CN112552594B - 一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和高抗拉伸mpp管道 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和高抗拉伸MPP管道。本发明提供的聚丙烯基复合材料包括以下组分：聚丙烯69～88％；增韧改性母料2～15％；抗冲击改性母料0～11％；增强成核助剂0.2～10％；抗氧剂0.2～0.45％；所述增韧改性母料由POE塑料、聚丙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；所述抗冲击改性母料由聚酰胺、聚乙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；所述增强成核助剂为经偶联剂活化处理后的β成核剂与滑石粉的混合粉料。本发明提供的聚丙烯基复合材料实现了良好的刚韧平衡，具有高抗拉伸、抗外压力的优点，非常适合作为MPP管材专用料。

Description

一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和高抗拉伸MPP管道

技术领域

本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和高抗拉伸MPP管道。

背景技术

改性聚丙烯(MPP)电力电信电缆管是近年来比较受欢迎的一种电力管材，其在施工时无须大量挖泥、挖土及破坏路面，用于在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

目前，国内的MPP管材制造市场比较混乱，许多制造商生产的MPP管材的力学性能欠佳，无法满足MPP管道质量要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和高抗拉伸MPP管道，本发明提供的聚丙烯基复合材料实现了良好的刚韧平衡，具有高抗拉伸、抗外压力的优点，适用于作为MPP管材专用料。

本发明提供了一种聚丙烯基复合材料，以质量百分数计，包括以下组分：

所述增韧改性母料由POE塑料、聚丙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；

所述抗冲击改性母料由聚酰胺、聚乙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；

所述增强成核助剂为经偶联剂活化处理后的β成核剂与滑石粉的混合粉料。

优选的，所述聚丙烯为气相本体法聚合的聚丙烯。

优选的，制备所述增韧改性母料所用的POE塑料、聚丙烯和马来酸酐的质量比为80：(10～20)：(1～5)。

优选的，制备所述抗冲击改性母料所用的聚酰胺、聚乙烯和马来酸酐的质量比为66：(25～40)：(0.5～5)。

优选的，所述偶联剂的牌号包括KH-560和/或KH-570；所述β成核剂、滑石粉和偶联剂的质量比为(3～6)：(70～90)：4。

优选的，所述活化处理的温度为80～120℃；所述活化处理的时间为10～60min。

优选的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代脂类抗氧剂或复合型抗氧剂。

本发明提供了一种上述技术方案所述聚丙烯基复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将聚丙烯、增韧改性母料、抗冲击改性母料、增强成核助剂和抗氧剂熔融共混，得到聚丙烯基复合材料。

优选的，步骤a)具体包括：

a1)将聚丙烯、增韧改性母料、抗冲击改性母料、增强成核助剂和抗氧剂进行混合，得到混合料；

a2)将所述混合料在挤出机中熔融共混后，挤出造粒，得到聚丙烯基复合材料。

本发明提供了一种高抗拉伸MPP管道，所述MPP管道的材料为上述技术方案所述的聚丙烯基复合材料。

与现有技术相比，本发明提供了一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和高抗拉伸MPP管道。本发明提供的聚丙烯基复合材料以质量百分数计，包括以下组分：聚丙烯69～88％；增韧改性母料2～15％；抗冲击改性母料0～11％；增强成核助剂0.2～10％；抗氧剂0.2～0.45％；所述增韧改性母料由POE塑料、聚丙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；所述抗冲击改性母料由聚酰胺、聚乙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；所述增强成核助剂为经偶联剂活化处理后的β成核剂与滑石粉的混合粉料。本发明通过对聚丙烯基复合材料的成分组成进行优化设计，特别是添加自制的增韧改性母料、抗冲击改性母料和增强成核助剂，显著提升了聚丙烯基复合材料的力学性能。本发明提供的聚丙烯基复合材料实现了良好的刚韧平衡，具有高抗拉伸、抗外压力的优点，非常适合作为MPP管材专用料。实验结果表明，本发明提供的聚丙烯基复合材料的弹性模量＞2300MPa、弯曲强度＞34MPa、断裂伸长率≥650％、缺口冲击强度≥55kJ/m²、维卡软化点为150～160℃。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种聚丙烯基复合材料，以质量百分数计，包括以下组分：

所述增韧改性母料由POE塑料、聚丙烯和马来酸酐(MAH)在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；

所述抗冲击改性母料由聚酰胺、聚乙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；

所述增强成核助剂为经偶联剂活化处理后的β成核剂与滑石粉的混合粉料。

本发明提供的聚丙烯基复合材料包括聚丙烯、增韧改性母料、抗冲击改性母料、增强成核助剂和抗氧剂。其中，所述聚丙烯优选为气相本体法聚合的聚丙烯；所述聚丙烯的数均分子量优选为5～30万，具体可为5万、10万、15万、20万、25万或30万；所述聚丙烯在聚丙烯基复合材料中的含量为69～88wt％，具体可为69wt％、70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％、80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％或88wt％。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述增韧改性母料由POE塑料、聚丙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成。其中，所述POE塑料优选为陶氏POE-8150；所述聚丙烯优选为气相本体法聚合的聚丙烯；所述聚丙烯的数均分子量优选为5～30万，具体可为5万、10万、15万、20万、25万或30万；所述引发剂优选为过氧化二异丙苯(DCP)；所述交联抑制剂优选为二甲基甲酰胺(DMF)；所述POE塑料与聚丙烯的质量比优选为80：(10～20)，具体可为80:17；所述POE塑料与马来酸酐的质量比优选为80：(1～5)，具体可为80:2.1；所述POE塑料与引发剂的质量比优选为80：(0.1～1)，具体可为80:0.4；所述POE塑料与交联抑制剂的质量比优选为80：(0.1～1)，具体可为80:0.5。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述增韧改性母料优选按照以下步骤制备得到：将POE塑料、聚丙烯、马来酸酐、引发剂和交联抑制剂混合后，熔融反应，得到增韧改性母料。其中，所述熔融反应的温度优选为170～180℃，具体可为170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃；所述熔融反应的时间优选为20～60s，具体可为20s、25s、30s、35s、40s、45s、50s、55s或60s。在本发明中，制备所述增韧改性母料的更具体步骤优选包括：i)将马来酸酐、引发剂和交联抑制剂进行混合，得到马来酸酐混合料；ii)将POE塑料、聚丙烯和所述马来酸酐混合料混合，得到混合料；iii)将所述混合料在挤出机中熔融共混后，挤出造粒，得到增韧改性母料。步骤i)中，所述混合的温度优选为60～70℃，具体可为65℃；得到的所述马来酸酐混合料优选为熔融态。步骤ii)中，所述混合的转速优选为250～280转/分；所述混合的温度优选为65～85℃；所述混合的时间优选为1～5min，具体可为3min。步骤iii)中，所述挤出机为双螺杆挤出机。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述增韧改性母料在聚丙烯基复合材料中的含量为2～15wt％，具体可为2wt％、2.25wt％、2.5wt％、2.75wt％、3wt％、3.25wt％、3.5wt％、3.75wt％、4wt％、4.25wt％、4.5wt％、4.75wt％、5wt％、5.25wt％、5.5wt％、5.75wt％、6wt％、6.25wt％、6.5wt％、6.75wt％、7wt％、7.5wt％、8wt％、8.5wt％、9wt％、9.5wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述抗冲击改性母料由聚酰胺、聚乙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成。其中，所述聚酰胺优选为聚酰胺66(PA66)，所述聚酰胺66的牌号优选为1300S，上述牌号的聚酰胺66优选由日本旭化成提供；所述聚乙烯优选为低压聚乙烯；所述聚乙烯的数均分子量优选为20～50万，更优选为30万～35万；所述引发剂优选为过氧化二异丙苯(DCP)；所述交联抑制剂优选为；二甲基甲酰胺(DMF)所述聚酰胺与聚乙烯的质量比优选为66：(25～40)，具体可为66:32；所述聚酰胺与马来酸酐的质量比优选为66：(0.5～5)，具体可为66:1.5；所述聚酰胺与引发剂的质量比优选为66：(0.1～0.5)，具体可为66:0.28；所述聚酰胺与交联抑制剂的质量比优选为66：(0.1～0.5)，具体可为66:0.22。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述抗冲击改性母料优选按照以下步骤制备得到：将聚酰胺、聚乙烯、马来酸酐、引发剂和交联抑制剂混合后，熔融反应，得到抗冲击改性母料。其中，所述熔融反应的温度优选为170～180℃，具体可为170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃；所述熔融反应的时间优选为20～60s，具体可为20s、25s、30s、35s、40s、45s、50s、55s或60s。在本发明中，制备所述抗冲击改性母料的更具体步骤优选包括：I)将马来酸酐、引发剂和交联抑制剂进行混合，得到马来酸酐混合料；II)将聚酰胺、聚乙烯和所述马来酸酐混合料混合，得到混合料；III)将所述混合料在挤出机中熔融共混后，挤出造粒，得到抗冲击改性母料。步骤I)中，所述混合的温度优选为60～70℃，具体可为65℃；得到的所述马来酸酐混合料优选为熔融态。步骤II)中，所述混合的转速优选为250～280转/分；所述混合的温度优选为65～85℃；所述混合的时间优选为1～5min，具体可为3min。步骤III)中，所述挤出机为双螺杆挤出机。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述抗冲击改性母料在聚丙烯基复合材料中的含量为0～11wt％，具体可为1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％或11wt％。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述增强成核助剂为经偶联剂活化处理后的β成核剂与滑石粉的混合粉料。其中，所述滑石粉的粒径优选为5000～20000目，具体可为10000目；所述偶联剂的牌号优选包括KH-560和/或KH-570；所述β成核剂、滑石粉和偶联剂的质量比优选为(3～6)：(70～90)：4，其中，所述β成核剂与偶联剂的质量比具体可为3:4、3.5:4、4:4、4.5:4、5:4、5.5:4或6:4；所述滑石粉与偶联剂的质量比具体可为70:4、72:4、75:4、77:4、79.5:4、80:4、82:4、85:4、87:4或90:4；所述活化处理的温度优选为80～120℃，具体可为80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃或120℃；所述活化处理的时间优选为10～60min，具体可为10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述增强成核助剂优选按照以下步骤制备得到：将β成核剂、滑石粉和偶联剂在溶剂中混合活化，得到增强成核助剂。更优选为：先将偶联剂和溶剂混合，得到偶联剂溶液；再将β成核剂、滑石粉和所述偶联剂溶液混合活化，得到增强成核助剂。在本发明中，所述溶剂优选为乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的浓度优选为60～80vol％，具体可为75vol％；所述β成核剂在β成核剂、滑石粉、偶联剂和溶剂组成的混合体系中的含量优选为3～6wt％，具体可为4.5wt％；所述滑石粉在所述混合体系中的含量优选为70～90wt％，具体可为79.5wt％；所述偶联剂在所述混合体系中的含量优选为2～6wt％，具体可为4wt％；所述溶剂在所述混合体系中的含量优选为5～20wt％，具体可为12wt％；所述混合活化的转速优选为250～280转/分；所述混合活化的温度和时间与上文介绍的活化处理的温度和时间一致，在此不再赘述。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述增强成核助剂在聚丙烯基复合材料中的含量为0.2～10wt％，具体可为0.2wt％、0.5wt％、0.7wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％、2.8wt％、3wt％、3.05wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％。

在本发明提供的聚丙烯基复合材料中，所述抗氧剂优选为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代脂类抗氧剂或复合型抗氧剂，更优选为抗氧剂1010；所述抗氧剂在聚丙烯基复合材料中的含量为0.2～0.45wt％，具体可为0.2wt％、0.21wt％、0.22wt％、0.23wt％、0.24wt％、0.25wt％、0.26wt％、0.27wt％、0.28wt％、0.29wt％、0.3wt％、0.31wt％、0.32wt％、0.33wt％、0.34wt％、0.35wt％、0.36wt％、0.37wt％、0.38wt％、0.39wt％、0.4wt％、0.41wt％、0.42wt％、0.43wt％、0.44wt％或0.45wt％。

本发明还提供了一种上述技术方案所述聚丙烯基复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将聚丙烯、增韧改性母料、抗冲击改性母料、增强成核助剂和抗氧剂熔融共混，得到聚丙烯基复合材料。

在本发明提供的制备方法中，按照用量配比将聚丙烯、增韧改性母料、抗冲击改性母料、增强成核助剂和抗氧剂熔融共混，即可得到本发明提供的聚丙烯基复合材料。其中，所述熔融共混的温度为150～250℃，具体可为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃；所述熔融共混的时间优选为10～60s，具体可为10s、15s、20s、25s、30s、35s、40s、45s、50s、55s或60s。

在本发明提供的制备方法中，更具体的制备步骤优选包括：a1)将聚丙烯、增韧改性母料、抗冲击改性母料、增强成核助剂和抗氧剂进行混合，得到混合料；a2)将所述混合料在挤出机中熔融共混后，挤出造粒，得到聚丙烯基复合材料。步骤a1)中，所述混合的方式优选为先将聚丙烯、增强成核助剂和抗氧剂混合，然后再将得到的混合物与增韧改性母料和抗冲击改性母料混合。步骤a2)中，所述挤出机为双螺杆挤出机。

本发明通过对聚丙烯基复合材料的成分组成进行优化设计，特别是添加自制的增韧改性母料、抗冲击改性母料和增强成核助剂，显著提升了聚丙烯基复合材料的力学性能。本发明提供的聚丙烯基复合材料实现了良好的刚韧平衡，具有高抗拉伸、抗外压力的优点，非常适合作为MPP管材专用料。实验结果表明，本发明提供的聚丙烯基复合材料的弹性模量＞2300MPa、弯曲强度＞34MPa、断裂伸长率≥650％、缺口冲击强度≥55kJ/m²、维卡软化点为150～160℃。

本发明还提供了一种高抗拉伸MPP管道，所述MPP管道的材料为上述技术方案所述的聚丙烯基复合材料。本发明提供的MPP管道采用本发明提供的聚丙烯基复合材料制成，具有十分优异的力学性能。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

1)以POE和PP、马来酸酐、引发剂和交联抑制剂为原料，通过双螺杆挤出机熔融接枝反应制备增韧改性母料，具体步骤包括：

1.1)备料，以质量百分数计，具体为：陶氏POE-815080wt％，气相本体法聚合的聚丙烯(数均分子量15万)17wt％，马来酸酐2.1wt％，引发剂(DCP)0.4wt％，交联抑制剂(DMF)0.5wt％；

1.2)设定电磁炉加热温度65℃，将准确称量的马来酸酐、引发剂和交联抑制剂置于容器中，放置于电磁炉上熔融备用；

1.3)将陶氏POE-8150和气相本体法聚合的聚丙烯加入到高速混料机，盖上高速混料机的上盖，启动低速(250～280转/分钟)，从高速混料机上的排气口缓慢加入已经熔融的步骤1.2)的材料，混合温度控制在65～85℃，混合时间为3分钟；

1.4)将步骤1.3)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中，混合料在双螺杆挤出机中在173～175℃下熔融共混挤出，水冷切粒，烘干，包装，制得增韧改性母料。

2)以聚酰胺、聚乙烯、马来酸酐、引发剂和交联抑制剂为原料，通过双螺杆挤出机熔融接枝反应制备抗冲改击性母料，具体步骤包括：

2.1)备料，以质量百分数计，具体为：聚酰胺(PA66，1300S-日本旭化成)66wt％，低压聚乙烯(数均分子量30～35万)32wt％，马来酸酐1.5wt％，引发剂0.28wt％，交联抑制剂0.22wt％；

2.2)设定电磁炉加热温度65℃，将准确称量的马来酸酐、引发剂和交联抑制剂置于容器中，放置于电磁炉上熔融备用；

2.3)将聚酰胺和低压聚乙烯加入到高速混料机，盖上高速混料机的上盖，启动低速(250～280转/分钟)，从高速混料机上的排气口缓慢加入已经熔融的步骤2.2)的材料，混合温度控制在65～85℃，混合时间为3分钟；

2.4)将步骤2.3)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中，混合料在双螺杆挤出机中在173～175℃下熔融共混挤出，水冷切粒，烘干，包装，制得抗冲改击性母料。

3)采用β成核剂与滑石粉进行表面偶联剂活化处理制备成增强成核助剂，具体步骤包括：

3.1)备料，以质量百分数计，具体为：β成核剂4.5wt％，10000目滑石粉79.5wt％，偶联剂(KH-560)4wt％、浓度75vol％的酒精12wt％；

3.2)将偶联剂放置于不锈钢盆中，再使用75vol％的酒精稀释偶联剂，备用；

3.3)将β成核剂和10000目滑石粉倒入高速混料机，启动低速(250～280转/分钟)，从高速混料机上的排气口缓慢加入步骤3.2)得到的稀释偶联剂；混合温度控制在100～110℃，混合时间为25分钟；混合结束后，制得增强成核助剂。

实施例2

高抗拉伸MPP管道材料的制备，具体步骤包括：

1)备料，以质量百分数计，具体为：气相本体法聚合的聚丙烯(数均分子量15万)88wt％，实施例1制备的增韧改性母料2.5wt％，实施例1制备的抗冲击改性母料6wt％，实施例1制备的增强成核助剂3.05wt％，抗氧剂10100.45wt％；

2)将气相本体法聚合的聚丙烯加入高速混料机，再加入增强成核助剂、抗氧剂1010；启动低速混合(250转/分钟)，待温度得到55℃，启动高速混合(400转/分钟)3分钟；之后加入增韧改性母料和抗冲击改性母料，在100～105℃下低速混合(250转/分钟)5～6分钟，得到混合料；

3)将步骤2)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中，混合料在双螺杆挤出机中在180～200℃下熔融共混挤出，水冷切粒，烘干，包装，制得高抗拉伸MPP管道材料。

使用上述制备的高抗拉伸MPP管道材料置于注塑机台上，在220℃下注塑成测试样条；将注塑样条放置48小时后测试性能，性能数据如下：弹性模量2350MPa、弯曲强度34.5MPa、断裂伸长率715％、缺口冲击强度55kJ/m²、维卡软化点152℃。

实施例3

高抗拉伸MPP管道材料的制备，具体步骤包括：

1)备料，以质量百分数计，具体为：气相本体法聚合的聚丙烯(数均分子量15万)72wt％，实施例1制备的增韧改性母料6.75wt％，实施例1制备的抗冲击改性母料11wt％，实施例1制备的增强成核助剂10wt％，抗氧剂10100.25wt％；

2)将气相本体法聚合的聚丙烯加入高速混料机，再加入增强成核助剂、抗氧剂1010；启动低速混合(250转/分钟)，待温度得到55℃，启动高速混合(400转/分钟)3分钟；之后加入增韧改性母料和抗冲击改性母料，在100～150℃下低速混合(250转/分钟)5～6分钟，得到混合料；

3)将步骤2)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中，混合料在双螺杆挤出机中在180～200℃下熔融共混挤出，水冷切粒，烘干，包装，制得高抗拉伸MPP管道材料。

使用上述制备的高抗拉伸MPP管道材料置于注塑机台上，在220℃下注塑成测试样条；将注塑样条放置48小时后测试性能，性能数据如下：弹性模量2625MPa、弯曲强度37.8MPa、断裂伸长率650％、缺口冲击强度63.4kJ/m²、维卡软化点155℃。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚丙烯基复合材料，以质量百分数计，包括以下组分：

所述增韧改性母料由POE塑料、聚丙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；制备所述增韧改性母料所用的POE塑料、聚丙烯和马来酸酐的质量比为80：(10～20)：(1～5)；

所述抗冲击改性母料由聚酰胺、聚乙烯和马来酸酐在引发剂和交联抑制剂存在下反应制成；制备所述抗冲击改性母料所用的聚酰胺、聚乙烯和马来酸酐的质量比为66：(25～40)：(0.5～5)；

所述增强成核助剂为经偶联剂活化处理后的β成核剂与滑石粉的混合粉料；所述β成核剂、滑石粉和偶联剂的质量比为(3～6)：(70～90)：4。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述聚丙烯为气相本体法聚合的聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述偶联剂的牌号包括KH-560和/或KH-570。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述活化处理的温度为80～120℃；所述活化处理的时间为10～60min。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂或复合型抗氧剂。

6.一种权利要求1～5任一项所述聚丙烯基复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将聚丙烯、增韧改性母料、抗冲击改性母料、增强成核助剂和抗氧剂熔融共混，得到聚丙烯基复合材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤a)具体包括：

a1)将聚丙烯、增韧改性母料、抗冲击改性母料、增强成核助剂和抗氧剂进行混合，得到混合料；

a2)将所述混合料在挤出机中熔融共混后，挤出造粒，得到聚丙烯基复合材料。

8.一种高抗拉伸MPP管道，其特征在于，所述MPP管道的材料为权利要求1～5任一项所述的聚丙烯基复合材料。