CN112556173B

CN112556173B - 一种化工工程生产用锅炉

Info

Publication number: CN112556173B
Application number: CN202011479655.3A
Authority: CN
Inventors: 魏毅
Original assignee: Shandong Juqiang Oasis Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Shandong Juqiang oasis Biotechnology Co., Ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2040-12-15
Also published as: CN112556173A

Abstract

本发明属于化工工程技术领域，尤其是一种化工工程生产用锅炉，针对传统的化工工程中的锅炉结构较为简单，针对锅炉燃烧产生高温烟气中的热量利用效果一般的问题，现提出以下方案，包括基板，所述基板的顶部外壁焊接有燃烧底端，且燃烧底端的顶端焊接有炉体，所述燃烧底端的内底部设置有耐热内层，所述炉体和燃烧底端的相对一侧焊接有同一个换热底板。本发明通过设置的驱动电机，能够带动输料杆转动，利用螺旋推片推动燃料，并使燃料通过落料槽口均匀加入燃烧底端中，从而实现均匀加料处理；通过设置的内连杆，输料杆转动过程中，能够带动转动内端转动，从而利用其外壁上的外拨杆、拨环，实现对燃料的有效翻动处理。

Description

一种化工工程生产用锅炉

技术领域

本发明涉及化工工程技术领域，尤其涉及一种化工工程生产用锅炉。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，在一定程度上能够代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工工程领域中，锅炉是较为基础的生产设备。传统的化工工程中的锅炉结构较为简单，针对锅炉燃烧产生高温烟气中的热量利用效果一般，通常是将高温烟气通过导热介质直接与锅炉中加热的水液进行换热处理，但是随着锅炉中水液温度的快速升高，并一直保持高温状态，其换热效果也会降低，因而存在一定的局限性。

发明内容

基于传统的化工工程中的锅炉结构较为简单，针对锅炉燃烧产生高温烟气中的热量利用效果一般的技术问题，本发明提出了一种化工工程生产用锅炉。

本发明提出的一种化工工程生产用锅炉，包括基板，所述基板的顶部外壁焊接有燃烧底端，且燃烧底端的顶端焊接有炉体，所述燃烧底端的内底部设置有耐热内层，所述炉体和燃烧底端的相对一侧焊接有同一个换热底板，且换热底板的剖面为波形，所述燃烧底端的一端安装有送料机构，且送料机构包括焊接于燃烧底端的送料端筒，所述送料端筒与耐热内层的相对一侧固焊接有等距离分布的固定撑杆，且送料端筒开有与固定撑杆交错分布的环槽口，所述环槽口均通过轴承转动连接有转动内端，且转动内端的圆周外壁均焊接有等距离分布的外拨杆，所述外拨杆的端部均焊接有拨环，所述送料端筒靠近外拨杆的一侧均开有落料槽口，所述送料端筒与燃烧底端的相对一侧通过轴承转动连接有输料杆，且输料杆的外壁设置有等距离分布的螺旋推片，所述输料杆与转动内端的相对一侧均焊接有内连杆，所述燃烧底端的一侧安装有换热进气机构，且炉体的一侧通过螺栓固定有暂存箱，所述送料端筒的顶部一端焊接有投料端。

优选地，所述换热进气机构包括固定安装于暂存箱底部外壁一侧的风箱，且风箱的内部安装有与燃烧底端内部相连通的换热曲管，所述风箱的一端焊接有支架。

优选地，所述支架的中端通过轴承转动连接有轴杆，且轴杆的一端固定安装有扇叶，所述轴杆与输料杆套接有链条形成传动配合。

优选地，所述暂存箱的内部通过密封轴承转动连接有从动端柱，且从动端柱的底端与轴杆的相对一侧分别键连接有相互啮合的从动锥形齿以及传动锥形齿。

优选地，所述从动端柱靠近端部的两侧均焊接有连接端盘，且连接端盘的相对一侧均焊接有等距离分布的角片，所述暂存箱的内部设置有与换热曲管相连接的螺旋换热管。

优选地，所述风箱的一端焊接有进氧管，且进氧管的端部一侧均固定连接有等距离分布的支管，所述支管的端部均固定连接有勾状端，且勾状端的端部均固定连接有锥形管。

优选地，所述输料杆的一端通过联轴器连接有驱动电机，且换热底板的两侧外壁均焊接有等距离分布的外凸条。

优选地，所述炉体的顶端一侧固定连接有蒸汽出管，且暂存箱靠近顶端的一侧固定连接有进水管，所述暂存箱和炉体的相对一侧固定连接有连通管，且连通管的内壁固定安装有电控阀体。

优选地，所述换热曲管和螺旋换热管的外壁均设置有等距离分布的外凸端，且外凸端的中部均设置成内凹端。

优选地，所述从动端柱与角片的相对一侧均焊接有等距离分布的连接片，且连接片的一端均开有通孔，所述通孔的内壁均焊接有斗状端管。

本发明中的有益效果为：

1、该化工工程生产用锅炉，通过设置的驱动电机，能够带动输料杆转动，利用螺旋推片推动燃料，并使燃料通过落料槽口均匀加入燃烧底端中，从而实现均匀加料处理；通过设置的内连杆，输料杆转动过程中，能够带动转动内端转动，从而利用其外壁上的外拨杆、拨环，实现对燃料的有效翻动处理，从而有利于确保燃料的充分燃烧处理。

2、该化工工程生产用锅炉，通过设置的链条，输料杆转动过程中，能够带动轴杆、扇叶转动，从而配合风箱对燃烧底端进行鼓风处理；通过设置的换热曲管，能够将燃烧产生的高温烟气排出，并与空气进行换热处理，从而实现对热量的初步回收利用处理；通过设置的进氧管、支管以及勾状端、锥形管相配合，进行鼓风、供氧作业，并有效避免与燃料的直接接触，从而避免堵塞情况的发生，保证供氧作业的顺利进行。

3、该化工工程生产用锅炉，通过设置与换热曲管相连接的螺旋换热管，能够对暂存箱中的水液进行进一步的换热作用，对水液进行有效的预热处理，以提高后续加热效率，并实现进一步的热量回收利用处理；通过设置的传动锥形齿、从动锥形齿，轴杆转动过程中，能够带动从动端柱转动，从而带动连接端盘上的角片快速旋转，以加快暂存箱中的水液流动，确保与螺旋换热管的充分换热处理；通过设置的暂存箱，预热到设定温度后，能够将水液放入炉体中，并再加入低温水，从而能够持续以低温的水液，与螺旋换热管进行换热作业，从而保证了换热效率。

4、该化工工程生产用锅炉，通过设置于换热曲管、螺旋换热管外壁的外凸端以及外凸端中部的内凹端，能够有效增加换热曲管、螺旋换热管的表面积，从而有利于提高换热效果，保证热量回收效率；通过设置于从动端柱与角片的相对一侧的连接片以及斗状端管，能够有效提高角片的拨液效果，并且斗状端管能够产生狭管效应，从而达到进一步提高水液与螺旋换热管的换热效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工工程生产用锅炉的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工工程生产用锅炉的角片立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工工程生产用锅炉的转动内端立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工工程生产用锅炉的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工工程生产用锅炉的螺旋换热管剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种化工工程生产用锅炉的换热底板局部立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种化工工程生产用锅炉的实施例2从动端柱局部立体结构示意图。

图中：1基板、2燃烧底端、3进氧管、4输料杆、5换热曲管、6扇叶、7轴杆、8传动锥形齿、9从动锥形齿、10暂存箱、11螺旋换热管、12角片、13进水管、14从动端柱、15连接端盘、16风箱、17电控阀体、18换热底板、19炉体、20蒸汽出管、21外凸条、22投料端、23转动内端、24驱动电机、25螺旋推片、26送料端筒、27落料槽口、28拨环、29外拨杆、30固定撑杆、31耐热内层、32内连杆、33勾状端、34锥形管、35支管、36外凸端、37内凹端、38斗状端管、39连接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-6，一种化工工程生产用锅炉，包括基板1，基板1的顶部外壁焊接有燃烧底端2，且燃烧底端2的顶端焊接有炉体19，燃烧底端2的内底部设置有耐热内层31，炉体19和燃烧底端2的相对一侧焊接有同一个换热底板18，且换热底板18的剖面为波形，燃烧底端2的一端安装有送料机构，且送料机构包括焊接于燃烧底端2的送料端筒26，送料端筒26与耐热内层21的相对一侧固焊接有等距离分布的固定撑杆30，且送料端筒26开有与固定撑杆30交错分布的环槽口，环槽口均通过轴承转动连接有转动内端23，且转动内端23的圆周外壁均焊接有等距离分布的外拨杆29，外拨杆29的端部均焊接有拨环28，送料端筒26靠近外拨杆29的一侧均开有落料槽口27，送料端筒26与燃烧底端2的相对一侧通过轴承转动连接有输料杆4，且输料杆4的外壁设置有等距离分布的螺旋推片25，输料杆4与转动内端23的相对一侧均焊接有内连杆32，燃烧底端2的一侧安装有换热进气机构，且炉体19的一侧通过螺栓固定有暂存箱10，送料端筒26的顶部一端焊接有投料端22；启动驱动电机24，能够带动输料杆4转动，并在投料端22持续加入燃料，利用螺旋推片25推动燃料，并使燃料通过落料槽口27均匀加入燃烧底端2中；输料杆4转动过程中通过内连杆32带动转动内端23转动，从而利用其外壁上的外拨杆29、拨环28，实现对燃料的有效翻动处理，以确保燃料的充分燃烧处理。

本发明中，换热进气机构包括固定安装于暂存箱10底部外壁一侧的风箱16，且风箱16的内部安装有与燃烧底端2内部相连通的换热曲管5，风箱16的一端焊接有支架。

其中，支架的中端通过轴承转动连接有轴杆7，且轴杆7的一端固定安装有扇叶6，轴杆7与输料杆4套接有链条形成传动配合；输料杆4转动过程中，利用链条带动轴杆7、扇叶6转动，从而配合风箱16对燃烧底端2进行鼓风处理。

其中，暂存箱10的内部通过密封轴承转动连接有从动端柱14，且从动端柱14的底端与轴杆7的相对一侧分别键连接有相互啮合的从动锥形齿9以及传动锥形齿8。

其中，从动端柱14靠近端部的两侧均焊接有连接端盘15，且连接端盘15的相对一侧均焊接有等距离分布的角片12，暂存箱10的内部设置有与换热曲管5相连接的螺旋换热管11；轴杆7转动过程中，利用传动锥形齿8、从动锥形齿9的传动作用，带动从动端柱14转动，从而带动连接端盘15上的角片12快速旋转，以加快暂存箱10中的水液流动，确保与螺旋换热管11的充分换热处理。

其中，风箱16的一端焊接有进氧管3，且进氧管3的端部一侧均固定连接有等距离分布的支管35，支管35的端部均固定连接有勾状端33，且勾状端33的端部均固定连接有锥形管34；通过设置的进氧管3、支管35以及勾状端33、锥形管34，可有效避免与燃料的直接接触，从而避免堵塞情况的发生，进而保证供氧作业的顺利进行。

其中，输料杆4的一端通过联轴器连接有驱动电机24，且换热底板18的两侧外壁均焊接有等距离分布的外凸条21；通过将换热底板18的剖面设置为波形，配合外凸条21的设置，能够有效增加换热底板18两侧的表面积，从而能够提高热量传导效果。

其中，炉体19的顶端一侧固定连接有蒸汽出管20，且暂存箱10靠近顶端的一侧固定连接有进水管13，暂存箱10和炉体19的相对一侧固定连接有连通管，且连通管的内壁固定安装有电控阀体17。

其中，换热曲管5和螺旋换热管11的外壁均设置有等距离分布的外凸端36，且外凸端36的中部均设置成内凹端37；利用设置于换热曲管5、螺旋换热管11外壁的外凸端36以及外凸端36中部的内凹端37，有效增加换热曲管5、螺旋换热管11的表面积，从而达到提高换热效果、保证热量回收效率的目的。

本发明使用时：燃烧底端2产生热量通过剖面为波形的换热底板18配合外凸条21，对炉体19中的水液进行快速加热处理；与此同时，操作人员控制启动驱动电机24，带动输料杆4转动，并在投料端22持续加入燃料，利用螺旋推片25推动燃料，并使燃料通过落料槽口27均匀加入燃烧底端2中；输料杆4转动过程中通过内连杆32带动转动内端23转动，从而利用其外壁上的外拨杆29、拨环28，实现对燃料的有效翻动处理，以确保燃料的充分燃烧处理；输料杆4转动过程中，利用链条带动轴杆7、扇叶6转动，从而配合风箱16对燃烧底端2进行鼓风处理；燃烧产生的高温烟气通过换热曲管5排出，并与空气进行换热处理，对热量进行初步的回收利用处理；加热后的空气，通过进氧管3、支管35以及勾状端33、锥形管34进入燃烧底端2中，实现供氧作业；高温烟气通过换热曲管5进入螺旋换热管11中，对暂存箱10中的水液进行进一步的换热作用，对水液进行有效的预热处理，以提高后续加热效率，并实现进一步的热量回收利用处理；轴杆7转动过程中，利用传动锥形齿8、从动锥形齿9的传动作用，带动从动端柱14转动，从而带动连接端盘15上的角片12快速旋转，以加快暂存箱10中的水液流动，确保与螺旋换热管11的充分换热处理；利用设置于换热曲管5、螺旋换热管11外壁的外凸端36以及外凸端36中部的内凹端37，有效增加换热曲管5、螺旋换热管11的表面积，从而提高换热效果，保证热量回收效率。

实施例2

参照图7，一种化工工程生产用锅炉，本实施例相较于实施例1还包括基板从动端柱14与角片12的相对一侧均焊接有等距离分布的连接片39，且连接片39的一端均开有通孔，通孔的内壁均焊接有斗状端管38；利用设置于从动端柱14与角片12相对一侧的连接片39以及斗状端管38，可有效提高角片12的拨液效果，并且斗状端管38能够产生狭管效应，进一步提高水液的流动速率。

本发明使用时：利用设置于从动端柱14与角片12相对一侧的连接片39以及斗状端管38，可有效提高角片12的拨液效果，并且斗状端管38能够产生狭管效应，进一步提高水液的流动速率，从而促进水液与螺旋换热管11的换热效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化工工程生产用锅炉，包括基板（1），所述基板（1）的顶部外壁焊接有燃烧底端（2），且燃烧底端（2）的顶端焊接有炉体（19），所述燃烧底端（2）的内底部设置有耐热内层（31），其特征在于，所述炉体（19）和燃烧底端（2）的相对一侧焊接有同一个换热底板（18），且换热底板（18）的剖面为波形，所述燃烧底端（2）的一端安装有送料机构，且送料机构包括焊接于燃烧底端（2）的送料端筒（26），所述送料端筒（26）与耐热内层（31）的相对一侧固焊接有等距离分布的固定撑杆（30），且送料端筒（26）开有与固定撑杆（30）交错分布的环槽口，所述环槽口均通过轴承转动连接有转动内端（23），且转动内端（23）的圆周外壁均焊接有等距离分布的外拨杆（29），所述外拨杆（29）的端部均焊接有拨环（28），所述送料端筒（26）靠近外拨杆（29）的一侧均开有落料槽口（27），所述送料端筒（26）与燃烧底端（2）的相对一侧通过轴承转动连接有输料杆（4），且输料杆（4）的外壁设置有等距离分布的螺旋推片（25），所述输料杆（4）与转动内端（23）的相对一侧均焊接有内连杆（32），所述燃烧底端（2）的一侧安装有换热进气机构，且炉体（19）的一侧通过螺栓固定有暂存箱（10），所述送料端筒（26）的顶部一端焊接有投料端（22），所述暂存箱（10）的内部通过密封轴承转动连接有从动端柱（14），且从动端柱（14）的底端与轴杆（7）的相对一侧分别键连接有相互啮合的从动锥形齿（9）以及传动锥形齿（8），所述从动端柱（14）靠近端部的两侧均焊接有连接端盘（15），且连接端盘（15）的相对一侧均焊接有等距离分布的角片（12），所述暂存箱（10）的内部设置有与换热曲管（5）相连接的螺旋换热管（11），所述换热进气机构包括固定安装于暂存箱（10）底部外壁一侧的风箱（16），且风箱（16）的内部安装有与燃烧底端（2）内部相连通的换热曲管（5），所述风箱（16）的一端焊接有支架，所述风箱（16）的一端焊接有进氧管（3），且进氧管（3）的端部一侧均固定连接有等距离分布的支管（35），所述支管（35）的端部均固定连接有勾状端（33），且勾状端（33）的端部均固定连接有锥形管（34），所述输料杆（4）的一端通过联轴器连接有驱动电机（24），且换热底板（18）的两侧外壁均焊接有等距离分布的外凸条（21），所述换热曲管（5）和螺旋换热管（11）的外壁均设置有等距离分布的外凸端（36），且外凸端（36）的中部均设置成内凹端（37），所述从动端柱（14）与角片（12）的相对一侧均焊接有等距离分布的连接片（39），且连接片（39）的一端均开有通孔，所述通孔的内壁均焊接有斗状端管（38）。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程生产用锅炉，其特征在于，所述支架的中端通过轴承转动连接有轴杆（7），且轴杆（7）的一端固定安装有扇叶（6），所述轴杆（7）与输料杆（4）套接有链条形成传动配合。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程生产用锅炉，其特征在于，所述炉体（19）的顶端一侧固定连接有蒸汽出管（20），且暂存箱（10）靠近顶端的一侧固定连接有进水管（13），所述暂存箱（10）和炉体（19）的相对一侧固定连接有连通管，且连通管的内壁固定安装有电控阀体（17）。