CN112553435A - 一种钢材料模具表面拐角处去应力装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具检测技术领域，尤其是一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，针对现有技术中在对模具进行敲击去应力的时候其拐角处难以被作用到的问题，现提出以下方案，包括与模具拐角处内壁相贴合的三角抵板，所述三角抵板包括三个互相垂直的斜面，三个所述斜面的中部均开有插孔，且三个插孔中均插接有开口朝向模具表面的斜面捣桶，所述斜面捣桶的桶底处均开有通孔。本发明可以在使用时当需要对模具的拐角处进行敲击去应力的时候，只需将三角抵板贴在模具的拐角处，之后再向传动杆的端部施力敲击即可，此时在锥形挡块配合滚轮的设置同时撞击三个顶杆二以带动三个顶球迅速同时撞击到模具的拐角处，以对模具内的残余应力进行释放。
Description
技术领域
本发明涉及模具检测技术领域，尤其涉及一种钢材料模具表面拐角处去应力装置。
背景技术
模具在退模过后由于内部金属的热膨胀会导致模具的表面会存在残余应力，使模具处于一种不稳定的状态，一旦内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会产生变化，引起形变，从而影响模具的精度。
目前，钢材料模具在消除内在应力时采用的方法是对钢材料模具采用退火处理，然后经生产人员持橡胶榔头等工具手动敲打模具四周，将退火后模具内部的残留应力去除。但是，这种去除残余应力的方法效率低下，人力成本高，同时敲击模具后，模具的拐角处中存在敲击死角无法被作用到，若采用尖头状物体进行敲击则容易破坏模具拐角处处尺寸，因此就需要一种新型的去应力装置。
发明内容
本发明为了克服现有技术中在对模具进行敲击去应力的时候其拐角处难以被作用到的问题，提供一种钢材料模具表面拐角处去应力装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，包括与模具拐角处内壁相贴合的三角抵板，所述三角抵板包括三个互相垂直的斜面，三个所述斜面的中部均开有插孔，且三个插孔中均插接有开口朝向模具表面的斜面捣桶，所述斜面捣桶的桶底处均开有通孔，且通孔中均滑动连接有顶杆二，所述顶杆二靠近模具的一端固定有挡板和顶球，且挡板的侧面与斜面捣桶的桶底之间固定有拉伸弹簧，所述顶杆二远离顶球的一端开有滚轮槽，且滚轮槽中转动连接有滚轮，三个所述斜面相对的一侧远离顶角的一端均固定有支撑杆，且三个支撑杆的顶端固定有同一个内设空腔呈圆柱形结构的固定桶，所述固定桶的两端均嵌装有耐磨滑环，且两个耐磨滑环之间滑动连接有同一根传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近固定桶的桶底处固定有挡环，且挡环靠近三角抵板的一侧固定有复位弹簧，所述传动杆靠近三角抵板的一端螺接有锥形挡块，所述三角抵板的拐点处开有与传动杆同轴分布的安装孔，且安装孔中焊接有开口朝外的顶角捣桶，所述顶角捣桶内结构与斜面捣桶内部的结构相同，且顶角捣桶的桶底处滑动连接有顶杆一，顶杆一与传动杆在同一条直线上。
作为本发明中优选的方案，所述顶角捣桶内的顶球靠近拐角处一端设置成与拐角处相贴合的结构。
作为本发明中优选的方案，所述挡板的圆周外壁与斜面捣桶的内壁之间形成滑动配合，且顶杆二的外壁与通孔的内壁也形成滑动配合。
作为本发明中优选的方案，所述锥形挡块的端部开有贯穿的螺孔，且传动杆的端部开有与螺孔相适配的自锁螺纹。
作为本发明中优选的方案，所述固定桶远离三角抵板的一端固定有支撑管，且支撑管圆周外壁套接有海绵套，且海绵套的两端均设置有硅胶挡圈，所述海绵套的外壁套接有防滑套。
作为本发明中优选的方案，所述支撑管的圆周外壁远离固定桶的一端固定有护手板。
作为本发明中优选的方案，所述传动杆远离三角抵板的一端固定有顶柱，且顶柱的端部突出护手板所在平面。
作为本发明中优选的方案，所述锥形挡块远离模具本体的一侧中部开有沉槽，且沉槽的槽底嵌装有磁环，传动杆的圆周外壁靠近沉槽的槽底处螺接有对顶螺母。
作为本发明中优选的方案，所述挡板远离开口的一端边缘处焊接有导向管，且导向管的圆周外壁与斜面捣桶的内壁之间形成滑动配合。
综上所述，本方案中的有益效果为：
1.该种钢材料模具表面拐角处去应力装置，通过设置在三个斜面上斜面捣桶和滑动在其内部的顶球，可以在使用时当需要对模具的拐角处进行敲击去应力的时候，只需将三角抵板贴在模具的拐角处，之后再向传动杆的端部施力敲击即可，此时在锥形挡块配合滚轮的设置同时撞击三个顶杆二以带动三个顶球迅速同时撞击到模具的拐角处，以对模具内的残余应力进行释放；
2.该种钢材料模具表面拐角处去应力装置，通过设置螺接在传动杆端部的锥形挡块以及传动杆端部的自锁螺纹，可以在使用时通过转动锥形挡块即可调节斜面上顶球以及顶角处的顶球的行程，确保在撞击过程中四个顶球能够同时碰触到模具的表面，提高撞击效果；
3.该种钢材料模具表面拐角处去应力装置，通过设置在锥形挡块端部的沉槽以及沉槽内的对顶螺母，可以在使用时，不仅能够节约空间，增大锥形挡块与固定桶之间的距离，即增大锥形挡块的运动空间，并且有效的防止了锥形挡块的漫游滑动，提高定位效果；
4.该种钢材料模具表面拐角处去应力装置，通过设置在挡板侧面靠近边缘处的导向管，可以在使用时确保顶杆二始终沿着顶杆二的轴向位置移动，以减小因顶杆二受到与顶杆二轴心线不同方向的力而导致通孔的磨损。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置斜面捣桶的半剖结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置锥形挡块的局部剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置图1中A处的放大结构示意图。
图中：1三角抵板、2插孔、3顶角捣桶、4顶杆一、5导向管、6斜面捣桶、7顶球、8拉伸弹簧、801挡板、9斜面捣桶、10顶杆二、11滚轮槽、12滚轮、13支撑杆、14防滑套、15海绵套、16顶柱、17护手板、18硅胶挡圈、19支撑管、20传动杆、21复位弹簧、22固定桶、23对顶螺母、24锥形挡块、2401沉槽、2402磁环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，包括与模具拐角处内壁相贴合的三角抵板1，三角抵板1包括三个互相垂直的斜面，三个斜面的中部均开有插孔2，且三个插孔2中均插接有开口朝向模具表面的斜面捣桶9，斜面捣桶9的桶底处均开有通孔，且通孔中均滑动连接有顶杆二10，顶杆二10靠近模具的一端固定有挡板801和顶球7，且挡板801的侧面与斜面捣桶9的桶底之间固定有拉伸弹簧8，顶杆二10远离顶球7的一端开有滚轮槽11，且滚轮槽11中转动连接有滚轮12，三个斜面相对的一侧远离顶角的一端均固定有支撑杆13，且三个支撑杆13的顶端固定有同一个内设空腔呈圆柱形结构的固定桶22，固定桶22的两端均嵌装有耐磨滑环，且两个耐磨滑环之间滑动连接有同一根传动杆20，传动杆20的圆周外壁靠近固定桶22的桶底处固定有挡环，且挡环靠近三角抵板1的一侧固定有复位弹簧21，传动杆20靠近三角抵板1的一端螺接有锥形挡块24，三角抵板1的拐点处开有与传动杆20同轴分布的安装孔，且安装孔中焊接有开口朝外的顶角捣桶3，顶角捣桶3内结构与斜面捣桶9内部的结构相同，且顶角捣桶3的桶底处滑动连接有顶杆一4，顶杆一4与传动杆20在同一条直线上，从而可以在使用时当需要对模具的拐角处进行敲击去应力的时候，只需将三角抵板1贴在模具的拐角处，之后再向传动杆20的端部施力敲击即可，此时在锥形挡块24配合滚轮12的设置同时撞击三个顶杆二10以带动三个顶球7迅速同时撞击到模具的拐角处，以对模具内的残余应力进行释放。
本发明中，顶角捣桶3内的顶球7靠近拐角处一端设置成与拐角处相贴合的结构，从而可以在使用时在传动杆20的直接撞击下带动顶杆一4和特制的顶球7撞击到模具的拐角处。
其中，挡板8的圆周外壁与斜面捣桶9的内壁之间形成滑动配合，且顶杆二10的外壁与通孔的内壁也形成滑动配合。
其中，锥形挡块24的端部开有贯穿的螺孔，且传动杆20的端部开有与螺孔相适配的自锁螺纹，从而可以在使用时通过转动锥形挡块24即可调节斜面上顶球7以及顶角处的顶球7的行程，确保在撞击过程中四个顶球7能够同时碰触到模具的表面，提高撞击效果。
其中，固定桶22远离三角抵板1的一端固定有支撑管19，且支撑管19圆周外壁套接有海绵套15，且海绵套15的两端均设置有硅胶挡圈18，海绵套15的外壁套接有防滑套14。
其中，支撑管19的圆周外壁远离固定桶22的一端固定有护手板17。
其中，传动杆20远离三角抵板1的一端固定有顶柱16，且顶柱16的端部突出护手板17所在平面，从而可以在使用时只需手持防滑套14，再用锤子敲击顶柱16即可，护手板17可以防止锥子砸偏后误伤到手。
工作原理：在使用时当需要对模具的拐角处进行敲击去应力的时候，只需将三角抵板1贴在模具的拐角处，之后再手握防滑套14用敲击锥或者震动锥之类的冲击顶柱16的端部，此时顶柱16会将冲击力传递给传动杆20，此时在锥形挡块24配合滚轮12的设置同时撞击三个顶杆二10以带动三个顶球7迅速同时撞击到模具的拐角处，以对模具内的残余应力进行释放；与此同时，在传动杆20的直接撞击下带动顶杆一4和特制的顶球7撞击到模具的拐角处。
实施例2
参照图1和图4，一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，本实施例相较于实施例1，还包括锥形挡块24远离模具本体的一侧中部开有沉槽2401，且沉槽2401的槽底嵌装有磁环2402，传动杆20的圆周外壁靠近沉槽2401的槽底处螺接有对顶螺母23，从而给可以在使用时，不仅能够节约空间，增大锥形挡块24与固定桶24之间的距离，即增大锥形挡块24的运动空间，并且有效的防止了锥形挡块24的漫游滑动，提高定位效果。
实施例3
参照图1和图5，一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，本实施例相较于实施例1，还包括挡板801远离开口的一端边缘处焊接有导向管5，且导向管5的圆周外壁与斜面捣桶9的内壁之间形成滑动配合，从而可以在使用时确保顶杆二10始终沿着顶杆二10的轴向位置移动，以减小因顶杆二10受到与顶杆二10轴心线不同方向的力而导致通孔的磨损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，包括与模具拐角处内壁相贴合的三角抵板(1)，所述三角抵板(1)包括三个互相垂直的斜面，其特征在于，三个所述斜面的中部均开有插孔(2)，且三个插孔(2)中均插接有开口朝向模具表面的斜面捣桶(9)，所述斜面捣桶(9)的桶底处均开有通孔，且通孔中均滑动连接有顶杆二(10)，所述顶杆二(10)靠近模具的一端固定有挡板(801)和顶球(7)，且挡板(801)的侧面与斜面捣桶(9)的桶底之间固定有拉伸弹簧(8)，所述顶杆二(10)远离顶球(7)的一端开有滚轮槽(11)，且滚轮槽(11)中转动连接有滚轮(12)，三个所述斜面相对的一侧远离顶角的一端均固定有支撑杆(13)，且三个支撑杆(13)的顶端固定有同一个内设空腔呈圆柱形结构的固定桶(22)，所述固定桶(22)的两端均嵌装有耐磨滑环，且两个耐磨滑环之间滑动连接有同一根传动杆(20)，所述传动杆(20)的圆周外壁靠近固定桶(22)的桶底处固定有挡环，且挡环靠近三角抵板(1)的一侧固定有复位弹簧(21)，所述传动杆(20)靠近三角抵板(1)的一端螺接有锥形挡块(24)，所述三角抵板(1)的拐点处开有与传动杆(20)同轴分布的安装孔，且安装孔中焊接有开口朝外的顶角捣桶(3)，所述顶角捣桶(3)内结构与斜面捣桶(9)内部的结构相同，且顶角捣桶(3)的桶底处滑动连接有顶杆一(4)，顶杆一(4)与传动杆(20)在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，其特征在于，所述顶角捣桶(3)内的顶球(7)靠近拐角处一端设置成与拐角处相贴合的结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，其特征在于，所述挡板(8)的圆周外壁与斜面捣桶(9)的内壁之间形成滑动配合，且顶杆二(10)的外壁与通孔的内壁也形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，其特征在于，所述锥形挡块(24)的端部开有贯穿的螺孔，且传动杆(20)的端部开有与螺孔相适配的自锁螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，其特征在于，所述固定桶(22)远离三角抵板(1)的一端固定有支撑管(19)，且支撑管(19)圆周外壁套接有海绵套(15)，且海绵套(15)的两端均设置有硅胶挡圈(18)，所述海绵套(15)的外壁套接有防滑套(14)。
6.根据权利要求5所述的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，其特征在于，所述支撑管(19)的圆周外壁远离固定桶(22)的一端固定有护手板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，其特征在于，所述传动杆(20)远离三角抵板(1)的一端固定有顶柱(16)，且顶柱(16)的端部突出护手板(17)所在平面。
8.根据权利要求1所述的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，其特征在于，所述锥形挡块(24)远离模具本体的一侧中部开有沉槽(2401)，且沉槽(2401)的槽底嵌装有磁环(2402)，传动杆(20)的圆周外壁靠近沉槽(2401)的槽底处螺接有对顶螺母(23)。
9.根据权利要求1所述的一种钢材料模具表面拐角处去应力装置，其特征在于，所述挡板(801)远离开口的一端边缘处焊接有导向管(5)，且导向管(5)的圆周外壁与斜面捣桶(9)的内壁之间形成滑动配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20210326 Assignee: Jiangsu Jiangan Precision Mould Co.,Ltd. Assignor: Jiangsu electronic information Vocational College Contract record no.: X2023980030204 Denomination of invention: A stress-relieving device at the corner of the surface of steel die Granted publication date: 20220520 License type: Common License Record date: 20230105 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
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Assignee: Jiangsu Jiangan Precision Mould Co.,Ltd. Assignor: Jiangsu electronic information Vocational College Contract record no.: X2023980030204 Date of cancellation: 20231121 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240129 Address after: 230000 Room 203, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Hefei Jiuzhou Longteng scientific and technological achievement transformation Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 223003 No.3, Meicheng Road, science and Education Park, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu electronic information Vocational College Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |