CN112554105A - 一种电石厂焦粉粒收集设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电石厂焦粉粒收集设备，包括设备主体，所述设备主体的前端面上开设有吸尘口，所述吸尘口上卡接有吸尘罩，所述吸尘罩的底部设置为前进尘口和后进尘口，所述前进尘口和后进尘口之间利用隔板阻挡，所述隔板的下端面上分布有两排凸齿，所述两排凸齿的后侧分布有一排刷毛。本发明所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，为了保持滤袋的吸附能力、避免灰尘下落，通过启动伺服电机，滤袋结构翻转到反方向，然后利用电加热带加热滤袋，烘干其水分，再配合吸尘电机反向对着滤袋吹风，从而使其表面的灰尘脱落，重新获得吸附能力，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种电石厂焦粉粒收集设备
技术领域
本发明涉及电石生产领域，特别涉及一种电石厂焦粉粒收集设备。
背景技术
当前因为能源供应紧张，冶金用的焦炭价格持续增长，一些电石厂为了降低生产成本，开始对生产过程中存在的浪费焦资源的程序进行改进，特别是焦炭在运输带上运输或者堆放时，颗粒小的焦粒以及焦粉飘散，粒径一般在10-30mm范围内，然后落至地上，形成一层积灰，一方面污染的工厂环境，另一方面也造成资源的浪费，目前常用的吸尘器吸附效果不理想，工作量大，对于地上的杂物、灰尘以及焦粒不能筛分，导致后续的焦粒也不能直接应用，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电石厂焦粉粒收集设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电石厂焦粉粒收集设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种电石厂焦粉粒收集设备，包括设备主体，所述设备主体的前端面上开设有吸尘口，所述吸尘口上卡接有吸尘罩，所述吸尘罩的底部设置为前进尘口和后进尘口，所述前进尘口和后进尘口之间利用隔板阻挡，所述隔板的下端面上分布有两排凸齿，所述两排凸齿的后侧分布有一排刷毛；
所述设备主体的内部并正对吸尘口的位置设置有滤袋结构，所述滤袋结构包括外支架和滤袋，所述滤袋绑定在外支架上，所述外支架和滤袋之间安装有电加热带，所述滤袋结构的水平后方设置有吸尘电机，所述吸尘电机安装在电机座上，所述吸尘电机的前端利用输出轴连接有叶片，所述外支架上贯穿设置有一号转轴，所述电机座上贯穿设置有二号转轴，所述一号转轴和二号转轴上均设置有花键槽，所述一号转轴一端和二号转轴的两端均利用轴承座固定在设备主体的内壁处，所述一号转轴和二号转轴的端部均套接有链轮，所述两组链轮之间利用链条连接，所述一号转轴的一端和伺服电机的减速器连接，所述伺服电机安装在设备主体的外侧面上；
所述吸尘电机的下方和后方均倾斜设置有光滑壁，所述设备主体的底部并位于滤袋结构的下方从左向右依次设置有杂料槽和焦粒槽，所述焦粒槽上端倾斜安装有筛网，所述设备主体的顶部安装有供水箱，所述供水箱内插入有导管，所述导管上安装有水泵，所述设备主体的顶部并位于供水箱的一侧放置有管座，所述管座上水平安装有分流管，所述导管向外延伸并和分流管连通，所述分流管的下端面等距连接有若干组喷头，所述喷头向下延伸并位于滤袋的正上方。
优选的，所述设备主体的底部安装有驱动轮。
优选的，所述两排凸齿前后交错设置，所述一排刷毛均为钢丝材质。
优选的，所述电加热带内部设置有加热丝，所述电加热带为三组排列，并且紧贴滤袋后侧。
优选的，所述伺服电机设定为正反转动，并且使一号转轴逆时针或者顺时针转动180度，所述叶片设置为涡轮叶片，正向放置为进风吸尘，反向放置为出风除尘。
优选的，所述外支架和电机座内均设置有和花键槽相适配的卡接部。
优选的，所述杂料槽和焦粒槽的外侧面设置有第一出料门，所述光滑壁的底部设置有集尘槽，所述第一出料门的水平一侧并位于集尘槽的外侧面设置有第二出料门。
优选的，所述筛网的筛分粒径设置为≤30mm，所述导管的另一端伸入供水箱的底部，所述若干组喷头并排设置，覆盖滤袋的袋面。
本发明通过改进在此提供一种电石厂焦粉粒收集设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
（1）设计吸尘罩，底部带有清理结构，通过两排交错的凸齿的刮蹭，使粘连的积灰脱离地面，再用一排刷毛进一步清理后被吸入，保证了地面的积灰被完全清理干净，提高回收效率。
（2）设计滤袋结构，并通过喷洒水沾湿，更容易吸附灰尘，提高吸收灰尘的效率，并且配合筛网完成对焦炭颗粒物的筛分。
（3）为了保持滤袋的吸附能力、避免灰尘下落，通过启动伺服电机，滤袋结构翻转到反方向，然后利用电加热带加热滤袋，烘干其水分，再配合吸尘电机反向对着滤袋吹风，从而使其表面的灰尘脱落，重新获得吸附能力。
（4）整个设备设计简单，移动和操作方便，各种颗粒的收集互不干扰，解决了电石厂散落电石颗粒的回收问题，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种电石厂焦粉粒收集设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种电石厂焦粉粒收集设备吸尘罩的底部结构图；
图3为本发明一种电石厂焦粉粒收集设备图2中的局部放大图；
图4为本发明一种电石厂焦粉粒收集设备的内部视图；
图5为本发明一种电石厂焦粉粒收集设备滤袋结构的放大视图；
图6为本发明一种电石厂焦粉粒收集设备的传动结构图。
图中：1、设备主体；2、吸尘口；3、吸尘罩；4、隔板；5、前进尘口；6、后进尘口；7、凸齿；8、刷毛；9、滤袋结构；10、外支架；11、滤袋；12、电加热带；13、吸尘电机；14、电机座；15、叶片；16、一号转轴；17、二号转轴；18、花键槽；19、轴承座；20、链轮；21、链条；22、伺服电机；23、光滑壁；24、杂料槽；25、焦粒槽；26、筛网；27、供水箱；28、导管；29、水泵；30、管座；31、分流管；32、喷头；33、第一出料门；34、第二出料门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种电石厂焦粉粒收集设备，包括设备主体1，设备主体1的前端面上开设有吸尘口2，吸尘口2上卡接有吸尘罩3，吸尘罩3的底部设置为前进尘口5和后进尘口6，前进尘口5和后进尘口6之间利用隔板4阻挡，隔板4的下端面上分布有两排凸齿7，两排凸齿7的后侧分布有一排刷毛8；
设备主体1的内部并正对吸尘口2的位置设置有滤袋结构9，滤袋结构9包括外支架10和滤袋11，滤袋11绑定在外支架10上，外支架10和滤袋11之间安装有电加热带12，滤袋结构9的水平后方设置有吸尘电机13，吸尘电机13安装在电机座14上，吸尘电机13的前端利用输出轴连接有叶片15，外支架10上贯穿设置有一号转轴16，电机座14上贯穿设置有二号转轴17，一号转轴16和二号转轴17上均设置有花键槽18，一号转轴16一端和二号转轴17的两端均利用轴承座19固定在设备主体1的内壁处，一号转轴16和二号转轴17的端部均套接有链轮20，两组链轮20之间利用链条21连接，一号转轴16的一端和伺服电机22的减速器连接，伺服电机22安装在设备主体1的外侧面上；
吸尘电机13的下方和后方均倾斜设置有光滑壁23，设备主体1的底部并位于滤袋结构9的下方从左向右依次设置有杂料槽24和焦粒槽25，焦粒槽25上端倾斜安装有筛网26，设备主体1的顶部安装有供水箱27，供水箱27内插入有导管28，导管28上安装有水泵29，设备主体1的顶部并位于供水箱27的一侧放置有管座30，管座30上水平安装有分流管31，导管28向外延伸并和分流管31连通，分流管31的下端面等距连接有若干组喷头32，喷头32向下延伸并位于滤袋11的正上方；
设备主体1的底部安装有驱动轮；两排凸齿7前后交错设置，一排刷毛8均为钢丝材质；电加热带12内部设置有加热丝，电加热带12为三组排列，并且紧贴滤袋11后侧；伺服电机22设定为正反转动，并且使一号转轴16逆时针或者顺时针转动180度，叶片15设置为涡轮叶片，正向放置为进风吸尘，反向放置为出风除尘；外支架10和电机座14内均设置有和花键槽18相适配的卡接部；杂料槽24和焦粒槽25的外侧面设置有第一出料门33，用于两者的出料，光滑壁23的底部设置有集尘槽，第一出料门33的水平一侧并位于集尘槽的外侧面设置有第二出料门34，用于灰尘的出料；筛网26的筛分粒径设置为≤30mm，导管28的另一端伸入供水箱27的底部，若干组喷头32并排设置，覆盖滤袋11的袋面宽度，保证滤袋11被均匀沾湿；本设备中所涉及的所有用电设备均由统一的电路以及PLC控制器控制，控制原理简单，为现有技术。
需要说明的是，本发明为一种电石厂焦粉粒收集设备，利用设备在厂区移动，清理地上的积灰，工作时，先启动吸尘电机13，带动涡轮叶片转动，产生吸附力，并作用于吸尘罩3，地上的大部分积灰先从前进尘口5被吸入，而剩下的粘连在地上、难以被吸力所吸附的积灰，通过两排交错的凸齿7的刮蹭，使其脱离地面，再用一排刷毛8进一步清理，使其分别从前进尘口5和后进尘口6进入罩内，接着被吸至滤袋11上，滤袋11事先通过启动水泵29，将供水箱27内的水通过若干组喷头32喷洒至滤袋11上，喷洒量适中，从而保持滤袋11具有潮湿性，更容易吸收灰尘，灰尘被吸附在滤袋11上，而剩下的大颗粒的焦粒、焦粉以及杂物从滤袋11上滑落，至筛网26上，焦粒、焦粉经过筛分进入焦粒槽25内，而剩下的杂物顺着倾斜的筛网26滚落至杂料槽2内被收集，随着滤袋11上的灰尘过多，吸附能力下降，为了避免灰尘下落，通过启动伺服电机22，经减速后带动一号转轴16顺时针转动180度，滤袋结构9翻转到反方向，然后利用电加热带12加热滤袋11，烘干其水分，从而便于表面的灰尘脱落，这时通过链轮结构作用，二号转轴17带动吸尘电机13也翻转到反方向，进风吸尘变为出风除尘，对着滤袋11吹风，使其吸附的灰尘脱落，并在设备内部飘散，触碰到四周的光滑壁23滑落，集中落入集尘槽内，如此反复操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电石厂焦粉粒收集设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的前端面上开设有吸尘口（2），所述吸尘口（2）上卡接有吸尘罩（3），所述吸尘罩（3）的底部设置为前进尘口（5）和后进尘口（6），所述前进尘口（5）和后进尘口（6）之间利用隔板（4）阻挡，所述隔板（4）的下端面上分布有两排凸齿（7），所述两排凸齿（7）的后侧分布有一排刷毛（8）；
所述设备主体（1）的内部并正对吸尘口（2）的位置设置有滤袋结构（9），所述滤袋结构（9）包括外支架（10）和滤袋（11），所述滤袋（11）绑定在外支架（10）上，所述外支架（10）和滤袋（11）之间安装有电加热带（12），所述滤袋结构（9）的水平后方设置有吸尘电机（13），所述吸尘电机（13）安装在电机座（14）上，所述吸尘电机（13）的前端利用输出轴连接有叶片（15），所述外支架（10）上贯穿设置有一号转轴（16），所述电机座（14）上贯穿设置有二号转轴（17），所述一号转轴（16）和二号转轴（17）上均设置有花键槽（18），所述一号转轴（16）一端和二号转轴（17）的两端均利用轴承座（19）固定在设备主体（1）的内壁处，所述一号转轴（16）和二号转轴（17）的端部均套接有链轮（20），所述两组链轮（20）之间利用链条（21）连接，所述一号转轴（16）的一端和伺服电机（22）的减速器连接，所述伺服电机（22）安装在设备主体（1）的外侧面上；
所述吸尘电机（13）的下方和后方均倾斜设置有光滑壁（23），所述设备主体（1）的底部并位于滤袋结构（9）的下方从左向右依次设置有杂料槽（24）和焦粒槽（25），所述焦粒槽（25）上端倾斜安装有筛网（26），所述设备主体（1）的顶部安装有供水箱（27），所述供水箱（27）内插入有导管（28），所述导管（28）上安装有水泵（29），所述设备主体（1）的顶部并位于供水箱（27）的一侧放置有管座（30），所述管座（30）上水平安装有分流管（31），所述导管（28）向外延伸并和分流管（31）连通，所述分流管（31）的下端面等距连接有若干组喷头（32），所述喷头（32）向下延伸并位于滤袋（11）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，其特征在于：所述设备主体（1）的底部安装有驱动轮。
3.根据权利要求1所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，其特征在于：所述两排凸齿（7）前后交错设置，所述一排刷毛（8）均为钢丝材质。
4.根据权利要求1所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，其特征在于：所述电加热带（12）内部设置有加热丝，所述电加热带（12）为三组排列，并且紧贴滤袋（11）后侧。
5.根据权利要求1所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，其特征在于：所述伺服电机（22）设定为正反转动，并且使一号转轴（16）逆时针或者顺时针转动180度，所述叶片（15）设置为涡轮叶片，正向放置为进风吸尘，反向放置为出风除尘。
6.根据权利要求1所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，其特征在于：所述外支架（10）和电机座（14）内均设置有和花键槽（18）相适配的卡接部。
7.根据权利要求1所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，其特征在于：所述杂料槽（24）和焦粒槽（25）的外侧面设置有第一出料门（33），所述光滑壁（23）的底部设置有集尘槽，所述第一出料门（33）的水平一侧并位于集尘槽的外侧面设置有第二出料门（34）。
8.根据权利要求1所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，其特征在于：所述筛网（26）的筛分粒径设置为≤30mm，所述导管（28）的另一端伸入供水箱（27）的底部，所述若干组喷头（32）并排设置，覆盖滤袋（11）的袋面宽度。
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