CN112556365A - 一种化工石油炼制用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化工石油炼制用干燥装置，该化工石油炼制用干燥装置包括：壳体、搅拌装置、以及干燥装置本体；所述搅拌装置包括与所述壳体转动连接的转轴、与所述转轴固定连接的支撑杆、与所述支撑杆固定连接的多根搅拌杆、以及与所述支撑杆固定连接的刮板；所述干燥装置本体包括与所述壳体固定连接的干燥箱、与所述壳体固定连接的排气管、以及与所述排气管固定连接的气泵；其中，所述干燥箱内固定连接有电热丝。本发明的有益效果是：通过设置的干燥装置本体，可以达到对催化剂进行干燥的目的；通过设置的搅拌装置，可以使被干燥的催化剂均匀受热，并加快其干燥速度。
Description
技术领域
本发明涉及到化工设备技术领域，尤其涉及到一种化工石油炼制用干燥装置。
背景技术
在化工石油生产过程中通常需要用到催化剂，而在催化剂生产过程中，各个单元操作状况对催化剂的理化性质及活性均有不同程度的影响，在这些影响因素中，催化剂生产过程中所使用的设备和器械对改善催化剂产品质量、提高生产效率都起着非常重要的作用。目前在催化剂生产领域所用的干燥设备多为箱体式的静态干燥设备。这种干燥设备的缺点是干燥时间长，一般为10～30小时不等，物料干燥不均匀，常常表现为物料外干内湿，上干下湿，并且为间歇式操作，劳动强度大，自动化程度低。涉及催化剂制备过程时，往往导致其中活性金属组分由于物料干湿不均匀、干燥时间长而发生迁移，使金属组分分布不均匀，影响催化剂的理化性质和活性等。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种化工石油炼制用干燥装置。
解决了现有干燥设备干燥时间长，且物料干燥不均匀的问题。
本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种化工石油炼制用干燥装置，该化工石油炼制用干燥装置包括：壳体、搅拌装置、以及干燥装置本体；
所述搅拌装置包括与所述壳体转动连接的转轴、与所述转轴固定连接的支撑杆、与所述支撑杆固定连接的多根搅拌杆、以及与所述支撑杆固定连接的刮板；其中，所述壳体的侧壁固定连接的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴所述壳体的侧壁并与所述转轴的一端固定连接；
所述干燥装置本体包括与所述壳体固定连接的干燥箱、与所述壳体固定连接的排气管、以及与所述排气管固定连接的气泵；其中，所述干燥箱内固定连接有电热丝。
优选的，所述壳体的侧壁上部开设有进料口，所述壳体的侧壁下部开设有出料口；且所述壳体的侧壁还铰接有用于封闭所述进料口和所述出料口的挡板。
优选的，所述刮板呈弧形设置，且所述刮板的一侧与所述壳体的内壁紧密贴合在一起。
优选的，所述壳体的侧壁对应所述干燥箱的位置开设有第一通孔，所述壳体的侧壁对应所述排气管的位置开设有第二通孔。
优选的，所述第一通孔和所述第二通孔内均固定连接有过滤网。
优选的，所述干燥箱的侧壁开设有多个进气孔，且每个所述进气孔内均固定连接有防尘网。
本发明的有益效果是：通过设置的干燥装置本体，可以达到对催化剂进行干燥的目的；通过设置的搅拌装置，可以使被干燥的催化剂均匀受热，并加快其干燥速度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种化工石油炼制用干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
首先为了方便理解本申请实施例提供的一种化工石油炼制用干燥装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的一种化工石油炼制用干燥装置用于提供一种能够对石油生产的催化剂进行充分干燥的装置；而现有干燥设备干燥时间长，且物料干燥不均匀。下面结合附图对本申请实施例提供的一种化工石油炼制用干燥装置进行说明。
本发明提供了一种化工石油炼制用干燥器，该化工石油炼制用干燥器包括用于放置催化剂的壳体1；用于对壳体1内的催化剂进行搅拌的搅拌装置，使壳体1内的催化剂受热均匀；还包括用于对催化剂进行干燥的干燥装置本体。本申请发明在具体使用时，可先将催化剂放入壳体1内，然后通过干燥装置本体对壳体1内的催化剂进行加热干燥，在加热的同时使用搅拌装置对壳体1内的催化剂进行搅拌，从而使壳体1内的催化剂受热更加均匀。
本申请发明在具体设置时可参考图1，图1是本发明实施例提供的一种化工石油炼制用干燥器的结构示意图。根据图1可知，本申请发明包括一个球形的壳体1，该壳体1的侧壁的上部开设有进料口，壳体1的侧壁的下部开设有出料口，且进料口和出料口处均铰接有挡板；在使用本申请发明时，首先将进料口铰接的挡板打开，然后将需要干燥的催化剂放入壳体1内进行干燥。
继续参考图1，壳体1内连接有可转动的转轴2，该转轴2在具体设置时，可在壳体1的内壁上开设两个相对的安装孔，并在每个安装孔内固定安装轴承，然后将转轴2的两端分别与对应的轴承的内圈固定连接，从而使转轴2可转动；继续参考图1，转轴2的侧壁固定连接有多根支撑杆3，且每根支撑杆3均与转轴2相垂直，每根支撑杆3的侧壁均固定连接有多根搅拌杆4，且每根支撑杆3远离转轴2的一端均固定连接有刮板5，该刮板5在具体设置时呈弧形，且刮板5远离支撑杆3的一侧与壳体1的内壁紧密贴合在一起。当壳体1内放入催化剂后，使用干燥装置本体对壳体1 内的催化剂加热，使壳体1内的催化剂受热干燥；同时使转轴2转动，从而带动支撑杆3转动，从而带动搅拌杆4和刮板5转动，从而通过搅拌杆4 对壳体1内的催化剂进行搅拌，使壳体1内的催化剂受热更加均匀，并且由于刮板5远离支撑杆3的一侧与壳体1的内壁紧密贴合在一起，所以刮板5在转动的时候会防止催化剂粘附在壳体1的内壁上；当干燥完成后，将壳体1出料口处的挡板打开，从而将干燥后的催化剂排出。
干燥装置本体在具体设置时可继续参考图1，根据图1可知，干燥装置本体包括与壳体1固定连接的干燥箱7，该干燥箱7内固定连接有电热丝 10，且干燥箱7的侧壁开设有多个进气孔，每个进气孔内均固定连接有防尘网；继续参考图1，壳体1的侧壁固定连接有排气管8，该排气管8固定连接有气泵9。本申请发明中，壳体1的侧壁对应干燥箱7的位置开设有第一通孔，壳体1的侧壁对应排气管8的位置开设有第二通孔。使用本申请发明时，启动电热丝10和气泵9，电热丝10将干燥箱7内的空气进行加热，气泵9将壳体1内的空气抽出，从而在压力差的作用下干燥箱7 内的热空气会通过第一通孔进入到壳体1内，从而对壳体1内的催化剂进行干燥加热，依次循环，可以达到对壳体1内的催化剂进行快速干燥的目的。由于气泵9在壳体1内形成气流，因此可加速催化剂的干燥速率。
本申请发明中的所有部件均为现有技术中常用的部件，且本申请发明中的所有用电部件均应连接有控制其自身的控制开关；为了方便对本申请发明中的用电部件供电，本申请发明中的用电部件可与外部电源电连接。
在上述实施例中，本申请实施例提供的一种化工石油炼制用干燥装置能够对石油生产用催化剂进行均匀干燥，并能够缩短干燥时间。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种化工石油炼制用干燥装置，其特征在于，包括：壳体、搅拌装置、以及干燥装置本体；
所述搅拌装置包括与所述壳体转动连接的转轴、与所述转轴固定连接的支撑杆、与所述支撑杆固定连接的多根搅拌杆、以及与所述支撑杆固定连接的刮板；其中，所述壳体的侧壁固定连接的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴所述壳体的侧壁并与所述转轴的一端固定连接；
所述干燥装置本体包括与所述壳体固定连接的干燥箱、与所述壳体固定连接的排气管、以及与所述排气管固定连接的气泵；其中，所述干燥箱内固定连接有电热丝。
2.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制用干燥装置，其特征在于，所述壳体的侧壁上部开设有进料口，所述壳体的侧壁下部开设有出料口；且所述壳体的侧壁还铰接有用于封闭所述进料口和所述出料口的挡板。
3.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制用干燥装置，其特征在于，所述刮板呈弧形设置，且所述刮板的一侧与所述壳体的内壁紧密贴合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制用干燥装置，其特征在于，所述壳体的侧壁对应所述干燥箱的位置开设有第一通孔，所述壳体的侧壁对应所述排气管的位置开设有第二通孔。
5.根据权利要求4所述的一种化工石油炼制用干燥装置，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔内均固定连接有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制用干燥装置，其特征在于，所述干燥箱的侧壁开设有多个进气孔，且每个所述进气孔内均固定连接有防尘网。
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| CN202011448945.1A CN112556365A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种化工石油炼制用干燥装置 |
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| CN (1) | CN112556365A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115307401A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-08 | 如东众意化工有限公司 | 一种农药生产球形干燥器及干燥处理方法 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202011448945.1A patent/CN112556365A/zh active Pending
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