CN112556527B - 一种用于核燃料组件的过规检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核燃料组件测试技术领域，特别是一种用于核燃料组件的过规检测设备，包括，支撑架；过规组件与支撑架相连接；回转吊臂与支撑架连接，且能够水平回转，回转吊臂上设置有用于吊装核燃料组件的吊具，卷扬机，用于升降吊具，卷扬机引出的钢丝绳与吊具相连接。本申请的一种用于核燃料组件的过规检测设备，支撑架支撑整个系统，在测量时，吊具吊装核燃料组件，卷扬机提升吊具，进而将核燃料组件提升至所需求的高度，此时回转吊臂处于闲置状态，之后，回转吊臂水平回转至测量状态，使核燃料组件转动后停至过规组件的上方对应位置，再通过卷扬机放钢丝绳来使吊具下降，进而使核燃料组件下降，进入过规组件进行测量。

Description

一种用于核燃料组件的过规检测设备

技术领域

本发明涉及核燃料组件测试技术领域，特别是一种用于核燃料组件的过规检测设备。

背景技术

核燃料组件在使用前，需要将核燃料组件竖向落入过规来测量其尺寸是否超差，由于核燃料组件为长杆状，其无法用运输机械直接测量，只能通过专用的机械装置来将核燃料组件吊至过规的上方，之后将核燃料组件对准过规的测量孔、然后下放，进行测试。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的需要通过专用的机械装置来将核燃料组件吊至过规的上方，之后将核燃料组件对准过规的测量孔、然后下放，进行测试的问题，提供一种用于核燃料组件的过规检测设备，能够实现转运及测量核燃料组件的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于核燃料组件的过规检测设备，包括，

支撑架；

过规组件，用于测量核燃料组件，所述过规组件与所述支撑架相连接；

回转吊臂，与所述支撑架连接，且能够水平回转，所述回转吊臂上设置有用于吊装核燃料组件的吊具，所述回转吊臂在其回转路径上具有闲置状态和测量状态，当所述回转吊臂处于测量状态时，所述过规组件位于所述吊具的下方；

卷扬机，用于升降所述吊具，所述卷扬机引出的钢丝绳与所述吊具相连接。

本申请所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，支撑架支撑整个系统，在测量时，吊具吊装核燃料组件，卷扬机提升吊具，进而将核燃料组件提升至所需求的高度，此时回转吊臂处于闲置状态，之后，所述回转吊臂水平回转至测量状态，使核燃料组件转动后停至所述过规组件的上方对应位置，此时，再通过卷扬机放钢丝绳来使吊具下降，进而使核燃料组件下降，进入过规组件进行测量。

在上述过程中，通过机械有效地实现核燃料组件升降、水平转动以及有上至下放入过规组件中，从而实现转运及测量核燃料组件的目的。

优选地，所述吊具与所述钢丝绳之间连接有拉力测量部件。

在核燃料组件进入过规组件的过程中，拉力测量部件能够实施有效地测量钢丝绳承受的拉力，当拉力测量部件检测出钢丝绳承受的拉力突然急剧减小，则证明核燃料组件被过规组件卡住，该核燃料组件不合格。

优选地，本申请所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，还包括配重一，所述卷扬机包括卷筒，所述钢丝绳远离所述吊具的一端绕过所述卷筒后与所述配重一连接。

由于核燃料组件较重，故钢丝绳承受的拉力较大，需要的卷扬机能够承载的拉力也会很大，而通过钢丝绳远离所述吊具的一端绕过所述卷筒后与配重一相连接，通过配重一来平衡核燃料组件的自重，有效地减少了卷扬机的承载负荷，从而降低了卷扬机的承载要求，可以通过更小型号的卷扬机达到升降核燃料组件的目的，而设置配重一所增加的成本远小于卷扬机降低型号而节省的成本。

优选地，所述回转吊臂包括相互回转连接的回转下支承和回转上支承，所述回转下支承与所述支撑架相连接，所述吊具能够随所述回转上支承一起转动。

回转上支承相对于回转下支承回转，带动吊具一起回转，从而带动核燃料组件随吊具一起转动的目的。

优选地，所述回转上支承上设置有第一换向滑轮组件，所述第一换向滑轮组件用于所述钢丝绳换向，所述第一换向滑轮组件位于所述吊具上方，所述卷扬机引出的钢丝绳绕过所述第一换向滑轮组件后与所述吊具相连接。

优选地，所述第一换向滑轮组件包括滑轮一和用于安装所述滑轮一的滑轮支架，所述第一换向滑轮组件还包括用于调节所述滑轮支架沿所述回转上支承径向移动的微调机构。

通过微调机构，能够调节第一换向滑轮组件至回转上支承回转中心的距离，从而达到调整吊具至回转上支承回转中心的距离，进而达到微调核燃料组件至回转上支承回转中心的距离的目的，使得核燃料组件更好地对中过规组件。

优选地，所述回转上支承上设置有第二换向滑轮组件，所述第二换向滑轮组件用于所述钢丝绳换向，所述第二换向滑轮组件位于所述回转上支承的回转中心，所述卷扬机引出的钢丝绳依次绕过所述第一换向滑轮组件和所述第二换向滑轮组件后与所述吊具相连接。

优选地，还包括用于护持核燃料组件的随动护持机构，所述随动护持机构能够与所述回转吊臂同轴同步回转，所述随动护持机构位于所述吊具的下方，所述随动护持机构与所述支撑架回转连接。

当吊具吊载核燃料组件转动时，核燃料组件下部为自由端，核燃料组件因惯性力会出现摆动的情况，此举会增加吊具的吊装安全风险，而且，摆动过大会造成核燃料组件与支撑架碰撞，导致核燃料组件损坏，造成重大损失，同时，当吊具摆动至过规组件上方时，核燃料组件由摆动到静止的时间很长，会延长过规组件测试的准备时间，降低测试的效率。

所述吊具吊载核燃料组件时，随动护持机构护持核燃料组件，以防止核燃料组件出现摆动的情况，同时，所述随动护持机构能够与所述回转吊臂同轴同步回转，使得在核燃料组件转动过程中，随动护持机构始终能够护持核燃料组件，从而避免核燃料组件转动过程中出现摆动的情况，从而降低吊具的吊装安全风险；避免因核燃料组件与支撑架之间碰撞而造成的重大损失；且大大降低了过规组件测试的准备时间，提高了测试的效率。

优选地，本申请所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，还包括用于驱动所述回转上支承和所述回转下支承相对回转的驱动机构，所述驱动机构包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮通过连接件带动所述从动轮转动，所述从动轮位于所述回转下支承上，所述驱动轮位于所述支撑架的下部，所述从动轮的输出端与所述回转上支承之间配合有传动组件，所述从动轮能够通过传动组件带动所述回转上支承相对所述回转下支承回转。

优选地，所述过规组件包括第一过规，所述第一过规包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与所述支撑架固定连接，所述第一夹持部和所述第二夹持部围成用于测量核燃料组件的测量空间，所述第一夹持部的两端分别与所述第二夹持部对应的端部可拆卸连接，且所述第一夹持部和所述第二夹持部被配置为：当核燃料组件的一部分伸入核燃料组件的测量空间后，所述第一夹持部能够沿第一方向脱离核燃料组件，所述第二夹持部能够沿第二方向脱离核燃料组件，所述第一方向和所述第二方向均垂直于核燃料组件落入所述第一过规的方向。

所述第一夹持部和所述第二夹持部围成第一过规用于测量核燃料组件的测量空间，当核燃料组件的一部分伸入核燃料组件的测量空间后，如果出现卡壳情况，则将第一夹持部和第二夹持部相互拆卸，并分别沿第一方向和第二方向与核燃料组件横向脱离，大大减少在卡壳后，因第一过规与核燃料组件沿核燃料组件运动的方向再次相对移动导致核燃料组件被破坏的情况发生的概率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请的一种用于核燃料组件的过规检测设备，支撑架支撑整个系统，在测量时，吊具吊装核燃料组件，卷扬机提升吊具，进而将核燃料组件提升至所需求的高度，此时回转吊臂处于闲置状态，之后，所述回转吊臂水平回转至测量状态，使核燃料组件转动后停至所述过规组件的上方对应位置，此时，再通过卷扬机放钢丝绳来使吊具下降，进而使核燃料组件下降，进入过规组件进行测量，在上述过程中，通过机械有效地实现核燃料组件升降、水平转动以及有上至下放入过规组件中，从而实现转运及测量核燃料组件的目的。

2、本申请的一种用于核燃料组件的过规检测设备，在核燃料组件进入过规组件的过程中，拉力测量部件能够实施有效地测量钢丝绳承受的拉力，当拉力测量部件检测出钢丝绳承受的拉力突然急剧减小，则证明核燃料组件被过规组件卡住，该核燃料组件不合格。

3、本申请的一种用于核燃料组件的过规检测设备，通过配重一来平衡核燃料组件的自重，有效地减少了卷扬机的承载负荷，从而降低了卷扬机的承载要求，可以通过更小型号的卷扬机达到升降核燃料组件的目的，而设置配重一所增加的成本远小于卷扬机降低型号而节省的成本。

4、本申请的一种用于核燃料组件的过规检测设备，通过微调机构，能够调节第一换向滑轮组件至回转上支承回转中心的距离，从而达到调整吊具至回转上支承回转中心的距离，进而达到微调核燃料组件至回转上支承回转中心的距离的目的，使得核燃料组件更好地对中过规组件。

5、本申请的一种用于核燃料组件的过规检测设备，随动护持机构始终能够护持核燃料组件，从而避免核燃料组件转动过程中出现摆动的情况，从而降低吊具的吊装安全风险；避免因核燃料组件与支撑架之间碰撞而造成的重大损失；且大大降低了过规组件测试的准备时间，提高了测试的效率。

6、本申请的一种用于核燃料组件的过规检测设备，所述第一夹持部和所述第二夹持部围成第一过规用于测量核燃料组件的测量空间，当核燃料组件的一部分伸入核燃料组件的测量空间后，如果出现卡壳情况，则将第一夹持部和第二夹持部相互拆卸，并分别沿第一方向和第二方向与核燃料组件横向脱离，大大减少在卡壳后，因第一过规与核燃料组件沿核燃料组件运动的方向再次相对移动导致核燃料组件被破坏的情况发生的概率。

附图说明

图1为本申请的过规检测设备的结构主视示意图。

图2为本申请的过规检测设备的结构左视示意图。

图3为本申请的过规检测设备的结构俯视示意图(核燃料组件在过轨组件位置)。

图4为本申请的过规检测设备的结构俯视示意图(核燃料组件在暂存座位置)。

图5为本申请的附图1中A-A剖视图。

图6为本申请的附图5中I部放大图。

图7为本申请的附图1中B-B剖视图。

图8为本申请的附图1中C-C剖视图。

图9为本申请的附图8中II部放大图。

图10为本申请的附图4中D-D剖视图。

图中标记：1-底架，11-暂存座，12-滚轮组件，13-第一夹持机构，2-支撑架，21-基座，3-回转吊臂，31-吊具，32-回转下支承，33-回转上支承，34-第一换向滑轮组件，341-滑轮一，342-滑轮支架，343-微调机构，344-支撑板，35-驱动机构，351-驱动轮，352-从动轮，353-连接件，354-回转手柄，36-第二换向滑轮组件，37-配重二，4-过规组件，401-第一过规，402-第二过规，41-第一夹持部，410-凹槽部，411-定位面，42-第二夹持部，420-凸出部，421-弧面部，5-卷扬机，51-钢丝绳，52-拉力测量部件，53-卷筒，54-配重一，55-升降手柄，6-随动护持机构，61-第一护持架，611-第一滚轮，612-凹槽部，613-，62-第二护持架，621-第二滚轮，622-凸起部，7-第二回转支承，71-外支承，72-内支承，73-定位块，8-第二夹持机构，9-核燃料组件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-10所示，本实施例所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，包括，

支撑架2；

过规组件4，用于测量核燃料组件9，所述过规组件4与所述支撑架2相连接；

回转吊臂3，与所述支撑架2连接，且能够水平回转，所述回转吊臂3上设置有用于吊装核燃料组件9的吊具31，所述回转吊臂3在其回转路径上具有闲置状态和测量状态，当所述回转吊臂3处于测量状态时，所述过规组件4位于所述吊具31的下方；

卷扬机5，用于升降所述吊具31，所述卷扬机5引出的钢丝绳51与所述吊具31相连接。

本申请所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，支撑架2支撑整个系统，在测量时，吊具31吊装核燃料组件9，卷扬机5提升吊具31，进而将核燃料组件9提升至所需求的高度，此时回转吊臂3处于闲置状态，之后，所述回转吊臂3水平回转至测量状态，使核燃料组件9转动后停至所述过规组件4的上方对应位置，此时，再通过卷扬机5放钢丝绳51来使吊具31下降，进而使核燃料组件9下降，进入过规组件4进行测量。

在上述过程中，通过机械有效地实现核燃料组件9升降、水平转动以及有上至下放入过规组件4中，从而实现转运及测量核燃料组件9的目的。

所述吊具31与所述钢丝绳51之间连接有拉力测量部件52。

在核燃料组件9进入过规组件4的过程中，拉力测量部件52能够实施有效地测量钢丝绳51承受的拉力，当拉力测量部件52检测出钢丝绳51承受的拉力突然急剧减小，则证明核燃料组件9被过规组件4卡住，该核燃料组件9不合格。

拉力测量部件52为拉力测量仪。

所述吊具31位于所述支撑架2外侧。

过规检测设备还包括配重一54，所述卷扬机5包括卷筒53，所述钢丝绳51远离所述吊具31的一端绕过所述卷筒53后与所述配重一54连接。

由于核燃料组件9较重，故钢丝绳51承受的拉力较大，需要的卷扬机5能够承载的拉力也会很大，而通过钢丝绳51远离所述吊具31的一端绕过所述卷筒53后与配重一54相连接，通过配重一54来平衡核燃料组件9的自重，有效地减少了卷扬机5的承载负荷，从而降低了卷扬机5的承载要求，可以通过更小型号的卷扬机5达到升降核燃料组件9的目的，而设置配重一54所增加的成本远小于卷扬机5降低型号而节省的成本。

所述卷扬机5还包括升降手柄55，所述升降手柄55设置于所述支撑架2的下部，所述升降手柄55能够驱动所述卷筒53正反转。

具体地，升降手柄55与卷筒53之间设置带轮机构，升降手柄55通过带轮机构驱动所述卷筒53正反转。

所述回转吊臂3还包括相互回转连接的回转下支承32和回转上支承33，所述回转下支承32与所述支撑架2相连接，所述吊具31能够随所述回转上支承33一起转动。

回转上支承33相对于回转下支承32回转，带动吊具31一起回转，从而带动核燃料组件9随吊具31一起转动的目的。

所述回转下支承32位于所述支撑架2顶部。从而保证在起吊及转运核燃料组件9的要求下，使整个装置高度更低。

所述回转上支承33上设置有第一换向滑轮组件34，所述第一换向滑轮组件34用于所述钢丝绳51换向，所述第一换向滑轮组件34位于所述吊具31上方，所述卷扬机5引出的钢丝绳51绕过所述第一换向滑轮组件34后与所述吊具31相连接。

所述第一换向滑轮组件34包括滑轮一341和用于安装所述滑轮一341的滑轮支架342，所述第一换向滑轮组件34还包括用于调节所述滑轮支架342沿所述回转上支承33径向移动的微调机构343。

通过微调机构343，能够调节第一换向滑轮组件34至回转上支承33回转中心的距离，从而达到调整吊具31至回转上支承33回转中心的距离，进而达到微调核燃料组件9至回转上支承33回转中心的距离的目的，使得核燃料组件9更好地对中过规组件4。

如图10所示，所述滑轮支架342上连接有支撑板344，所述支撑板344上设置有与所述微调机构343螺纹配合的通孔，所述微调机构343贯穿支撑板344后与滑轮支架342可转动地连接，且滑轮支架342能够随所述微调机构343一起移动，所述微调机构343与支撑板344螺纹配合，使得当微调机构343相对于支撑板344转动时，所述微调机构343能够沿支撑板344的厚度方向移动，进而带动滑轮支架342能够随所述微调机构343一起移动，以实现滑轮一341的微调。

所述回转上支承33上设置有第二换向滑轮组件36，所述第二换向滑轮组件36用于所述钢丝绳51换向，所述第二换向滑轮组件36位于所述回转上支承33的回转中心，所述卷扬机5引出的钢丝绳51依次绕过所述第一换向滑轮组件34和所述第二换向滑轮组件36后与所述吊具31相连接。

所述回转上支承33上位于所述第一换向滑轮组件34相对的一侧设置有配重二37。

所述配重二37用于平衡所述核燃料组件9施加至回转上支承33上的至少一部分重力弯矩。

还包括用于护持核燃料组件9的随动护持机构6，所述随动护持机构6能够与所述回转吊臂3同轴同步回转，所述随动护持机构6位于所述吊具31的下方，所述随动护持机构6与所述支撑架2回转连接。

当吊具31吊载核燃料组件9转动时，核燃料组件9下部为自由端，核燃料组件9因惯性力会出现摆动的情况，此举会增加吊具31的吊装安全风险，而且，摆动过大会造成核燃料组件9与支撑架2碰撞，导致核燃料组件9损坏，造成重大损失，同时，当吊具31摆动至过规组件4上方时，核燃料组件9由摆动到静止的时间很长，会延长过规组件4测试的准备时间，降低测试的效率。

所述吊具31吊载核燃料组件9时，随动护持机构6护持核燃料组件9，以防止核燃料组件9出现摆动的情况，同时，所述随动护持机构6能够与所述回转吊臂3同轴同步回转，使得在核燃料组件9转动过程中，随动护持机构6始终能够护持核燃料组件9，从而避免核燃料组件9转动过程中出现摆动的情况，从而降低吊具31的吊装安全风险；避免因核燃料组件9与支撑架2之间碰撞而造成的重大损失；且大大降低了过规组件4测试的准备时间，提高了测试的效率。

所述随动护持机构6通过第二回转支承7与所述支撑架2回转连接，所述第二回转支承7包括外支承71和内支承72，所述外支承71和所述内支承72通过回转齿圈相互转动，所述内支承72与所述支撑架2相连接，所述外支承71与所述随动护持机构6相连接。

所述随动护持机构6包括第一护持架61和第二护持架62，所述第一护持架61的一端与所述外支承71相铰接，所述第一护持架61的另一端与所述第二护持架62的一端可拆卸连接，所述第二护持架62的另一端与所述外支承71相铰接，所述第一护持架61和所述第二护持架62之间设置有用于夹持核燃料组件9的第一夹持空间。

所述第一护持架61上设置至少一个第一滚轮611，所述第二护持架62上设置至少一个第二滚轮621，所有所述第一滚轮611和所有所述第二滚轮621围成所述第一夹持空间。

优选地，第二滚轮621和/或第一滚轮611优选聚乙烯滚轮。

所述第二滚轮621为两个，均设置于所述第二护持架62靠近所述第一护持架61的一侧。

所述第一滚轮611为两个，均设置于所述第一护持架61靠近所述第二护持架62的一侧。

还包括用于驱动所述回转上支承33和所述回转下支承32相对回转的驱动机构35，所述驱动机构35包括驱动轮351和从动轮352，所述驱动轮351通过连接件353带动所述从动轮352转动，所述从动轮352位于所述回转下支承32上，所述驱动轮351位于所述支撑架2的下部，所述从动轮352的输出端与所述回转上支承33之间配合有传动组件，所述从动轮352能够通过传动组件带动所述回转上支承33相对所述回转下支承32回转。

优选地，所述传动组件为涡轮蜗杆传动机构。连接件353优选为同步带，

所述驱动轮351上同轴连接有回转手柄354，所述回转手柄354位于所述支撑架2的下部。以方便人员操作。

所述内支承72上设置有至少一个用于限制所述外支承71回转过位的定位块73。

回转过位：指外支承71相对内支承72回转超过预定位置。

通过定位块73，能够使外支承71回转支预定位置，是其核燃料组件9回转时更容易定位。

所述外支承71和所述内支承72通过回转齿圈相互回转连接。

所述第一护持架61远离所述外支承71的端部设置有凹槽部612，所述凹槽部612设置于所述第一护持架61靠近所述第二护持架62的一侧，所述第二护持架62上设置有与所述凹槽部612相适配的凸起部622。

所述凹槽部612为框状结构，所述凸起部622为三角凸部。

通过线定位，相对于面定位来说，其精度更高。

所述过规组件4包括第一过规401，所述第一过规401包括第一夹持部41和第二夹持部42，所述第一夹持部41与所述支撑架2固定连接，所述第一夹持部41和所述第二夹持部42围成用于测量核燃料组件9的测量空间，所述第一夹持部41的两端分别与所述第二夹持部42对应的端部可拆卸连接，且所述第一夹持部41和所述第二夹持部42被配置为：当核燃料组件9的一部分伸入核燃料组件9的测量空间后，所述第一夹持部41能够沿第一方向脱离核燃料组件9，所述第二夹持部42能够沿第二方向脱离核燃料组件9，所述第一方向和所述第二方向均垂直于核燃料组件9落入所述第一过规401的方向。

所述第一夹持部41和所述第二夹持部42围成第一过规401用于测量核燃料组件9的测量空间，当核燃料组件9的一部分伸入核燃料组件9的测量空间后，如果出现卡壳情况，则将第一夹持部41和第二夹持部42相互拆卸，并分别沿第一方向和第二方向与核燃料组件9横向脱离，大大减少在卡壳后，因第一过规401与核燃料组件9沿核燃料组件9运动的方向再次相对移动导致核燃料组件9被破坏的情况发生的概率。

所述第一夹持部41的至少一端设置有凹槽部410，所述凹槽部410上设置有至少两个定位面411，所述第二夹持部42上对应设置有凸出部420，所述凸出部420上设置有弧面部421，所述弧面部421与所有所述定位面411相接触。

通过弧面部421与其对应的至少两个定位面411定位配合，形成线配合，从而提高其配合的精度。

所述凹槽部410上设置有两个所述定位面411，两个所述定位面411之间具有夹角，所述夹角角度为0°,180°。

所述夹角角度优选为[60°,120°]，更进一步地优选为90°，即两个所述定位面411相互垂直。

所述过规组件4还包括第二过规402，所述第二过规402位于所述第一过规401下方，所述第二过规402用于测量核燃料组件9的下部。

所述支撑架2上设置有基座21，所述基座21由石材制成的结构件，所述过规组件4与所述基座21相连接。

所述基座21由石材制成的结构件，以减小因温度变化而造成的变形，从而提高第一过规401和第二过规402与随动护持机构6及吊具31的对准精度。

第一过规401和第二过规402之间设置有至少一个第二夹持机构8，第二夹持机构8的具体结构参照随动护持机构6。

所述支撑架2底部设置有底架1，所述底架1呈十字结构，所述底架1上设置有暂存座11，暂存座11上方设置有用于夹持核燃料组件9的第一夹持机构13，暂存座11和第一夹持机构13共同将核燃料组件9支撑稳定，第一夹持机构13的具体结构参照随动护持机构6。

且所述暂存座11被配置为：当所述回转吊臂3处于闲置状态时，所述暂存座11位于所述吊具31的下方。

所述底架1呈十字结构，在回转时更加稳定。

所述底架1底部设置有若干滚轮组件12，用于移动底架1。本实施例的有益效果：本申请所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，支撑架2支撑整个系统，在测量时，吊具31吊装核燃料组件9，卷扬机5提升吊具31，进而将核燃料组件9提升至所需求的高度，此时回转吊臂3处于闲置状态，之后，所述回转吊臂3水平回转至测量状态，使核燃料组件9转动后停至所述过规组件4的上方对应位置，此时，再通过卷扬机5放钢丝绳51来使吊具31下降，进而使核燃料组件9下降，进入过规组件4进行测量。

在上述过程中，通过机械有效地实现核燃料组件9升降、水平转动以及有上至下放入过规组件4中，从而实现转运及测量核燃料组件9的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：包括，

支撑架(2)；

过规组件(4)，用于将核燃料组件(9)对准过规的测量孔，然后下放，将核燃料组件(9)竖向落入过规，来测量其尺寸是否超差，所述过规组件(4)与所述支撑架(2)相连接；

回转吊臂(3)，与所述支撑架(2)连接，且能够水平回转，所述回转吊臂(3)上设置有用于吊装核燃料组件(9)的吊具(31)，所述回转吊臂(3)在其回转路径上具有闲置状态和测量状态，当所述回转吊臂(3)处于测量状态时，所述过规组件(4)位于所述吊具(31)的下方；

卷扬机(5)，用于升降所述吊具(31)，所述卷扬机(5)引出的钢丝绳(51)与所述吊具(31)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：所述吊具(31)与所述钢丝绳(51)之间连接有拉力测量部件(52)。

3.根据权利要求1所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：还包括配重一(54)，所述卷扬机(5)包括卷筒(53)，所述钢丝绳(51)远离所述吊具(31)的一端绕过所述卷筒(53)后与所述配重一(54)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：所述回转吊臂(3)包括相互回转连接的回转下支承(32)和回转上支承(33)，所述回转下支承(32)与所述支撑架(2)相连接，所述吊具(31)能够随所述回转上支承(33)一起转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：所述回转上支承(33)上设置有第一换向滑轮组件(34)，所述第一换向滑轮组件(34)用于所述钢丝绳(51)换向，所述第一换向滑轮组件(34)位于所述吊具(31)上方，所述卷扬机(5)引出的钢丝绳(51)绕过所述第一换向滑轮组件(34)后与所述吊具(31)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：所述第一换向滑轮组件(34)包括滑轮一(341)和用于安装所述滑轮一(341)的滑轮支架(342)，所述第一换向滑轮组件(34)还包括用于调节所述滑轮支架(342)沿所述回转上支承(33)径向移动的微调机构(343)。

7.根据权利要求5所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：所述回转上支承(33)上设置有第二换向滑轮组件(36)，所述第二换向滑轮组件(36)用于所述钢丝绳(51)换向，所述第二换向滑轮组件(36)位于所述回转上支承(33)的回转中心，所述卷扬机(5)引出的钢丝绳(51)依次绕过所述第一换向滑轮组件(34)和所述第二换向滑轮组件(36)后与所述吊具(31)相连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：还包括用于护持核燃料组件(9)的随动护持机构(6)，所述随动护持机构(6)能够与所述回转吊臂(3)同轴同步回转，所述随动护持机构(6)位于所述吊具(31)的下方，所述随动护持机构(6)与所述支撑架(2)回转连接。

9.根据权利要求5所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：还包括用于驱动所述回转上支承(33)和所述回转下支承(32)相对回转的驱动机构(35)，所述驱动机构(35)包括驱动轮(351)和从动轮(352)，所述驱动轮(351)通过连接件(353)带动所述从动轮(352)转动，所述从动轮(352)位于所述回转下支承(32)上，所述驱动轮(351)位于所述支撑架(2)的下部，所述从动轮(352)的输出端与所述回转上支承(33)之间配合有传动组件，所述从动轮(352)能够通过传动组件带动所述回转上支承(33)相对所述回转下支承(32)回转。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于核燃料组件的过规检测设备，其特征在于：所述过规组件(4)包括第一过规(401)，所述第一过规(401)包括第一夹持部(41)和第二夹持部(42)，所述第一夹持部(41)与所述支撑架(2)固定连接，所述第一夹持部(41)和所述第二夹持部(42)围成用于测量核燃料组件(9)的测量空间，所述第一夹持部(41)的两端分别与所述第二夹持部(42)对应的端部可拆卸连接，

且所述第一夹持部(41)和所述第二夹持部(42)被配置为：当核燃料组件(9)的一部分伸入所述测量空间后，所述第一夹持部(41)能够沿第一方向脱离核燃料组件(9)，所述第二夹持部(42)能够沿第二方向脱离核燃料组件(9)，所述第一方向和所述第二方向均垂直于核燃料组件(9)落入所述第一过规(401)的方向。

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