CN112570218A - 一种光固化压纹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光固化压纹装置，解决现有技术固化效果差，效率低的问题。本发明包括放卷装置、涂布装置、光照装置、压纹装置、收卷装置；所述放卷装置上放置基材，涂布装置和压纹装置沿基材的传动方向均设置于基材上方，所述光照装置设置于基材的下方，光照装置的轴向线和压纹装置的轴向线在同一直线，所述光照装置的光源设为多波长的LED光源，光照装置的下方设有升降装置台，收卷装置设置于基材的传动方向末端；所述光照装置设有距离传感器和档位开关，光照装置的LED光源的波长范围设置为375nm‑395nm；光照装置的光照面积与压纹装置的压纹面积相同；所述压纹装置设置均匀周期性运动。本发明具有固化效果良好，效率高等优点。

Description

一种光固化压纹装置
技术领域
本发明涉及微纳加工制造领域，具体涉及一种光固化压纹装置。
背景技术
光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。
微纳压印技术主要分为热压印和紫外压印两大类，紫外光固化微压印技术不同于传统的热压印成型的制备方法。紫外光固化微压印技术可以在常温常压下进行，克服了热压印造成的热变形及翘曲的缺陷，最重要的不同是热压印过程模具的温度先升高后降低，而紫外压印在整个过程处于恒温的状态，减少了热压印达到高温高压环境所需的时间，提高了生产效率，具有成本低、操作简便、成型快、效率高、绿色环保等优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术的固化效果不佳，效率低，本发明提供了解决上述问题的一种光固化压纹装置。
本发明通过下述技术方案实现：
一种光固化压纹装置，进一步优化，主要包括放卷装置、涂布装置、光照装置、压纹装置、收卷装置；所述放卷装置上放置基材，所述涂布装置和压纹装置沿基材的传动方向分别设置于基材上方；所述光照装置设置于基材的下方，光照装置的轴向线和压纹装置的轴向线在同一直线上，所述光照装置的光源设为多波长的LED光源，所述光照装置的下方设有升降装置台，用于调整光照装置照射距离；所述收卷装置设置于基材的传动方向末端，用于回收固化后的基材。
进一步优选，所述光照装置中设有距离传感器，所述距离传感器用于检测光照装置与所述基材之间的照射距离。
进一步优选，所述光照装置中设有档位开关，根据距离传感器检测的照射距离控制档位开关，调整光照装置的LED光源波长。
进一步优选，所述光照装置的LED光源的波长范围设置为375nm-395nm。
设置多波长范围，扩大覆盖波长范围，应用范围较广，同时光照装置中设有距离传感器和档位开关，能够通过距离传感器检测的光照装置与基材质之间的照射距离，进行控制档位开关，同时又根据不同基材材料选择合适范围波长的LED光源进行固化，从而实现有效的优化固化效果，提高固化效率。
进一步优选，所述升降装置台包括支座、升降杆和底座，升降杆的轴向一端连接支座，且升降杆的轴向线垂直于支座的轴向线，升降杆的轴向另一端连接底座，支座的轴向线与底座的轴向线平行。
进一步优选，所述升降装置台上方放置光照装置，升降装置台带动光照装置沿轴向线方向上下移动。
进一步优选，所述升降装置台中设有定位系统，工作过程中，根据光照装置中的距离传感器检测的照射距离，升降装置台中的定位系统调整升降装置台的升降高度，固定升降装置台，设置升降装置台传动光照装置的照射距离范围为5cm-15cm。
通过设置升降装置台的上方放置光照装置，升降装置台中设有的定位系统可依据光照装置中的距离传感器测得的照射距离控制升降杆自动升降，连动支座从而带动光照装置沿轴线方向移动，同时由于光照装置中的档位开关可调控不同波长的LED光源，从而相互配合调整LED光源的波长和照射距离，避免基材压纹固化时表面不干发粘或表面老化的情况产生，有效加强固化效果，提升固化效率。
进一步优选，所述光照装置的光照面积与压纹装置的压纹面积相同。设置压纹面积与光照面积相同，涂布装置将光固化材料涂敷于基材上后，压纹装置和光照装置同时进行工作，光照装置通过不同波长的LED光源照射基材及光固化材料将其融为一体，同时压纹装置进行压纹处理，完成基材的光固化压纹处理，提高了光固化压纹的效率，同时节约能源，工艺操作处理简单，便于控制。
进一步优选，所述压纹装置设置均匀周期性运动，压纹装置的压纹运动间隔与基材向前传动一个压纹装置压纹长度的时间间隔相同。设置压纹装置与基材传动之间的运动间隔的匹配，因而压纹装置能够缩短压纹生产周期，提高固化压纹效率。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提供一种光固化压纹装置，主要包括放卷装置、涂布装置、光照装置、压纹装置、收卷装置；所述放卷装置上放置基材，所述涂布装置和压纹装置沿基材的传动方向分别设置于基材上方，所述光照装置设置于基材的下方，光照装置的轴向线和压纹装置的轴向线在同一直线上，所述光照装置的光源设为多波长的LED光源，所述收卷装置设置于基材的传动方向末端，用于回收固化后的基材；涂布装置将光固化材料涂敷于基材上后，压纹装置和光照装置同时进行工作，光照装置通过设置不同波长的LED光源照射基材及光固化材料将其融为一体，同时压纹装置进行压纹处理，完成基材的光固化压纹处理，提高了光固化压纹的效率，同时节约能源，工艺操作处理简单，便于控制；
2、本发明提供一种光固化压纹装置，所述光照装置中设有距离传感器，所述距离传感器用于检测光照装置与所述基材之间的照射距离；所述光照装置中设有档位开关，根据距离传感器检测的照射距离控制档位开关，调整光照装置的LED光源波长；所述光照装置的LED光源的波长范围设置为375nm-395nm；通过设置多波长范围，扩大覆盖波长范围，应用范围较广，设置距离传感器和档位开关，能够根据距离传感器检测照射距离控制档位开关，同时根据不同基材材料再选择不同范围波长的LED光源进行固化，优化固化效果，提高固化效率；
3、本发明提供一种光固化压纹装置，所述升降装置台包括支座、升降杆和底座，升降杆的轴向一端连接支座，且升降杆的轴向线垂直于支座的轴向线，升降杆的轴向另一端连接底座，支座的轴向线与底座的轴向线平行；所述升降装置台上方放置光照装置，升降装置台带动光照装置沿轴向线方向上下移动；所述升降装置台中设有定位系统，工作过程中，根据光照装置中的距离传感器检测的照射距离，升降装置台中的定位系统调整升降装置台的升降高度，固定升降装置台，设置升降装置台传动光照装置的照射距离范围为5cm-15cm。设置升降装置台，升降装置台中设有的定位系统可依据光照装置中的距离传感器测得的照射距离控制升降杆自动升降，同时由于光照装置中的档位开关可调控不同波长的LED光源，从而相互配合调整LED光源的波长和照射距离，从而实现固化效果的提升，同时提高固化效率；
4、本发明提供一种光固化压纹装置，所述光照装置的光照面积与压纹装置的压纹面积相同；所述压纹装置设置均匀周期性运动，压纹装置的压纹运动间隔与基材向前传动一个压纹装置压纹长度的时间间隔相同；设置压纹面积与光照面积相同，同时设置压纹装置与基材传动之间的运动间隔的匹配，能够提升光固化压纹的效率，缩短生产周期，从而提高光固化压纹的生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的局部剖面图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-放卷装置，2-基材，3-涂布装置，4-压纹装置，5-光照装置，6-收卷装置，51-升降装置台，511-支座，512-升降杆，513-底座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种光固化压纹装置，主要包括放卷装置1、涂布装置3、光照装置5、压纹装置4、收卷装置6；所述放卷装置1上放置基材2，所述涂布装置3和压纹装置4沿基材2的传动方向分别设置于基材2上方，所述光照装置5设置于基材2的下方，光照装置5的轴向线和压纹装置4的轴向线在同一直线上，所述光照装置5的光源设为多波长的LED光源，所述光照装置5的下方设有升降装置台51，用于调整光照装置5的照射距离，所述收卷装置6设置于基材2的传动方向末端，用于回收固化后的基材。
实施例2
本实施例2基于实施例1的基础上进一步优化，所述光照装置5的LED光源的波长范围设置为375nm；所述光照装置5中设有距离传感器，所述距离传感器用于检测光照装置与所述基材之间的照射距离；所述光照装置5中还设有档位开关；所述升降装置台51包括支座511、升降杆512和底座513，升降杆512的轴向一端连接支座511，且升降杆512的轴向线垂直于支座511的轴向线，升降杆512的轴向另一端连接底座513，支座512的轴向线与底座513的轴向线平行，所述升降装置台51上方放置光照装置5，升降装置台51带动光照装置5沿轴向线方向上下移动；所述升降装置台51中设有定位系统，工作过程中，根据光照装置5中的距离传感器检测的照射距离，升降装置台51中的定位系统调整升降装置台51的升降高度，固定升降装置台51，设置升降装置台51传动光照装置5的照射距离范围为5cm。
本实施例3
本实施例与实施例2的区别在于，所述光照装置5的LED光源的波长设置为395nm，所述升降装置台51上方放置光照装置5，升降装置台51传动光照装置5照射距离范围设置为15cm，所述光照装置5的光照面积与压纹装置4的压纹面积相同；所述压纹装置4设置均匀周期性运动，压纹装置4的压纹运动间隔与基材2向前传动一个压纹装置4压纹长度的时间间隔相同，其余设置均与实施例2相同。
实施例4
本实施例提供一种光固化压纹装置，主要包括放卷装置1、涂布装置3、光照装置5、压纹装置4、收卷装置6；所述放卷装置1上放置基材2，所述涂布装置3和压纹装置4沿基材2的传动方向分别设置于基材2上方，所述光照装置5设置于基材2的下方，光照装置5的轴向线和压纹装置4的轴向线在同一直线上，所述光照装置5中设有距离传感器，所述光照装置5还设置档位开关，光照装置5的光源设为波长为385nm的LED光源，所述光照装置5的下方设有升降装置台51，升降装置台51包括支座511、升降杆512和底座513，升降杆512的轴向一端连接支座511，且升降杆512的轴向线垂直于支座511的轴向线，升降杆512的轴向另一端连接底座513，支座512的轴向线与底座513的轴向线平行，用于调整光照装置5的照射距离，所述升降装置台51上方放置光照装置5，升降装置台51带动光照装置5沿轴向线方向上下移动，所述升降装置台51中设有定位系统，根据光照装置5中的距离传感器检测的照射距离，升降装置台51中的定位系统调整升降装置台51的升降高度，固定升降装置台51，升降装置台51传动光照装置5照射距离范围设置为10cm，所述收卷装置6设置于基材2的传动方向末端，用于回收固化后的基材；所述光照装置5的光照面积与压纹装置4的压纹面积相同；所述压纹装置4设置均匀周期性运动，压纹装置4的压纹运动间隔与基材2向前传动一个压纹装置4压纹长度的时间间隔相同。
原理和效果：基材2通过放卷装置1传动，经过涂布装置3，将光固化材料涂覆于基材2上后，压纹装置4和光照装置5同时进行工作，光照装置5设有距离传感器和档位开关，通过档位开关选择不同波长的LED光源，同时通过距离传感器配合调整升降装置台51控制光照装置5的照射距离，对基材2及光固化材料进行照射，从有效的将基材2和光固化材料融为一体，同时压纹装置4进行压纹处理，基材2传功通过收卷装置6回收基材，即为完成基材的光固化压纹处理。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光固化压纹装置，其特征在于，主要包括放卷装置(1)、涂布装置(3)、光照装置(5)、压纹装置(4)、收卷装置(6)；所述放卷装置(1)上放置基材(2)，所述涂布装置(3)和压纹装置(4)沿基材(2)的传动方向分别设置于基材(2)上方；所述光照装置(5)设置于基材(2)的下方，光照装置(5)的轴向线和压纹装置(4)的轴向线在同一直线上，所述光照装置(5)的光源设为多波长的LED光源，所述光照装置(5)的下方设有升降装置台(51)，用于调整光照装置(5)照射距离；所述收卷装置(6)设置于基材(2)的传动方向末端，用于回收固化后的基材。
2.根据权利要求1所述的一种光固化压纹装置，其特征在于，所述光照装置(5)中设有距离传感器，所述距离传感器用于检测光照装置与所述基材之间的照射距离。
3.根据权利要求2所述的一种光固化压纹装置，其特征在于，所述光照装置(5)中还设有档位开关，根据距离传感器检测的照射距离控制档位开关，调整光照装置的LED光源波长。
4.根据权利要求3所述的一种光固化压纹装置，其特征在于，所述光照装置(5)的LED光源的波长范围设置为375nm-395nm。
5.根据权利要求4所述的一种光固化压纹装置，其特征在于，所述升降装置台(51)包括支座(511)、升降杆(512)和底座(513)，升降杆(512)的轴向一端连接支座(511)，且升降杆(512)的轴向线垂直于支座(511)的轴向线，升降杆(512)的轴向另一端连接底座(513)，支座(512)的轴向线与底座(513)的轴向线平行。
6.根据权利要求5所述的一种光固化压纹装置，其特征在于，升降装置台(51)上方放置光照装置(5)，升降装置台(51)带动光照装置(5)沿轴向线方向上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种光固化压纹装置，其特征在于，所述升降装置台(51)中设有定位系统，工作过程中，根据光照装置(5)中的距离传感器检测的照射距离，升降装置台(51)中的定位系统调整升降装置台(51)的升降高度，固定升降装置台(51)，设置升降装置台(51)传动光照装置(5)的照射距离范围为5cm-15cm。
8.根据权利要求1所述的一种光固化压纹装置，其特征在于，所述光照装置(5)的光照面积与压纹装置(4)的压纹面积相同。
9.根据权利要求1所述的一种光固化压纹装置，其特征在于，所述压纹装置(4)设置均匀周期性运动，压纹装置(4)的压纹运动间隔与基材(2)向前传动一个压纹装置(4)压纹长度的时间间隔相同。
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