CN112564415A - 一种用于表面贴装技术加热的马达 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于表面贴装技术加热的马达，包括电机部、鼓风部和液冷系统，所述电机部包括定子、转子和传动轴，传动轴与转子固定连接，定子外侧与所述传动轴轴接处设有风叶，风叶外围设有风叶罩，鼓风部包括马达固定板和风轮，液冷系统包括冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道，水箱独立于电机外侧，进水管道与出水管道均连通水箱与冷却板，液压泵设置在进水管道上，马达固定板套设在传动轴上，风轮套设在传动轴的末端。本发明在工作中，其具有电机散热性、降低马达的热负荷，马达运作稳定，振动小，延长马达使用寿命的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电子组装行业，特别提供了一种用于表面贴装技术加热的马达。
背景技术
SMT技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，SMT中的加热设备需要用到一种加热的专用马达。目前大部分的中小企业用得较多的是烤箱回流焊，这种烤箱回流焊需要把鼓马达接入到烤箱内鼓风，但是，驱动马达的电机由于本身在运转过程中已经会发生大量的热，对电机本身的性能产生很大的影响，也相应对电机的耐高温性能要求更高。现有技术中的电机只是单纯的把马达和电机分开，然后把马达部分放进烤箱内，这样不仅无法对电机进行有效的高温保护，而且运作时震动强度大，对设备损坏严重。
发明内容
针对现有技术的问题和不足，本发明提出了一种用于表面贴装技术加热的马达，其具有电机散热性、耐高温性能好，马达运作稳定，振动小，延长马达使用寿命的特点。
本发明的技术方案如下：一种用于表面贴装技术加热的马达，包括电机部、鼓风部和液冷系统，所述电机部包括定子、转子和传动轴，所述传动轴与所述转子固定连接，所述定子外侧与所述传动轴轴接处设有风叶，风叶外围设有风叶罩，所述鼓风部包括马达固定板和风轮，所述马达固定板套设在所述传动轴上，所述风轮套设在所述传动轴的末端，所述定子和转子连接，转子通过传动轴与马达部的风轮连接，通过电机带动风轮运转，所述定子外侧与所述传动轴轴接处设有风叶，用于对电机进行实时散热，风叶外围设有风叶罩。
其中，所述液冷系统包括冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道，所述水箱独立于电机外侧，所述进水管道与所述出水管道均连通水箱与冷却板，所述液压泵设置在进水管道上。
作为优选，所述马达固定板包括用于固定烤箱外壁的第一固定板和用于固定烤箱内壁的第二固定板。
作为优选，所述冷却板固定设置在第一固定板的下表面处，所述冷却板内部设置有多个左右贯通的曲形吸热孔，所述液压泵位于冷却板的右侧且于第一固定板的下端面固定连接，所述进水管道连通冷却板、液压泵和水箱，所述进水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的下端，所述出水管道连通冷却板和水箱，所述出水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的上端，所述吸热孔的右端均与进水管道连通，所述吸热孔的左端均与出水管道连通，所述冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道内部装有冷却液。
作为优选，所述水箱、进水管道、吸热孔和出水管道组成的内部水循环系统完全密闭。
作为优选，所述液压泵的内部空间设置有竖直向下的转动轴，所述转动轴的上端与液压泵内部空间的上端壁转动连接，所述转动轴的位于液压泵内的轴体上圆周分布有多个涡轮叶，所述转动轴的下端穿过液压泵内部空间的下端壁且向下延伸，且所述转动轴的下端通过传动系统与传动轴动力连接。
作为优选，所述进水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的下端，所述出水管道连通冷却板和水箱，所述出水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的上端。
作为优选，所述水箱更换为散热器，在电机的发热功率过大时，需要通过散热器来帮助冷却液排除热量，所述散热器是由多个散热片组成。
作为优选，所述传动系统包括第一传动轮、第二传动轮和传动皮带，所述第一传动轮固定套装在传动轴的轴体上，所述第二传动轮固定套装在转动轴的轴体上，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。
作为优选，所述风叶罩为铝制百叶窗罩。
作为优选，所述传动轴上套设有绝缘套,所述绝缘套与所述冷却板的下端面抵接。
作为优选，所述传动轴的上端套设有一防尘套，防尘套靠近所述电机部I的一端设有限位片，限位片与所述风轮抵接。
作为优选，所述防尘套内设有花键孔，所述传动轴与所述防尘套连接处对应设有花键。
作为优选，所述第一固定板与第二固定板之间设有保温棉，所述保温棉上设有铁盖板，所述铁盖板与所述第一固定板通过第一连接管固定连接，所述第一连接管穿过所述保温棉，所述保温棉夹在所述第一固定板和铁盖板之间。
作为优选，所述铁盖板与所述第二固定板之间通过第二连接管固定连接，所述铁盖板与所述第二固定板之间具有一定的间距。。
作为优选，所述第二固定板中间设有用于被风轮穿过的调节圆孔，所述调节圆孔的孔径大于所述风轮的直径。
作为优选，所述冷却板、第一固定板、保温棉和第二固定板的中间位置处均设置有上下贯通的通孔，所述冷却、第一固定板、保温棉和第二固定板上的通孔在同一轴线上，所述通孔的内径相同，且与防尘套的外经间隙配合，所述防尘套从下到上依次穿过冷却板、第一固定板、保温棉和第二固定板的通孔，所述冷却板、第一固定板、保温棉和第二固定板在上下方向上的厚度之和小于防尘套的长度，所述风轮套装在所述防尘套上。
作为优选，所述风轮为离心风轮，所述离心风轮是指叶片呈圆周型均匀分布在风轮的四周，而且经过风轮的流体流向是指向轴心外。
本发明的有益效果：在安装时，通过第一固定板与烤箱外壁固定连接，第二固定板与烤箱内壁连接，使马达能够稳固地与烤箱固定，降低马达运作过程中的震动，有效延长马达的使用寿命，电机内的定子外侧与述传动轴轴接处设有风叶，用于对电机进行实时散热，风叶外围设有风叶罩，有效保护风叶不被损坏，也防止人们不小心碰到风叶而受伤，鼓风部包括马达固定板和风轮，马达固定板使马达能够稳固地固定在烤箱内，减少震动，所述马达固定板套设在所述传动轴上，所述风轮套设在所述传动轴的末端，只把风轮设置在烤箱内部，有效保护电机不被烤箱的高温所损坏，有效延长马达的使用寿命，而且，通过水冷散热的方式将电机工作时产生的热量排出，水箱用来储存冷却液，回流的冷却液在水箱中释放掉热量，低温的冷却液重新流入进水管道，在发热功率较小的情况下，利用水箱内储存的大容量冷却液就能保证冷却液温度不会有明显的上升，维持电机工作时的环境温度，延长马达的使用寿命，在马达工作时，传动轴转动时第一传动轴随之转动，通过传动皮带带动第二传动轮转动，转动轴随之转动，通过传动轴带动液压泵工作，增加工作效率，在马达工作的过程中，风轮为离心风轮，风轮的叶片呈圆周型均匀分布在风轮的四周，经过风轮的流体流向是指向轴心外，即当风轮转动时，通过叶片带动四周的空气流动形成气流，气流是流向风轮外的，提高气体的流量，提高焊接效率。
附图说明
图1为本发明一种用于表面贴装技术加热的马达的分解结构示意图；
图2为本发明一种用于表面贴装技术加热的马达的整体结构示意图；
图3为本发明中液冷系统俯视方向的剖视示意图；
图4为本发明中水管与水箱的连接方式示意图。
附图标记包括:1，电机部；2，鼓风部；3，液冷系统；11，传动轴；12，风叶；13，风叶罩；14，防尘套；141，限位片；15，绝缘套；21，风轮；22，第一固定板；23，第二固定板；24，保温棉；25，铁盖板；26，第一连接管；27，第二连接管；221，调节圆孔；31，冷却板；32，液压泵；33，水箱；34，进水管道；35，出水管道；36，吸热孔；37，转动轴；40，第一传动轮；41，第二传动轮；42，传动皮带
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
按照本发明的如图1和图2所示，一种用于表面贴装技术加热的马达，包括电机部1、鼓风部2和液冷系统3，所述电机部1包括定子、转子和传动轴11，所述传动轴11与所述转子固定连接，所述定子外侧与所述传动轴11轴接处设有风叶12，风叶12外围设有风叶罩13，所述鼓风部2包括马达固定板和风轮21，所述马达固定板套设在所述传动轴11上，所述风轮21套设在所述传动轴11的末端，所述定子和转子连接，转子通过传动轴11与马达部的风轮21连接，通过电机带动风轮21运转，所述定子外侧与所述传动轴11轴接处设有风叶12，用于对电机进行实时散热，风叶12外围设有风叶罩13，有效保护风叶12不被损坏，也防止人们不小心碰到风叶12而受伤，所述鼓风部2包括马达固定板和风轮21，马达固定板使马达能够稳固地固定在烤箱内，减少震动，所述马达固定板套设在所述传动轴11上，所述风轮21套设在所述传动轴11的末端，只需要把风轮21设置在烤箱内部，有效保护电机不被烤箱的高温所损坏，有效延长马达的使用寿命。
如图3所示，所述液冷系统3包括冷却板31、液压泵32、水箱33、进水管道34和出水管道35，所述水箱33独立于电机外侧，所述进水管道34与所述出水管道35均连通水箱33与冷却板31，所述液压泵32设置在进水管道34上。通过水冷散热的方式将电机工作时产生的热量排出，维持电机工作时的环境温度，延长马达的使用寿命。
在一个优选的实施方式中，所述马达固定板包括用于固定烤箱外壁的第一固定板22和用于固定烤箱内壁的第二固定板23。通过第一固定板22与烤箱外壁固定连接，第二固定板23与烤箱内壁连接，使马达能够稳固地与烤箱固定，降低马达运作过程中的震动，有效延长马达的使用寿命。
在一个优选的实施方式中，所述冷却板31固定设置在第一固定板22的下表面处，所述冷却板31内部设置有多个左右贯通的曲形吸热孔36，所述液压泵32位于冷却板31的右侧且于第一固定板22的下端面固定连接，所述进水管道34连通冷却板31、液压泵32和水箱33，所述进水管道34与水箱33的连接处位于水箱33侧面的下端，所述出水管道35连通冷却板31和水箱33，所述出水管道35与水箱33的连接处位于水箱33侧面的上端，所述吸热孔36的右端均与进水管道34连通，所述吸热孔36的左端均与出水管道35连通，所述冷却板31、液压泵32、水箱33、进水管道34和出水管道35内部装有冷却液。使用液压泵32控制冷却液在水箱33、进水管道34、吸热孔36和出水管道35内的循环，吸热孔36的孔径较小，能够增加冷却液在流经冷却板31时吸收热量的效率，更好的对电机进行降温，增加装置的使用寿命。
在一个优选的实施方式中，所述冷却板31是一个内部留有水道的金属块，可以是由铜或铝组成，铜和铝的传热性较好，通过铜或铝与电机接触，来吸收电机工作时产生的热量。
在一个更为优选的实施例中，所述冷却板31是一个内部设置有多个左右贯通的曲形吸热孔36的铝制金属块，铝的热传导性较好，通过铝块与电机接触，来吸收电机工作时产生的热量。
在一个优选的实施方式中，所述水箱33、进水管道34、吸热孔36和出水管道35组成的内部水循环系统完全密闭，保证冷却液在循环的过程中不外漏而引起电器短路。
在一个优选的实施方式中，所述液压泵32的内部空间设置有竖直向下的转动轴37，所述转动轴37的上端与液压泵32内部空间的上端壁转动连接，所述转动轴37的位于液压泵32内的轴体上圆周分布有多个涡轮叶，所述转动轴37的下端穿过液压泵32内部空间的下端壁且向下延伸，且所述转动轴37的下端通过传动系统与传动轴11动力连接。液压泵的作用是推动冷却液循环流动，使吸收了电机热量的冷却液从冷却板31中流出，而新的低温的冷却液将继续吸收电机的热量。
在一个优选的实施方式中，如图4所示，所述进水管道34与水箱33的连接处位于水箱33侧面的下端，所述出水管道35连通冷却板31和水箱33，所述出水管道35与水箱33的连接处位于水箱33侧面的上端，水箱33用来储存冷却液，回流的冷却液在水箱33中释放掉热量，低温的冷却液重新流入进水管道34，在发热功率较小的情况下，利用水箱33内储存的大容量冷却液就能保证冷却液温度不会有明显的上升。
在一个更为优选的实施方式中，所不同的是，所述水箱33更换为散热器，在电机的发热功率过大时，需要通过散热器来帮助冷却液排除热量，所述散热器是由多个散热片组成，冷却液将热量传递给具有超大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走。
所述传动系统包括第一传动轮40、第二传动轮41和传动皮带42，所述第一传动轮40固定套装在传动轴11的轴体上，所述第二传动轮41固定套装在转动轴37的轴体上，所述第一传动轮40与第二传动轮41之间通过传动皮带42传动连接。传动轴11转动时第一传动轴40随之转动，通过传动皮带42带动第二传动轮41转动，转动轴37随之转动，通过传动轴11带动液压泵32工作，增加工作效率。
在一个优选的实施方式中，所述风叶罩13为铝制百叶窗罩，百叶窗的结构能够:一是起防护作用，二是百叶窗采用铝质材料制备，有效增高散热能力，减少高温对电机的影响。
在一个优选的实施方式中，所述冷却板31为圆柱形，所述风叶罩13也为圆柱形，所述冷却板31的直径大于风叶罩13的口径，所述风叶罩13的上端与冷却板31的下端通过螺栓连接的方式可拆卸式固定连接，此时，所述液压泵32位于风叶罩13的外侧，所述风叶罩13的右端需要设置一个供传动皮带42连接的开口槽，风叶罩13与冷却板31接触，有利于热传导，便于冷却板31更好的吸收电机工作时产生的热量。
在一个更为优选的实施方式中，所述冷却板31为圆柱形，所述风叶罩13也为圆柱形，所不同的是，所述冷却板31的直径小于风叶罩13的口径，所述风叶罩13的上端与第一固定板22的下端通过螺栓连接的方式可拆卸式固定连接，此时，所述液压泵位于风叶罩13的内部，所述风叶罩13的左右两端均设置有一个贯通孔，用于进水管道34和出水管道35穿过，冷却板31位于风叶罩13的内部，便于冷却板31更好的吸收电机工作时产生的热量。
在一个优选的实施方式中，所述传动轴11上套设有绝缘套15,所述绝缘套15与所述冷却板31的下端面抵接。在实际使用中，冷却板31多采用铜板或铝板，能够导电，因而设置绝缘套15，使冷却板31与电机部之间绝缘。
在一个优选的实施方式中，所述传动轴11的上端套设有一防尘套14，防尘套14靠近所述电机部I的一端设有限位片141，限位片141与所述风轮21抵接。防尘套14用于防止灰尘从缝隙进入到电机部。
在一个优选的实施方式中，所述防尘套14内设有花键孔，所述传动轴11与所述防尘套14连接处对应设有花键，防止防尘套14与传动轴11之间打滑。
在一个优选的实施方式中，所述第一固定板22与第二固定板23之间设有保温棉24，所述保温棉24上设有铁盖板25，所述铁盖板25与所述第一固定板22通过第一连接管26固定连接，所述第一连接管26穿过所述保温棉24，所述保温棉24夹在所述第一固定板22和铁盖板25之间，所述保温棉24是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成保温棉24，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点，保温棉24能有效防止烤箱的热量传递到电机部处，有效维持电机的使用性能，铁盖板25的使用能够防止保温棉24破裂或者损坏，也用于与第一固定板22相互连接把保温棉24固定。
在一个优选的实施方式中，所述铁盖板25与所述第二固定板23之间通过第二连接管27固定连接，所述铁盖板25与所述第二固定板23之间具有一定的间距。其间距是为了配合烤箱壁厚而可以具体调节的，具体可通过第二连接管27的长度进行调节。
在一个优选的实施方式中，所述第二固定板23中间设有用于被风轮21穿过的调节圆孔221，所述调节圆孔221的孔径大于所述风轮21的直径。当通过第二连接管27调节第二固定板23与铁盖板25之间的距离时，该调节圆孔221可以选择穿过或者不穿过风轮21，达到调节距离的目的。
在一个优选的实施方式中，所述冷却板31、第一固定板22、保温棉24和第二固定板23的中间位置处均设置有上下贯通的通孔，所述冷却31、第一固定板22、保温棉24和第二固定板23上的通孔在同一轴线上，所述通孔的内径相同，且与防尘套14的外经间隙配合，所述防尘套14从下到上依次穿过冷却板31、第一固定板22、保温棉24和第二固定板23的通孔，所述冷却板31、第一固定板22、保温棉24和第二固定板23在上下方向上的厚度之和小于防尘套14的长度，所述风轮21套装在所述防尘套14上。
在一个优选的实施方式中，所述风轮21为离心风轮，所述离心风轮是指叶片呈圆周型均匀分布在风轮21的四周，而且经过风轮21的流体流向是指向轴心外，即当风轮21转动时，通过叶片带动四周的空气流动形成气流，气流是流向风轮21外的，提高气体的流量，提高焊接效率。
本发明的有益效果：在安装时，通过第一固定板与烤箱外壁固定连接，第二固定板与烤箱内壁连接，使马达能够稳固地与烤箱固定，降低马达运作过程中的震动，有效延长马达的使用寿命，电机内的定子外侧与述传动轴轴接处设有风叶，用于对电机进行实时散热，风叶外围设有风叶罩，有效保护风叶不被损坏，也防止人们不小心碰到风叶而受伤，鼓风部包括马达固定板和风轮，马达固定板使马达能够稳固地固定在烤箱内，减少震动，所述马达固定板套设在所述传动轴上，所述风轮套设在所述传动轴的末端，只把风轮设置在烤箱内部，有效保护电机不被烤箱的高温所损坏，有效延长马达的使用寿命，而且，通过水冷散热的方式将电机工作时产生的热量排出，水箱用来储存冷却液，回流的冷却液在水箱中释放掉热量，低温的冷却液重新流入进水管道，在发热功率较小的情况下，利用水箱内储存的大容量冷却液就能保证冷却液温度不会有明显的上升，维持电机工作时的环境温度，延长马达的使用寿命，在马达工作时，传动轴转动时第一传动轴随之转动，通过传动皮带带动第二传动轮转动，转动轴随之转动，通过传动轴带动液压泵工作，增加工作效率，在马达工作的过程中，风轮为离心风轮，风轮的叶片呈圆周型均匀分布在风轮的四周，经过风轮的流体流向是指向轴心外，即当风轮转动时，通过叶片带动四周的空气流动形成气流，气流是流向风轮外的，提高气体的流量，提高焊接效率。
Claims (10)
1.一种用于表面贴装技术加热的马达，包括电机部、鼓风部和液冷系统，其特征在于：所述电机部包括定子、转子和传动轴，所述传动轴与所述转子固定连接，所述定子外侧与所述传动轴轴接处设有风叶，风叶外围设有风叶罩，所述鼓风部包括马达固定板和风轮，所述马达固定板套设在所述传动轴上，所述风轮套设在所述传动轴的末端。
2.按照权利要求1所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述液冷系统包括冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道，所述水箱独立于电机外侧，所述进水管道与所述出水管道均连通水箱与冷却板，所述液压泵设置在进水管道上。
3.按照权利要求1所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述马达固定板包括用于固定烤箱外壁的第一固定板和用于固定烤箱内壁的第二固定板。
4.按照权利要求2和3所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述冷却板固定设置在第一固定板的下表面处，所述冷却板内部设置有多个左右贯通的曲形吸热孔，所述液压泵位于冷却板的右侧且于第一固定板的下端面固定连接，所述进水管道连通冷却板、液压泵和水箱，所述进水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的下端，所述出水管道连通冷却板和水箱，所述出水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的上端，所述吸热孔的右端均与进水管道连通，所述吸热孔的左端均与出水管道连通，所述冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道内部装有冷却液。
5.按照权利要求4所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述冷却板是一个内部留有水道的金属块，可以是由铜或铝组成。
6.根据权利要求5所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于:所述液压泵的内部空间设置有竖直向下的转动轴，所述转动轴的上端与液压泵内部空间的上端壁转动连接，所述转动轴的位于液压泵内的轴体上圆周分布有多个涡轮叶，所述转动轴的下端穿过液压泵内部空间的下端壁且向下延伸，且所述转动轴的下端通过传动系统与传动轴动力连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于:所述传动系统包括第一传动轮、第二传动轮和传动皮带，所述第一传动轮固定套装在传动轴的轴体上，所述第二传动轮固定套装在转动轴的轴体上，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述传动轴上套设有绝缘套,所述绝缘套与所述冷却板的下端面抵接。
9.根据权利要求1-8所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述第一固定板与第二固定板之间设有保温棉，所述保温棉上设有铁盖板，所述铁盖板与所述第一固定板通过第一连接管固定连接，所述第一连接管穿过所述保温棉，所述保温棉夹在所述第一固定板和铁盖板之间。
10.根据权利要求1所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述风轮为离心风轮，所述离心风轮是指叶片呈圆周型均匀分布在风轮的四周，而且经过风轮的流体流向是指向轴心外。
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