CN112552836A - 一种易贴式变色星空车顶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种易贴式变色星空车顶膜及其制备方法，通过丝网印刷机，在导光板上印一层感光油墨画，随即在烘干机内烘干，形成导光板层；在导光板层的一侧通过涂布方式涂布一层压敏胶，形成第三压敏胶层，并复合一层原膜，形成第三原膜层；在第三原膜层的另一侧涂布耐刮层，并复合一层硅胶保护膜，形成硅胶保护膜层；本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的易贴式变色星空车顶膜制备方法工艺简单，总厚度达到40mil、12层的膜系结构加上硅胶自贴膜层自带的强大韧性，使其拉伸性变大，柔韧性加强，可与汽车天窗玻璃紧密贴合，在受到外界异物冲击时，破碎的玻璃能被牢牢粘在膜上，不四处飞溅，安全防爆性能高。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴附在汽车天窗玻璃内侧的易贴式变色星空车顶膜，特别涉及一种易贴式变色星空车顶膜及其制备方法。
背景技术
现如今，随着经济的发展、社会的进步，“有车一族”越来越多，且年龄层逐渐趋向年轻化，年轻人在追求汽车性能的同时也追求汽车的时尚感，于是汽车星空车顶膜问世了。市面上普通的星空车顶膜，观赏性强，图案新颖，安全防爆，广受汽车一族的喜爱，但美观的同时，普通的星空车顶膜也存在一个弊端——不易贴，施工难度极大。
市场的贴膜方法分为两种：湿贴和干贴。湿贴，是在汽车天窗玻璃内侧面喷上大量的水，将撕去离型膜层的星空车顶膜覆上，用橡胶材质的刮板反复刮擦，将水分排出，达到贴膜的效果，由于普通的星空车顶膜的厚度过厚，水分容易残留在玻璃与膜之间，难以挥发，因此留下水痕；而干贴，则是将撕去离型膜层的星空车顶膜直接贴在汽车天窗玻璃内侧，然后再用橡胶材质的刮板反复刮擦，将其中气泡刮出，由于普通的星空车顶膜采用的安装胶是一次性的，如果施工出了差错，是不可撕下再进行二次张贴的，因此干贴这种方法非常考验施工人员的技术水平，施工难度大。
发明内容
本发明提供一种易贴式变色星空车顶膜及其制备方法，该易贴式变色星空车顶膜贴在汽车天窗玻璃的内侧，可以完美贴合在具有弧度的天窗玻璃上，不起泡，不会轻易脱落；将底部的安装胶层换成硅胶自贴膜层，不需喷水就能施工，且能反复张贴，施工简单、难度小；胶水层厚度均低于35μm，在生产过程的烘干环节中，胶水中的化学物质易气体挥发，不易产生胶纹；由于星空车顶膜总厚度达40mil、且具备12层的膜系结构特征，受到外部异物的强烈撞击也能将玻璃碎片牢牢粘在膜上，安全防爆性能高；感光油墨印刷层，配上可调节的变色LED灯带，白天是透明的全景天窗，只有在夜晚打开LED灯带的照射下才会显示出不停变换的五彩星空的图案，营造出浪漫的氛围。
为解决以上提到的普通汽车星空车顶膜不易施工的问题，本发明提出一种易贴式变色星空车顶膜，所述的易贴式变色星空车顶膜包括依次层叠的以下各层：
第一层：原膜保护膜层，其厚度为16～75μm，主要起保护作用；
第二层：硅胶自贴膜层，其厚度为10～12μm，贴在玻璃上时，会自动排出空气，完成自贴；
第三层：第一原膜层，其厚度为15～100μm，且第一原膜层的材料为PET(热塑性聚酯)；
第四层：第一压敏胶层，其厚度为1～35μm；
第五层：第二原膜层，其厚度为15～200μm，且第二原膜层的材料为PET(热塑性聚酯)；
第六层：第二压敏胶层，其厚度为1～35μm；
第七层：感光油墨印刷层；
第八层：导光板层，其厚度为200～1000μm，且导光板的材质为PE导光板，并印有感光油墨画；
第九层：第三压敏胶层，其厚度为1～150μm；
第十层：第三原膜层，其厚度为15～100μm，且第三原膜层的材料为PET(热塑性聚酯)；
第十一层：耐刮层，其厚度为2～30μm；
第十二层：硅胶保护膜层，其厚度为23～300μm，增强其保护作用。
进一步地，原膜保护膜层为PET离型膜层。
进一步地，耐刮层为耐磨聚氨酯硬化涂层，硬度高达4H。
进一步地，第一、第二、第三原膜层为PET膜层，其可见光波段透过率≥45％。
进一步地，第一、第二、第三压敏胶层为丙烯酸酯压敏胶层。
进一步地，导光板层为PE导光板，导光均匀，匀度可达到90％。
进一步地，感光油墨印刷层用的油墨为丝网印刷机所用的油墨，起反光作用。
进一步地，硅胶自贴膜层的材料为硅胶，自身携带韧性，可直接增强易贴式变色星空车顶膜的柔韧性，使其能适应所有弧形表面。
本发明还提供了一种上述易贴式变色星空车顶膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)通过丝网印刷机，在导光板上印刷一层感光油墨画，随即在烘干机内烘干，形成导光板层；
(2)在导光板层的一侧通过涂布方式涂布一层压敏胶，形成第三压敏胶层，并复合一层原膜，形成第三原膜层；
(3)在第三原膜层的另一侧涂布耐刮层，并复合一层硅胶保护膜，形成硅胶保护膜层；
(4)在第二原膜层的一侧涂布一层压敏胶，并复合第一原膜层，将第一原膜层和第二原膜层紧密贴合；
(5)在第二原膜层的另一侧涂布一层压敏胶，将第二原膜层和导光板层紧密贴合；
(6)在第一原膜层的另一侧涂布一层硅胶自贴膜，并复合一层原膜保护膜，形成原膜保护膜层。
本发明还提供一种易贴式变色星空车顶膜的变色发光设备结构，包括设置在天窗框架上的可调节变色LED发光灯带和控制器的内部芯片编程自动控制完成色彩切换和灯光明暗度切换的工作。
进一步改进在于：所述可调节变色发光灯带可按照用户需要安装在车顶的四周或任意一侧。
进一步改进在于：所述可调节变色LED发光灯带中的系统设计控制组件，将电压设置成12V到4V再到12V的每十秒循环切换一次，灯带颜色也按照设定好的程序循环切换，切换速度缓慢且柔和，不伤眼，营造出浪漫的星空氛围。
进一步改进在于：所述可调节变色发光灯带可直接对易贴式变色星空车顶膜进行照射。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的易贴式变色星空车顶膜制备方法工艺简单，总厚度达到40mil、12层的膜系结构加上硅胶自贴膜层自带的强大韧性，使其拉伸性变大，柔韧性加强，可与汽车天窗玻璃紧密贴合，在受到外界异物冲击时，破碎的玻璃能被牢牢粘在膜上，不四处飞溅，安全防爆性能高；硅胶自贴膜具有独特的静电吸附性能，当膜与玻璃产生接触时，其间的空气内的压强变小，使大气压强大于玻璃与膜之间的压强，从而产生吸附能力，因此在贴膜过程中可以自行排出玻璃与膜之间的气泡，完成自贴功能，操作便捷，施工简单；通过丝网印刷机在车顶膜上均匀印刷上感光油墨画，白天呈透明状态，透光率高，夜晚打开可调节变色LED灯带，灯光照射在感光油墨画上发出荧光，形成五彩的星空效果，美观性和时尚性兼具，提升用户的感官享受；由于使用的是性能优越的导光板为导光材料，LED灯带可按照用户需要安装在车顶的四周或任意一侧，就能将点光源转化成线光源，LED灯带不会造成反光也不会影响驾驶员的视线，安全性能增强，同时该易贴式变色星空车顶膜还具有优异的耐刮、抗老化性能，使用寿命长，易实现量产化。
附图说明
图1为易贴式变色星空车顶膜的膜层结构示意图；
图2为本发明的易贴式变色星空结构示意图；
图3为本发明的易贴式变色星空效果图。
附图标记解释：1-原膜保护膜层，2-硅胶自贴膜层，3-第一原膜层，4-第一压敏胶层，5-第二原膜层，6-第二压敏胶层，7-感光油墨印刷层，8-导光板层(印刷感光油墨画)，9-第三压敏胶层，10-第三原膜层，11-耐刮层，12-硅胶保护膜层。
具体实施方法
为了更加清楚地解释说明本发明的技术特征、目的和效果，现对照附图1、2、3说明本发明的具体实施方法。
下面详细说明本发明的易贴式变色星空车顶膜的制备方法：
1、首先提供PET离型膜层，PET离型膜在张力为300N的条件下拉伸无明显形变，作为原膜保护膜层1；
2、提供硅胶保护膜层12，其剥离力要求达到15gf，以增强对基材的保护作用；
3、提供PE导光板层8，通过丝网印刷机在导光板上均匀印刷上已设计好星空图案的感光油墨印刷层7，随后放入烘干机，温度调节为60℃，烘干10分钟随即成型；
4、提供透明柔性PET膜作为第三原膜层10，第三原膜层10的可见光透过率≥45％，在导光板8的一侧通过涂布方式涂布第三压敏胶层9，并复合第三原膜层10，其中，第三压敏胶层9的胶水粘度为400-450map/s，胶水搅拌时间为1h；
5、在第三原膜层10的另一侧涂布耐刮层11，涂布速度为20米/分钟；
6、提供透明柔性PET膜作为第二原膜层5和第一原膜层3，通过卷绕式涂布贴合线的方式在第二原膜层5的一侧涂布第一压敏胶4，涂布速度20米/分钟，并复合第一原膜层3，将第一原膜层3和第二原膜层5紧密贴合，其中，第一压敏胶4的搅拌时间＞1h；
7、通过卷绕式涂布贴合线的方式在第二原膜层5的另一侧涂布第二压敏胶层6，涂布速度20米/分钟，将第二原膜层5和导光板8紧密贴合；
8、在第一原膜层3的另一次侧通过卷绕式涂布贴合线的方式涂布一层液体硅胶，涂布速度15米/分钟，并在150摄氏度的环境下进行烘干，形成硅胶自贴膜层2，其中，液体硅胶的剥离力大于20gf,并复合原膜保护膜层1，增强对原膜和导光板的保护作用。
图1是所制备的易贴式变色星空车顶膜的结构示意图，该易贴式变色星空车顶膜的膜层结构依次为：
(1)原膜保护膜层，其厚度为23μm；
(2)硅胶自贴膜层，其厚度为12μm；
(3)第一原膜层，其厚度为75μm；
(4)第一压敏胶层，其厚度为6μm；
(5)第二原膜层，其厚度为75μm；
(6)第二压敏胶层，其厚度为35μm；
(7)感光油墨印刷层，其厚度为7μm；
(8)导光板(印刷感光油墨画)，其厚度为500μm；
(9)第三压敏胶层，其厚度为30μm；
(10)第三原膜层，其厚度为50μm；
(11)耐刮层，其厚度为2μm；
(12)硅胶保护膜层，其厚度为36μm；
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的原则和构思的前提下所作的同等变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种易贴式变色星空车顶膜，其特征在于依次层叠的以下各层：
第一层：原膜保护膜层，其厚度为16～75μm，主要起保护作用；
第二层：硅胶自贴膜层，其厚度为10～12μm，贴在玻璃上时，会自动排出空气，完成自贴；
第三层：第一原膜层，其厚度为15～100μm，且第一原膜层的材料为PET(热塑性聚酯)；
第四层：第一压敏胶层，其厚度为1～35μm；
第五层：第二原膜层，其厚度为15～200μm，且第二原膜层的材料为PET(热塑性聚酯)；
第六层：第二压敏胶层，其厚度为1～35μm；
第七层：感光油墨印刷层；
第八层：导光板层，其厚度为200～1000μm，且导光板的材质为PE导光板，并印有感光油墨画；
第九层：第三压敏胶层，其厚度为1～150μm；
第十层：第三原膜层，其厚度为15～100μm，且第三原膜层的材料为PET(热塑性聚酯)；
第十一层：耐刮层，其厚度为2～30μm；
第十二层：硅胶保护膜层，其厚度为23～300μm，增强其保护作用。
2.根据权利要求1所述的一种易贴式变色星空车顶膜，其特征在于：所述原膜保护膜层为PET离型膜层。
3.根据权利要求1所述的一种易贴式变色星空车顶膜，其特征在于：所述耐刮层为耐磨聚氨酯硬化涂层，硬度高达4H。
4.根据权利要求1所述的一种易贴式变色星空车顶膜，其特征在于：所述第一、第二、第三原膜层为PET膜层，其可见光波段透过率≥45％。
5.根据权利要求1所述的一种易贴式变色星空车顶膜，其特征在于：所述，第一、第二、第三压敏胶层为丙烯酸酯压敏胶层。
6.根据权利要求1所述的一种易贴式变色星空车顶膜，其特征在于：所述导光板层为PE导光板，导光均匀，匀度可达到90％。
7.根据权利要求1所述的一种易贴式变色星空车顶膜，其特征在于：所述感光油墨印刷层用的油墨为丝网印刷机所用的油墨，起反光作用。
8.根据权利要求1所述的一种易贴式变色星空车顶膜，其特征在于：所述硅胶自贴膜层的材料为硅胶，自身携带韧性，可直接增强易贴式变色星空车顶膜的柔韧性，使其能适应所有弧形表面。
9.一种易贴式变色星空车顶膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)首先提供PET离型膜层，PET离型膜在张力为300N的条件下拉伸无明显形变，作为原膜保护膜层(1)；
(2)提供硅胶保护膜层(12)，其剥离力要求达到15gf，以增强对基材的保护作用；
(3)提供PE导光板层(8)，通过丝网印刷机在导光板上均匀印刷上已设计好星空图案的感光油墨印刷层(7)，随后放入烘干机，温度调节为60℃，烘干10分钟随即成型；
(4)提供透明柔性PET膜作为第三原膜层(10)，第三原膜层(10)的可见光透过率≥45％，在导光板(8)的一侧通过涂布方式涂布第三压敏胶层(9)，并复合第三原膜层(10)，其中，第三压敏胶层(9)的胶水粘度为400-450map/s，胶水搅拌时间为1h；
(5)在第三原膜层(10)的另一侧涂布耐刮层(11)，涂布速度为20米/分钟；
(6)提供透明柔性PET膜作为第二原膜层(5)和第一原膜层(3)，通过卷绕式涂布贴合线的方式在第二原膜层(5)的一侧涂布第一压敏胶(4)，涂布速度20米/分钟，并复合第一原膜层(3)，将第一原膜层(3)和第二原膜层(5)紧密贴合，其中，第一压敏胶(4)的搅拌时间＞1h；
(7)通过卷绕式涂布贴合线的方式在第二原膜层(5)的另一侧涂布第二压敏胶层(6)，涂布速度20米/分钟，将第二原膜层(5)和导光板(8)紧密贴合；
(8)在第一原膜层(3)的另一次侧通过卷绕式涂布贴合线的方式涂布一层液体硅胶，涂布速度15米/分钟，并在150摄氏度的环境下进行烘干，形成硅胶自贴膜层(2)，其中，液体硅胶的剥离力大于20gf,并复合原膜保护膜层(1)，增强对原膜和导光板的保护作用。
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