CN112555245A - 一种连接件和具有连接件的柜体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接件和具有连接件的柜体，连接件包括：第一连接组件，所述第一连接组件包括第一基座和连接片，所述连接片设置在所述第一基座中，所述连接片中开设有滑槽；第二连接组件，所述第二连接组件包括第二基座和连接柱，所述连接柱与所述第二基座相连接，所述连接柱的外端设置有止退头；所述滑槽最小宽度小于所述止退头最大外径，所述滑槽最大宽度大于所述止退头最小外径。还包括具有连接件的柜体，通过第一连接组件和第二连接组件相结合而使柜体中第一面板和第二面板相结合。这样的柜体方便于拆卸。

Description

一种连接件和具有连接件的柜体

技术领域

本发明涉及一种连接件，还涉及一种具有该连接件的柜体。

背景技术

柜体组装中，需要将两块板材进行连接，以形成柜体，如何设计连接件的结构，是业界需要考虑的问题。现有中存在多种结构的连接件，但柜体通过连接件连接后往往不易拆卸。

发明内容

本发明的目的是要提供一种连接件和具有该连接件的柜体，解决了如何方便于拆卸的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种连接件，它包括：

第一连接组件，所述第一连接组件包括第一基座和连接片，所述连接片设置在所述第一基座中，所述连接片中开设有滑槽；

第二连接组件，所述第二连接组件包括第二基座和连接柱，所述连接柱与所述第二基座相连接，所述连接柱的外端设置有止退头；

所述滑槽最小宽度小于所述止退头最大外径，所述滑槽最大宽度大于所述止退头最小外径。

优选地，所述滑槽的一端设置有置入位，所述滑槽的另一端设置有停止位，所述置入位的宽度大于所述止退头最小外径，所述停止位的宽度小于所述止退头最大外径。

进一步地，所述停止位面向所述置入位设置有限位凸起，所述限位凸起自所述滑槽至少一侧边向另一侧边延伸，所述限位凸起处滑槽宽度小于所述连接柱外径。

进一步地，所述连接片上开设有调节缺口，所述调节缺口自所述连接片外缘延伸至所述停止位。

优选地，所述第一基座包括底板和设置在所述底板两端的立板，所述连接片设置在两个所述立板之间，所述连接片与所述底板之间形成容置空间。

进一步地，所述底板上面向所述连接片的表面设置有凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向一致。

进一步地，所述容置空间一端厚度大于另一端厚度。

优选地，所述第一基座和/或所述第二基座上开设有型材插槽。

更进一步地，所述型材插槽中设置有止动柱。

更进一步地，所述第一基座或所述第二基座上开设有对称的两条所述型材插槽。

还提供一种具有连接件的柜体，它包括：

前述的连接件；

第一面板；

第二面板；

所述第一面板与所述第二面板上均开设有安装孔，所述连接柱依次穿过所述第一面板和所述第二面板上的所述安装孔并与所述连接片相结合。

优选地，所述安装孔具有置入部和滑动部，所述置入部的宽度大于所述止退头最小外径，所述滑动部宽度小于所述止退头最大外径。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的连接件和柜体，由于设置有第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件包括第一基座和连接片，第二连接组件包括第二基座和连接柱，因此，可以通过将连接柱插入滑槽中，并在滑槽中滑动，直至连接柱外端的止退头不能够从滑槽中抽出，从而完成第一连接组件和第二连接组件的结合，这样，通过在两个面板上各开设一个孔，将连接柱依次穿过开孔后与连接片结合，并通过第一基座和第二基座将两个面板之间夹紧，完成约束固定。依此连接更多面板而可以实现组装成一个柜体。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明连接件优选实施例的立体示意图；

图2是图1中第一连接组件立体示意图；

图3是图2中第一基座立体示意图；

图4是图2中连接片立体示意图；

图5是3中第一基座另一视向图；

图6是图2的另一视向图，并带有透视；

图7是图1中第二连接组件立体示意图；

图8是图7中第二基座立体示意图；

图9是根据本发明具有连接件的柜体的部分结构示意图；

图10是图9中第二面板仰视图；

其中，附图标记说明如下：

1、第一连接组件；11、第一基座；111、底板；1111、凹槽；112、立板；12、连接片；121、滑槽；1211、置入位；1212、停止位；122、限位凸起；123、调节缺口；124、插入端；13、容置空间；14、型材插槽； 15、连接片安装槽；16、止动柱；

2、第二连接组件；21、第二基座；211、嵌孔；22、连接柱；221、止退头；23、螺母；

3、第一面板；

4、第二面板；

5、安装孔；51、置入部；52、滑动部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示连接件，它包括第一连接组件1和第二连接组件2，第一连接组件1和第二连接组件2结合在一起。应用于图9所示场景中，图9为柜体中的两个面板，通过第一连接组件1和第二连接组件2的结合将两个面板固定在一起。

如图2所示第一连接组件1，第一连接组件1包括第一基座11和连接片12。第一基座11大致呈凹形，包括底板111和立板112，立板112设置有两个，两个立板112分别设置在底板111两端。立板112中开设有连接片安装槽15，连接片12两端插入连接片安装槽15中。图3是第一基座11立体示意图，图4是连接片12立体示意图。如图4，插入端124宽度收窄而插入连接片安装槽15中，插入端124根处形成肩部，肩部抵靠在安装槽15外侧边缘而限制连接片12窜动。

如图4，连接片12中开设有滑槽121，滑槽121的一端设置有置入位1211，另一端设置有停止位1212。置入位1211的宽度大于止退头221最小外径，停止位1212的宽度小于止退头221最大外径。即置入位1211外径大于止退头221外径，停止位1212外径小于止退头221外径。

如图7所示第二连接组件2。第二连接组件2包括第二基座21和连接柱22。连接柱22与第二基座21相连接。连接柱22的外端设置有止退头221。

将图7所示的止退头221穿入图4所示的置入位1211后，使连接柱22在滑槽121中滑动，直至连接柱22到达停止位1212。这时，止退头221不能从滑槽121中脱出，从而完成第一连接组件1与第二连接组件2的结合。

实际上，只要滑槽121中具有宽度较大部位和宽度较小部位，宽度较大部位能够使止退头221穿过，宽度较小部位不能够使止退头221穿过，这样便能够使止退头221与连接片12相结合。将连接柱22推离停止位1212并从置入位1211脱出后，连接柱22与连接片12得以分离，使得第一连接组件1与第二连接组件2分离，达到方便于拆卸的目的。

另外，虽然本例中止退头221大致为圆球形，但是其它实例中，还可以使止退头为长方体形。这时滑槽可以设置为宽度首尾一致。止退头宽度小于滑槽宽度，止退头长度大于滑槽宽度，将止退头穿过滑槽后，通过旋转止退头使止退头不能退出。

总而言之，使滑槽121最小宽度小于止退头221最大外径，使滑槽121最大宽度大于止退头221最小外径，可以实现止退头221与连接片12的结合。

如图4，连接片12上还设置有限位凸起122。限位凸起122自滑槽121的侧边向对侧侧对延伸，使得限位凸起122处的滑槽121宽度狭小，该处滑槽宽度略小于连接柱22外径，从而防止连接柱22从停止位1212中脱出。另外，在安装时，连接柱22经过限位凸起122时会阻力增大，这可以提醒安装人员即将滑移到位，从而提高安装效率。另外，虽然本例设置了两个限位凸起122，但是其它实施方式中还可以只设置一个限位凸起122。

由于上述限位凸起122的设置，在安装时，需要一定的大力使连接柱22穿过限位凸起122处的狭小空间以进入停止位1212中。为了使连接柱22顺利地通过限位凸起122，在连接片12上开设了调节缺口123，调节缺口123自连接片12外缘延伸至停止位1212。这时，在连接柱22通过限位凸起122时，调节缺口123处会适当张开，从而可以使连接柱22更顺畅地通过限位凸起122。

如图6，连接片12与底板111之间形成容置空间13，容置空间13用于容纳止退头221（参见图7）。且容置空间13右侧的厚度大于左侧的厚度，左侧厚度与止退头221（参见图7）外径相当（参见图1），使得安装后止退头221被紧密卡紧在容置空间13中，从而限制晃动。

如图2，底板111上面向连接片12的表面设置有凹槽1111，凹槽1111的延伸方向与滑槽121的延伸方向一致。凹槽1111用于容纳止退头221（参见图7）的一小部分，从而使止退头221更加稳固（参见图1）。

如图8，第二基座21上开设有嵌孔211。嵌孔211用于放置螺母23。如图7，螺母23紧插入嵌孔211中达到固定。连接柱22外周设置有螺纹，连接柱22与螺母23相螺纹配合。本例中，连接柱22通过旋转可以调节露出的长度，从而可以调节第一基座11与第二基座21之间的距离，从而适应于不同厚度的板材。

如图5和图7，第一基座11和第二基座21上均设置有型材插槽14。参见图9，型材插槽14用于板材边缘弯折后插入，从而能够防止第一基座11或第二基座21旋转。型材插槽14中还设置有止动柱16，止动柱16可以防止第一基座11或第二基座21移动。本例中，如图5，第一基座11上开设有两条型材插槽14，对称地设置在底板111背面，设置有两条型材插槽14的作用是在安装时具有更大的适配性，型材弯折边插入其中一个型材插槽14，在型材上不同的部位，可能第一基座11需要作180度旋转，这时型材弯折边可以插入另一个型材插槽14，而不需准备两个型号的第一基座11，因此增大了第一基座11的适配性。

如图9，第一面板3和第二面板4相垂直地交叉放置，通过第一连接组件1和第二连接组件2相连接固定。参见图10，第一面板3和第二面板4上均开设有安装孔5。连接柱22依次穿过第一面板3与第二面板4上的安装孔5，并将连接柱22外端的止退头221与连接片12相结合。通过第一基座11与第二基座21的夹持将第一面板3与第二面板4固定在一起。

如图10，本例的安装孔5包括置入部51和滑动部52，置入部51用于连接柱22穿过（主要是止退头221穿过），滑动部52用于连接柱22滑移。连接柱22上的止退头221能够穿过置入部51，却不能够从滑动部52中脱出。

综上所述，本例中，通过第一连接组件1和第二连接组件2可分离地相结合，能够使第一面板3与第二面板4相结合，进而实现柜体可拆卸地组装。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接件，其特征在于，它包括：

第一连接组件（1），所述第一连接组件（1）包括第一基座（11）和连接片（12），所述连接片（12）设置在所述第一基座（11）中，所述连接片（12）中开设有滑槽（121）；

第二连接组件（2），所述第二连接组件（2）包括第二基座（21）和连接柱（22），所述连接柱（22）与所述第二基座（21）相连接，所述连接柱（22）的外端设置有止退头（221）；

所述滑槽（121）最小宽度小于所述止退头（221）最大外径，所述滑槽（121）最大宽度大于所述止退头（221）最小外径。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述滑槽（121）的一端设置有置入位（1211），所述滑槽（121）的另一端设置有停止位（1212），所述置入位（1211）的宽度大于所述止退头（221）最小外径，所述停止位（1212）的宽度小于所述止退头（221）最大外径。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于：所述停止位（1212）面向所述置入位（1211）设置有限位凸起（122），所述限位凸起（122）自所述滑槽（121）至少一侧边向另一侧边延伸，所述限位凸起（122）处滑槽宽度小于所述连接柱（22）外径。

4.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于：所述连接片（12）上开设有调节缺口（123），所述调节缺口（123）自所述连接片（12）外缘延伸至所述停止位（1212）。

5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述第一基座（11）包括底板（111）和设置在所述底板（111）两端的立板（112），所述连接片（12）设置在两个所述立板（112）之间，所述连接片（12）与所述底板（111）之间形成容置空间（13）。

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于：所述底板（111）上面向所述连接片（12）的表面设置有凹槽（1111），所述凹槽（1111）的延伸方向与所述滑槽（121）的延伸方向一致。

7.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于：所述容置空间（13）一端厚度大于另一端厚度。

8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述第一基座（11）和/或所述第二基座（21）上开设有型材插槽（14）。

9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于：所述第一基座（11）或所述第二基座（21）上开设有对称的两条所述型材插槽（14）。

10.一种具有连接件的柜体，其特征在于，它包括：

权利要求1至9中任一项所述的连接件；

第一面板（3）；

第二面板（4）；

所述第一面板（3）与所述第二面板（4）上均开设有安装孔（5），所述连接柱（22）依次穿过所述第一面板（3）和所述第二面板（4）上的所述安装孔（5）并与所述连接片（12）相结合。

Images