CN112553719A - 一种纺织机械支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机械支撑装置，包括底板、支撑座、承接板、顶板、升降驱动机构和一对限位机构，底板的顶部设置有若干个支撑块，支撑座底部的外周上设置有若干个支撑杆，若干个支撑杆一一对应滑动设置在若干个支撑块的伸缩腔内，支撑座的底部与底板的顶部之间设置有若干个第一缓冲组件，承接板升降设置在支撑座内，承接板的底部与支撑座之间设置有若干个第二缓冲组件，顶板设置在承接板的上方，升降驱动机构设置在承接板上，升降驱动机构用于控制顶板的升降，一对限位机构对称设置在顶板的顶部，一对限位机构相互配合将纺织机械固定在顶板上。本发明支撑稳定、抗震效果好。

Description

一种纺织机械支撑装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织机械支撑装置。

背景技术

纺织机械是指能够把天然纤维或化学纤维加工成纺织品的各种机械设备，在使用时，通常需要利用纺织机械支撑装置对其进行固定支撑，但是在纺织机械工作时会产生震动，震动会对纺织机械产生不利影响，同时也容易造成支撑装置支撑不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种纺织机械支撑装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械支撑装置，包括底板、支撑座、承接板、顶板、升降驱动机构和一对限位机构，所述底板的顶部设置有若干个支撑块，所述支撑座底部的外周上设置有若干个支撑杆，若干个支撑杆一一对应滑动设置在若干个支撑块的伸缩腔内，所述支撑座的底部与所述底板的顶部之间设置有若干个第一缓冲组件，所述承接板升降设置在所述支撑座内，所述承接板的底部与所述支撑座之间设置有若干个第二缓冲组件，所述顶板设置在所述承接板的上方，所述升降驱动机构设置在所述承接板上，所述升降驱动机构用于控制所述顶板的升降，一对所述限位机构对称设置在所述顶板的顶部，一对所述限位机构相互配合将纺织机械固定在所述顶板上。

进一步地，所述伸缩腔内设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端抵撑在所述支撑杆的底部，所述减震弹簧的下端抵压在所述伸缩腔的底面上。

更进一步地，所述第一缓冲组件包括上压块、下压块、一对第一摆动臂、一对第二摆动臂和一对第一压缩弹簧，所述上压块固接在所述支撑座的底部，所述下压块固接在所述底板的顶部，一对所述第一摆动臂的一端对称枢接在所述上压块上，一对所述第二摆动臂的一端对称枢接在所述下压块上，一对所述第一摆动臂的另一端分别与一对所述第二摆动臂的另一端枢接，一对所述第一压缩弹簧的上端分别抵撑在一对所述第一摆动臂上，一对所述第一压缩弹簧的下端分别抵压在一对所述第二摆动臂上。

更进一步地，所述上压块和所述下压块之间设置有第一缓冲弹簧。

更进一步地，所述第二缓冲组件包括固定块、T型托板、梯形块和第二缓冲弹簧，所述固定块固装在所述支撑座上，所述T型托板的上端连接在所述承接板的底面上，所述T型托板的下端伸入所述固定块上的凹槽内，所述梯形块固接在所述T型托板的底部，所述第二缓冲弹簧设置在所述梯形块的底端与所述固定块之间。

更进一步地，所述凹槽内对称设置有一对斜板，所述斜板靠近所述梯形块的下部设置有斜导面，一对所述斜导面能够分别抵挡在所述梯形块的一对斜肩面上。

更进一步地，所述承接板和所述顶板之间设置有一对升降支撑机构，所述升降支撑机构包括固定筒、伸缩筒、第三减震弹簧和第四减震弹簧，所述固定筒的上端连接在所述顶板上，所述固定筒的固定筒筒腔内活动设置有一活动板，所述第三减震弹簧设置在所述固定筒筒腔内，且所述第三减震弹簧的上端抵靠在所述固定筒筒腔的顶面上，所述第三减震弹簧的下端抵压在所述活动板的顶面上，所述活动板的底部抵靠在所述伸缩筒的上端面上，所述固定筒筒腔内设置有一杆芯，所述杆芯的上端抵靠在所述固定筒筒腔的顶面上，所述杆芯的下端伸入所述伸缩筒的伸缩筒筒腔内并与一压板连接，所述第四减震弹簧设置在所述伸缩筒筒腔内，所述第四减震弹簧的上端抵撑在所述压板的底面上，所述第四减震弹簧的下端抵压在所述伸缩筒筒腔的底面上。

更进一步地，所述升降驱动机构包括一对对称设置的第一气缸、一对对称设置的连杆和一对对称设置的滑动块，所述第一气缸的后端枢接在所述顶板的底部，所述第一气缸的伸缩杆枢接在对应的所述连杆的中部，所述连杆的上端枢接在对应的所述固定筒上，所述连杆的下端枢接在对应的所述滑动块上，所述滑动块滑动设置在所述承接板上的滑槽内，所述滑槽内设置有一沿所述滑动块滑动方向延伸的导杆，所述滑动块套设在所述导杆上，所述导杆上套设有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的靠近所述第一气缸的一端抵压在所述滑动块上，所述第二压缩弹簧的另一端抵压在所述滑槽的内壁上。

更进一步地，所述限位机构包括支架、第二气缸和橡胶限位板，所述支架固装在所述顶板的顶部，所述第二气缸设置在所述支架上，所述橡胶限位板连接在所述第二气缸的伸缩杆上。

更进一步地，所述顶板上设置有若干个贯穿其上下表面的散热孔，所述顶板的顶部设置有若干个防滑条。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：由于设置了一对限位机构，一对限位机构能够将纺织机械夹持固定在顶板上，因而纺织机械能够稳定可靠的固定在本支撑装置上，提高了工作时的稳定性；在纺织机械出现震动时，减震弹簧、第一缓冲弹簧、第一压缩弹簧和第二缓冲弹簧均能够起到缓冲减震的作用，从而使得本纺织机械支撑装置具有良好的抗震效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的第一缓冲组件的结构示意图。

图3为图1中的A处的放大图。

图4为图1中的B处的放大图。

图5为图4中的C处的放大图。

图6为本发明的限位机构的俯视结构示意图。

附图标记列表：底板1、支撑块11、伸缩腔111、减震弹簧112、支撑座2、支撑杆21、滑轨22、承接板23、滑块231、滑槽232、导杆233、顶板24、散热孔241、防滑条242、固定座243、内腔槽25、第一缓冲组件3、上压块31、上凸柱311、下压块32、下凸柱321、第一缓冲弹簧33、第一摆动臂34、上弹簧座341、第二摆动臂35、下弹簧座351、第一压缩弹簧36、第二缓冲组件4、固定块41、斜板411、斜导面4111、凹槽412、T型托板42、梯形块43、斜肩面431、第二缓冲弹簧44、升降驱动机构5、第一气缸51、耳座511、连杆52、滑动块53、第二压缩弹簧54、升降支撑机构6、固定筒61、杆芯611、压板612、固定筒筒腔613、伸缩筒62、活动板621、伸缩筒筒腔622、第三减震弹簧63、第四减震弹簧64、限位机构7、支架71、第二气缸72、橡胶限位板73。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参考图1至图6，如图1所示的一种纺织机械支撑装置，包括：底板1、支撑座2、承接板23、顶板24、升降驱动机构5和一对限位机构7，底板1的顶部设置有四个支撑块11，支撑座2底部的外周上设置有四个支撑杆21，四个支撑杆21一一对应滑动设置在四个支撑块11的伸缩腔111内，伸缩腔111内设置有减震弹簧112，减震弹簧112的上端抵撑在支撑杆21的下端面上，减震弹簧112的下端抵压在伸缩腔111的底面上，减震弹簧112的设置能够在纺织机械震动时起到缓冲减震的作用，支撑座2的底部与底板1的顶部之间设置有六个起减震作用的第一缓冲组件3，支撑座2的内腔槽25的左右两侧壁上对称设置有一对滑轨22，滑轨22上滑动设置有滑块231，承接板23的两端分别连接在一对滑块231上，承接板23的底部与支撑座2之间设置有四个起减震作用的第二缓冲组件4，顶板24设置在承接板23的上方，升降驱动机构5设置在承接板23上，升降驱动机构5用于控制顶板24的升降，用户通过升降驱动机构5即可实现对纺织机械高度的调节，一对限位机构7对称设置在顶板24的顶部，一对限位机构7相互配合将纺织机械固定在顶板24上。

如图2所示，第一缓冲组件3包括上压块31、下压块32、第一缓冲弹簧33、一对第一摆动臂34、一对第二摆动臂35和一对第一压缩弹簧36，上压块31固接在支撑座2的底面上，下压块32固接在底板1的顶面上，第一缓冲弹簧33的上端抵撑在上压块31上，第一缓冲弹簧33的下端抵压在下压块32上，一对第一摆动臂34的一端对称枢接在上压块31上，一对第二摆动臂35的一端对称枢接在下压块32上，一对第一摆动臂34的另一端分别与一对第二摆动臂35的另一端枢接，一对第一压缩弹簧36的上端分别抵撑在一对第一摆动臂34上，一对第一压缩弹簧36的下端分别抵压在一对第二摆动臂35上，当支撑座2受到外力向下移动时，第一缓冲弹簧33和一对第一压缩弹簧36均压缩，使得第一缓冲组件3的缓冲效果好。

如图2所示，上压块31的底部设置有上凸柱311，第一缓冲弹簧33的上端套设在上凸柱311上，下压块32的顶部设置有下凸柱321，第一缓冲弹簧33的下端套设在下凸柱321上，第一摆动臂34的中部的下侧连接有一上弹簧座341，第一压缩弹簧36的上端套装在上弹簧座341上，第二摆动臂35的中部的上侧连接有一下弹簧座351，下弹簧座351位于上弹簧座341的正下方，第一压缩弹簧36的下端套装在下弹簧座351上。

如图3所示，第二缓冲组件4包括固定块41、T型托板42、梯形块43和第二缓冲弹簧44，固定块41固装在支撑座2上，T型托板42的上端连接在承接板23的底面上，T型托板42的下端伸入固定块41上的凹槽412内，梯形块43固接在T型托板42的底部，第二缓冲弹簧44设置在梯形块43的底端与固定块41之间，为了将梯形块43限制在凹槽412内，凹槽412内对称设置有一对斜板411，斜板411的靠近梯形块43的下部设置有斜导面4111，一对斜导面4111能够分别抵挡在梯形块43的一对斜肩面431上。

如图4、图5所示，承接板23和顶板24之间设置有一对升降支撑机构6，升降支撑机构6包括固定筒61、伸缩筒62、第三减震弹簧63和第四减震弹簧64，固定筒61的上端连接在顶板24的底面上，固定筒61的固定筒筒腔613内活动设置有一活动板621，第三减震弹簧63设置在固定筒筒腔613内，且第三减震弹簧63的上端抵撑在固定筒筒腔613的顶面上，第三减震弹簧63的下端抵压在活动板621的顶面上，活动板621的底部抵靠在伸缩筒62的上端面上，固定筒筒腔613内设置有一杆芯611，杆芯611的上端抵撑在固定筒筒腔613的顶面上，杆芯611的下端伸入伸缩筒62的伸缩筒筒腔622内并与一压板612连接，第四减震弹簧64设置在伸缩筒筒腔622内，第四减震弹簧64的上端抵撑在压板612的底面上，第四减震弹簧64的下端抵压在伸缩筒筒腔622的底面上，升降支撑机构6能够起到辅助支撑的作用。

如图4所示，升降驱动机构5包括一对对称设置的第一气缸51、一对对称设置的连杆52和一对对称设置的滑动块53，第一气缸51的后端的耳座511枢接在顶板24的底部的固定座243上，第一气缸51的伸缩杆枢接在对应的连杆52的中下部，连杆52的上端枢接在对应的固定筒61上，连杆52的下端枢接在对应的滑动块53上，滑动块53滑动设置在承接板23上的滑槽232内，滑槽232内设置有一沿滑动块53滑动方向延伸的导杆233，滑动块53套设在导杆233上，导杆233上套设有一第二压缩弹簧54，第二压缩弹簧54的靠近第一气缸51的一端抵压在滑动块53上，第二压缩弹簧54的另一端抵压在滑槽232的内壁上，当第一气缸51的伸缩杆伸长时，第一气缸51推动连杆52摆动，连杆52带动滑动块53克服第二压缩弹簧54的弹力移动，滑动块53通过连杆52推动固定筒61上移，使得纺织机械的高度变高，当第一气缸51的伸缩杆缩短时，第一气缸51拉动连杆52反向摆动，连杆52带动滑动块53反向移动，滑动块53通过连杆52拉动固定筒61下移，使得纺织机械的高度变低，当顶板24位于最低位置时，顶板24的底部抵靠在支撑座2上。

如图6所示，限位机构7包括支架71、第二气缸72和橡胶限位板73，支架71固装在顶板24的顶部，第二气缸72设置在支架71上，橡胶限位板73连接在第二气缸72的伸缩杆上，顶板24上设置有若干个贯穿其上下表面的散热孔241，能够起到散热的效果，顶板24的顶部设置有若干个防滑条242，能够使纺织机械的放置更加稳定。

如图1所示，在使用时，用户将纺织机械放置在顶板24上，然后一对第二气缸72启动，一对第二气缸72分别带动一对橡胶限位板73接近纺织机械，直至橡胶限位板73抵靠在纺织机械上，进而在一对第二气缸72的推力下，纺织机械被固定在顶板24上，然后一对第一气缸51工作带动顶板24移动，直至将纺织机械调节至合适高度，在纺织机械工作时，震动经传递作用在承接板23和支撑座2上，在承接板23和支撑座2下移的过程中，第一缓冲组件3的第一缓冲弹簧33和第一压缩弹簧36、第二缓冲组件4的第二缓冲弹簧44以及减震弹簧112均会受压而发生弹性形变，进而形成多重缓冲，能够缓解纺织机械工作产生的震动，使得本纺织机械支撑装置支撑稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织机械支撑装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑座(2)、承接板(23)、顶板(24)、升降驱动机构(5)和一对限位机构(7)，所述底板(1)的顶部设置有若干个支撑块(11)，所述支撑座(2)底部的外周上设置有若干个支撑杆(21)，若干个支撑杆(21)一一对应滑动设置在若干个支撑块(11)的伸缩腔(111)内，所述支撑座(2)的底部与所述底板(1)的顶部之间设置有若干个第一缓冲组件(3)，所述承接板(23)升降设置在所述支撑座(2)内，所述承接板(23)的底部与所述支撑座(2)之间设置有若干个第二缓冲组件(4)，所述顶板(24)设置在所述承接板(23)的上方，所述升降驱动机构(5)设置在所述承接板(23)上，所述升降驱动机构(5)用于控制所述顶板(24)的升降，一对所述限位机构(7)对称设置在所述顶板(24)的顶部，一对所述限位机构(7)相互配合将纺织机械固定在所述顶板(24)上。

2.根据权利要求1所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述伸缩腔(111)内设置有减震弹簧(112)，所述减震弹簧(112)的上端抵撑在所述支撑杆(21)的底部，所述减震弹簧(112)的下端抵压在所述伸缩腔(111)的底面上。

3.根据权利要求2所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述第一缓冲组件(3)包括上压块(31)、下压块(32)、一对第一摆动臂(34)、一对第二摆动臂(35)和一对第一压缩弹簧(36)，所述上压块(31)固接在所述支撑座(2)的底部，所述下压块(32)固接在所述底板(1)的顶部，一对所述第一摆动臂(34)的一端对称枢接在所述上压块(31)上，一对所述第二摆动臂(35)的一端对称枢接在所述下压块(32)上，一对所述第一摆动臂(34)的另一端分别与一对所述第二摆动臂(35)的另一端枢接，一对所述第一压缩弹簧(36)的上端分别抵撑在一对所述第一摆动臂(34)上，一对所述第一压缩弹簧(36)的下端分别抵压在一对所述第二摆动臂(35)上。

4.根据权利要求3所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述上压块(31)和所述下压块(32)之间设置有第一缓冲弹簧(33)。

5.根据权利要求3所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述第二缓冲组件(4)包括固定块(41)、T型托板(42)、梯形块(43)和第二缓冲弹簧(44)，所述固定块(41)固装在所述支撑座(2)上，所述T型托板(42)的上端连接在所述承接板(23)的底面上，所述T型托板(42)的下端伸入所述固定块(41)上的凹槽(412)内，所述梯形块(43)固接在所述T型托板(42)的底部，所述第二缓冲弹簧(44)设置在所述梯形块(43)的底端与所述固定块(41)之间。

6.根据权利要求5所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述凹槽(412)内对称设置有一对斜板(411)，所述斜板(411)靠近所述梯形块(43)的下部设置有斜导面(4111)，一对所述斜导面(4111)能够分别抵挡在所述梯形块(43)的一对斜肩面(431)上。

7.根据权利要求5所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述承接板(23)和所述顶板(24)之间设置有一对升降支撑机构(6)，所述升降支撑机构(6)包括固定筒(61)、伸缩筒(62)、第三减震弹簧(63)和第四减震弹簧(64)，所述固定筒(61)的上端连接在所述顶板(24)上，所述固定筒(61)的固定筒筒腔(613)内活动设置有一活动板(621)，所述第三减震弹簧(63)设置在所述固定筒筒腔(613)内，且所述第三减震弹簧(63)的上端抵靠在所述固定筒筒腔(613)的顶面上，所述第三减震弹簧(63)的下端抵压在所述活动板(621)的顶面上，所述活动板(621)的底部抵靠在所述伸缩筒(62)的上端面上，所述固定筒筒腔(613)内设置有一杆芯(611)，所述杆芯(611)的上端抵靠在所述固定筒筒腔(613)的顶面上，所述杆芯(611)的下端伸入所述伸缩筒(62)的伸缩筒筒腔(622)内并与一压板(612)连接，所述第四减震弹簧(64)设置在所述伸缩筒筒腔(622)内，所述第四减震弹簧(64)的上端抵撑在所述压板(612)的底面上，所述第四减震弹簧(64)的下端抵压在所述伸缩筒筒腔(622)的底面上。

8.根据权利要求7所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述升降驱动机构(5)包括一对对称设置的第一气缸(51)、一对对称设置的连杆(52)和一对对称设置的滑动块(53)，所述第一气缸(51)的后端枢接在所述顶板(24)的底部，所述第一气缸(51)的伸缩杆枢接在对应的所述连杆(52)的中部，所述连杆(52)的上端枢接在对应的所述固定筒(61)上，所述连杆(52)的下端枢接在对应的所述滑动块(53)上，所述滑动块(53)滑动设置在所述承接板(23)上的滑槽(232)内，所述滑槽(232)内设置有一沿所述滑动块(53)滑动方向延伸的导杆(233)，所述滑动块(53)套设在所述导杆(233)上，所述导杆(233)上套设有一第二压缩弹簧(54)，所述第二压缩弹簧(54)的靠近所述第一气缸(51)的一端抵压在所述滑动块(53)上，所述第二压缩弹簧(54)的另一端抵压在所述滑槽(232)的内壁上。

9.根据权利要求8所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括支架(71)、第二气缸(72)和橡胶限位板(73)，所述支架(71)固装在所述顶板(24)的顶部，所述第二气缸(72)设置在所述支架(71)上，所述橡胶限位板(73)连接在所述第二气缸(72)的伸缩杆上。

10.根据权利要求9所述的纺织机械支撑装置，其特征在于，所述顶板(24)上设置有若干个贯穿其上下表面的散热孔(241)，所述顶板(24)的顶部设置有若干个防滑条(242)。

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