CN112554410A - 一种多用型模块化彩钢吊顶结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多用型模块化彩钢吊顶结构及安装方法，涉及装修设计技术领域，其中一种多用型模块化彩钢吊顶结构，包括墙体、连接件、墙面板、彩钢件以及吊顶板，连接件包括第一板、第二板、第三板、第四板以及第五板，第四板和第五板分别设置于第二板的两端，彩钢件包括主体板、上凸板以及挂载部，挂载部包括第一挂板、第二挂板以及第三挂板，上凸板的数量至少为一个，吊顶板设置于相邻两个上凸板之间。本发明结构简单，模块化安装，施工效率高，可以克服彩钢材料强度低的缺点，可以适用于各种吊顶环境下使用，安装时可以调节吊顶高度，采用至少两道防线，吊顶结构的稳固程度高，方便拆卸维修，收口处有效防止冷凝水集结导致渗水。

Description

一种多用型模块化彩钢吊顶结构及安装方法

技术领域

本发明涉及装修设计技术领域，

尤其是，本发明涉及一种多用型模块化彩钢吊顶结构及安装方法。

背景技术

目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，吊顶装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。

彩钢是一种带有有机涂层的彩涂钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。如今，随着常规建设项目工期的不断压缩，卫浴施工作为重要里程牌上的节点工艺在进度上具有决定性的作用，而且对于紧急救灾等安置性建筑，卫浴作为重要的使用空间，其安装进度和使用安全尤为重要。

于是兴起了很多对于彩钢吊顶的安装结构的设计，例如中国专利发明专利CN111219011A提供了一种装配式卫浴彩钢顶面的安装结构，其包括：卫浴墙体板，其固定连接于建筑墙面上；卫浴吊顶板，其通若干块连接板固定连接在卫浴墙体板的顶面上，连接板上设置有安装槽，安装槽的横截面呈矩形，卫浴吊顶板固定安装在安装槽内，安装槽的顶部四周分别向外延伸有翻边，翻边与安装槽之间形成90度夹角，翻边的自由端固定连接在卫浴墙体板上。上述发明还提供了一种装配式卫浴彩钢顶面的安装方法。上述发明可以在稳固顶面的同时增加顶面美观度，而且利用装配式的安装方式可以有效地提高施工效率，还能提高安装质量。

但是上述彩钢吊顶结构依然存在以下问题：1、彩钢本身强度并不高，在安装开度大的时候，容易导致损坏；2、彩钢的安装稳固程度低，长时间使用之后依然存在安全隐患；3、彩钢安装时的可调节性差；4、收口处容易集结冷凝水，可能导致渗水破坏吊顶结构。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的多用型模块化彩钢吊顶结构对我们来说是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，模块化安装，施工效率高，可以克服彩钢材料强度低的缺点，可以适用于各种吊顶环境下使用，安装时可以调节吊顶高度，采用至少两道防线，吊顶结构的稳固程度高，方便拆卸维修，收口处有效防止冷凝水集结导致渗水的多用型模块化彩钢吊顶结构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种多用型模块化彩钢吊顶结构，包括墙体、通过连接件与所述墙体连接的墙面板、与所述墙面板连接的彩钢件以及设置于所述彩钢件上的吊顶板，所述连接件包括与所述墙体连接的第一板、与所述墙面板靠近所述墙体的一侧连接的第二板、与所述墙面板远离所述墙体的一侧连接的第三板、用于连接所述第一板和第二板的第四板以及用于连接所述第二板与第三板的第五板，所述第四板和第五板分别设置于所述第二板的两端，所述彩钢件包括主体板、设置于所述主体板上的上凸板以及设置于所述主体板端部用于与所述连接件连接的挂载部，所述挂载部包括与所述主体板垂直设置的第一挂板、与所述第一挂板平行设置的第二挂板以及用于连接的第一挂板和第二挂板的第三挂板，所述上凸板的数量至少为一个，所述吊顶板设置于主体板上相邻两个所述上凸板之间，所述第二挂板至少有一部分位于所述第一板和第二板之间，所述第五板至少有一部分位于所述第一挂板和第二挂板之间。

作为本发明的优选，所述连接件和挂载部之间设置有标高调节部，所述标高调节部至少有一部分位于所述第五板与第三挂板之间。

作为本发明的优选，所述第五板靠近所述标高调节部的一侧设置有凸起条，所述标高调节部靠近所述第五板的一侧设置有与所述凸起条配合的凹槽。

作为本发明的优选，所述凸起条和凹槽的数量均至少为一个。

作为本发明的优选，所述第二板远离所述第三板的一侧和所述第三板远离所述第二板的一侧均设置有第一波浪锯齿，所述第一挂板靠近所述第二挂板的一侧和所述第二挂板靠近所述第一挂板的一侧均设置有与所述第一波浪锯齿配合的第二波浪锯齿。

作为本发明的优选，所述标高调节部的高度不小于所述第二挂板的长度与所述第二板的长度之差。

作为本发明的优选，所述吊顶板的上表面的高度与所述上凸板的上表面的高度相同，所述吊顶板上设置有固定龙骨和与所述固定龙骨连接的吊杆。

作为本发明的优选，所述第三板远离所述第五板的一端设置有滴水槽。

作为本发明的优选，所述第一板、第二板和第三板均为竖直设置，所述第四板和第五板均为水平设置。

本发明还提供一种多用型模块化彩钢吊顶结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：在墙体对应高度弹线；

S2：将连接件的第一板固定至墙体上，将墙面板顶部延伸至第二板和第三板之间；

S3：在彩钢件的主体板上表面间隔设置多条上凸板，在多条上凸板之间铺设吊顶板；

S4：将主体板端部的挂载部挂载在墙面板顶部的连接件上，使得第二挂板至少有一部分位于第一板和第二板之间，第五板至少有一部分位于第一挂板和第二挂板之间；

S5：按照顺序依次安装彩钢件，直至吊顶铺满为止。

作为本发明的优选，在执行步骤S4之前，在墙面板顶部的连接件上安装标高调节部，使得挂载部安装时，标高调节部位于连接件和挂载部之间。

本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构及安装方法的有益效果在于：结构简单，模块化安装，施工效率高，可以克服彩钢材料强度低的缺点，可以适用于各种吊顶环境下使用，安装时可以调节吊顶高度，采用至少两道防线，吊顶结构的稳固程度高，方便拆卸维修，收口处有效防止冷凝水集结导致渗水。

附图说明

图1为本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构的一个实施例的整体结构剖视示意图；

图2为本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构的一个实施例的整体结构立体示意图；

图3为本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构的一个实施例中的连接件的结构示意图；

图4为本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构的一个实施例中的彩钢件的剖视示意图；

图5为本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构的一个实施例中的挂载部与连接件连接时的结构示意图；

图6为本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构的一个实施例中的吊顶安装时的结构示意图；

图7为本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构的安装方法的安装流程示意图；

图中：1、连接件，11、第一板，12、第二板，121、第一波浪锯齿，13、第三板，131、滴水槽，14、第四板，15、第五板，151、凸起条，2、墙面板，3、彩钢件，31、主体板，32、上凸板，33、挂载部，331、第一挂板，332、第二挂板，333、第三挂板，334、第二波浪锯齿，4、吊顶板，41、固定龙骨，42、吊杆，5、标高调节部，51、凹槽，6、墙体。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至6所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种多用型模块化彩钢吊顶结构，包括墙体6、通过连接件1与所述墙体6连接的墙面板2、与所述墙面板2连接的彩钢件3以及设置于所述彩钢件3上的吊顶板4，所述连接件1包括与所述墙体6连接的第一板11、与所述墙面板2靠近所述墙体6的一侧连接的第二板12、与所述墙面板2远离所述墙体6的一侧连接的第三板13、用于连接所述第一板11和第二板12的第四板14以及用于连接所述第二板12与第三板13的第五板15，所述第四板14和第五板15分别设置于所述第二板12的两端，所述彩钢件3包括主体板31、设置于所述主体板31上的上凸板32以及设置于所述主体板31端部用于与所述连接件1连接的挂载部33，所述挂载部33包括与所述主体板31垂直设置的第一挂板331、与所述第一挂板331平行设置的第二挂板332以及用于连接的第一挂板331和第二挂板332的第三挂板333，所述上凸板32的数量至少为一个，所述吊顶板4设置于主体板31上相邻两个所述上凸板32之间，所述第二挂板332至少有一部分位于所述第一板11和第二板12之间，所述第五板15至少有一部分位于所述第一挂板331和第二挂板332之间。

在本发明中，墙面板2通过连接件1固定安装之墙体6上进行墙面的装饰，彩钢件3作为吊顶平行设置与房屋顶上，彩钢件3的端部通过挂载部33挂载至墙面板2的顶端，并在彩钢件3上铺设吊顶板，完成吊顶结构的安装。

首先是墙面板2的连接，所述连接件1包括与所述墙体6连接的第一板11、与所述墙面板2靠近所述墙体6的一侧连接的第二板12、与所述墙面板2远离所述墙体6的一侧连接的第三板13、用于连接所述第一板11和第二板12的第四板14以及用于连接所述第二板12与第三板13的第五板15，所述第四板14和第五板15分别设置于所述第二板12的两端。

在这里，所述第一板11、第二板12和第三板13均为竖直设置，所述第四板14和第五板15均为水平设置。连接件1为特殊的S型构件，S型的一半结构中（第一板11、第二板以及用于连接第一板11和第二板12的第四板14），第一板11与墙板6连接，第二板12与墙面板2连接，那么第四板14的长度就决定了墙面板2与墙体6之间的距离，通过调整第四板14的长度（出厂时调整）就可以调整墙面板2以及彩钢吊顶结构与墙体6之间的距离；S型的另一半结构中（第二板12、第三板13以及用于连接所述第二板12和第三板13的第五板15，第二板12和第三板13分别位于墙面板2的两侧，第五板15位于墙面板2的上方，也就是这一半结构倒扣在墙面板2顶端，根据需要安装的墙面板2的厚度，选取相应结构的连接件1，使得第二板12和第三板13之间的距离刚好等于墙面板2的厚度。

当然，整个连接件1为一体成型的高强度合金件，整个吊顶结构都需要连接件1进行连接和支撑，连接件1的结构强度很重要。

然后是彩钢件3的结构，所述彩钢件3包括主体板31、设置于所述主体板31上的上凸板32以及设置于所述主体板31端部用于与所述连接件1连接的挂载部33，所述上凸板32的数量至少为一个，所述吊顶板4设置于主体板31上相邻两个所述上凸板32之间，吊顶板4和上凸板32依次交替设置于主板体31的上表面。

最后是彩钢件3的安装，所述挂载部33包括与所述主体板31垂直设置的第一挂板331、与所述第一挂板331 平行设置的第二挂板332以及用于连接的第一挂板331和第二挂板332的第三挂板333，所述第二挂板332至少有一部分位于所述第一板11和第二板12之间，所述第五板15至少有一部分位于所述第一挂板331和第二挂板332之间，实际上挂载部33形成一个倒U型件，反扣在连接件1扣在墙面板2上的部分（即第二板12、第三板13和第五板15形成的部分）的外侧，完成挂载部33的安装。

在这里，所述第二板12远离所述第三板13的一侧和所述第三板13远离所述第二板12的一侧均设置有第一波浪锯齿121，所述第一挂板331靠近所述第二挂板332的一侧和所述第二挂板332靠近所述第一挂板331的一侧均设置有与所述第一波浪锯齿121配合的第二波浪锯齿334。并且所述第三板13远离所述第五板15的一端设置有滴水槽131。彩钢吊顶与墙面板之间的收口位置，摈弃打胶和单纯留缝工艺，采用统一留缝达到美观效果，同时，在挂载部33与连接件1的交界处采用波浪形状的第一波浪锯齿121和第二波浪锯齿334，不仅可以增大挂载部33与连接件1之间的摩擦，使得挂载部33与连接件1的连接稳定性更好，还能延长渗水路径，吸收水蒸气，在第三板13的底端采用鹰嘴线式的滴水槽131，形成顺畅的冷凝水排水系统，防止冷凝水集结。

彩钢件3安装时的两道防线分别为：第一道、彩钢件3的上凸板32实际上就是利用彩钢作为底模，利用上下连续折边，大大增加彩钢自身截面惯性矩，从而提高彩钢刚度，减少自重变形；第二道，挂载部33加强，整体形成倒U型反扣到墙面板2的顶部，增强顶面稳定，即使墙面装修维修，也可临时固定吊顶系统，减小工作难度。这样两道防线，可以克服彩钢材料强度低的缺点，吊顶结构的稳固程度高。

而且，上凸板32的连续折边形成的凹槽部位（相邻两个上凸板32之间）可作为一种模具，方便填充吊顶板4，从而提高防火等级、隔音等级、保温隔热效果等。

所述吊顶板4的上表面的高度与所述上凸板32的上表面的高度相同，所述吊顶板4上设置有固定龙骨41和与所述固定龙骨41连接的吊杆42。

整个彩钢吊顶采用模块化安装，可根据不同场景采用不同工艺，若开间进深尺寸较小，可采用无吊杆无龙骨工艺，若尺寸开间进深尺寸较大，但是因为结构净高较低，可采用无吊杆有龙骨工艺，若开间进深尺寸较大，同时结构净高较高，可采用有吊杆有龙骨工艺，若造型复杂，局部位置采用可调长度的吊杆安装，安装工艺灵活，适用场景广泛，可以适用于各种吊顶环境下使用。

需要注意的是，所述连接件1和挂载部33之间设置有标高调节部5，所述标高调节部5至少有一部分位于所述第五板15与第三挂板333之间。标高调节部5的上表面与第三挂板333的下表面连接，标高调节部5的下表面与第五板15的上表面连接，那么标高调节部5的高度就是第五板15与第三挂板333之间的距离，可以通过标高调节部5的厚度的控制来调节彩钢件3安装时的高度。

本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构的结构简单，模块化安装，施工效率高，可以克服彩钢材料强度低的缺点，可以适用于各种吊顶环境下使用，安装时可以调节吊顶高度，采用至少两道防线，吊顶结构的稳固程度高，方便拆卸维修，收口处有效防止冷凝水集结导致渗水。

实施例二，仍如图1至6所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构中，所述第五板15靠近所述标高调节部5的一侧设置有凸起条151，所述标高调节部5靠近所述第五板15的一侧设置有与所述凸起条151配合的凹槽51。凸起条151一方面方便调正标高调节部5的位置用以限位；另一方面可以起到抗剪连接件增强稳定性的作用。

当然，所述凸起条151和凹槽51的数量均至少为一个。可以有多条凸起条151，标高调节部5的设置的稳定性更好。

还有，标高调节部5的宽度等于第一挂板331和第二挂板332之间的距离，即标高调节部5一侧与第一挂板331靠近第二挂板332的一侧连接，标高调节部5的另一侧与第二挂板332靠近第一挂板331的一侧连接，这样标高调节部5在第五板15与第三挂板333之间不会晃动，对于挂载部33的承载性更好更稳定。

最后，所述标高调节部5的高度不小于所述第二挂板332的长度与所述第二板12的长度之差。若是所述标高调节部5的高度等于所述第二挂板332的长度与所述第二板12的长度之差，那么第二挂板332的底端刚好抵在第四板14的上表面，这样的话挂载部33的稳定性更好；当然，若是需要适量抬高彩钢件3的高度，那么所述标高调节部5的高度大于所述第二挂板332的长度与所述第二板12的长度之差，也就是第二挂板332的底端距离第四板14的上表面一定距离。

也就是说，所述标高调节部5的高度大于所述第二挂板332的长度与所述第二板12的长度之差的部分，就是对彩钢件3整体部分的高度的调节范围。

实施例三，如图7所示，本发明还提供上述所有实施例中的一种多用型模块化彩钢吊顶结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：在墙体对应高度弹线；

S2：将连接件的第一板固定至墙体上，将墙面板顶部延伸至第二板和第三板之间；

S3：在彩钢件的主体板上表面间隔设置多条上凸板，在多条上凸板之间铺设吊顶板；

S4：将主体板端部的挂载部挂载在墙面板顶部的连接件上，使得第二挂板至少有一部分位于第一板和第二板之间，第五板至少有一部分位于第一挂板和第二挂板之间；

S5：按照顺序依次安装彩钢件，直至吊顶铺满为止。

当然，在执行步骤S4之前，在墙面板顶部的连接件上安装标高调节部，使得挂载部安装时，标高调节部位于连接件和挂载部之间。

本发明一种多用型模块化彩钢吊顶结构及安装方法的结构简单，模块化安装，施工效率高，可以克服彩钢材料强度低的缺点，可以适用于各种吊顶环境下使用，安装时可以调节吊顶高度，采用至少两道防线，吊顶结构的稳固程度高，方便拆卸维修，收口处有效防止冷凝水集结导致渗水。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多用型模块化彩钢吊顶结构，其特征在于：包括墙体（6）、通过连接件（1）与所述墙体（6）连接的墙面板（2）、与所述墙面板（2）连接的彩钢件（3）以及设置于所述彩钢件（3）上的吊顶板（4），所述连接件（1）包括与所述墙体（6）连接的第一板（11）、与所述墙面板（2）靠近所述墙体（6）的一侧连接的第二板（12）、与所述墙面板（2）远离所述墙体（6）的一侧连接的第三板（13）、用于连接所述第一板（11）和第二板（12）的第四板（14）以及用于连接所述第二板（12）与第三板（13）的第五板（15），所述第四板（14）和第五板（15）分别设置于所述第二板（12）的两端，所述彩钢件（3）包括主体板（31）、设置于所述主体板（31）上的上凸板（32）以及设置于所述主体板（31）端部用于与所述连接件（1）连接的挂载部（33），所述挂载部（33）包括与所述主体板（31）垂直设置的第一挂板（331）、与所述第一挂板（331）平行设置的第二挂板（332）以及用于连接的第一挂板（331）和第二挂板（332）的第三挂板（333），所述上凸板（32）的数量至少为一个，所述吊顶板（4）设置于主体板（31）上相邻两个所述上凸板（32）之间，所述第二挂板（332）至少有一部分位于所述第一板（11）和第二板（12）之间，所述第五板（15）至少有一部分位于所述第一挂板（331）和第二挂板（332）之间。

2.根据权利要求1所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构，其特征在于：所述连接件（1）和挂载部（33）之间设置有标高调节部（5），所述标高调节部（5）至少有一部分位于所述第五板（15）与第三挂板（333）之间。

3.根据权利要求2所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构，其特征在于：所述第五板（15）靠近所述标高调节部（5）的一侧设置有凸起条（151），所述标高调节部（5）靠近所述第五板（15）的一侧设置有与所述凸起条（151）配合的凹槽（51）。

4.根据权利要求3所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构，其特征在于：所述凸起条（151）和凹槽（51）的数量均至少为一个。

5.根据权利要求1所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构，其特征在于：所述第二板（12）远离所述第三板（13）的一侧和所述第三板（13）远离所述第二板（12）的一侧均设置有第一波浪锯齿（121），所述第一挂板（331）靠近所述第二挂板（332）的一侧和所述第二挂板（332）靠近所述第一挂板（331）的一侧均设置有与所述第一波浪锯齿（121）配合的第二波浪锯齿（334）。

6.根据权利要求2所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构，其特征在于：所述标高调节部（5）的高度不小于所述第二挂板（332）的长度与所述第二板（12）的长度之差。

7.根据权利要求1所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构，其特征在于：所述吊顶板（4）的上表面的高度与所述上凸板（32）的上表面的高度相同，所述吊顶板（4）上设置有固定龙骨（41）和与所述固定龙骨（41）连接的吊杆（42）。

8.根据权利要求1所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构，其特征在于：所述第三板（13）远离所述第五板（15）的一端设置有滴水槽（131）。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在墙体对应高度弹线；

S2：将连接件的第一板固定至墙体上，将墙面板顶部延伸至第二板和第三板之间；

S3：在彩钢件的主体板上表面间隔设置多条上凸板，在多条上凸板之间铺设吊顶板；

S4：将主体板端部的挂载部挂载在墙面板顶部的连接件上，使得第二挂板至少有一部分位于第一板和第二板之间，第五板至少有一部分位于第一挂板和第二挂板之间；

S5：按照顺序依次安装彩钢件，直至吊顶铺满为止。

10.根据权利要求9所述的一种多用型模块化彩钢吊顶结构的安装方法，其特征在于：

在执行步骤S4之前，在墙面板顶部的连接件上安装标高调节部，使得挂载部安装时，标高调节部位于连接件和挂载部之间。

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