CN112562502A

CN112562502A - 显示屏、模组维护系统及方法

Info

Publication number: CN112562502A
Application number: CN201910910515.8A
Authority: CN
Inventors: 甘玉书; 范登峰
Original assignee: Shenzhen Zhouming Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhouming Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2039-09-25
Also published as: CN112562502B

Abstract

本申请涉及一种显示屏、模组维护系统及方法。上述的模组维护方法包括：测量箱体与模组之间的目标距离X；判断目标距离X是否大于或等于X1，当目标距离X大于或等于X1时，产生大于阻力的第一吸力F1，以使模组朝向箱体移动；判断目标距离X是否小于或等于X2，当目标距离X小于或等于X2时，产生大于弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2；通过测距机构测量模组与箱体之间的距离，使连接有固定块的模组在磁吸机构产生输出的磁吸力的作用下自动插入箱体，无需人工手动操作插入，解决了模组的维护方便性较差的问题；由于模组维护系统无需放置在灯面，只需设置在模组与箱体之间即可，解决了模组维护损坏模组的灯面和面罩的问题。

Description

显示屏、模组维护系统及方法

技术领域

本申请涉及显示屏的技术领域，特别是涉及一种显示屏、模组维护系统及方法。

背景技术

显示屏在很多应用场景都采用前端维护技术，如会议室或演播厅等。对于前维护技术处理中，行业普遍使用两种方式来实现：第一种是在灯面通过磁吸，以将模组抽出；第二种是在箱体中设计顶出结构，在需要前维护时，通过软件操作控制箱体上的顶出支架动作，使顶出支架伸直以顶出模组。

对于第一种前维护技术的处理方式，由于把电磁铁放置在灯面，增加磁性以拉出模组，容易损坏模组的灯面和面罩，使得模组在后续点亮中可能会出现死灯或色差等显示不良的情况。

对于第二种前维护技术的处理方式，由于顶出支架只有顶出功能，对于后续的插入动作只能通过人工手动去操作，导致模组的维护方便性较差。

发明内容

基于此，有必要针对模组维护容易损坏模组的灯面和面罩、及模组的维护方便性较差的问题，提供一种显示屏、模组维护系统及方法。

一种模组维护方法，所述模组维护方法包括：

测量箱体与模组之间的目标距离X；

判断所述目标距离X是否大于或等于X1，当所述目标距离X大于或等于X1时，产生大于阻力的第一吸力F1，以使模组朝向箱体移动；

判断所述目标距离X是否小于或等于X2，当所述目标距离X小于或等于X2时，所述模组与所述箱体的弹性件相接触，产生大于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，以使所述模组压缩所述弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；其中，X2小于X1，第二吸力F2小于所述弹性件的最大弹性排斥力FN_max，目标弹性排斥力FN_m小于等于所述弹性件的最大弹性排斥力FN_max；当所述目标距离X等于X3时，第二吸力F2等于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m，所述模组相对于所述箱体静止，所述模组与所述箱体实现连接。

上述的模组维护方法，测距机构对箱体与模组之间的目标距离进行测量；当测距机构测得的目标距离大于或等于X1，磁吸机构产生输出大于阻力的第一吸力F1，使模组朝向靠近箱体的方向移动；当模组与箱体相接触时，此时测距机构测得的目标距离X小于或等于X2，磁吸机构产生输出大于弹性件的目标大于排斥力FN_m的第二吸力F2，使模组压缩弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；当目标距离X等于X3时，第二吸力F2等于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m，所述模组相对于所述箱体静止，所述模组与所述箱体实现连接；上述的显示屏采用智能插拔模组的方案，通过测距机构测量模组与箱体之间的距离，使连接有固定块的模组在磁吸机构产生输出的磁吸力的作用下自动插入箱体，无需人工手动操作插入，解决了模组的维护方便性较差的问题；由于模组维护系统无需放置在灯面，只需设置在模组与箱体之间即可，解决了模组维护损坏模组的灯面和面罩的问题。

在其中一个实施例中，在判断所述目标距离X是否等于X3的步骤之后，所述模组维护方法还包括：判断所述目标距离X是否小于或等于X4，当所述目标距离小于或等于X4，产生小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，所述弹性件弹出所述模组。

在其中一个实施例中，F3＝0，使模组在与箱体拆卸分离的过程中仅受弹性件的弹性排斥力的作用而弹出，实现模组与箱体之间快速拆卸分离。

在其中一个实施例中，F2小于F1，由于X2小于X1，使第二吸力以小于第一吸力的情形下能够使模组继续朝箱体方向移动并压缩弹性件，同时节省了吸力产生所需的能量。

在其中一个实施例中，当所述目标距离X大于或等于X1时，产生大于阻力的第一吸力F1，以使模组加速朝向箱体移动，从而使模组能够快速朝箱体方向移动，实现模组与箱体快速安装。

一种模组维护系统，采用上述任一实施例所述模组维护方法进行维护，所述模组维护系统包括：

测距机构，所述测距机构用于测量所述箱体与所述模组之间的目标距离；

固定块，所述固定块设于所述模组上；

磁吸机构，所述磁吸机构与所述固定块对应设置，所述磁吸机构设于所述箱体上，所述磁吸机构根据所述目标距离调节输出所述磁吸力的大小；

弹性件，所述弹性件设于所述磁吸机构邻近所述固定块的位置，所述弹性件用于在所述磁吸机构吸附所述固定块时抵接于所述固定块；

所述磁吸机构用于在所述目标距离大于或等于X1时，产生输出大于阻力的第一吸力F1，以使模组朝向箱体移动；所述模组用于在所述目标距离X小于或等于X2时与所述箱体的弹性件相接触，所述磁吸机构产生输出大于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，以使所述模组压缩所述弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；所述磁吸机构用于在所述目标距离小于或等于X4，产生输出小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，所述弹性件弹出所述模组。

在其中一个实施例中，所述磁吸机构为电磁铁，使磁吸机构的结构较简单；通过流入磁吸机构的电流大小调节输出的磁吸力的大小，实现磁吸机构对固定块的磁吸力的大小调节。

在其中一个实施例中，所述测距机构为红外线测距机构，所述测距机构分别设于所述箱体和所述模组，使测距机构对箱体与模组之间的距离进行精确测量。

在其中一个实施例中，所述模组维护系统还包括控制器，所述控制器分别与所述测距机构和所述磁吸机构的控制端连接，所述控制器根据所述目标距离控制调节所述磁吸机构输出的所述磁吸力大小，使磁吸机构根据目标距离调节输出磁吸力的大小，实现磁吸机构的磁吸力与目标距离的精确对应，提高了模组维护系统的智能化和自动化。

一种显示屏，包括箱体、模组和上述任一实施例所述的模组维护系统，所述测距机构测量所述箱体与模组之间的目标距离；所述固定块设于所述模组，所述磁吸机构设于所述箱体。

在其中一个实施例中，所述模组邻近所述箱体的一侧设有第一插接台，所述箱体邻近所述模组的一侧设有第二插接台，所述第二插接台开设有插槽，所述第一插接台用于在所述弹性件抵接于所述固定块时插入所述插槽内，使模组能够准确插接安装于箱体。

上述的显示屏、模组维护系统及方法，测距机构对箱体与模组之间的目标距离进行测量；当测距机构测得的目标距离大于或等于X1，磁吸机构产生输出大于阻力的第一吸力F1，使模组朝向靠近箱体的方向移动；当模组与箱体相接触时，此时测距机构测得的目标距离X小于或等于X2，磁吸机构产生输出大于弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，使模组压缩弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；当目标距离X等于X3时，第二吸力F2等于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m，所述模组相对于所述箱体静止，所述模组与所述箱体实现连接；当需拆卸模组时，使用者可手动朝靠近箱体的方向按压模组，当测距机构测得的目标距离小于或等于X4，磁吸机构产生输出小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，这时松开模组，模组在弹性件作用下自动弹出，实现模组快速拆卸；上述的显示屏采用智能插拔模组的方案，通过测距机构测量模组与箱体之间的距离，使连接有固定块的模组在磁吸机构产生输出的磁吸力的作用下自动插入箱体，无需人工手动操作插入，解决了模组的维护方便性较差的问题；当需要维护时，通过弹性件的弹性变形原理将模组主动弹出箱体，使模组的维护过程较为简单且方便快捷，同时提升了显示屏的插拔寿命；由于模组维护系统无需放置在灯面，只需设置在模组与箱体之间即可，解决了模组维护损坏模组的灯面和面罩的问题。

附图说明

图1为一实施例的模组维护方法的流程图；

图2为一实施例的显示屏的示意图；

图3为图2所示显示屏的另一状态的示意图；

图4为图2所示显示屏的又一状态的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对显示屏、模组维护系统及方法进行更全面的描述。附图中给出了显示屏、模组维护系统及方法的首选实施例。但是，显示屏、模组维护系统及方法可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对显示屏、模组维护系统及方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在显示屏、模组维护系统及方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种模组维护方法，所述模组维护方法包括：测量箱体与模组之间的目标距离X；判断所述目标距离X是否大于或等于X1，当所述目标距离X大于或等于X1时，产生大于阻力的第一吸力F1，以使模组朝向箱体移动；判断所述目标距离X是否小于或等于X2，当所述目标距离X小于或等于X2时，所述模组与所述箱体的弹性件相接触，产生大于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，以使所述模组压缩所述弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；其中，X2小于X1，第二吸力F2小于所述弹性件的最大弹性排斥力FN_max，目标弹性排斥力FN_m小于等于所述弹性件的最大弹性排斥力FN_max；当所述目标距离X等于X3时，第二吸力F2等于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m，所述模组相对于所述箱体静止，所述模组与所述箱体实现连接

一实施例是，一种模组维护系统包括测距机构、固定块、磁吸机构以及弹性件，所述测距机构用于测量所述箱体与所述模组之间的目标距离；所述固定块用于设于所述模组；所述磁吸机构与所述固定块对应设置，所述磁吸机构用于设于所述箱体，所述磁吸机构根据所述目标距离调节输出所述磁吸力的大小；所述弹性件设于所述磁吸机构邻近所述固定块的位置，所述弹性件用于在所述磁吸机构吸附所述固定块时抵接于所述固定块；所述磁吸机构用于在所述目标距离大于或等于X1时，产生输出大于阻力的第一吸力F1，以使模组朝向箱体移动；所述模组用于在所述目标距离X小于或等于X2时与所述箱体的弹性件相接触，所述磁吸机构产生输出大于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，以使所述模组压缩所述弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；所述磁吸机构用于在所述目标距离小于或等于X4，产生输出小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，所述弹性件弹出所述模组。

如图1所示，一种模组维护方法，所述模组维护方法包括以下步骤的部分或全部：

S101，测量箱体与模组之间的目标距离X。在本实施例中，同时参见图2，测量箱体100与模组200之间的目标距离X。

S103，判断所述目标距离X是否大于或等于X1。当所述目标距离X大于或等于X1时，产生大于阻力的第一吸力F1，以使模组朝向箱体移动。在本实施例中，吸力为磁吸力，由磁吸机构产生。

在其中一个实施例中，阻力包括空气阻力和/或摩擦力，所述摩擦力为模组200与所述箱体100之间的摩擦力。在本实施例中，空气阻力可以忽略不计。在其中一个实施例中，第一吸力F1可以是恒定或变化的吸力。在其中一个实施例中，磁吸机构为电磁铁，使磁吸机构的结构较简单。通过流入磁吸机构的电流大小调节输出的磁吸力的大小，实现磁吸机构对固定块的磁吸力的大小调节。

S105，判断所述目标距离X是否小于或等于X2，当所述目标距离X小于或等于X2时，所述模组与所述箱体的弹性件相接触，产生大于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，以使所述模组压缩所述弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离。同时参见图2至图3，其中，X2小于X1，第二吸力F2小于所述弹性件的最大弹性排斥力FN_max，目标弹性排斥力FN_m小于等于所述弹性件的最大弹性排斥力FN_max。在模组压缩弹性件的过程中，弹性件的目标弹性排斥力FN_m逐渐增大。模组与弹性件接触的初始位置所对应的目标距离X为X2。

在其中一个实施例中，判断所述目标距离X是否小于或等于X2的步骤之后，模组维护方法还包括步骤：S107，判断所述目标距离X是否等于X3。当所述目标距离X等于X3时，第二吸力F2等于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m，此时模组所受的第二吸力F2与目标弹性排斥力处于平衡状态，所述模组相对于所述箱体静止，所述模组与所述箱体实现连接。同时参见图3和图4，模组压缩弹性件至等于弹性件的目标弹性排斥力的位置所对应的目标距离X为X3，且X1＞X2＞X3。

上述的模组维护方法，测距机构对箱体与模组之间的目标距离进行测量。当测距机构测得的目标距离大于或等于X1，磁吸机构产生输出大于阻力的第一吸力F1，使模组朝向靠近箱体的方向移动；当模组与箱体相接触时，此时测距机构测得的目标距离X小于或等于X2，磁吸机构产生输出大于弹性件的目标大于排斥力FN_m的第二吸力F2，使模组压缩弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；当目标距离X等于X3时，第二吸力F2等于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m，所述模组相对于所述箱体静止，所述模组与所述箱体实现连接；上述的显示屏采用智能插拔模组的方案，通过测距机构测量模组与箱体之间的距离，使连接有固定块的模组在磁吸机构产生输出的磁吸力的作用下自动插入箱体，无需人工手动操作插入，解决了模组的维护方便性较差的问题；由于模组维护系统无需放置在灯面，只需设置在模组与箱体之间即可，解决了模组维护损坏模组的灯面和面罩的问题。

在其中一个实施例中，在判断所述目标距离X是否等于X3的步骤之后，所述模组维护方法还包括：判断所述目标距离X是否小于或等于X4。当所述目标距离小于或等于X4，产生小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，所述弹性件弹出所述模组。在本实施例中，X3大于X4。

当需拆卸模组时，使用者可手动朝靠近箱体的方向按压模组，当测距机构测得的目标距离小于或等于X4，磁吸机构产生输出小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，这时松开模组，模组在弹性件作用下自动弹出，实现模组快速拆卸。当需要维护时，通过弹性件的弹性变形原理将模组主动弹出箱体，使模组的维护过程较为简单且方便快捷，同时提升了显示屏的插拔寿命。

为实现模组与箱体之间快速拆卸分离，在其中一个实施例中，F3＝0，使模组在与箱体拆卸分离的过程中仅受弹性件的弹性排斥力的作用而弹出，实现模组与箱体之间快速拆卸分离。可以理解，在其他实施例中，F3可以不为0，且F3为小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m。当然，F3可以为恒定或递减或下降变化的吸力。在本实施例中，F3为恒定的吸力。

在其中一个实施例中，当所述目标距离X大于或等于X1时，产生大于阻力的第一吸力F1，以使模组加速朝向箱体移动，从而使模组能够快速朝箱体方向移动，实现模组与箱体快速安装。这样在目标距离是否大于或等于X1时，磁吸力较大，使模组200朝靠近箱体100的方向移动的加速度较快，从而使模组200从朝靠近箱体100方向移动到插接于箱体100所需的时间较短，实现模组200快速插接于箱体100。

如图2所示，本申请还提供一种显示屏10，所述模组维护系统包括箱体100、模组200和模组维护系统300。在其中一个实施例中，模组维护系统300设于模组200与箱体100之间。模组维护系统300用于自动将模组200安装于箱体100，并能够实现快速弹出模组200。在本实施例中，模组维护系统300用于模组200的前维护技术。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，模组维护系统300分别设于箱体100和模组200上。在本实施例中，模组维护系统300部分安装于箱体100上，部分安装于模组200上。在其中一个实施例中，所述模组维护系统300采用上述任一实施例所述模组维护方法进行维护。在其中一个实施例中，所述模组维护系统300包括测距机构310、固定块320、磁吸机构330以及弹性件340。所述测距机构310用于测量所述箱体100与所述模组200之间的目标距离。所述固定块320设于所述模组200上。在本实施例中，固定块320为金属块，使固定块320能够更好地被磁吸机构330所吸附。具体地，固定块320为铁块。在其他实施例中，固定块320还可以为铜块或其他金属块。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，固定块320可以焊接或胶接于模组200上，使固定块320与模组200牢固连接。在其中一个实施例中，所述磁吸机构330与所述固定块320对应设置。所述磁吸机构330设于所述箱体100上，所述磁吸机构330根据所述目标距离调节输出所述磁吸力的大小，使磁吸机构330的磁吸力能够根据不同的目标距离进行灵活调节。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，所述弹性件340设于所述磁吸机构330邻近所述固定块320的位置。所述弹性件340用于在所述磁吸机构330吸附所述固定块320时抵接于所述固定块320。在其中一个实施例中，弹性件340通过焊接或胶接连接于磁吸机构330。在本实施例中，弹性件340为螺旋弹簧，使弹性件340具有较好的弹性和刚度，在其他实施例中，弹性件340还可以为弹性胶。

如图2与图3所示，为避免固定块抵触挤压弹性件的过程中出现偏斜的情形，在其中一个实施例中，箱体100开设有容置槽140，弹性件340位于容置槽内并与磁吸机构330连接，固定块位于容置槽内并与弹性件抵触，使固定块挤压弹性件的过程中不至于出现偏斜的情形。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述磁吸机构用于在所述目标距离大于或等于X1时，产生输出大于阻力的第一吸力F1，以使模组朝向箱体移动。所述模组用于在所述目标距离X大于或等于X2时与所述箱体的弹性件相接触，所述磁吸机构产生输出大于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，以使所述模组压缩所述弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；所述磁吸机构用于在所述目标距离小于或等于X3，产生输出小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，所述弹性件弹出所述模组。

测距机构310对箱体100与模组200之间的目标距离进行测量。磁吸机构与固定块对应设置，并根据目标距离输出磁吸力的大小，以吸附与固定块连接的模组朝靠近箱体的方向移动；当测距机构310测得的目标距离大于或等于X1，磁吸机构产生输出大于阻力的第一吸力F1，使模组朝向靠近箱体的方向移动；当模组与箱体相接触时，此时测距机构测得的目标距离X小于或等于X2，磁吸机构产生输出大于弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，使模组压缩弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；当目标距离X等于X2时，第二吸力F2等于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m，所述模组相对于所述箱体静止，所述模组与所述箱体实现连接；当需拆卸模组时，使用者可手动朝靠近箱体的方向按压模组，当测距机构测得的目标距离小于或等于X4，磁吸机构产生输出小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，这时松开模组200，模组200在弹性件340作用下自动弹出，实现模组200快速拆卸。上述的显示屏10采用智能插拔模组200的方案，通过测距机构310测量模组200与箱体100之间的距离，使连接有固定块320的模组200在磁吸机构产生输出的磁吸力的作用下自动插入箱体100，无需人工手动操作插入，解决了模组200的维护方便性较差的问题。当需要维护时，通过弹性件340的弹性变形原理将模组200主动弹出箱体100，使模组200的维护过程较为简单且方便快捷，同时提升了显示屏10的插拔寿命。由于模组维护系统300无需放置在灯面，只需设置在模组200与箱体100之间即可，解决了模组200维护损坏模组200的灯面和面罩的问题。

如图3所示，为实现磁吸机构330对固定块320的磁吸力的大小调节，在其中一个实施例中，所述磁吸机构330为电磁铁，使磁吸机构330的结构较简单。通过流入磁吸机构330的电流大小调节输出的磁吸力的大小，实现磁吸机构330对固定块320的磁吸力的大小调节。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述测距机构310为红外线测距机构310，所述测距机构310分别设于所述箱体100和所述模组200，使测距机构310对箱体100与模组200之间的距离进行精确测量。在本实施例中，测距机构310可以是精准测距离的红外线测距模块，能够精准测量到毫米的精确度距离，而且其收集数据频次达到毫秒，快速收集数据反馈给集成芯片，以达到准确预判模组200的行为，更好地实现模组200智能插拔于箱体100的功能。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述测距机构310包括红外线感应体312和红外线接收体314，所述红外线感应体312用于设于所述模组200，所述红外线接收体314用于设于所述箱体100。红外线感应体312用于产生红外信号，红外线感应体312与红外接收体对应设置，红外线接收体314用于接收红外信号，实现模组200与箱体100之间的目标距离的测量。在本实施例中，红外线感应体312用于产生红外线，并感应由红外线接收体314反射回来红外线，实现膜组与箱体100之间的目标距离测量。

如图3所示，在其中一个实施例中，红外线感应体312设于模组200邻近箱体100的一侧面，红外线接收体314设于箱体100邻近模组200的一侧面，使测距机构310测得的目标距离更加准确。在本实施例中，红外线感应体312嵌入模组200邻近箱体100的侧面，红外线接收体314嵌入箱体100邻近模组200的侧面，以减少红外线感应体312和红外线接收体314自身所需布局的空间，同时使测距机构310所测得的目标距离更加准确。在其中一个实施例中，模组200上开设有第一凹槽210，红外线感应体312位于第一凹槽210内并与模组200连接，使红外线感应体312嵌入模组200内。箱体100开设有第二凹槽110，红外线接收体314位于第二凹槽110内并与箱体100连接，使红外线接收体314嵌入箱体100内。在其他实施例中，测距机构310不仅限于红外线测距机构310，还可以是超声波测距机构310。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述模组维护系统300还包括控制器350，所述控制器350分别与所述测距机构310和所述磁吸机构330的控制端连接。所述控制器350根据所述目标距离控制调节所述磁吸机构330输出的所述磁吸力大小，使磁吸机构330根据目标距离调节输出磁吸力的大小，实现磁吸机构330的磁吸力与目标距离的精确对应，提高了模组维护系统300的智能化和自动化。

在本实施例中，控制器350为MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)，使控制器350具有较高的控制精度和体积小的特点。在本实施例中，控制器350集成于HUB(多端口转发器)卡内。在其中一个实施例中，控制器350设于箱体100上，即HUB卡设于箱体100上。在本实施例中，控制器350邻近测距机构310的红外线接收体314设置，使控制器350与测距机构310之间的距离较短，有利于模组维护系统300的安装连接布线。在其他实施例中，控制器350还可以设于模组200上。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，所述模组200邻近所述箱体100的一侧设有第一插接台220。所述箱体100邻近所述模组200的一侧设有第二插接台120，所述第二插接台120开设有插槽122。所述第一插接台220用于在所述弹性件340抵接于所述固定块320时插入所述插槽122内，使模组200能够准确插接安装于箱体100。当固定块320吸附于磁吸机构330时，此时固定块320弹性抵接并挤压弹性件340，同时第一插接台220位于插槽122内并与第二插接台120插接。在本实施例中，在固定块320抵接于弹性件340时，第一插接台220插入插槽122内，使固定块320吸附于吸附机构时第一插接台220能够位于插槽122内，从而使模组200可靠地插接于箱体100上。

在其中一个实施例中，所述固定块320、所述磁吸机构330和所述弹性件340的数目均至少为两个，两个所述固定块320位于所述第一插接台220的两侧，两个所述磁吸机构330位于所述第二插接台120的两侧。每一所述弹性件340连接于相应的所述磁吸机构330，使第一插接台220更加平稳地插入插槽122内。在本实施例中，所述固定块320、所述磁吸机构330和所述弹性件340的数目均为两个。两个固定块320对称设置于第一插接台220的两侧，两个磁吸机构330对称设置于第二插接台120的两侧，使模组200更平稳地插接于箱体100，不易出现偏摆倾斜的情形。

如图2所示，为使磁吸机构330与箱体100可靠连接，在其中一个实施例中，所述箱体100开设有安装孔130，所述磁吸机构330位于所述安装孔130内并与所述箱体100连接，使磁吸机构330与箱体100可靠连接。在本实施例中，安装孔与容置槽连通。

下面对模组维护方法的步骤进一步地举例说明：

模组200的安装过程为：红外线测距机构310检测模组200与箱体100之间的目标距离X，并将该距离X反馈给HUB卡中的MCU。当模组200与箱体100之间的目标距离X大于或等于X1，则MCU控制电磁铁中馈入第一电流I1，电磁铁对固定块320产生一个第一吸力F1，F1大于f，f为模组200与箱体100之间的摩擦力，使得模组200加速朝向箱体100移动。当模组200与箱体100之间的目标距离缩短为X0时，此时模组200与固定在箱体100上的弹性件340接触，此时MCU控制电磁铁中馈入第二电流I2，I2小于I1，电磁铁对固定块320产生一个第二吸力F2，F2小于F1，随着模组200继续朝向箱体100移动，弹性件340对模组200的排斥力FN变大，直到模组200与箱体100之间的距离为X2。如图4所示，当模组200与箱体100之间的距离为X3时，此时F2＝FN，此时模组200静止在与箱体100的距离为X2的位置处。

模组200的拆卸过程为：首先将模组200朝箱体100的方向按压，当模组200到箱体100的距离小于等于X4时，MCU控制电磁铁断电；然后松开模组200，由于弹性件340在电磁铁断电的瞬间处于压缩状态，将弹性件340自动将模组200朝远离箱体100的方向推出至距离箱体100的距离为X0的位置处，实现模组200快速拆卸于箱体100，大大缩短了模组200维护所需的时间。

上述的显示屏10、模组维护系统300及方法，测距机构310对箱体100与模组200之间的目标距离进行测量。当测距机构310测得的目标距离大于或等于X1，模组200与弹性件340抵触并压缩弹性件340，磁吸机构330产生大于弹性件340作用于模组200的弹性作用力FN的磁吸力，使模组200朝靠近箱体100的方向移动，直至目标距离等于X3，此时磁吸力等于FN，模组200相对于箱体100静止，使模组200安装于箱体100上。当需拆卸模组200时，使用者可手动朝靠近箱体100的方向按压模组200，使目标距离小于或等于X4，磁吸机构330产生的磁吸力为0，这时松开模组200，模组200在弹性件340作用下自动弹出，实现模组200快速拆卸；上述的显示屏10采用智能插拔模组200的方案，通过测距机构310测量模组200与箱体100之间的距离，使连接有固定块320的模组200自动插入箱体100，无需人工手动操作插入，解决了模组200的维护方便性较差的问题。当需要维护时，通过弹性件340的弹性变形原理将模组200主动弹出箱体100，使模组200的维护过程较为简单且方便快捷，同时提升了显示屏10的插拔寿命；由于模组维护系统300无需放置在灯面，只需设置在模组200与箱体100之间即可，解决了模组200维护损坏模组200的灯面和面罩的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种模组维护方法，其特征在于，所述模组维护方法包括：

测量箱体与模组之间的目标距离X；

判断所述目标距离X是否小于或等于X2，当所述目标距离X小于或等于X2时，所述模组与所述箱体的弹性件相接触，产生大于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第二吸力F2，以使所述模组压缩所述弹性件且缩短所述模组与所述箱体之间的距离；其中，X2小于X1，第二吸力F2小于所述弹性件的最大弹性排斥力FN_max，目标弹性排斥力FN_m小于等于所述弹性件的最大弹性排斥力FN_max；当所述目标距离X等于X3，第二吸力F2等于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m，所述模组相对于所述箱体静止，所述模组与所述箱体实现连接。

2.根据权利要求1所述的模组维护方法，其特征在于，在判断所述目标距离X是否等于X3的步骤之后，所述模组维护方法还包括：判断所述目标距离X是否小于或等于X4，当所述目标距离小于或等于X4，产生小于所述弹性件的目标弹性排斥力FN_m的第三吸力F3，所述弹性件弹出所述模组。

3.根据权利要求1所述的模组维护方法，其特征在于，F3＝0。

4.根据权利要求1所述的模组维护方法，其特征在于，F2小于F1。

5.一种模组维护系统，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述模组维护方法进行维护，所述模组维护系统包括：

固定块，所述固定块设于所述模组上；

6.根据权利要求5所述的模组维护系统，其特征在于，所述磁吸机构为电磁铁。

7.根据权利要求5所述的模组维护系统，其特征在于，所述测距机构为红外线测距机构，所述测距机构分别设于所述箱体和所述模组。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的模组维护系统，其特征在于，所述模组维护系统还包括控制器，所述控制器分别与所述测距机构和所述磁吸机构的控制端连接，所述控制器根据所述目标距离控制调节所述磁吸机构输出的所述磁吸力大小。

9.一种显示屏，其特征在于，包括箱体、模组和权利要求5至8中任一项所述的模组维护系统，所述测距机构测量所述箱体与模组之间的目标距离；所述固定块设于所述模组，所述磁吸机构设于所述箱体。

10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述模组邻近所述箱体的一侧设有第一插接台，所述箱体邻近所述模组的一侧设有第二插接台，所述第二插接台开设有插槽，所述第一插接台用于在所述弹性件抵接于所述固定块时插入所述插槽内。