CN112555495A - 一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法 - Google Patents

一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112555495A
CN112555495A CN202011559183.2A CN202011559183A CN112555495A CN 112555495 A CN112555495 A CN 112555495A CN 202011559183 A CN202011559183 A CN 202011559183A CN 112555495 A CN112555495 A CN 112555495A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
pneumatic
regulating valve
spring
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011559183.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王志强
张恒玮
余源
谢祖妙
邓源昌
肖朱强
王文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNNC Fujian Nuclear Power Co Ltd
Original Assignee
CNNC Fujian Nuclear Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNNC Fujian Nuclear Power Co Ltd filed Critical CNNC Fujian Nuclear Power Co Ltd
Priority to CN202011559183.2A priority Critical patent/CN112555495A/zh
Publication of CN112555495A publication Critical patent/CN112555495A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/126—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
    • F16K31/1262—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like one side of the diaphragm being spring loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
    • F16K37/0083—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring valve parameters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
    • F16K37/0091—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring fluid parameters
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F17/00—Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
    • G06F17/10—Complex mathematical operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/0005—Attachment, e.g. to facilitate mounting onto confer adjustability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

本发明提供了一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置，包括气源、进气隔离阀、减压阀、调压阀、压力传感器、数据采集器和行程传感器。进气隔离阀依次和减压阀、调压阀、气动调节阀、行程传感器连接。压力传感器设置在调压阀和气动调节阀之间。行程传感器以及压力传感器分别实时测量气动调节阀动作过程中的阀门开度行程A以及对应的供气压力值P。本发明还提供了一种使用上述气动调节阀弹簧预紧力设定装置的气动调节阀弹簧预紧力设定方法。本发明提高了阀门弹簧预紧力调整精确度，确保阀门达到设计的密封效果，同时阀门开关时间满足要求。

Description

一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法。
背景技术
在核电以及其他工业领域的大修及日常检修工作中往往涉及大量的气动调节阀检修工作，其中绝大部分气动调节阀对弹簧预紧力(Benchset值)都有着设计标准，才能确保阀门的密封性能满足要求以及开关时间要求，因此气动调节阀检修完成后需对其弹簧预紧力进行检查、调整，否则弹簧预紧力小于要求的最小弹簧预紧力(即最小Benchset值)，阀门密封效果无法满足要求；或者弹簧预紧力大于要求的最大弹簧预紧力(即最大Benchset值)，则阀门开关时间无法满足要求。而如何精确调整气动调节阀的弹簧预紧力一直是检修工作的技术难点，目前大多数现场采用如下两种方法：
方法一：检修前对阀门弹簧调节部件做好标识，检修完成后根据标识进行回装调整；
方法二：给阀门供气，同时人为观察阀门动作情况，当阀门刚开始动作时读取供气压力表上的当前供气压力为阀门的弹簧预紧力。
以上两种现有的方法分别存在以下缺点：
方法一：
由于检修完成装配时气动执行机构与阀本体连接后的尺寸偏差以及原调节部件上的标识精准度较差，均无法有效保障检修后的阀门预紧力恢复至设计标准值。
方法二：
1.：人为目视或通过接触感受阀门最初始的微小动作，存在较大的主观性，能够识别出阀门开始时的微小动作程度，因人而异，不具备客观性；
2.：从判定阀门开始动作到读取当下的供气压力数值，依据人员的反应程度，存在一定的滞后性，无法精准读取正确的供气压力值，则无法精准的确定弹簧预紧力；
3.：现有的工具使用时，阀门供气压力的读取位置距离气动执行机构仍有一定距离，管线造成的流阻以及滞后性，无法准确判定输入至气动执行机构的气压值。
因此，针对以上不足及缺点，亟需设计一种气动调节阀弹簧预紧力精确调整装置，以解决气动调节阀弹簧预紧力调整不准确的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法，保证阀门的弹簧预紧力所提供的密封力准确满足设计要求，确保阀门达到设计的密封效果，同时阀门开关时间满足要求。
本发明所采取的技术方案为：
一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置，用于设定气动调节阀的弹簧预紧力，包括气源、进气隔离阀、减压阀、调压阀、压力传感器和行程传感器。进气隔离阀依次和减压阀、调压阀、气动调节阀、行程传感器连接。压力传感器设置在调压阀和气动调节阀之间。
行程传感器以及压力传感器分别实时测量气动调节阀动作过程中的阀门开度行程A以及对应的供气压力值P。
气源位于进气隔离阀的上游。
气动调节阀设置有相互连接的螺杆和弹簧，通过旋转螺杆调整弹簧预紧力。
所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置还设置有数据采集器；压力传感器和行程传感器分别连接数据采集器。
所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置还设置有计算机，数据采集器与计算机进行连接通讯。
本发明还提供了一种使用上述气动调节阀弹簧预紧力设定装置的气动调节阀弹簧预紧力设定方法，包括以下步骤：
步骤一：安装所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置；
步骤二：关闭调压阀与排气阀，打开进气隔离阀，调整好减压阀至需求的供气压力，打开并调整好调压阀至合适的升压速率，使气动调节阀均匀开阀；
步骤三：数据采集器采集压力传感器测量的供气压力值P以及行程传感器测量的阀门开度行程A，并传送给计算机；
步骤四：在计算机上对步骤三中测量得到的阀门开度行程A以及对应的供气压力值P两者数据进行线性拟合，得到拟合斜率X＝P/A；
步骤五：在计算机上计算弹簧的弹性系数K＝S*X，其中S为气动调节阀的气动执行机构的膜片面积；
步骤六：在计算机上计算需旋转调整部件的圈数n＝(BSmin-P1)/r/X，n的数值正为紧，n的数值负为松；其中BSmin为气动调节阀对应的标准最小弹簧预紧力；P1为步骤三测量得到的最小弹簧预紧力；r为气动调节阀螺杆的螺纹螺距；
步骤七：根据步骤六计算得到的n，旋转螺杆改变弹簧预紧力后重新进行测试，直至弹簧预紧力满足设计标准。
本发明的技术效果在于：
1、提高了阀门弹簧预紧力调整精确度，确保阀门达到设计的密封效果，同时阀门开关时间满足要求。
2、以行程传感器与压力传感器实时测量代替人工测量，避免了人工测量的主观性与滞后性；
3、大大减小了供气压力读取的滞后，更加精准地测量了驱动阀门动作的实时气压；
4、计算机进行数据整理、分析，提高工作效率；
5、对检修后通过检修前在调整部件上所做的标识进行弹簧预紧力初调，再通过该装置进行弹簧预紧力检查、调整，可以使阀门弹簧预紧力准确地恢复至设计标准值，避免仅仅根据标识回装而造成的弹簧预紧力偏离设计标准的可能。
附图说明
图1为气动调节阀弹簧预紧力设定装置结构示意图；
其中：1为进气隔离阀，2为减压阀，3为调压阀，4为排气阀，5为压力传感器，6为行程传感器，7为数据采集器，8为计算机，9为气动调节阀，10为气动调节阀的气动执行机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置，用于设定气动调节阀9的弹簧预紧力，包括气源、进气隔离阀1、减压阀2、调压阀3、压力传感器5和行程传感器6。进气隔离阀1依次和减压阀2、调压阀3、气动调节阀9、行程传感器6连接。压力传感器5设置在调压阀3和气动调节阀9之间。
行程传感器6以及压力传感器5分别实时测量气动调节阀9动作过程中的阀门开度行程A以及对应的供气压力值P。
气源位于进气隔离阀1的上游。
气动调节阀9设置有相互连接的螺杆和弹簧，通过旋转螺杆调整弹簧预紧力。
所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置还设置有数据采集器7；压力传感器5和行程传感器6分别连接数据采集器7。
所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置还设置有计算机，数据采集器7与计算机8进行连接通讯。数据采集器7将压力传感器5和行程传感器6的电压信号、电流信号转换成二进制数值量，并输送至计算机8。
本发明还提供了一种使用上述气动调节阀弹簧预紧力设定装置的气动调节
阀弹簧预紧力设定方法，原理如下：
根据虎克定律
Figure BDA0002859785110000051
与F＝P*S，
得
Figure BDA0002859785110000052
其中K为弹簧的弹性系数；P为供气压力；S为气动执行机构膜片面积；
A为阀门的开度行程。
在一定条件下，测量拟合而成的A-P图像的斜率X为定值，等于弹簧的弹性系数K与气动执行机构膜片面积S之比。已知气动执行机构膜片面积S，则可计算得该弹簧的弹性系数K，即K＝S*X。
假设此时最小弹簧预紧力为P1，标准最小弹簧预紧力为BSmin，则需旋转调整部件的圈数n为：
Figure BDA0002859785110000061
r为调整部件螺纹螺距；
n为调整部件需旋转的圈数，数值正为紧，数值负为松；
△h为弹簧需压缩量。
基于上述原理，弹簧预紧力设定方法包括以下步骤：
步骤一：安装所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置；
步骤二：关闭调压阀3与排气阀4，打开进气隔离阀1，调整好减压阀2至需求的供气压力，打开并调整好调压阀3至合适的升压速率，使气动调节阀9均匀开阀；
步骤三：数据采集器采集压力传感器5测量的供气压力P以及行程传感器6测量的阀门开度行程A，并传送给计算机8；
步骤四：在计算机8上对步骤三中测量得到的阀门开度行程A以及对应的供气压力值P两者数据进行线性拟合，得到拟合斜率X＝P/A；
步骤五：在计算机8上计算弹簧的弹性系数K＝S*X，其中S为气动调节阀9的气动执行机构10膜片面积；
步骤六：在计算机8上计算需旋转调整部件的圈数n＝(BSmin-P1)/r/X，n的数值正为紧，n的数值负为松；其中BSmin为气动调节阀9对应的标准最小弹簧预紧力；P1为步骤三测量得到的最小弹簧预紧力；r为气动调节阀9螺杆的螺纹螺距；
步骤七：根据步骤六计算得到的n，旋转螺杆改变弹簧预紧力后重新进行测试，直至弹簧预紧力满足设计标准。
本发明的技术效果在于：
1、提高了阀门弹簧预紧力调整精确度，确保阀门达到设计的密封效果，同时阀门开关时间满足要求。
2、以行程传感器与压力传感器实时测量代替人工测量，避免了人工测量的主观性与滞后性；
3、大大减小了供气压力读取的滞后，更加精准地测量了驱动阀门动作的实时气压；
4、计算机进行数据整理、分析，提高工作效率；
5、对检修后通过检修前在调整部件上所做的标识进行弹簧预紧力初调，再通过该装置进行弹簧预紧力检查、调整，可以使阀门弹簧预紧力准确地恢复至设计标准值，避免仅仅根据标识回装而造成的弹簧预紧力偏离设计标准的可能。

Claims (8)

1.一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置，用于设定气动调节阀(9)的弹簧预紧力，其特征在于：包括气源、进气隔离阀(1)、减压阀(2)、调压阀(3)、压力传感器(5)和行程传感器(6)；进气隔离阀(1)依次和减压阀(2)、调压阀(3)、气动调节阀(9)、行程传感器(6)连接。
2.如权利要求1所述的气动调节阀弹簧预紧力设定装置，其特征在于：所述压力传感器(5)设置在调压阀(3)和气动调节阀(9)之间。
3.如权利要求2所述的气动调节阀弹簧预紧力设定装置，其特征在于：所述行程传感器(6)以及压力传感器(5)分别实时测量气动调节阀(9)动作过程中的阀门开度行程A以及对应的供气压力值P。
4.如权利要求3所述的气动调节阀弹簧预紧力设定装置，其特征在于：所述气源位于进气隔离阀(1)的上游。
5.如权利要求4所述的气动调节阀弹簧预紧力设定装置，其特征在于：所述气动调节阀(9)设置有相互连接的螺杆和弹簧，通过旋转螺杆调整弹簧预紧力。
6.如权利要求5所述的气动调节阀弹簧预紧力设定装置，其特征在于：所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置还设置有数据采集器(7)；压力传感器(5)和行程传感器(6)分别连接数据采集器(7)。
7.如权利要求6所述的气动调节阀弹簧预紧力设定装置，其特征在于：所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置还设置有计算机(8)，数据采集器(7)与计算机(8)进行连接通讯。
8.一种使用如权利要求7所述的气动调节阀弹簧预紧力设定装置的气动调节阀弹簧预紧力设定方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：安装所述气动调节阀弹簧预紧力设定装置；
步骤二：关闭调压阀(3)与排气阀(4)，打开进气隔离阀(1)，调整好减压阀(2)至需求的供气压力，打开并调整好调压阀(3)至合适的升压速率，使气动调节阀(9)均匀开阀；
步骤三：数据采集器采集压力传感器(5)测量的供气压力值P及行程传感器(6)测量的阀门开度行程A，并传送给计算机(8)；
步骤四：在计算机(8)上对步骤三中测量得到的阀门开度行程A以及对应的供气压力值P两者数据进行线性拟合，得到拟合斜率X＝P/A；
步骤五：在计算机(8)上计算弹簧的弹性系数K＝S*X，其中S为气动调节阀(9)的气动执行机构10的膜片面积；
步骤六：在计算机(8)上计算需旋转调整部件的圈数n＝(BSmin-P1)/r/X，n的数值正为紧，n的数值负为松；其中BSmin为气动调节阀(9)对应的标准最小弹簧预紧力；P1为步骤三测量得到的最小弹簧预紧力；r为气动调节阀(9)螺杆的螺纹螺距；X为步骤四得到的拟合斜率；
步骤七：根据步骤六计算得到的n，旋转螺杆改变弹簧预紧力后重新进行测试，直至弹簧预紧力满足设计标准。
CN202011559183.2A 2020-12-25 2020-12-25 一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法 Pending CN112555495A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011559183.2A CN112555495A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011559183.2A CN112555495A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112555495A true CN112555495A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75032436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011559183.2A Pending CN112555495A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112555495A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112945545A (zh) * 2021-03-31 2021-06-11 四川大学 翻板阀磁力闭合性实验方法
CN113653840A (zh) * 2021-07-27 2021-11-16 上海空间推进研究所 减压阀自动辅助调试装置、操作方法及减压阀装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089437A (zh) * 2007-07-31 2007-12-19 北京同方洁净技术有限公司 自动调整预设值的冷凝压力调节水阀
CN101581632A (zh) * 2008-05-16 2009-11-18 核动力运行研究所 隔膜式气动两位阀性能测试方法
CN202054032U (zh) * 2011-05-27 2011-11-30 北京南车时代机车车辆机械有限公司 空重限压阀
CN107655669A (zh) * 2017-09-19 2018-02-02 中广核核电运营有限公司 气动调节阀机械性能检测装置及其检测方法
CN110701307A (zh) * 2018-07-09 2020-01-17 北京艾迪西暖通科技有限公司 动态平衡恒温暖气阀

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089437A (zh) * 2007-07-31 2007-12-19 北京同方洁净技术有限公司 自动调整预设值的冷凝压力调节水阀
CN101581632A (zh) * 2008-05-16 2009-11-18 核动力运行研究所 隔膜式气动两位阀性能测试方法
CN202054032U (zh) * 2011-05-27 2011-11-30 北京南车时代机车车辆机械有限公司 空重限压阀
CN107655669A (zh) * 2017-09-19 2018-02-02 中广核核电运营有限公司 气动调节阀机械性能检测装置及其检测方法
CN110701307A (zh) * 2018-07-09 2020-01-17 北京艾迪西暖通科技有限公司 动态平衡恒温暖气阀

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112945545A (zh) * 2021-03-31 2021-06-11 四川大学 翻板阀磁力闭合性实验方法
CN112945545B (zh) * 2021-03-31 2023-12-29 四川大学 翻板阀磁力闭合性实验方法
CN113653840A (zh) * 2021-07-27 2021-11-16 上海空间推进研究所 减压阀自动辅助调试装置、操作方法及减压阀装置
CN113653840B (zh) * 2021-07-27 2023-09-26 上海空间推进研究所 减压阀自动辅助调试装置、操作方法及减压阀装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112555495A (zh) 一种气动调节阀弹簧预紧力设定装置与方法
CN102607822B (zh) 气压加载阀门定位器试验台
CN211904541U (zh) 一种压力检定装置
CN112504641B (zh) 一种用于压力调节器性能的试验管路及其使用方法
CN102928180A (zh) 航天军工产品气密性量化测量便携式自动化测试仪
WO2022162248A3 (en) Pressure difference adjusting device
CN114110249B (zh) 一种诊断调节阀填料摩擦力的方法
CN111503525B (zh) 一种关于气动调节阀气室漏气的在线诊断方法
CN209673361U (zh) 一种智能阀门测试台
CN213812846U (zh) 角行程控制阀位置精度测试设备
CN210790672U (zh) 一种用于泵对中精调的装置
CN208968829U (zh) 一种mtu956柴油机主阀性能测试系统
CN212155992U (zh) 气动调节阀状态检测系统
CN108592831B (zh) 一种气动测量装置
CN210603885U (zh) 一种核级气动调节阀性能检测装置
CN112684718A (zh) 一种航空发动机燃油调节器背压模拟装置
CN114088382A (zh) 一种燃气自闭阀欠、超压测量工装及其测量方法
CN207715892U (zh) 核电厂气压式气动执行机构弹簧校验仪
CN215037133U (zh) 一种发电机氢冷器下法兰间隙调整工具
CN219198877U (zh) 智能气体充压装置
CN216954964U (zh) 多位点压力表校验台
CN110107547A (zh) 基于开关阀体积流量拟合模块的气缸输出力伺服控制系统
CN211317664U (zh) 一种用于仪表阀密封性能自动检测装置
CN220708621U (zh) 一种压力开关的在线校验装置
CN110985743B (zh) 气动调节阀状态检测系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210326