CN1125651A

CN1125651A - 钻孔器

Info

Publication number: CN1125651A
Application number: CN95104545A
Authority: CN
Inventors: J·D·麦尼尔
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1996-07-03
Also published as: AUPM464594A0; EP0673723A1; CA2145116A1

Abstract

本发明涉及旋转电动工具，具有两个旋转驱动头14，18，它们围绕相互间隔的平行轴20，21旋转，该驱动头14，18具有相对的位置，以致可以选择两驱动头14，18其中的一个位于符合要求的前面的工作位置。

Description

钻孔器

本发明涉及钻孔器，特别是手电钻，而且是多功能的。

在过去已经提出一种多用电钻，它能钻孔，然后将紧固件旋转驱动地进入已钻好的孔中。此种方案包括快速变换的接合器，以将驱动器或钻头连接于钻孔器的动力驱动装置，或是连接于包括双头的某些装置，它能同时安装钻头和驱动器。上述两个方案中的前一方案存在的实际困难在于：使用者必须携带两个接合器，并且若是需要，要连续地进行更换。即使具有快速变换的连接器，该过程也是较缓慢的，并且对于操作者来说是费力的。第二方案的问题是，常常导致复杂的结构，即生产费用大，并且该结构难以在实际中使用。

上述典型的钻孔器公开在美国专利U.S,4,171,083，4,810,916和1,650,911,U.S,4,171,083公开一种钻孔器，首先能钻孔，然后吊运冲击传动机构使其在钻头的前面排成一行(与钻头排齐)，通过冲击装置能驱动紧固件进入由钻头所钻的孔内。上述的装置没有指出任何旋转驱动旋转紧固件的装置，此外，该装置对常规的电动钻作了十分复杂的改进。U.S.4,810,916公开了一种装置，其中旋转驱动头和钻头驱动头相互排列成一行，并且相互直接相对。该装置基本上不同于常规的电钻，而对于操作者来说要安全和方便地使用它是困难的。U.S.1,650,911公开一种装置，其中设有钻头驱动头和旋转驱动头，钻头和旋转驱动器是平行的，而且方向相同。然而，当旋转驱动紧固件时，必须将钻头移开，不然将要钻出不需要的第二个孔。

为此，本发明的目的是提供一种电钻组件，能顺序地钻两个孔(或是间隔，或是同轴)，或另一种是，先钻一个孔，然后将紧固件旋转驱动进入已钻的孔内。该组件在生产和使用上均不复杂。并且不需改变便携式电钻组件的常规结构。

按照本发明提供一种旋转电动工具，包括第一驱动头，适于围绕第一驱动轴作旋转驱动；和第二驱动头，适于围绕第二驱动轴作旋转驱动，所说第二驱动轴与第一驱动轴相间隔；以及位置控制装置，用于相对地移动所说的第一和第二驱动头，以便选择位置，即或是使所说第一或第二驱动头相对于另一个驱动头处于前面的操作位置。

优选是，第一和第二驱动轴是相互平行或基本上平行，即使两轴相互形成一个角度(常规是锐角)。优选是，在一个实施例中，通过按照其驱动轴的方向移动其中之一的驱动头，使各驱动头相对地定位。在第二实施例中，从所说的旋转工具中卸下其中之一的驱动头，使另外的驱动头位于前面的操作位置。在另一个实施例中，其中一个驱动头围绕着垂直于其驱动轴的轴线旋转，使另外的驱动头位于前面的操作位置。

按照另一个最佳实施例，可以安装三个(或更多)驱动头，它们之间可作相对地移动，使其中的一个驱动头选择在工作位置，即前面的工作位置。在某种程度上说，利用多个驱动头它取决于在旋转电动工具上作适合的间隔排列。

合适的旋转电动工具包括驱动马达，传动装置，即从驱动马达传动至各驱动头，以旋转驱动所说的每个驱动头。另一种可用的方案是，在马达与各驱动头之间，每个所说的具有单独的传动装置的驱动头设有驱动马达。

优选是，第一驱动头用于连接旋转驱动件(例如，任何合乎要求的螺钉驱动头)，尽管可以选择与一驱动头用于连接旋转驱动件或钻头。合适的第二驱动头用于有选择地装上所要求的钻头。

按照本发明的另一种式样，提供的旋转电动工具包括第一驱动头，适于围绕第一驱动轴作旋转驱动；至少一个第二驱动头，适于围绕第二驱动轴作旋转驱动，当将其安装到所说的旋转工具时，从而，或是每个所说的第二驱动头相对于第一驱动头，位于前面的工作位置，或是每个所说的第二驱动头从旋转电动工具上卸下，从而留下所说的第一驱动头，并处于前面的工作位置。

下面结合附图说明本发明的最佳实施例。其中：

图1是按照本发明第一实施例的钻孔器组件的侧立面图，表示组件用于钻孔；

图1a是图1所示组件的局部剖视图，表示组件的某些特征；

图2是钻孔器组件的侧视图，表示将紧固件旋转驱动并进入如图1所示的钻孔内；

图3是表示钻孔组件从图1所示的位置转换至图2所示位置的改变过程的透视图；

图4A是按照本发明第二实施例的钻孔器组件的透视图；

图4B是图4A所示的钻孔器组件的部分分解图；

图5A是按照本发明第三实施例的钻孔器组件的透视图；

图5B是图5A所示的钻孔器组件的部分分解图；和

图6是按照本发明的另一个实施例的钻孔器组件的透视图。

参看附图所示，当需要时，钻孔器组件10或是用电池或是外接电源使其操作。常规的钻孔器组件包括手柄11和壳体部分12，它用于安置带有操作起动开关13的操作机构。在常规的位置设有第一驱动头14，并由驱动马达16通过主齿轮传动装置15使第一驱动头14围绕着第一轴线20作旋转驱动。齿轮传动装置15可包括常规公知的装置，以便使驱动头14获得按需要变化的旋转速度，或是选择驱动头14的旋转方向。当然，任何其它常规公知的使用性能，例如，离合器，冲击装置可以结合装入该钻孔器内。

通常，常规的齿轮传动装置15包括末端传动齿轮17，它直接或间接地驱动第一驱动头14。按照本发明，设有第二旋转驱动头18，可旋转地安装在滑座19上，第二旋转驱动头可围绕着第二旋转轴线21旋转，所述第二旋转轴线与第一旋转轴线20基本上平行间隔。在图1和1a所示的位置，第二旋转驱动头18包括驱动齿轮22，它与齿轮17相啮合，或是与中间空转齿轮(未示出)相啮合，中间空转齿轮用于调节第二驱动头18的旋转方向。此外，正如图1和1a所示，在该位置第二驱动头18向前伸出，设有某种型式的反作用停止器(未示出)当使用驱动头18钻孔时，对着停止器可以施加压力。设置反作用停止器用于使滑座轴向地移到图2所示的位置，即钻头退回到向前伸出的第一驱动头14的后面。在退回位置，齿轮22从与其啮合的驱动第一驱动头14的齿轮17移出。因而，在图2所示的位置，钻孔器不旋转。为了容易地将齿轮22移回到与齿轮17相啮合的位置，齿轮22可采用锥形齿或同步配合装置。如图2所示，钻头不工作，而第一驱动头14可以旋转，以便旋转驱动紧固件，例如，螺钉或类似的。如果需要，齿轮22的直径可以小于齿轮17，以便提高钻头的转速，从而提高钻削能力。

在所述钻孔器组件中，在一般的结构中，它基本上采用常规的结构，并且对第二驱动头18所必须改进的装配和操作方面较少，因此附加的费用最低。此外，如果要求组件仅仅作钻孔，第二驱动头18可以移到图2所示的位置，并且常规的钻头夹盘可以代替在第一驱动头14上的驱动连接装置，因此，该驱动头可以在正常的方式下用作连接钻头。

图4A和4B表示另一种最佳实施例。在该实施例中，钻孔器钻组件10的构造与图1至3所示的实施例相似，它包括第一驱动头14，可以用马达(未示出)使其旋转地驱动。在顶面23处设有导轨24，具有反向的T形，它具有侧向槽25，26，所说的槽25，26与侧边27，28相配合，该侧边27，28是在装有第二驱动头18的辅助的滑座19上。在离开侧向槽之一的侧向槽26处的向下的槽29内，设有压力弹簧30，它与滑座19上的向下的接头片或凸缘31相配合，当滑座19安置于导轨24上时，凸缘31沿着槽29移动。端件32用于封闭导轨24的尾端，并且用螺钉33或其它合适的装置将其与钻孔器组件10连接。正如图4A所示，通过弹簧30将滑座19推向导轨24的尾端，然而，很显然对于该技术领域的技术人员来说可以采用其它装置按该方向推动滑座。在滑座19的尾端，设有可移动的锁紧件34，它具有上夹紧片35，从而可以对着由弹簧36或类似装置施加的向下方的推力，向上地夹紧和移动锁紧件。当滑座19安置于导轨24时，由斜面37可以向上地移动锁紧件34。通过下方引导孔38，39以限定滑座19的两个极限位置，当滑座就位时，锁紧件的下端40将与孔38，39配合，以便在弹簧36的作用下，允许锁紧件向下移动。前面的开孔38与锁紧件34一起作为反作用停止器，当处于前面位置时，允许第二旋转驱动头18工作。后面孔39不是主要的，当锁紧件离开前面孔38时，弹簧30推压滑座使其停留在后面位置。在该实施例中，滑座19装有驱动马达和驱动传动机构(未示出)，当处于前面工作位置时，可驱动驱动头18。为达到目的，可设置电气触点41，以便将电力供到装在滑座19前面的驱动马达，当钻孔器组件起动器13压下操作时，仅仅供给电力。

另一种可能是，驱动机构可以类似于图1至3所示的，其中用辅助传动系驱动驱动头18，而该辅助传动系是通过导轨24的底部开孔被驱动，即能与驱动驱动头14的主传动机构连接。

图5A和5B表示类似于图4A，4B所示的另一个实施例，除了这种情况；即可能完全地卸下滑座19和第二驱动头18。正如图4A，4B所示，相同的序号具有相似的特点。如果需要，可以提供单独的滑座和驱动头，以便工作时与导轨24结合。因此，选择相同的操作是可能的。在该实施例中，移去或卸下滑座也是可能的，以实现第一驱动头14的前面操作位置。

图6表示又一个最佳实施例。装有第二驱动头18的外壳43装在钻孔器组件10上，可以绕着轴线42作旋转运动，所说的轴线42与驱动轴线21或20垂直。当旋转到左或右方，通过断开电触点(如图4A，4B所示)，或是通过分开驱动传动机构(如图1至3所示)，即外壳43切断给驱动头18的操作驱动。在这种旋转的情况下，第一驱动头14留在前面的操作位置。如果外壳转回图示的位置，可以驱动第二驱动头18，它仍处于最前面的操作位置。

显然，可以在所有上述的实施例中设置合适的开关装置，以致当钻孔器起动器13压下时，只有在操作位置的最前面的驱动头被驱动。另一种可能的结构是，可以这样安装第二驱动头18，能够作横向运动以进入到钻孔器组件的外壳内。

Claims

1.一种旋转电动工具，它包括第一驱动头，适于围绕第一驱动轴作旋转驱动；第二驱动头，适于围绕第二驱动轴作旋转驱动，所说的第二驱动轴与第一驱动轴相间隔，和定位装置，用于相对地移动所说第一和第二驱动头，以便选择位置，使所说的第一和第二驱动头相对于所说的另一驱动头，处于前面的操作位置。

2.按照权利要求1的旋转电动工具，其特征是，所说第一和第二驱动轴相互平行或基本上平行。

3.按照权利要求1或2的旋转电动工具，其特征是，还包括驱动马达和驱动传动装置，即从驱动马达传动至各驱动头，以便旋转驱动每个驱动头。

4.按照权利要求3的旋转电动工具，其特征是所说的驱动传动装置包括第一驱动连接装置，使第一驱动头围绕第一驱动轴作旋转驱动。

5.按照权利要求4的旋转电动工具，其特征是，所说驱动传动装置包括辅助驱动连接装置，使第二驱动头围绕第二驱动轴进行驱动。

6.按照权利要求5的旋转电动工具，其特征是，当所说第二驱动头相对于第一驱动头位于前面的工作位置时，由所说的第一驱动连接装置驱动所说辅助驱动连接装置。

7.按照权利要求1的旋转电动工具，其特征是，设有两个或多个所说的第二驱动头。

8.按照权利要求1或7的旋转电动工具，其特征是，对于每个驱动头设有单独的驱动马达。

9.按照权利要求1至8任意一项的旋转电动工具，其特征是，第二驱动头装在滑座上，以便在前面操作位置和后面退回位置之间按平行于所说第一驱动轴的方向移动。

10.按照权利要求9的旋转电动工具，其特征是，包括推压装置，以便将所说滑座推向后面退回位置。

11.按照权利要求9或10的旋转电动工具，其特征是，包括锁紧装置，以便有选择地将所说滑座夹持在前面的操作位置。

12.按照权利要求1至8任一项的旋转电动工具，其特征是，第二驱动头装在辅助壳体内，所说的辅助壳体可围绕着垂直于第一驱动轴的轴线作旋转运动。

13.按照权利要求12的旋转电动工具，其特征是，设置的锁紧装置使所说的第二驱动头夹持在前面工作位置，而第二驱动轴平行于第一驱动轴。

14.一种旋转电动工具，它包括第一驱动头，它围绕第一驱动轴作旋转驱动；至少一个第二驱动头，它围绕第二驱动轴作旋转驱动，当装于所说的旋转电动工具上时，从而，或是每个第二驱动头相对于第一驱动头位于前面的工作位置，或是每个第二驱动头从所说的旋转电动工具上卸下，从而将所说第一驱动头留下，并位于前面的工作位置。