节，且能够通过电动伸缩柱，使得可方便使用者将承载板的高度进行调节，从而使得该种焊接装置使用更加方便，适用于铝型材技术领域，具有良好的发展前景。

但是铝型材焊接装置工作时会产生大量的有毒气体烟尘，长期吸入这种烟尘会导致身体健康严重受损，为了解决上述问题，我们提出了一种铝型材焊接工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铝型材焊接工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铝型材焊接工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：在对工件焊接时，使用者启动焊接装置上的风机可以在处理箱的内部上侧产生负压，使抽烟气斗的下端产生吸力，从而将焊接头产生的烟气吸入，烟气通过管道进入处理箱的上端；

S2：随后启动静电发生器静电发生器使静电网板产生静电，可以将烟气中的烟尘颗粒吸附在静电网板的表面，清除颗粒后的烟气继续穿过活性炭层，然后通过风机下侧的排气口将烟气排出；

S3：将箱门打开可以将静电网板抽出清理，将撬杆一端向外扳动，在转轴的杠杆支点的作用下，可以使撬杆的另一端在凹槽的内部向下压动，从而可以将活性炭层向外起出，将新的活性炭层前端卡入导轨内部，向内滑动，然后将撬杆的一端卡入凹槽的内部，将撬杆的另一端向内压，在杠杆原理的作用下，可以将活性炭层压入导轨的内部；

其中，S1中所述的焊接装置包括装置主体，所述装置主体的上端中心处固定连接有焊接头，所述装置主体的后侧设置有除烟机构，所述除烟机构包括处理箱，所述处理箱的上端固定连接有管道，所述管道的中部下侧设置有支撑架，所述管道的一端固定连接有抽烟气斗，所述处理箱的后端转动连接有箱门，所述处理箱的内部两侧固定连接有导轨，所述处理箱的内部上侧设置有静电网板，所述处理箱的内部中部设置有活性炭层，所述处理箱的内壁静电网板与活性炭层之间固定连接有静电发生器，所述活性炭层的后端设置有起撬机构，所述起撬机构包括撬杆，所述撬杆的中部贯穿设置有转轴，所述撬杆的一端处理箱的内壁开设有凹槽，所述处理箱的内部下侧固定连接有风机，所述处理箱的外侧下部开设有排气口。

优选的，所述处理箱的前端与装置主体的后端固定连接，所述支撑架的下端与装置主体的上端后侧固定连接，所述管道的中部下侧与支撑架的上端表面相贴合。

优选的，所述抽烟气斗为下大上小的中空圆台结构，所述抽烟气斗设置于焊接头的正上方。

优选的，所述导轨共设置有两组，两组所述导轨分别设置于静电网板与活性炭层的两侧，所述导轨与静电网板和活性炭层的两侧滑动连接。

优选的，所述静电发生器与风机均设置有导线与外部电路电性连接，所述静电发生器一端设置有导线与静电网板电性连接。

优选的，所述活性炭层的后端为阶梯式结构，所述转轴的后端固定连接于活性炭层的后端上侧，所述撬杆的中部与转轴转动连接，所述凹槽的内部尺寸大于撬杆一端的外部尺寸，所述起撬机构共设置有两组，两组所述起撬机构关于活性炭层的中线处对称设置。

优选的，所述排气口在处理箱的两侧共设置有两组，且两组所述排气口均设置于风机的下侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种铝型材焊接工艺，启动风机可以在处理箱的内部上侧产生负压，通过支撑架可以将管道架置在装置主体的上端，通过管道的连通，可以使抽烟气斗的下端产生吸力，从而将焊接头产生的烟气吸入，烟气通过管道进入处理箱的上端，启动静电发生器使静电网板产生静电，可以将烟气中的烟尘颗粒吸附在静电网板的表面，清除颗粒后的烟气继续穿过活性炭层，通过活性炭层可以将烟气中的有害物质吸附掉，然后通过风机下侧的排气口将烟气排出，通过过滤后的烟气内部的有害物质被清除，从而可以避免排出的烟气对操作人员的健康产生危害，工作完毕后，通过导轨与静电网板两侧的滑动连接，可以将静电网板抽出清理，由于活性炭层的重量体积较大，所以难以直接抽出，在更换活性炭层时，可以通过将撬杆一端向外扳动，通过转轴与撬杆的转动连接，可以起到杠杆支点的作用，从而可以使撬杆的另一端在凹槽的内部向下压动，从而可以将活性炭层向外起出，将新的活性炭层前端卡入导轨内部，向内滑动，然后将撬杆的一端卡入凹槽的内部，将撬杆的另一端向内压，在杠杆原理的作用下，可以将活性炭层压入导轨的内部，并且连接较为紧密，不会使活性炭层的前端与处理箱的内壁之间出现缝隙，较为实用。

附图说明

图1为本发明中焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明中焊接装置的整体剖切示意图；

图3为本发明中焊接装置的除烟机构的爆炸图；

图4为本发明中焊接装置的活性炭层、锁卡机构的结构示意图；

图5为本发明中焊接装置的锁卡机构的剖切示意图。

图中：1、装置主体；2、焊接头；3、除烟机构；31、处理箱；32、管道；33、支撑架；34、抽烟气斗；35、箱门；36、导轨；37、静电网板；38、活性炭层；39、起撬机构；391、撬杆；392、转轴；393、凹槽；310、风机；311、排气口；312、静电发生器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种铝型材焊接工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：在对工件焊接时，使用者启动焊接装置上的风机310可以在处理箱31的内部上侧产生负压，使抽烟气斗34的下端产生吸力，从而将焊接头2产生的烟气吸入，烟气通过管道32进入处理箱31的上端；

S2：随后启动静电发生器312静电发生器使静电网板37产生静电，可以将烟气中的烟尘颗粒吸附在静电网板37的表面，清除颗粒后的烟气继续穿过活性炭层38，然后通过风机310下侧的排气口311将烟气排出；

S3：将箱门35打开可以将静电网板37抽出清理，将撬杆391一端向外扳动，在转轴392的杠杆支点的作用下，可以使撬杆391的另一端在凹槽393的内部向下压动，从而可以将活性炭层38向外起出，将新的活性炭层38前端卡入导轨36内部，向内滑动，然后将撬杆391的一端卡入凹槽393的内部，将撬杆391的另一端向内压，在杠杆原理的作用下，可以将活性炭层38压入导轨36的内部；

其中，S1中所述的焊接装置包括装置主体1，装置主体1的上端中心处固定连接有焊接头2，装置主体1的后侧设置有除烟机构3，除烟机构3包括处理箱31，处理箱31的上端固定连接有管道32，管道32的中部下侧设置有支撑架33，管道32的一端固定连接有抽烟气斗34，处理箱31的后端转动连接有箱门35，处理箱31的内部两侧固定连接有导轨36，处理箱31的内部上侧设置有静电网板37，处理箱31的内部中部设置有活性炭层38，处理箱31的内壁静电网板37与活性炭层38之间固定连接有静电发生器312，活性炭层38的后端设置有起撬机构39，起撬机构39包括撬杆391，撬杆391的中部贯穿设置有转轴392，撬杆391的一端处理箱31的内壁开设有凹槽393，处理箱31的内部下侧固定连接有风机310，处理箱31的外侧下部开设有排气口311。

本实施例中，处理箱31的前端与装置主体1的后端固定连接，支撑架33的下端与装置主体1的上端后侧固定连接，管道32的中部下侧与支撑架33的上端表面相贴合。

抽烟气斗34为下大上小的中空圆台结构，抽烟气斗34设置于焊接头2的正上方。

导轨36共设置有两组，两组导轨36分别设置于静电网板37与活性炭层38的两侧，导轨36与静电网板37和活性炭层38的两侧滑动连接。

静电发生器312与风机310均设置有导线与外部电路电性连接，静电发生器312一端设置有导线与静电网板37电性连接。

排气口311在处理箱31的两侧共设置有两组，且两组排气口311均设置于风机310的下侧。

具体的，启动风机310可以在处理箱31的内部上侧产生负压，通过支撑架33可以将管道32架置在装置主体1的上端，通过管道32的连通，可以使抽烟气斗34的下端产生吸力，从而将焊接头2产生的烟气吸入，烟气通过管道32进入处理箱31的上端，启动静电发生器312使静电网板37产生静电，可以将烟气中的烟尘颗粒吸附在静电网板37的表面，清除颗粒后的烟气继续穿过活性炭层38，通过活性炭层38可以将烟气中的有害物质吸附掉，然后通过风机310下侧的排气口311将烟气排出，通过过滤后的烟气内部的有害物质被清除，从而可以避免排出的烟气对操作人员的健康产生危害。

本实施例中，活性炭层38的后端为阶梯式结构，转轴392的后端固定连接于活性炭层38的后端上侧，撬杆391的中部与转轴392转动连接，凹槽393的内部尺寸大于撬杆391一端的外部尺寸，起撬机构39共设置有两组，两组起撬机构39关于活性炭层38的中线处对称设置。

具体的，由于活性炭层38的重量体积较大，所以难以直接抽出，在更换活性炭层38时，可以通过将撬杆391一端向外扳动，通过转轴392与撬杆391的转动连接，可以起到杠杆支点的作用，从而可以使撬杆391的另一端在凹槽393的内部向下压动，从而可以将活性炭层38向外起出，将新的活性炭层38前端卡入导轨36内部，向内滑动，然后将撬杆391的一端卡入凹槽393的内部，将撬杆391的另一端向内压，在杠杆原理的作用下，可以将活性炭层38压入导轨36的内部，并且连接较为紧密，不会使活性炭层38的前端与处理箱31的内壁之间出现缝隙，较为实用。

需要说明的是，本发明为一种铝型材焊接工艺，使用者启动风机310（型号为：4-728C）可以在处理箱31的内部上侧产生负压，使抽烟气斗34的下端产生吸力，从而将焊接头2产生的烟气吸入，烟气通过管道32进入处理箱31的上端，启动静电发生器312静电发生器（型号为：ESD61002TA）使静电网板37产生静电，可以将烟气中的烟尘颗粒吸附在静电网板37的表面，清除颗粒后的烟气继续穿过活性炭层38，通过活性炭层38可以将烟气中的有害物质吸附掉，然后通过风机310下侧的排气口311将烟气排出，工作完毕后，将箱门35打开可以将静电网板37抽出清理，由于活性炭层38的重量体积较大，所以难以直接抽出，在更换活性炭层38时，可以将撬杆391一端向外扳动，在转轴392的杠杆支点的作用下，可以使撬杆391的另一端在凹槽393的内部向下压动，从而可以将活性炭层38向外起出，将新的活性炭层38前端卡入导轨36内部，向内滑动，然后将撬杆391的一端卡入凹槽393的内部，将撬杆391的另一端向内压，在杠杆原理的作用下，可以将活性炭层38压入导轨36的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种铝型材焊接工艺，其特征在于；该工艺包括以下步骤：

其中，S1中所述的焊接装置包括装置主体（1），所述装置主体（1）的上端中心处固定连接有焊接头（2），所述装置主体（1）的后侧设置有除烟机构（3），所述除烟机构（3）包括处理箱（31），所述处理箱（31）的上端固定连接有管道（32），所述管道（32）的中部下侧设置有支撑架（33），所述管道（32）的一端固定连接有抽烟气斗（34），所述处理箱（31）的后端转动连接有箱门（35），所述处理箱（31）的内部两侧固定连接有导轨（36），所述处理箱（31）的内部上侧设置有静电网板（37），所述处理箱（31）的内部中部设置有活性炭层（38），所述处理箱（31）的内壁静电网板（37）与活性炭层（38）之间固定连接有静电发生器（312），所述活性炭层（38）的后端设置有起撬机构（39），所述起撬机构（39）包括撬杆（391），所述撬杆（391）的中部贯穿设置有转轴（392），所述撬杆（391）的一端处理箱（31）的内壁开设有凹槽（393），所述处理箱（31）的内部下侧固定连接有风机（310），所述处理箱（31）的外侧下部开设有排气口（311）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接工艺，其特征在于：所述处理箱（31）的前端与装置主体（1）的后端固定连接，所述支撑架（33）的下端与装置主体（1）的上端后侧固定连接，所述管道（32）的中部下侧与支撑架（33）的上端表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接工艺，其特征在于：所述抽烟气斗（34）为下大上小的中空圆台结构，所述抽烟气斗（34）设置于焊接头（2）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接工艺，其特征在于：所述导轨（36）共设置有两组，两组所述导轨（36）分别设置于静电网板（37）与活性炭层（38）的两侧，所述导轨（36）与静电网板（37）和活性炭层（38）的两侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接工艺，其特征在于：所述静电发生器（312）与风机（310）均设置有导线与外部电路电性连接，所述静电发生器（312）一端设置有导线与静电网板（37）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接工艺，其特征在于：所述活性炭层（38）的后端为阶梯式结构，所述转轴（392）的后端固定连接于活性炭层（38）的后端上侧，所述撬杆（391）的中部与转轴（392）转动连接，所述凹槽（393）的内部尺寸大于撬杆（391）一端的外部尺寸，所述起撬机构（39）共设置有两组，两组所述起撬机构（39）关于活性炭层（38）的中线处对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接工艺，其特征在于：所述排气口（311）在处理箱（31）的两侧共设置有两组，且两组所述排气口（311）均设置于风机（310）的下侧。