CN112556633B - 一种大尺寸管托焊接变形监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及监测装置技术领域，尤其是一种大尺寸管托焊接变形监测装置，包括主体，所述主体的内部设置有限位机构，所述限位机构的一侧设置有监测机构，所述监测机构的内部设置有调换机构。有益效果在于：通过设置的活动座、滑杆和监测座，根据活动座与主体转动连接的关系，连接槽位于活动座一侧位置，同时气缸又与其内部的连接杆连接，使得气缸的收缩便可带动活动座的两侧发生倾斜，而根据监测座与滑杆套接的关系，当活动座发生倾斜时，其内部的监测座便会由一侧滑至另一侧，此结构好处在于，呈弧形结构的活动座能够为监测设备提供充分的观察角度来对焊接情况进行监测，与现有装置相比，大大提高监测的范围，提高焊接过程的精准。

Description

一种大尺寸管托焊接变形监测装置

技术领域

本发明涉及监测装置领域，尤其涉及一种大尺寸管托焊接变形监测装置。

背景技术

管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起支撑(托)管道作用，是支架的一种形式。

管托一般由底端与弧形放置槽通过焊接组成，在此期间需要由外部监测设备进行监测，以防止焊接过程发生变形情况。

现有的管托焊接变形监测装置大多呈固定结构，在使用过程中，能够对管托焊接情况进行检测的角度有限，存在死角，导致焊接情况容易发生误差，同时长时间固定的装置也导致其用于监测的表面附着了大量的灰尘，此情况极大程度影响装置监测的画面质量，进一步造成产品不合格的情况发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大尺寸管托焊接变形监测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种大尺寸管托焊接变形监测装置，包括主体，所述主体的内部设置有限位机构，所述限位机构的一侧设置有监测机构，所述监测机构的内部设置有调换机构。

优选的，所述限位机构包括开槽，所述开槽的一侧设置有滑槽滑槽，所述开槽的内部设置有转轴，所述开槽内部位于转轴的外侧设置有转盘，所述转盘的外侧设置有凸块，且凸块贯穿滑槽，所述转轴的一侧设置有限位块。

优选的，所述监测机构包括活动座，所述活动座的内壁设置有滑杆，所述活动座内壁的两侧设置有缓冲垫，所述活动座的底端设置有齿条，所述活动座内部的一侧设置有连接槽，所述连接槽的内部连接有连接杆。

优选的，所述调换机构包括监测座，所述监测座的内部设置有通孔，所述监测座的一端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有防护罩，所述防护罩的底端设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有齿轮。所述防护罩的内部设置有监测设备，所述监测座的两侧设置有配重块。

优选的，所述转盘的大小与开槽相匹配，所述滑槽呈弧形结构，所述转盘与转轴套接，所述限位块呈扇形结构，且限位块与转轴螺旋连接。

优选的，所述活动座呈弧形结构，且活动座内侧呈180°，所述活动座与转轴焊接，所述齿条形状与活动座相匹配，所述连接杆与活动座转动连接。

优选的，所述监测座与滑杆套接，所述防护罩呈中空的球体结构，所述安装槽与防护罩之间设置有滚珠，所述齿轮与齿条相啮合，所述安装槽内壁设置有毛刷。

优选的，主体顶端呈弧形结构，所述主体的顶端设置有显示屏，所述气缸与外部气泵连接，所述监测设备与显示屏信号连接，所述主体的一侧安装有气缸，所述的输出端连接有连接杆。

本发明提出的一种大尺寸管托焊接变形监测装置，有益效果在于：

1、通过设置的活动座、滑杆和监测座，根据活动座与主体转动连接的关系，连接槽位于活动座一侧位置，同时气缸又与其内部的连接杆连接，使得气缸的收缩便可带动活动座的两侧发生倾斜，而根据监测座与滑杆套接的关系，当活动座发生倾斜时，其内部的监测座便会由一侧滑至另一侧，此结构好处在于，呈弧形结构的活动座能够为监测设备提供充分的观察角度来对焊接情况进行监测，与现有装置相比，大大提高监测的范围，提高焊接过程的精准。

1、通过设置的齿条、防护罩和齿轮，根据齿条与齿轮相啮合的关系，在装置使用过程中，一方面能够为监测座的滑动提供阻力，降低其受到的冲击，另一方面，在监测座的滑动的过程中，能够间接带动防护罩进行旋转，使其表面的灰尘能够在安装槽内壁得到抹除，进而使监测设备能够清晰的展示焊接过程的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种大尺寸管托焊接变形监测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大尺寸管托焊接变形监测装置的活动座结构示意图；

图3为本发明提出的一种大尺寸管托焊接变形监测装置的监测座结构示意图；

图4为本发明提出的一种大尺寸管托焊接变形监测装置的限位块结构示意图；

图5为本发明提出的一种大尺寸管托焊接变形监测装置的监测座内部结构示意图。

图中：1、主体；2、开槽；3、滑槽；4、转轴；5、转盘；6、凸块；7、限位块；8、活动座；9、滑杆；10、缓冲垫；11、齿条；12、连接槽；13、气缸；14、连接杆；15、监测座；16、通孔；17、安装槽；18、防护罩；19、固定杆；20、齿轮；21、滚珠；22、监测设备； 23、配重块；24、限位机构；25、监侧机构；26、调换机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种大尺寸管托焊接变形监测装置包括主体1，主体1的内部设置有限位机构24，限位机构24的一侧设置有监测机构 25，监测机构25的内部设置有调换机构26。

通过设置的活动座8、滑杆9和监测座15，根据活动座8与主体 1转动连接的关系，连接槽12位于活动座8一侧位置，同时气缸13 又与其内部的连接杆14连接，使得气缸13的收缩便可带动活动座8 的两侧发生倾斜，而根据监测座15与滑杆9套接的关系，当活动座8发生倾斜时，其内部的监测座15便会由一侧滑至另一侧，此结构好处在于，呈弧形结构的活动座8能够为监测设备22提供充分的观察角度来对焊接情况进行监测，与现有装置相比，大大提高监测的范围，提高焊接过程的精准。

其中，限位机构24包括开槽2，开槽2的一侧设置有滑槽滑槽3，开槽2的内部设置有转轴4，开槽2内部位于转轴4的外侧设置有转盘5，转盘5的外侧设置有凸块6，且凸块6贯穿滑槽3，转轴4的一侧设置有限位块7，监测机构25包括活动座8，活动座8的内壁设置有滑杆9，活动座8内壁的两侧设置有缓冲垫10，活动座8的底端设置有齿条11，活动座8内部的一侧设置有连接槽12，连接槽12的内部连接有连接杆14。

其中，调换机构26包括监测座15，监测座15的内部设置有通孔16，监测座15的一端设置有安装槽17，安装槽17的内部设置有防护罩18，防护罩18的底端设置有固定杆19，固定杆19的外侧设置有齿轮20。防护罩18的内部设置有监测设备22，监测座15的两侧设置有配重块23，转盘5的大小与开槽2相匹配，滑槽3呈弧形结构，转盘5与转轴4套接，限位块7呈扇形结构，且限位块7与转轴4螺旋连接。

其中，活动座8呈弧形结构，且活动座8内侧呈180°，活动座 8与转轴4焊接，齿条11形状与活动座8相匹配，连接杆14与活动座8转动连接，监测座15与滑杆9套接，防护罩18呈中空的球体结构，安装槽17与防护罩18之间设置有滚珠21，齿轮20与齿条11 相啮合，安装槽17内壁设置有毛刷，主体1顶端呈弧形结构，主体1的顶端设置有显示屏，气缸13与外部气泵连接，监测设备22与显示屏信号连接，主体1的一侧安装有气缸13，13的输出端连接有连接杆14。

工作原理：根据活动座8与主体1转动连接的关系，连接槽12 位于活动座8一侧位置，同时气缸13又与其内部的连接杆14连接，使得气缸13的收缩便可带动活动座8的两侧发生倾斜，而根据监测座15与滑杆9套接的关系，当活动座8发生倾斜时，其内部的监测座15便会由一侧滑至另一侧，此结构好处在于，呈弧形结构的活动座8能够为监测设备22提供充分的观察角度来对焊接情况进行监测，与现有装置相比，大大提高监测的范围，提高焊接过程的精准，根据齿条11与齿轮20相啮合的关系，在装置使用过程中，一方面能够为监测座15的滑动提供阻力，降低其受到的冲击，另一方面，在监测座15的滑动的过程中，能够间接带动防护罩18进行旋转，使其表面的灰尘能够在安装槽17内壁得到抹除，进而使监测设备22能够清晰的展示焊接过程的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大尺寸管托焊接变形监测装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部设置有限位机构(24)，所述主体(1)的一侧通过所述限位机构(24)设置有监测机构(25)，所述监测机构(25)的内部设置有调换机构(26)；

其特征在于：所述监测机构(25)包括活动座(8)，所述活动座(8)呈弧形结构，且活动座(8)内侧呈180°，所述活动座(8)的内壁设置有与活动座(8)形状相匹配的滑杆(9)，所述活动座(8)内壁的两端设置有缓冲垫(10)，所述活动座(8)的底端设置有齿条(11)，所述齿条(11)形状与活动座(8)相匹配，所述活动座(8)内部的一侧设置有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内部连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)与活动座(8)转动连接，所述主体(1)的一侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端连接有连接杆(14)，气缸(13)的收缩带动活动座(8)的两侧发生水平倾斜；所述调换机构(26)包括监测座(15)，所述监测座(15)的内部设置有通孔(16)，所述监测座(15)通过通孔(16)套设在滑杆(9)上，所述监测座(15)的内侧设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部设置有防护罩(18)，所述防护罩(18)的底端设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)的上设置有齿轮(20)，所述防护罩(18)的内部设置有监测设备(22)，所述监测座(15)的两侧设置有配重块(23)，所述安装槽(17)与防护罩(18)之间设置有滚珠(21)，所述齿轮(20)与齿条(11)相啮合，所述安装槽(17)内壁设置有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸管托焊接变形监测装置，其特征在于，所述限位机构(24)包括设置在所述主体(1)内部的开槽(2)，所述主体(1)上设置有呈弧形结构的滑槽(3)，所述开槽(2)的内部设置有转轴(4)，所述开槽(2)内部位于转轴(4)上套接设置有转盘(5)，所述转盘(5)的大小与开槽(2)相匹配，所述转盘(5)上设置有凸块(6)，且凸块(6)贯穿滑槽(3)，所述转轴(4)上设置有限位块(7)，所述限位块(7)呈扇形结构，与凸块(6)在主体(1)同一侧，限位块(7)与转轴(4)螺旋连接，所述活动座(8)与转轴(4)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸管托焊接变形监测装置，其特征在于，所述防护罩(18)呈中空的球体结构。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸管托焊接变形监测装置，其特征在于，所述主体(1)的顶端设置有显示屏，所述气缸(13)与外部气泵连接，所述监测设备(22)与显示屏信号连接。

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