CN112555965A - 一种采暖式型材踢脚线板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采暖式型材踢脚线板，底板下端设有与底板互成夹角的导流板，盖板底端向底板方向弯折形成折流板，折流板的下表面与导流板的上表面之间形成与气道相连通的气口；气道内两端配设出风口相对设置的吹风器，吹风器可将气道内由电热元件产生的热气沿气道的长度方向流动，从气口处排出，在室内形成热气流循环，底板处的导流板紧贴地面或地板，使热风尽量贴近地面从气口处吹出，让热空气从地面或底板处开始加热室内环境，使室内环境受热均匀，盖板底端向底板方向弯折处为圆弧过渡，折流板将气道内沿着盖板侧的部分空气重新折回电热元件处，进行再次循环加热，从而提高热效率，使从气口流出的空气温度均匀。

Description

一种采暖式型材踢脚线板
技术领域
本发明涉及采暖设备，尤其涉及的是一种采暖式型材踢脚线板。
背景技术
传统踢脚线地暖通过踢脚线内部的发热装置加热，再通过制作踢脚线外壳的金属材料(多为铝合金)导热，从而加热室内环境温度；由于主要依赖金属导热性能和热辐射作用将其内部的发热装置产生的热量释放至室内环境中，大部分热量仍积聚在踢脚线附近，不能快速和室内空气形成对流，将热量散发至室内环境中，从而导致室内环境温升较慢，且发热装置和环境温度要形成较大的温差才能有效提高升温效果，这样使得踢脚线内的发热装置必须产生较高温度，而一般像发热膜或者发热电缆等发热装置加热到表面温度越高，加热所需的时间也就越长，也是导致室内环境温升过慢的原因。
申请人在本申请的申请日前已申请相关内置风扇的踢脚线板，发现在采用型材加工而成的踢脚线板中，由于铝型材是一体拉伸制作而成，因此底板和盖板扣合处往往是一整条封闭线，无法形成进风口和出风口，需要在盖板或底板处开设进风口和出风口，在加工此类风口需要通过激光切割，加工过程相对复杂，且耗费较大的资源，因此不能有效的解决风口设置的问题，会使制作踢脚线板的成本明显提高。
因此，如何促进踢脚线板内的热量循环散发，并从合理设置的风口吹出，促进室内空气加速升温，成为推广踢脚线地暖的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采暖式型材踢脚线板，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明采取如下技术方案：
一种采暖式型材踢脚线板，包括安装于内墙面的底板，与底板配合并覆盖底板的盖板，所述底板和盖板之间形成气道，气道内设电热元件，电热元件与控制电热元件的温控器相连，其特征在于：所述底板底端设有与底板互成夹角的导流板，所述盖板底端向底板方向弯折形成折流板，折流板的下表面与导流板的上表面之间形成与气道相连通的气口；所述气道内两端配设出风口相对设置的吹风器，所述吹风器可将气道内由电热元件产生的热气沿气道的长度方向流动，从气口处排出，在室内形成热气流循环。
优选地，所述吹风器为微型侧吹式吹风器。
优选地，所述电热元件为发热电缆，所述底板的气道侧沿长度方向设有多条平行的布线槽，发热电缆从布线槽一端布入第一个布线槽后折返布入第二布线槽，往返布入多条布线槽后出线，发热电缆的进线端和出线端通过接线端子与温控器连接。
优选地，所述布线槽呈C型，供发热电缆卡入的开口朝向盖板，内设多个间隔分布的齿部，布线槽与底板内壁之间设有用于减少接触面积的连接部，所述连接部为沿气道方向延伸的凸棱。
优选地，所述电热元件为发热膜，所述发热膜通过粘贴层设置在底板的气道侧，电源端通过接线端子与温控器连接。
优选地，所述底板上端设有凸起，所述凸起与盖板上端设置的凹槽匹配并相互扣合。
优选地，所述多条平行的布线槽上下两侧设有相互平行的上侧壁和下侧壁，上侧壁和下侧壁的一端均设有相互对向的凸起，并形成卡槽，所述吹风器通过其顶部和底部设置的凸起卡入卡槽。
优选地，所述盖板的下侧壁上侧设有卡臂，卡臂与下侧壁形成T型槽，所述T型槽内设有若干T型连接件，所述T型连接件一端可活动的插接在T 型槽内，另一端设有卡扣，与盖板处对应设置的卡扣扣合。
优选地，所述底板内壁上部设有用于敷设导线的走线槽。
优选地，所述气道内还设有与温控器连接的用于监测气道内电热元件表面温度的温度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底板下端设置的导流板和盖板下端向底板方向弯折形成折流板之间形成与气道相连通的气口，节省型材式踢脚线板在加工进风口和出风口时的工序，从而降低生产成本；底板底端设有与底板互成夹角的导流板，踢脚线板安装时，底板处的导流板紧贴地面或地板，使热风尽量贴近地面或地板从气口处吹出，让热空气从地面或底板处开始加热室内环境，使室内环境受热均匀；盖板底端向底板方向弯折处为圆弧过渡，折流板将气道内沿着盖板侧的部分空气重新折回电热元件处，进行再次循环加热，从而提高热效率，使从气口流出的空气温度均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的底板处内部立体结构图；
图2为本发明使用的型材结构图；
图3为发明的侧面结构示意图；
图4为本发明优选实施例的底板处内部立体结构图；
图5为本发明优选实施例使用的型材结构图；
图6为本发明的优选实施例侧面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-盖板，3-电热元件，4-T型连接件，5-卡扣，6-气口，7-吹风器，8-走线槽，9-温度传感器，21-布线槽，22-发热电缆，23-连接部，61- 导流板，62-折流板，101-凸起，102-上侧壁，104-下侧壁，103-卡臂，201- 凹槽，801-强电走线槽，802-弱电走线槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
采暖式型材踢脚线板主要为多段式拼接安装，每段的长度在两米左右，多段拼接后安装在内墙壁底部四周，为整个室内环境提供全方位且均匀的热源，本申请中的示意图和实施例仅显示采暖式型材踢脚线板的其中一段，如图1、2所示，其主要包括安装于内墙面的底板1，与底板1配合并覆盖底板 1的盖板2，底板1和盖板2之间形成气道，气道内设电热元件3，电热元件 3与控制电热元件3的温控器相连，底板1底端设有与底板1互成夹角的导流板61，盖板2底端向底板1方向弯折形成折流板62，折流板62的下表面与导流板61的上表面之间形成与气道相连通的气口6；气道内两端配设出风口相对设置的吹风器7，吹风器7可将气道内由电热元件3产生的热气沿气道的长度方向流动，从气口6处排出，在室内形成热气流循环；两端的吹风器7 出风口相对设置，使两侧吹风器7形成的气流集中向中间挤压，从而促使气道中的被电热元件3加热后的热空气由气口6加速排出，有效提高散热效果；如图3所示，踢脚线板安装时，底板1处的导流板紧贴地面或地板，使热风尽量贴近地面从气口6处吹出，让热空气从地面或底板1处开始加热室内环境，使室内环境受热均匀；盖板2底端向底板1方向弯折处为圆弧过渡，折流板62将气道内沿着盖板2侧的部分空气重新折回电热元件3处，进行再次循环加热，从而提高热效率，使从气口6流出的空气温度均匀；折流板62的下表面与导流板61的上表面之间形成与气道相连通的气口6，气口处为逐渐缩小的气流通道，热空气从气口处排出时，热空气经压缩，其动能进一步得到增加，因此热空气能更集中的朝前方排出，不易散开，成为较稳定的带状形态，从而提高热空气对中间室内空间的加热效果。
电热元件3下方的气口6设定为出气口，而吹风器7下方的气口6则设定为进气口，吹风器7将其下方的室内空气吸入后吹向电热元件3，经电热元件3加热后，热空气从电热元件3下方的出气口排出。
如图1所示，踢脚线板一般为扁平状，厚度较小，宽度尺寸相对较大，因此设置微型侧吹式吹风器7，侧吹式吹风器7便于配置尺寸较大的吹风器7，从而可以在较低转速下提供相对较大风量，提高散热效果，转速下降也利于静音，不会产生环境噪声；同时侧吹式吹风器7方便风道设计，优化后的风道设计可更快速将气道内的热气排除气口6。
电热元件3为发热电缆22，发热电缆22采用速导纤维发热体(丝、线、片)等，最高使用温度可达350℃左右，线发热体表面温度可达65℃以上；由于采用非金属材料提纯碳纤维材料无功率衰减，与同类导线功能表面温度比金属发热电缆高3～5度，热效率高省电；碳纤维的特性决定其电流相对安全，其安全性更好；发热电缆外层护管(套)采用非金属耐高温、绝缘、阻燃材料和钢网作等制作而成，安全更可靠；发热电缆通过底板11的气道侧沿长度方向设有多条平行的布线槽21进线安装，发热电缆22设置在布线槽21 内，发热电缆22从进线侧布入第一个布线槽21后折返布入第二布线槽21，往返布入多条布线槽21后于进线侧出线，发热电缆22的进线端和出线端通过接线端子41与温控器连接。
如图1、2所示，布线槽21呈C型，供发热电缆22卡入的开口朝向盖板 2，内设多个间隔分布的齿部，布线槽21与底板1内壁之间设有用于减少接触面积的连接部23，连接部23为沿气道方向延伸的凸棱，C型开口使发热电缆22的热量不受阻挡，直接加热气道内空气，将气道内空气加热后，由设置两侧的吹风器7将热空气加速从出气口6处排出，从而在盖板2处不会产生较高温度，避免使用者接触盖板2时造成烫伤危险；布线槽21内设置的齿部用于固定发热电缆22，同时减少布线槽21与发热电缆22的接触面积，使发热电缆22产生的热量尽量少的传递至底板1；由于发热电缆22在需要快速制热的情况下会产生的较高的温度，尽管已经通过吹风器7将热量从气口6吹出，但是铝合金的良好传导性，依然会导致底板1过热，因此会破坏与底板1 连接的内墙面，布线槽21与底板1内壁之间设有用于减少接触面积的连接部 23，可以减少发热电缆22产生的热量传导至底板1处，从而保护与底板1连接的内墙面。
实施例中电热元件3也可选发热膜，发热膜是由电绝缘材料(柔性薄片) 与封装其内的发热电阻材料组成的平面型电热元件3，工作时将电能转化为热能；发热膜具有导热快、使用寿命长(约30～50年)，电能转换效率高达90％、热能损失小的特点，且发热膜厚度薄，柔性好，占用空间小，非常适合安装在踢脚线内，只需将发热膜通过耐高温胶水粘贴至底板11气道侧即可完成电热元件3的安装，发热膜安装在底板1，将气道内空气加热后，由设置在发热膜两侧的吹风器7将热空气加速从出气口6处排出，从而在盖板2处不会产生较高温度，避免使用者接触盖板2时烫伤。
如图2所示，底板1上端设有凸起101，凸起101与盖板2上端设置的凹槽201匹配并相互扣合，安装时先将底板11固定在墙壁上，然后将盖板2上端直接扣合在底板1上，便于安装和维护。
如图1、2、3所示，多条平行的布线槽21上下两侧设有相互平行的上侧壁102和下侧壁104，上侧壁102和下侧壁104的一端均设有相互对向的凸起，并形成卡槽，吹风器7通过其顶部和底部设置的凸起卡入卡槽，由于铝合金型材为一体拉伸而成，因此在安装吹风器7前，对每条底板1中安装吹风器7 的位置处，需要先将布线槽21通过铣刀切除，从而使吹风器7顺利插入卡槽内，卡槽的设计可方便吹风器7的安装与维护；如图4、5、6所示，优选的实施例，上侧壁102由多条平行的布线槽21中最上端布线槽21的连接部23 形成，连接部23下侧设有与下侧壁104配合形成卡槽的凸起，简化了底板的结构设计，亦节省了加工底板1时的材料。
如图3所示，盖板2的下侧壁104上侧设有卡臂103，卡臂103与下侧壁 104形成T型槽，T型槽内设有若干T型连接件4，T型连接件4一端可活动的插接在T型槽内，另一端设有卡扣5，与盖板2处对应设置的卡扣5扣合，由于铝型材是一体拉伸制作而成，因此底板1和盖板2扣合处往往是一整条封闭线，导致气道和气口6不能连通，T型连接件4既保证了底板1与盖板2 下侧之间的扣合，也使得气道和气口6之间保持连通，从而使气道内由电热元件3产生的热气能从气口6处排出，实现加热室内环境的效果；如图5所示，优选的实施例，下侧壁104由多条平行的布线槽21中最下端布线槽21 的连接部23形成，简化了底板的结构设计，亦节省了加工底板1时的材料。
底板1内壁上部设有用于敷设导线的走线槽8，走线槽8数量为一个或两个，如图1、2、3所示，两个走线槽8上下分布，上侧为弱电走线槽802，下侧微强电走线槽801，走线槽8呈C型，开口朝向盖板2，弱电走线槽802内主要敷设信号线，如温度传感器9的信号线和直流电源线，或其他控制信号线，强电走线槽801主要为AC220V的电源的零线、火线或接地线，为发热电缆或发热膜提供电源，将弱电信号或电源线与强电电源线分成各自的走线槽，由于强电线传输的是交流电源，会有较强的干扰谐波，如果与弱电线布设太近，尤其在平行布设时，在没有电磁屏蔽的情况下会产生干扰，影响弱电线的信号传输，铝合金材质制作的C型走线槽8可有效屏蔽强电线干扰弱电线的信号传输，保证设备的正常运行；导线预设走线槽8内，用于连接吹风器7、温度传感器9、温控器和电热元件3，导线两端还设有接线端子，接线端子采用IP防护等级的接线端子，起到防水、防尘、耐腐蚀、抗震等效果，使用时更加安全可靠。
如图1、4所示，气道内还设有与温控器连接的用于监测气道内电热元件 3表面温度的温度传感器9；温度传感器9用于获取气道内电热元件3表面温度，通过导线将电热元件3表面温度值传送至温控器，温控器比较电热元件3 表面温度与室内环境温度，通过控制电热元件3的功率来有效调节电热元件3 的发热量，可将室内温度稳定控制在温控器设定的环境温度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种采暖式型材踢脚线板，包括安装于内墙面的底板，与底板配合并覆盖底板的盖板，所述底板和盖板之间形成气道，气道内设电热元件，电热元件与控制电热元件的温控器相连，其特征在于：所述底板下端设有与底板互成夹角的导流板，所述盖板底端向底板方向弯折形成折流板，折流板的下表面与导流板的上表面之间形成与气道相连通的气口；所述气道内两端配设出风口相对设置的吹风器，所述吹风器可将气道内由电热元件产生的热气沿气道的长度方向流动，从气口处排出，在室内形成热气流循环。
2.根据权利要求1所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述吹风器为微型侧吹式吹风器。
3.根据权利要求1或2所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述电热元件为发热电缆，所述底板的气道侧沿长度方向设有多条平行的布线槽，发热电缆从布线槽一端布入第一个布线槽后折返布入第二布线槽，往返布入多条布线槽后出线，发热电缆的进线端和出线端通过接线端子与温控器连接。
4.根据权利要求3所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述布线槽呈C型，供发热电缆卡入的开口朝向盖板，内设多个间隔分布的齿部，布线槽与底板内壁之间设有用于减少接触面积的连接部，所述连接部为沿气道方向延伸的凸棱。
5.根据权利要求1或2所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述电热元件为发热膜，所述发热膜通过粘贴层设置在底板的气道侧，电源端通过接线端子与温控器连接。
6.根据权利要求1所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述底板上端设有凸起，所述凸起与盖板上端设置的凹槽匹配并相互扣合。
7.根据权利要求3所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述多条平行的布线槽上下两侧设有相互平行的上侧壁和下侧壁，上侧壁和下侧壁的一端均设有相互对向的凸起，并形成卡槽，所述吹风器通过其顶部和底部设置的凸起卡入所述卡槽。
8.根据权利要求7所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述盖板的下侧壁上侧设有卡臂，卡臂与下侧壁形成T型槽，所述T型槽内设有若干T型连接件，所述T型连接件一端可活动的插接在T型槽内，另一端设有卡扣，与盖板处对应设置的卡扣扣合。
9.根据权利要求1所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述底板内壁上部设有用于敷设导线的走线槽，走线槽呈C型。
10.根据权利要求1所述的一种采暖式型材踢脚线板，其特征在于：所述气道内还设有与温控器连接的用于监测气道内电热元件表面温度的温度传感器。
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