CN112552755A - 一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆，按照重量份数计包括以下组分：水性丙烯酸树脂35‑45份、水性聚氨酯树脂20‑30份、消泡剂0.3‑0.7份、基材润湿剂0.2‑1份、二丙二醇丁醚2‑5份、二丙二醇甲醚2‑4份、醇酯十二1‑3份、防霉剂0.5‑1份、润湿剂0.3‑0.6份、硅溶胶3‑5份、硬脂酸锌1‑4份、空心微珠0.5‑1份、单宁酸抑制剂0.5‑1份、胺中和剂0.1‑0.5份、流平剂0.2‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.4份、紫外线吸收剂0.4‑0.8份、聚氨酯增粘剂0.2‑0.5份、丙烯酸增粘剂0.3‑0.8份、纳米二氧化钛0.5‑1份、去离子水10‑20份、光屏蔽剂0.5‑1份、光稳定剂0.2‑0.5份。

Description

一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆
技术领域
本发明涉及精细化工领域，特别是涉及一种用于防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆。
背景技术
染色木皮和科技木皮是通过高科技将木皮染色或合成的新型材料，既有木材天然纹理，同时具有特殊的质感及色彩效果，是一种新型的饰面材料。深受消费者喜爱。
但是染色木皮也存在容易黄变，容易变色的问题。由于在染色木皮制作过程中需要漂白和染色，在日晒和可见光照射下，漂白剂和染料极易发生结构及化学变化，而且发色基团易发生电子跃迁，这些都容易导致木皮黄变和变色。现有的水性漆不能保护染色木皮和科技木皮，漆膜下的染色木皮和科技木皮仍会出现木皮黄变和变色的情况。所以特开发一种通过漆膜来保护染色木皮和科技木皮，让木皮不易变色的水性漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆。
根据本发明的一个方面，提供了一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆，按照重量份数计包括以下组分：
水性丙烯酸树脂35-45份、水性聚氨酯树脂20-30份、消泡剂0.3-0.7份、基材润湿剂0.2-1份、二丙二醇丁醚2-5份、二丙二醇甲醚2-4份、醇酯十二1-3份、防霉剂0.5-1份、润湿剂0.3-0.6份、硅溶胶3-5份、硬脂酸锌1-4份、空心微珠0.5-1份、单宁酸抑制剂0.5-1份、胺中和剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份、紫外线吸收剂0.4-0.8份、聚氨酯增粘剂0.2-0.5份、丙烯酸增粘剂0.3-0.8份、纳米二氧化钛0.5-1份、去离子水10-20份、光屏蔽剂0.5-1份、光稳定剂0.2-0.5份。
本发明的有益效果：通过加入光屏蔽剂可以对射入漆膜的紫外线进行反射或者折射，对紫外线具有较好的遮蔽作用，适量加入光稳定剂可以吸收波长在240-340nm的紫外线，保护漆膜中的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂，防止水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂老化，提高漆膜对染色木皮及科技木皮的防护时间。而适量加入紫外线吸收剂可以吸收300-400nm波长的紫外线，避免漆膜、染色木皮和科技木皮中的有机分子发生反应而变色。抗氧剂可以保护漆膜，防止漆膜中的物质发生氧化反应而变色，从而保护漆膜不受光照的破坏。由此按照上述重量份所制得的水性漆，其性能优秀，且污染小，环保性能好，其中在光屏蔽剂、光稳定剂和紫外线洗手机的协同作用下，使得本水性漆即使在长时间光照条件下，也能够保护漆膜下的染色木皮和科技木皮不会黄化、变色，保护漆膜不会老化。
在一些实施方式中，抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚，光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯具有抗氧化功能，为水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂提供抗氧化功能，避免水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂因光照和空气的影响发生氧化反应而老化。2-(2H-苯并三唑-2)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚可以吸收300-400nm波长的紫外线，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮可吸收240-340nm波长的紫外线，两者相互配合，提高了对紫外线的吸收程度，防止紫外线射入使漆膜老化，同时防止紫外线与染色木皮或科技木皮接触，避免染色木皮或科技木皮黄化或变色。
在一些实施方式中，光屏蔽剂为纳米二氧化硅、纳米氧化锌中的一种或者两种。纳米二氧化硅和纳米氧化锌均为物理光屏蔽剂，利用其较小的粒径，可以对光线进行反射和折射，使光不能进入漆膜内部，起到保护漆膜、染色木皮或科技木皮的作用。
在一些实施方式中，光屏蔽剂中的纳米二氧化硅与纳米氧化锌的质量比例为1:2。采用纳米二氧化硅与纳米氧化锌质量比为1:2的配比，可以提高光屏蔽剂对外界紫外线的屏蔽作用。
在一些实施方式中，纳米二氧化硅的细度小于30nm，纳米氧化锌的细度小于30nm，硅溶胶的细度小于20nm，空心微珠的细度小于40nm。纳米二氧化硅和纳米氧化锌的细度越小，其对光线的反射和折射能力越强，起到的光屏蔽作用越强，纳米二氧化硅和纳米氧化锌的细度小于30nm，可以起到很好的光遮蔽作用，保护漆膜、染色木皮和科技木皮不会老化、变色。
在一些实施方式中，本发明的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的细度小于30μm。可以保证水性漆不会出现结块现象，保证水性漆具有很好的流动性。
一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中依次加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、醇酯十二、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为10-30分钟，第一次分散的分散速度为500-800转/分钟；
步骤b，再在料桶中加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为15-25分钟，第二次分散的分散速度为800-1000转/分钟；
步骤c，再在料桶中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散的时间为4-6分钟，第三次分散的分散速度为500-800转/分钟；
步骤d，再在料桶中依次加入硬脂酸锌、空心微珠和纳米二氧化钛，然后通过高速分散机进行第四次分散，第四次分散的时间为15-25分钟，第四次分散的分散速度为800-1000转/分钟；
步骤e，再在料桶中加入单宁酸抑制剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散的时间为4-6分钟，第五次分散的分散速度为600-800转/分钟；
步骤f，再在料桶中加入胺中和剂，得到第一混合物，保证第一混合物的PH为8-9；
步骤g，再在料桶中依次加入依次加入流平剂、硅溶胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂和光稳定剂，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散的时间为5分钟，第六次分散的分散速度为1000转/分钟；
步骤h，再在料桶中逐步加入聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到第二混合物，保证第二混合物的粘度为100S-110S；
步骤i，将第二混合物过滤，得到成品。
本防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制作方法的有益效果：步骤a～i，通过逐步加入原料，保证相应原料的依次反应，同时每步都通过高速分散机进行分散，且通过实验获得各步骤的最佳的分散的速度和时间，由此保证了最终各个原料充分、均匀地反应和混合，而步骤h的设置是为了保证成品的粘度符合需求，而步骤i是为了隔绝混合物中结块的部分，保证其流动性。
在一些实施方式中，步骤b实施后，进行第一次额外分散，所述第一次额外分散的分散时间为5分钟，所述第一次额外分散的分散速度为1000转/分钟，所述第一次额外分散重复多次，直至第一次额外分散后料筒中的混合物不出现缩孔现象。由此，可以防止实施步骤b后，料桶中的混合物出现缩孔现象，即分散不均匀，而造成最终成品不均匀，影响成品的使用性能。
在一些实施方式中，步骤d实施后，进行第二次额外分散，所述第二次额外分散的分散时间为5分钟，所述第二次额外分散的分散速度为1000转/分钟，所述第二次额外分散重复多次，直至第二次额外分散后料筒中的混合物的细度小于30μm。由此，可以防止实施步骤d后，料桶中的混合物的细度大于30μm，造成最终成品的细度太大，影响成品的使用性能。
在一些实施方式中，步骤i中第二混合物通过300目滤网进行过滤。使用300目滤网进行过滤，能保证最后获得的成品流道性符合需要。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细的说明。
本发明中的水性丙烯酸树脂选择东莞市方景合成材料科技有限公司供应的AR-615W水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂选择广东粤美化工有限公司供应的AMS-2099水性聚氨酯树脂，消泡剂选择陶氏化学公司供应的DOW2109型号消泡剂，基材润湿剂选择天津赛菲化学科技发展有限公司供应的PSA基材润湿剂，二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚均选择深圳市叱利化工有限公司供应的二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，醇酯十二选择广州斯浚贸易有限公司供应的TEXANOL醇酯十二，防霉剂选择广州东歌化工科技有限公司供应的KF-96防霉剂，润湿剂选择济宁佰一化工有限公司供应的Capstone FS-31000氟类润湿剂，硬脂酸锌选择石家庄品佰化工科技有限公司供应1800硬脂酸锌，单宁酸抑制剂选择厦门爱可玛化工原料有限公司供应的BW-100单宁酸抑制剂，胺中和剂选择广州市金圣吉化工有限公司供应的DeuAdd MA-95胺中和剂，流平剂选择上海大磬化工有限公司供应的DP-490丙烯酸流平剂，聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂均选择广东中联邦精细化工有限公司供应的聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂，硅溶胶和纳米二氧化硅均选择浙江宇达化工有限公司供应的YD-11硅溶胶和纳米二氧化硅，纳米氧化锌选择北京德科岛金科技有限公司供应的DK-ZnO-15纳米氧化锌，空心微珠选择上海外电国际贸易有限公司供应的im30K 3M空心微珠，抗氧剂选择香港鑫润德化工有限公司供应的磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，光稳定剂选择东莞市鼎海塑胶化工有限公司供应的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，紫外线吸收剂选择南京华立明化工有限公司供应的UV-234紫外吸收剂，纳米二氧化钛选择杭州智钛净化科技有限公司供应的VK-TA200纳米二氧化钛，以下实施例中所使用的原料均为上述来源的原料。高速分散机和300目滤网均选择市售的。
实施例1
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂35份、水性聚氨酯树脂20份、消泡剂0.3份、基材润湿剂0.2份、二丙二醇丁醚2份、二丙二醇甲醚2份、醇酯十二1份、防霉剂0.5份、润湿剂0.3份、硅溶胶3份、硬脂酸锌1份、空心微珠0.5份、单宁酸抑制剂0.5份、胺中和剂0.1份、流平剂0.2份、抗氧剂0.2份、紫外线吸收剂0.4份、聚氨酯增粘剂0.2份、丙烯酸增粘剂0.3份、纳米二氧化钛0.5份、去离子水10份、纳米二氧化硅0.5份、光稳定剂0.2份。
一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中依次加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、醇酯十二、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为10分钟，第一次分散的分散速度为500转/分钟；
步骤b，再在料桶中加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为15分钟，第二次分散的分散速度为800转/分钟；
步骤c，再在料桶中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散的时间为4分钟，第三次分散的分散速度为500转/分钟；
步骤d，再在料桶中依次加入硬脂酸锌、空心微珠和纳米二氧化钛，然后通过高速分散机进行第四次分散，第四次分散的时间为15分钟，第四次分散的分散速度为800转/分钟；
步骤e，再在料桶中加入单宁酸抑制剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散的时间为4分钟，第五次分散的分散速度为600转/分钟；
步骤f，再在料桶中加入胺中和剂，得到第一混合物，保证第一混合物的PH为8；
步骤g，再在料桶中依次加入依次加入流平剂、硅溶胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅和光稳定剂，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散的时间为5分钟，第六次分散的分散速度为1000转/分钟；
步骤h，再在料桶中逐步加入聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到第二混合物，保证第二混合物的粘度为100S；
步骤i，将第二混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
而在实施步骤b后，为了保证实施步骤b后的料桶中的混合物充分混合，可以对实施步骤b后的料桶中的混合物进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象直接进行步骤c；如果出现缩孔现象，则在进行步骤c前，先进行第一次额外分散，第一次额外分散的分散时间为5分钟，分散速度为1000转/分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，则第一次额外分散可重复多次，直至第一次额外分散后料桶中的混合物不出现缩孔现象，再进行步骤c。
而在步骤d实施后，为了保证实施步骤d后的料桶中的混合物不出现结块现象，可以对实施步骤d后的料桶中的混合物进行细度测试，如果步骤d后的料桶中的混合物的细度小于30μm，则直接进行步骤c；如果细度大于30μm，则在进行步骤e前，先进行第二次额外分散，第二次额外分散的分散时间为5分钟，分散速度为1000转/分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm，则再次进行第二次额外分散，则第二次额外分散可重复多次，直至第二次额外分散后料桶中的混合物的细度小于30μm，再进行步骤e。
实施例2
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂45份、水性聚氨酯树脂30份、消泡剂0.7份、基材润湿剂1份、二丙二醇丁醚5份、二丙二醇甲醚4份、醇酯十二3份、防霉剂1份、润湿剂0.6份、硅溶胶5份、硬脂酸锌4份、空心微珠1份、单宁酸抑制剂1份、胺中和剂0.5份、流平剂0.5份、抗氧剂0.4份、紫外线吸收剂0.8份、聚氨酯增粘剂0.5份、丙烯酸增粘剂0.8份、纳米二氧化钛1份、去离子水20份、纳米氧化锌1份、光稳定剂0.5份。
一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中依次加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、醇酯十二、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为30分钟，第一次分散的分散速度为800转/分钟；
步骤b，再在料桶中加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为25分钟，第二次分散的分散速度为1000转/分钟；
步骤c，再在料桶中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散的时间为6分钟，第三次分散的分散速度为800转/分钟；
步骤d，再在料桶中依次加入硬脂酸锌、空心微珠和纳米二氧化钛，然后通过高速分散机进行第四次分散，第四次分散的时间为25分钟，第四次分散的分散速度为1000转/分钟；
步骤e，再在料桶中加入单宁酸抑制剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散的时间为6分钟，第五次分散的分散速度为800转/分钟；
步骤f，再在料桶中加入胺中和剂，得到第一混合物，保证第一混合物的PH为9；
步骤g，再在料桶中依次加入依次加入流平剂、硅溶胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、纳米氧化锌和光稳定剂，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散的时间为5分钟，第六次分散的分散速度为1000转/分钟；
步骤h，再在料桶中逐步加入聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到第二混合物，保证第二混合物的粘度为110S；
步骤i，将第二混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
而在实施步骤b后，为了保证实施步骤b后的料桶中的混合物充分混合，可以对实施步骤b后的料桶中的混合物进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象直接进行步骤c；如果出现缩孔现象，则在进行步骤c前，先进行第一次额外分散，第一次额外分散的分散时间为5分钟，分散速度为1000转/分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，则第一次额外分散可重复多次，直至第一次额外分散后料桶中的混合物不出现缩孔现象，再进行步骤c。
而在步骤d实施后，为了保证实施步骤d后的料桶中的混合物不出现结块现象，可以对实施步骤d后的料桶中的混合物进行细度测试，如果步骤d后的料桶中的混合物的细度小于30μm，则直接进行步骤c；如果细度大于30μm，则在进行步骤e前，先进行第二次额外分散，第二次额外分散的分散时间为5分钟，分散速度为1000转/分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm，则再次进行第二次额外分散，则第二次额外分散可重复多次，直至第二次额外分散后料桶中的混合物的细度小于30μm，再进行步骤e。
实施例3
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂40份、水性聚氨酯树脂25份、消泡剂0.5份、基材润湿剂0.6份、二丙二醇丁醚3.5份、二丙二醇甲醚3份、醇酯十二2份、防霉剂0.7份、润湿剂0.4份、硅溶胶4份、硬脂酸锌2.5份、空心微珠0.7份、单宁酸抑制剂0.7份、胺中和剂0.3份、流平剂0.3份、抗氧剂0.3份、紫外线吸收剂0.6份、聚氨酯增粘剂0.3份、丙烯酸增粘剂0.5份、纳米二氧化钛0.7份、去离子水15份、纳米二氧化硅0.25份、纳米氧化锌0.5、光稳定剂0.3份。
一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中依次加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、醇酯十二、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为20分钟，第一次分散的分散速度为650转/分钟；
步骤b，再在料桶中加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为20分钟，第二次分散的分散速度为900转/分钟；
步骤c，再在料桶中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散的时间为5分钟，第三次分散的分散速度为650转/分钟；
步骤d，再在料桶中依次加入硬脂酸锌、空心微珠和纳米二氧化钛，然后通过高速分散机进行第四次分散，第四次分散的时间为20分钟，第四次分散的分散速度为900转/分钟；
步骤e，再在料桶中加入单宁酸抑制剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散的时间为5分钟，第五次分散的分散速度为700转/分钟；
步骤f，再在料桶中加入胺中和剂，得到第一混合物，保证第一混合物的PH为8.5；
步骤g，再在料桶中依次加入依次加入流平剂、硅溶胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌和光稳定剂，其中纳米二氧化硅与纳米氧化锌的质量比例为1:2，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散的时间为5分钟，第六次分散的分散速度为1000转/分钟；
步骤h，再在料桶中逐步加入聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到第二混合物，保证第二混合物的粘度为105S；
步骤i，将第二混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
而在实施步骤b后，为了保证实施步骤b后的料桶中的混合物充分混合，可以对实施步骤b后的料桶中的混合物进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象直接进行步骤c；如果出现缩孔现象，则在进行步骤c前，先进行第一次额外分散，第一次额外分散的分散时间为5分钟，分散速度为1000转/分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，则第一次额外分散可重复多次，直至第一次额外分散后料桶中的混合物不出现缩孔现象，再进行步骤c。
而在步骤d实施后，为了保证实施步骤d后的料桶中的混合物不出现结块现象，可以对实施步骤d后的料桶中的混合物进行细度测试，如果步骤d后的料桶中的混合物的细度小于30μm，则直接进行步骤c；如果细度大于30μm，则在进行步骤e前，先进行第二次额外分散，第二次额外分散的分散时间为5分钟，分散速度为1000转/分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm，则再次进行第二次额外分散，则第二次额外分散可重复多次，直至第二次额外分散后料桶中的混合物的细度小于30μm，再进行步骤e。
实施例4
性能测试
测试实施例1-3和对照组中水性漆的环保性能、耐水性能、干燥时间表干、干燥时间实干、附着力、耐黄变等指标。
测试方法如下：
1、环保性能：生产及使用者的主观感受；
2、耐水性能：按照GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》中的浸水试验法进行浸水24小时测定；
3、表面干燥时间：按照GB/T 1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定方法》中的表面干燥时间测定方法进行测定；
4、实际干燥时间：按照GB/T 1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定方法》中的实际干燥时间测定方法进行测定；
5、附着力：按照GB/T 1720-1979(1989)《漆膜附着力测定法》中的测定方法对附着力进行测定；
6、耐黄变500小时色差：按照GB/T 23983-2009《木器涂料耐黄变性测试法》中的测定方法连续光照曝露500小时进行测定；
测试过程中选择品牌为湘江漆的ZY-0668耐黄变哑光特白面漆作为对照组进行性能对比。经性能测试试验后，得到如下数据：
表1实施例1-3中防护染色木及科技木皮变色的水性漆与对照组的性能测试结果
Figure BDA0002216907050000091
由表1可知，本申请实施例1-3的防护染色木及科技木皮变色的水性漆的以上各项性能均优于对照组。对照组的环保性能较差，漆液有异味，会挥发化学物质到空气中，对环境造成影响；而本发明制备的防护染色木及科技木皮变色的水性漆的环保性能优良，使用过程中不会有化学物质挥发，对环境安全友好。对照组的表面干燥时间为40min，而本发明制备的防护染色木及科技木皮变色的水性漆的表面干燥时间为20min，较对照组缩短100％；对照组的实际干燥时间为165min，而本发明制备的防护染色木及科技木皮变色的水性漆的实际干燥时间为100min-105min，与对照组相比较，减少36％-39％；对照组的附着力为2级，而本发明制备的防护染色木及科技木皮变色的水性漆的附着力为1级，较对照组附着力更强。而且本发明制备的防护染色木及科技木皮变色的水性漆的耐黄变500小时色差均不大于0.6，比对照组的耐黄变性能提高98.42％～98.68％，具有突出耐黄变及防变色的效果。
由以上测试结果可知，实施例1-3中所获得的成品其耐黄变性能优异，在长时间光照和曝晒下，漆膜可以屏蔽光线，防止染色木皮和科技木皮中的染料分子在光照或日照的条件下发生化学反应而变色，从而使漆膜下的染色木皮和科技木皮不会发生变黄、变色，达到保护染色木皮和科技木皮色彩的目的。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆，其特征在于，按照重量份数计包括以下组分：
水性丙烯酸树脂35-45份、水性聚氨酯树脂20-30份、消泡剂0.3-0.7份、基材润湿剂0.2-1份、二丙二醇丁醚2-5份、二丙二醇甲醚2-4份、醇酯十二1-3份、防霉剂0.5-1份、润湿剂0.3-0.6份、硅溶胶3-5份、硬脂酸锌1-4份、空心微珠0.5-1份、单宁酸抑制剂0.5-1份、胺中和剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份、紫外线吸收剂0.4-0.8份、聚氨酯增粘剂0.2-0.5份、丙烯酸增粘剂0.3-0.8份、纳米二氧化钛0.5-1份、去离子水10-20份、光屏蔽剂0.5-1份、光稳定剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，所述紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚，所述光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
3.根据权利要求1所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆，其特征在于，所述光屏蔽剂为纳米二氧化硅、纳米氧化锌中的一种或者两种。
4.根据权利要求3所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆，其特征在于，所述光屏蔽剂中的纳米二氧化硅与纳米氧化锌的质量比例为1:2。
5.根据权利要求3所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆，其特征在于，所述纳米二氧化硅的细度小于30nm，所述纳米氧化锌的细度小于30nm，所述硅溶胶的细度小于20nm，所述空心微珠的细度小于40nm。
6.根据权利要求1所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆，其特征在于，所述一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的细度小于30μm。
7.根据权利要求1所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中依次加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、醇酯十二、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，所述第一次分散的时间为10-30分钟，所述第一次分散的分散速度为500-800转/分钟；
步骤b，再在料桶中加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，所述第二次分散的时间为15-25分钟，所述第二次分散的分散速度为800-1000转/分钟；
步骤c，再在料桶中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，所述第三次分散的时间为4-6分钟，所述第三次分散的分散速度为500-800转/分钟；
步骤d，再在料桶中依次加入硬脂酸锌、空心微珠和纳米二氧化钛，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散的时间为15-20分钟，所述第四次分散的分散速度为800-1000转/分钟；
步骤e，再在料桶中加入单宁酸抑制剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，所述第五次分散的时间为4-6分钟，所述第五次分散的分散速度为600-800转/分钟；
步骤f，再在料桶中加入胺中和剂，得到第一混合物，保证第一混合物的PH为8-9；
步骤g，再在料桶中依次加入依次加入流平剂、硅溶胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂和光稳定剂，然后通过高速分散机进行第六次分散，所述第六次分散的时间为5分钟，所述第六次分散的分散速度为1000转/分钟；
步骤h，再在料桶中逐步加入聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到第二混合物，保证第二混合物的粘度为100S-110S；
步骤i，将第二混合物过滤，得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制备方法，其特征在于，所述步骤b实施后，进行第一次额外分散，所述第一次额外分散的分散时间为5分钟，所述第一次额外分散的分散速度为1000转/分钟，所述第一次额外分散重复多次，直至第一次额外分散后料筒中的混合物不出现缩孔现象。
9.根据权利要求7所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制备方法，其特征在于，所述步骤d实施后，进行第二次额外分散，所述第二次额外分散的分散时间为5分钟，所述第二次额外分散的分散速度为1000转/分钟，所述第二次额外分散重复多次，直至第二次额外分散后料筒中的混合物的细度小于30μm。
10.根据权利要求7所述的一种防护染色木皮及科技木皮变色的水性漆的制备方法，其特征在于，所述步骤i中第二混合物通过300目滤网进行过滤。
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